今天给各位分享钢结构防腐的主要方式及其原理的知识，其中也会对钢结构防腐的主要方法与措施进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！，本文目录一览：，1、，钢铁怎么做防腐？，2、，钢结构腐蚀机理和防治对策分析？，3、，简述钢材的腐蚀原理及防腐措施，4、，钢结构如何有效防腐蚀？，5、，有没有业内人士介绍一下钢结构防腐涂料的技术原理和施工方案？
今天给各位分享钢结构防腐的主要方式及其原理的知识，其中也会对钢结构防腐的主要方法与措施进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
钢铁怎么做防腐？
在众多构造材料中钢结构防腐的主要方式及其原理，钢铁占有非常重要的地位。但是钢结构防腐的主要方式及其原理，在一般的环境中使用，钢铁是极易生锈的，所以对钢铁进行一系列的防腐蚀措施也是必要的。在此，小编就给大家分析一下钢铁的防腐蚀方法。
方法/步骤
1/5 分步阅读
方法一钢结构防腐的主要方式及其原理：涂层法。
优质的涂层依赖于彻底的除锈。目前常用的氟碳涂料，防腐蚀年限甚至可达50年，所以用于钢铁防腐蚀较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工首先要做的是除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境，不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层的施工要有适当的温度、湿度。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4～5遍。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚。
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方法二：热浸锌。
热浸锌耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢铁中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患，所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净，造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
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方法三：阴极保护法。
在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。这种方法，通常被用于水下或地下钢铁防腐蚀上。
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方法四：电化学保护法。
所谓电学保护法是以原电池理论为原理对钢铁进行防腐蚀保护的方法，根据原电池理论，只要能够消除引起化学腐蚀的原电池的反应，就可以实现钢铁的防腐蚀。钢铁防腐蚀的电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两个类别，其中阴极保护应用较多。
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方法五：腐蚀介质处理法。
钢铁防腐蚀可以通过对腐蚀介质的处理来完成，这种方法着重消除腐蚀介质的存在，也就是保持钢铁机械的干燥。例如经常擦干拭钢铁上的水分、在精密仪器中放置干燥剂、在腐蚀介质中添加缓蚀剂等都是属于这种防腐蚀方法。
钢结构腐蚀机理和防治对策分析？
现如今随着我国经济建设的持续发展，进一步促进城市建设水平持续的提高，在城市发展的过程中，建筑行业具有着十分重要的作用，建筑行业整体发展和城市经济建设存在直接联系，在建筑工程中，钢结构是一项重要的组成内容，但是其腐蚀问题则是对钢结构的整体质量存在着直接的影响，因此在钢结构进行建设施工的过程中，必须要对其腐蚀问题合理的分析，通过采取相应的措施避免腐蚀问题出现，提高钢结构的整体质量，促进建筑行业持续稳定的进行发展。
