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搅拌站结构框架(搅拌站结构框架图)

晋中加固改造设计公司 2周前 ( 11-15 17:27 ) 701 抢沙发
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本文目录一览:

混凝土搅拌站的组成有哪些?

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料输送系统、物料称量系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统组成。

一.搅拌主机

搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用搅拌站结构框架的主流搅拌站结构框架,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土搅拌站结构框架,目前在搅拌站中很少使用。

二.物料输送系统

物料输送由三个部分组成。骨料输送搅拌站结构框架;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。粉料输送搅拌站结构框架;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。

三.物料称量系统

物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%

四.物料贮存系统

混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。

五.控制系统

搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。

移动搅拌站的主要结构?

移动式搅拌站是根据需要频繁转场、施工期短和施工线长搅拌站结构框架的用户搅拌站结构框架的实际需求而开发的一款混凝土搅拌设备。牵引速度YHZS35移动混凝土搅拌站且小于速度15公里每小时。 YHZS35混凝土搅拌站移动设备被允许在道路上搅拌站结构框架,并且仅适用于短距离行驶。

移动混凝土搅拌站YHZS35主结构被分成该出料层、搅拌层、配料称量层三个部分。

1搅拌站结构框架,用简单的圆柱形腿材料层搅拌站结构框架,主站宽敞,布局合理,操作和维护方便。特别是在使用该铰链销的主结构,所述层车道宽敞,简单利落的外观,良好的搅拌站整体形象。

2,搅拌平台钢组织层,双重可变横截面为I形主梁,重量重,刚性和冲击吸收比常规结构,并且各层搅拌构成钢构件,与所述基部一体成型的层,有效地衰减该振动从搅拌主机;矩形支撑腿,不仅结构简单,而且宽敞。

3,一个总的配料称重层两种粉末计量料斗(水泥,粉煤灰),水称量料斗,和两个液体添加剂计量料斗存储的聚集体料斗。通过高精度称重传感器,它是简单的安装,易于调整,使用可靠。粉末称重气动阀的自动控制的料斗出口,在入口软连接,全封闭使用。添加剂计量料斗称重设置在上述排出口的水,不锈钢球阀上述料斗。

协程机械本着专业执着,精益求精的精神,践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。从产品品质着手生产制造移动式混凝土搅拌站,以客户的需求为生产的源动力,移动式混凝土搅拌站有着良好的用户评价。坚持以“质量取胜”的生产原则,力求为想购买移动式混凝土搅拌站的客户群众提供满意、放心的产品。

90搅拌站主要配置设备有哪些

一套完整的HZS90混凝土搅拌站设备应该包含如下的产品搅拌站结构框架

主搅拌机搅拌站结构框架,配料机搅拌站结构框架,皮带传输机,水泥仓,螺旋输送机,智能电脑控制室,以及计量统计系统。

它是在混凝土生产中,产能比最优设备之一,在现在的市场中,HZS90站是最为受客户信赖与欢迎得商品混凝土搅拌站型号之一。

第一种搅拌站结构框架:JS1500混凝土搅拌机搅拌系统由搅拌站结构框架:电动机、皮带轮、减速器、开式齿轮、搅筒搅拌装置、供油装置等部件组成。工作时,电动机带动二级齿轮减速器,减速器两轴经两对开式齿轮分别带动两根水平的搅拌轴反向等速回转。

第二种:MPC1500立轴行星式搅拌机搅拌系统由:搅拌臂及其叶片做行星运动,搅拌轨迹连续、搅拌运动剧烈、匀质性好;搅拌叶片角度合理,搅拌效率高,降低衬板、叶片的磨损;底刮板清理底部物料,侧刮板清理侧面物料,具有自动清洗功能;底刮板搅拌同时提高卸料速度。

90混凝土搅拌站使用PLD2400型混凝土配料机,该机能有效地保证水泥、砂子、石子等配合比的准确性,而且利用电子称量系统,进一步提高了称量的准确性。混凝土配料机的顶部面板可以按需降低或撤掉,能大大减轻上料部分的劳动强度,增加了施工的便捷性。

(1)料斗提升式:提升料斗由卷扬机构、上料龙架、料斗、进料嘴等组成。制动电动机经减速器带动卷筒转动,钢丝绳经滑轮牵引料斗沿上料架轨道爬升,当爬升至预设高度时,料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水轨道,斗门自动打开,物料经过进料嘴投入搅拌筒内。

(2)皮带输送式:输送骨料的重要设备,将配好的砂石输送进骨料等待仓中,皮带长度占整个搅拌站设备长度的3/4,可以这样说皮带输送机的好坏,是衡量搅拌设备产能高低的重要标准。

90混凝土搅拌站的中枢是控制系统,整机采用计算机控制,既可自动控制,也能手动操作,操作简单,易于掌握。动态面板显示,能清楚了解各部件的运行情况,同时可以存储和打印报表资料。

(1)片装水泥仓针对水泥仓出口装箱困难、现场制筒困难、工地转移困难,运输超高超宽等诸多难题。水泥仓(水泥罐)均符合行业标准。

(2)整体水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体,适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料,罐体上装有料位系统,能够显示物料的位置和多少,破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。

(3)卧式水泥仓为圆柱形结构,底部由四条圆管支腿支撑整个仓体,整仓全部为钢结构形式,焊接而成;顶部设有除尘器及压力安全阀。卧式水泥仓符合行业标准,仓体采用钢板加槽箍,支腿采用国标管组焊而成。

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750混凝土搅拌站的构造是什么?

750混凝土搅拌站即hzs35型混凝土搅拌站,他是属于小型搅拌站的一种,平时主要用于工程项目中使用,也可作为简易型搅拌站来使用。长城建机750混凝土搅拌站采用提升斗式上料方式,占地面积小,上料速度快。其基本构造是由js750强制式混凝土搅拌机、pld1200配料机、水泥仓、螺旋输送机、计量系统、控制室等设备组成的一整套搅拌站,采用模块化设计,安装、搬迁十分方便,且生产效率高,每小时可理论生产35方混凝土。

混凝土搅拌站的搅拌站组成

混凝土搅拌站主要由物料料储存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌系统、粉料储存系