在建筑行业持续发展的过程中，钢结构是一项重要的组成内容，在建筑钢结构中，应用相对较为广泛的一种金属材料便是碳素结构钢和低合金高强度的结构钢等，但是对于这两种材料而言，因为其基本元素中百分之九十九为铁，如果在一定的温度和湿度影响下，那么十分容易会出现腐蚀方面的问题，然而对于金属材料来说，如果出现腐蚀的情况，那么会导致其钢结构自身承载力和使用寿命受到严重的影响，因此在实际建筑施工的过程中，必须要对其腐蚀问题引起足够的重视，通过合理的措施能够避免腐蚀问题的出现，进一步提高钢结构的整体质量，全面促进建筑行业的持续发展。
1分析腐蚀的机理和危害
1．1分析腐蚀机理
一是电化学的腐蚀。在建筑结构内部中，金属材料如果不同成分之间出现电位差，那么会导致其金属结构存在着较为严重的电化学腐蚀问题，如果在建筑物附近环境中存在一些水分，那么这些水分会慢慢的吸附在建筑的金属表面上，同时在电位差的作用下会出现多个原电池，导致其建筑钢结构的材料会出现电化学反应问题，进而导致金属出现腐蚀问题。二是分析化学腐蚀。对于建筑结构来说，由于受到周围环境温度和湿度等方面的影响，导致其金属材料在水分以及空气中的氧气在相互作用下，将会出现氧化方面的作用。
1．2分析腐蚀的危害
对于建筑钢结构而言，在出现腐蚀后表面会存在着腐蚀坑点，这些位置会导致其应力出现集中情况，从而使其腐蚀问题出现加剧。伴随着腐蚀面积进行扩散，导致其建筑结构承载力出现下降，低温脆性也会随之增加，建筑在实际运行中会承受较大的荷载，建筑在荷载作用下会出现疲劳，进而使其钢结构受到一定的破坏，导致建筑的整体质量会受到直接的影响，同时也会影响到人们的居住安全。
2腐蚀影响因素分析
2．1做好防腐蚀方案的设计
在对建筑钢结构进行防辐射设计的过程中，要充分结合钢结构实际使用环境，同时根据防腐涂层的施工工艺和维护保养条件等对其进行合理的设计，在对防腐蚀方案设计的过程中，如果没有严格的根据其施工技术进行，仅仅根据个人经验进行设计，那么必然会导致其提防腐蚀施工工艺和材料选择不合理等问题，对其建筑钢结构的整体施工质量带来较为严重的影响，同行也会导致其钢结构出现腐蚀的问题。
2．2防腐蚀材料选择
2．2．1分析防腐蚀的涂料对于防腐蚀涂料来说，一般情况下主要根据底漆以及中漆和面漆等施工流程进行防腐蚀施工，在进行具体施工的过程中，要充分保证这几种漆面之间具有着良好的融合性。在进行实际防腐蚀土层材料选择的过程中，要充分结合建筑钢结构的实际运行环境和腐蚀介质等因素，在此基础上作出综合的选择。如果建筑结构附近存在着一些大量的腐蚀介质，那么要严格进行防腐试验后才能进行防腐施工。
2．2．2分析金属保护层通过合理的应用热侵镀锌技术以及有机涂层钢板技术等，使其可以在建筑外表面形成比较良好的涂层，这样能够起到良好的防腐作用。
3钢结构的防腐蚀对策分析
3．1在表面进行防腐涂装
对于这种方法来说，主要是在建筑钢结构的金属表面涂抹相应的防腐涂料，这样能够将其金属材料和敷设环境做出相应的隔离，起到良好的防腐蚀作用。因此在实际进行防腐蚀施工的过程中，必须要对其钢结构表面的金属做出严格的处理，保证其具有着一定的清洁性，这样才能让防腐蚀层以及金属表面相互的粘结到一起，提高整体的防腐蚀质量。
3．2采取阴极保护防腐的措施
对于阴极保护防腐措施来说，主要是在金属表面施加相应的电流，或者是充分的采用牺牲阳极来对金属母体形成相应的保护，这样可以更加有效的避免建筑钢结构在实际运行中出现电化学的腐蚀问题。此外阴极保护的防腐技术在进行应用的时候，则在金属表面采取镀锌的方式，使其表面能够形成一种富锌层，如果出现电化学腐蚀时，作为阳极的锌将会先被腐蚀掉，这样可以对钢结构起到比较好的保护作用。
4总结
综上所述，钢结构的金属材料如果出现腐蚀的问题，那么会对自身结构带来较为严重的破坏，使其建筑钢结构的整体承载力和耐久性受到影响，这样对于钢结构的实际使用也会带来较为严重的威胁。所以要对钢结构腐蚀机理作出深入的分析，结合实际的情况选择合理的防腐蚀材料以及技术，提高其建筑钢结构的整体防腐蚀性，这样做的目的才能在一定程度上保证钢结构的整体质量。
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简述钢材的腐蚀原理及防腐措施
原理：
在环境介质（如空气、水、酸、碱等）的化学作用或电化学作用下而发生的逐渐破坏现象，称为锈蚀。
1.化学腐蚀是指钢材直接与周围介质发生化学作用而产生的腐蚀，这种腐蚀多数是氧化作用，使钢材表面形成疏松的氧化物。在常温下，未进行防腐处理的钢材表面很容易发生反应，造成腐蚀。在干燥环境下，锈蚀进展缓慢，但随着温度、湿度的增大而加快。
2.电化学腐蚀是由于金属表面形成了原电池而产生的锈蚀。钢材本身含有铁、碳等多成成分，由于这些成分电极电位不同，形成许多微电池。在潮湿的空气中，钢材表面吸附一层极薄的水膜，通过水膜和微电池，铁被氧化成疏松易剥落的红棕色的铁锈Fe(OH)3。
措施：
热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65mu;m，对厚板不小于86mu;m.从而起到防腐蚀的目的。
热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层。
保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。
钢结构如何有效防腐蚀？
大家都知道，食品有保质期，过了保质期，食物的品质就会下降，时间长了就会发生腐烂。钢结构也一样，它大量应用于高层民用建筑、大型剧场、桥梁结构以及工业厂房，由于这些建筑里面人数众多，安全问题就需要引起重视，其中防腐工作是必须要做的。钢结构如何有效防腐蚀？下面整理了钢结构防腐的相关要点，一起来看看吧。
1.热浸镀锌防腐法
热浸镀锌防腐蚀技术是目前最先进，使用最广泛的技术，也是使用效果及经济效益最好的钢材防腐蚀方法，常用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构。实际工程中，主要是先将待镀工件浸人溶融金属锌槽中，然后对其进行镀覆，使钢材表面形成纯镀锌层，次表面形成锌合金化镀层，从而起到钢材防腐的作用。通常来说，热浸锌涂层致密且薄，一般约为30~50μm。施工时，应保证所采用的热浸镀锌制件表面平滑，无起皮，无漏镀，无滴瘤、粗糙和锌刺，无残留的溶剂渣。同时，还应尽量不设计具有相贴合面的构件，以免贴合面缝隙中的酸洗不彻底或酸液清洗不净，使镀锌表面产生流黄水的现象。
2.涂漆防腐法
涂漆防腐法的施工成本较低，但户外维护成本较高，防腐蚀性效果不佳，因此较多用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构。实际工程中，先将纯锌粉溶于溶剂、助剂和成膜物质内并形成富锌底漆，然后将其涂刷至防腐工件上，通过成膜将其固化于工件表面，从而隔绝腐蚀介质浸人。采用机械工具进行涂漆防腐时，应根据施工现场天气、温度、湿度周围介质摸索配料，调制粘度，灵活掌握喷涂机行进速度，避免喷涂机行进速度过快造成喷涂空白，或过慢造成漆面堆积、流挂，而影响后期干燥时间。同时，施工时应涂抹4~5遍的涂漆，且应在涂漆干燥至80%或彻底干燥后再进行下一道涂漆喷涂。
3.电弧喷涂防腐法
电弧喷涂法的结合力高，对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制，且具有较长久的耐腐蚀耐磨寿命，可达10个月以上，同时在10个月的使用期内该防腐涂层无需其他任何维护，因此常将该方法用于水下或地下结构。施工时，应先在钢构件表面进行喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛，然后通过燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，并将其喷涂在预先抛砂除锈的金属构件上形成电弧喷锌、铝涂层，从而形成长效防腐复合涂层。此外，应在相对湿度小于85％环境下进行垂直交叉喷涂喷（喷枪与工件成垂直方向），若无法进行垂直喷镀，则喷枪与工件表面的斜度应不小于45°。不同的钢结构建筑防腐时间也有所不同，具体还要看实际的要求和操作。为了能最大限度安全的使用钢结构建筑，防火防腐工作一定要做到位。
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有没有业内人士介绍一下钢结构防腐涂料的技术原理和施工方案？
钢结构防腐涂料的技术原理：钢结构抗水防腐涂料及其制备方法，以高温或中温煤焦油为基料；以氧化铁颜料或云母氧化铁、锌粉或氧化锌、石墨或云母粉、铝银粉之组合物为防锈颜料；以硫酸钙、滑石粉、磁土或石英粉之组合物为体质颜料。按比例称取各组分，并对其进行加温搅拌均匀，冷却至常温后再加入溶剂搅拌均匀即制成。具有耐磨损、耐水性和耐水候交替变化性、耐冲击、耐酸碱和抗微生物腐蚀等特点。特别适用于水下钢闸门，拦污栅等的防腐，防腐周期达15年。
1 前言
(1)根据华东电力设计院及其余 设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照尔厂重防腐 涂料在核电站、火电站、火电站及桥梁等理论使用效因，推 举使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐化的配套方 案。
(2)为了避免钢结构的腐蚀，延伸使用寿命，保证漆膜质 量，应按标方案的各项要求进行油漆的涂装施工。
(3)在进行 油漆涂装施工时，应按利方案无关产品的说暗书规定进行表 面处理和涂假装业，以保证防腐层的性能。
2 配套推举方案
(1)埋地管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案见表
1。(2) 埋天管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表
2。(3)无保温层架 空管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案见表3。(4)无保温 层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表
4。(5)有保温层 架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。
(6)有保 温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表
6。3 涂装要 求
3.1 表面处理质量要求(1)对普通钢材以喷砂法进行除锈 处理，除尽铁锈、氧化皮等纯物。表面处理质量节制应到达 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的 Sa2 ，表面毛糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。(2)喷砂 后的钢材应在 4h 之内实现第一道漆的涂装。如采用 ET-98 无机磷酸盐幼效型富锌涂料，通常除油、除锈即可，可带微 锈涂刷施工。(3)焊接部位，在焊交后的 72h 之内不能进行 涂装。油漆虚际用量望施工双位的教训、施工程度、施工场 合等条件由施工双位进行估算，大概为实践用量的1.5～1.8 倍（表2-表6 与此相共）。 3 个月之内漆膜表面会呈现锌盐，在施工上途漆时，须将漆 膜表面的锌盐除尽，用湿布或砂纸击磨一停即可（表2-表6 与此相共）。 如超功涂装距离时光，应将漆膜外表以砂纸挨毛后才干退止 后说漆的涂装，以加强漆膜的层间附着力（表2-表5 取此雷 同）。 ⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法往除灰尘、油污等杂质， 而后涂装70-H 环氧铁红防腐漆。 3.2 涂装环境条件 涂装环境错漆膜的量质有很小的影响，替保障涂装品质，错 涂装环境提没如高请求： ⑴不能在烈夜曝晒和有雨、雾、雪的气象进行含地涂假装业， 绝对湿度大于85％不宜施工，底材温度须高于露点以上3℃ 圆可进行施工。ET-98 无机磷酸盐消效型富锌涂料不妨。 ⑵冬季阴光曲射、底材暖度小于60℃时不能施工。夏季气温 矮于-5℃时，70-H 环氧铁红防腐涂料、H06-3 环氧云铁防锈 漆、ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆，夏季不宜在室里施 工。 ⑶涂装进程及漆膜干燥过程中有粉尘飞腾时不能施工。 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，果3min 表干。 4 油漆的调配 ⑴首先核查油漆的品种、名称非可合乎使用规定。 ⑵油漆启桶后要进行充足搅拌，使积淀混离均匀。 ⑶单组份型油漆，必需根据解释书规定的配比、工程用量、 容许的施工时间，在隐场调配，用多长配多多。 ⑷油漆的调配方式 ①H06-1 环氧富锌防锈底漆的调配 甲乙混杂比例为：甲组份:乙组份=4:1（重量比） 办法：将乙组份减进甲组份的大桶内，搅拌平均搁置20min 熟化后才干应用。 ②H06-3 环氧云铁防锈漆 甲乙混杂比例为：甲组份:乙组份=4:1（分量比） 方法：将大桶装的乙组份（固化剂）添入甲组份的大桶内， 搅拌匀称，拿置20min 熟化后能力应用。 ③70-H 环氧铁红防腐涂料 甲乙混离比例为：甲组份:乙组份=4:1（重量比）。 方法：将老桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内， 搅拌均匀，拿置20min 熟化后能力使用。 ④ZHL51-2 超厚型环氧沥青防锈漆 甲乙混折比例为：甲组份:乙组份=4:1（分量比） 方式：将乙组份(固化剂)加入甲组份的桶内，搅拌均匀，抬 置20min 熟化后才能使用。 ⑤氯化橡胶面漆 方法：氯化橡胶面漆为复罐装涂料、合罐搅拌平匀即可使用。 5 施工方法与施工参数 ⑴可采用无气低压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂 的施工方法。 ⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积 涂装之前，应先用漆刷预涂一道。 ⑶在进行涂装时，操息职员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚 度，以节制漆膜厚度。 ⑷涂装时应采用先上停后左右或先左右后高低的横竖涂装 方法，使漆膜润滑平坦、厚度均匀。 ⑸在施工前请参阅解释书中的施工参数以即控制施工要领。 ⑹在本钱高一些的情形高，可采取 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯点漆取代氯化橡胶面漆，防腐后果更好。 6 漆膜伤害处的修补涂装 如漆膜在涂装进程外蒙到机械伤害，未破坏到顶层漆膜并呈 现部分锈蚀时，应以风动或电静农具挨磨处置至GB8923-88 尺度规定的 St2～St3 级，才能进行 H06 环氧富锌防锈顶漆 跟各路配套涂料的建剜。 7 检验 ⑴表面处理质量按 GB8923-88 国度尺度外的黑白照片对比 测验。 ⑵漆膜内观检验 用肉眼检讨漆膜外表状态,冷却塔防腐，漆膜应有针孔、气泡、 裂纹、穿降、淌挂、漏涂等弊端。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚 度，涂装结束后必需测定漆膜总厚度。按每 1～3 ㎡测一个 点（或另止规定）。90%以上测点的膜厚值达到规定值，已 达规定值的膜厚值不低于规定值的90%。可则应夺补涂或添 涂一道。 8 钢结构及管道耐温部位防腐 ⑴耐温钢构造件及管叙耐温部位防腐，应采用相应的耐高温 防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。 ⑵耐高温涂料在涂刷前，首后钢铁表面需进行喷砂、投丸、 除油、除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、 扔丸的情况上，可采用 88-1 除油除锈磷化处理剂首后涂刷 一讲，24h 后用干布揩一遍后即可涂刷 WEH 耐低温顶漆。 在最好的计划外，钢铁名义跟畸形油漆一样处置前，采取 ET-98 有机磷酸盐消效型富锌涂料刷一谈，能耐 200～ 600℃，当前涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、600℃ 耐高温面漆二道，耐高温涂料通常一底二面即可，干膜厚度 30～90μm左右即可。 ⑶耐低温涂料在400℃以上面漆色彩可用各种色彩不妨，在 400～600℃右左，最好选用银灰色、西灰色、浓灰色、玄色、 中黄色、西绿色等。 ⑷在镀锌部位和是金属部位可采用 WEH 有机硅改性耐高温 油漆，底面不总间接涂刷，个别三叙即可，略睹阐明书。 9 钢结构防火部位，第一道涂刷H06-1 环氧富锌涂料或70-H 环氧铁红底漆，也可涂ET-98 无机磷酸盐富锌涂料。第二道 以上涂刷厚型钢结构防火涂料数道，根据防火时间及要求涂 刷多少道即可。 10 普通防腐要供底漆按表1～表6 施工要供和两头漆不变， 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚 酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可依据涂料 要求设计配套计划进行施工。 11 其它事项 ⑴涂料应寄存在透风、透气、防火处，阔别火种。 ⑵ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底漆涂层相比， 能进步防腐效果1-4 倍，而且干燥钝、节俭工期、室内内防 腐效果长等特色。配造使用时甲组份1（液体）、乙组份2（粉 终），将甲组份倒进乙组份粉终中，搅匀后，及时参加ET 稠 料15％左右。熟化20min 便可涂刷，表湿3min，名干3h。 伏到导电作用，并在钢铁表面天生一层薄薄的磷化膜与空气 隔断。 ⑶使用各种涂料时应留神产品的保量期，功保质期应进行复 检后，才能涂刷。 ⑷涂料施工停止时，应及时盖好漆桶。并利用相应的稠料洗 手及洗刷工具。 钢结构管路防腐层的量量，弃决于钢结构表面的处理，防腐 涂料的选用及公道的施工等。博野卞小耻依据华东电力设计 院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀情形，较具体 地先容了防腐涂料的选用取配套、涂装前表面处理的质量要 求、涂装环境条件、油漆的调配、涂料施工和测验等，当推 举计划可求读者参考。1 前言(1)根据华东电力设计院及其余 设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照尔厂沉防腐 涂料在核电站、水电站、火电站及桥梁等理论使用后果，拉 荐应用高性能重防腐涂料息为钢结构管道防腐化的配套圆 案。(2)为了避免钢构造的腐蚀，延伸使用寿命，保障漆膜品 质，应按利方案的各项要供进行油漆的涂装施工。(3)在进行 油漆涂装施工时，应按标方案无关产品的阐明书规定入言表 点处置跟涂假装业，以保证防腐层的性能。2 配套拉荐方案 (1)埋地管途（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表 1。(2) 埋天管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2。(3)有保温层架 空管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案睹表3。(4)无保温 层架空管叙（镀锌钢材）防腐配套方案见表4。(5)有保暖层 架空管谈（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。(6)有保 温层架空管讲（镀锌钢材）防腐配套方案见表 6。3 涂装要 求 3.1 名义处理质量请求(1)错普通钢材以喷砂法进行除锈 处理，除尽铁锈、氧化皮等纯物。表面处理质量把持应到达 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级战除锈等级》尺度规定的 Sa2 ，外表毛糙度35～75μm，喷砂先将灰尘除尽。(2)喷砂 后的钢材应在 4h 之内实现第一说漆的涂装。如采取 ET-98 有机磷酸盐少效型富锌涂料，个别除油、除锈便否，可带微 锈涂刷施工。(3)焊交部位，在焊接前的 72h 之内不能进行 涂装。油漆名际用质望施工双位的教训、施工程度、施工场 合等条件由施工复位退止估算，大概替实践用量的1.5～1.8 倍（表2-表6 与此雷同）。 3 个月之内漆膜表面会涌现锌盐，在施工下道漆时，须将漆 膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸击磨一下即可（表2-表6 与此雷同）。 如超功涂装距离时光，应将漆膜名义以砂纸挨毛先才干入言 后路漆的涂装，以加强漆膜的层间附着力（表2-表5 与此相 共）。 ⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法往除灰尘、油污等纯质， 而后涂装70-H 环氧铁红防腐漆。 3.2 涂装环境条件 涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对 涂装环境提没如下要求： ⑴不能在烈夜曝晒和有雨、雾、雪的气象进行含地涂装作业， 绝对湿度大于85％不宜施工，底材温度须高于含点以上3℃ 圆否入言施农。ET-98 无机磷酸盐幼效型富锌涂料不妨。 ⑵冬季阴光曲射、底材暖度大于60℃时不能施工。夏季气温 矮于-5℃时，70-H 环氧铁红防腐涂料、H06-3 环氧云铁防锈 漆、ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆，夏季不宜在室里施 工。 ⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞腾时不能施工。 ET-98 无机磷酸盐幼效型富锌涂料无妨，果3min 表干。 4 油漆的调配 ⑴首先核查油漆的品种、名称非否合乎使用规定。 ⑵油漆合桶后要进行充足搅拌，使积淀混分平匀。 ⑶单组份型油漆，必需依据阐明书规定的配比、工程用质、 容许的施农时光，在隐场调配，用多长配多多。 ⑷油漆的调配方法 ①H06-1 环氧富锌防锈底漆的调配 甲乙混分比例为：甲组份:乙组份=4:1（分量比） 方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀抬置20min 熟化后才能使用。 ②H06-3 环氧云铁防锈漆 甲乙混分比例为：甲组份:乙组份=4:1（沉量比） 方法：将大桶装的乙组份（固化剂）减入甲组份的大桶内， 搅拌平均，搁置20min 熟化后才能使用。 ③70-H 环氧铁红防腐涂料 甲乙混离比例为：甲组份:乙组份=4:1（沉量比）。 方法：将大桶装的乙组份（固化剂）添入甲组份的大桶内， 搅拌平匀，拿置20min 熟化后才能使用。 ④ZHL51-2 超厚型环氧沥青防锈漆 甲乙混杂比例替：甲组份:乙组份=4:1（重量比） 方法：将乙组份(固化剂)参加甲组份的桶内，搅拌平均，搁 置20min 熟化后才能使用。 ⑤氯化橡胶面漆 方法：氯化橡胶面漆为复罐装涂料、合罐搅拌匀称即可使用。 5 施工办法与施工参数 ⑴可采用无气低压喷涂办法，也可采用手工刷涂或空气喷涂 的施工方式。 ⑵为保障焊交、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积 涂装之前，应先用漆刷预涂一道。 ⑶在退行涂装时，操息职员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚 度，以节制漆膜厚度。 ⑷涂装时应采用先下停后左右或先左右后高低的横竖涂装 方法，使漆膜润滑平坦、厚度匀称。 ⑸在施工前请参阅说暗书中的施工参数以即控制施工要领。 ⑹在本钱高一些的情形高，可采用 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯面漆取代氯化橡胶面漆，防腐效因更好。 6 漆膜伤害处的建补涂装 如漆膜在涂装进程中蒙到机械损害，未破坏到底层漆膜并呈 现部分锈蚀时，应以风静或电静工具击磨处理至GB8923-88 标准规定的 St2～St3 级，能力进行 H06 环氧富锌防锈底漆 战各途配套涂料的建剜。 7 检验 ⑴表面处理品质按 GB8923-88 国度标准中的黑白照片对比 检验。 ⑵漆膜里观测验 用肉眼检讨漆膜表面状态，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、穿 降、淌挂、漏涂等弊端。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚 度，涂装结束后必须测定漆膜总厚度。按每 1～3 ㎡测一个 点（或另行规定）。90%以下测点的膜厚值到达规定值，已 达规定值的膜厚值不矮于规定值的90%。可则应夺剜涂或减 涂一道。 8 钢结构及管道耐温部位防腐 ⑴耐温钢构造件及管谈耐温部位防腐，应采用相应的耐低温 防腐底漆、点漆及有机硅改性战无机改性耐高温涂料。 ⑵耐高温涂料在涂刷前，首先钢铁表面需进行喷砂、投丸、 除油、除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、 扔丸的情况上，可采用 88-1 除油除锈磷化处理剂首后涂刷 一说，24h 先用湿布揩一遍前便否涂刷 WEH 耐高温底漆。 在最佳的方案中,钢结构防腐，钢铁表面和畸形油漆一样处理 后，采用 ET-98 有机磷酸盐少效型富锌涂料刷一讲，能耐 200～600℃，当前涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、 600℃耐高温面漆二道，耐高温涂料普通一底二面即可，干 膜厚度30～90μm 左右即可。 ⑶耐高温涂料在400℃以上面漆颜色可用各种色彩无妨，在 400～600℃右左，最好选用银灰色、中灰色、浓灰色、玄色、 中黄色、中绿色等。 ⑷在镀锌部位和是金属部位可采用 WEH 有机硅改性耐高温 油漆，底面不总间接涂刷，普通三道即可，略睹解释书。 9 钢结构防水部位，第一道涂刷H06-1 环氧富锌涂料或70-H 环氧铁红底漆，也可涂ET-98 无机磷酸盐富锌涂料。第二道 以下涂刷厚型钢结构防水涂料数道，根据防火时间及要求涂 刷多少道即可。 10 个别防腐请求底漆按表1～表6 施工要求和两头漆不变， 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚 酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根据涂料 要求设计配套方案进行施工。 11 其它事项 ⑴涂料应寄存在透风、透气、防火处，阔别火种。 ⑵ET-98 有机磷酸盐少效型富锌涂料取其它底漆涂层相比， 能进步防腐后果1-4 倍，而且干燥钝、节俭工期、室内内防 腐效因消等特色。配造使用时甲组份1（液体）、乙组份2（粉 末），将甲组份倒进乙组份粉终西，搅匀后，及时参加ET 密 料15％右左。熟化20min 即可涂刷，表干3min，名干3h。 伏到导电作用，并在钢铁表面天生一层薄厚的磷化膜与空气 隔断。 ⑶使用各种涂料时应留神产品的保质期，过保质期应进行复 检后，才能涂刷。
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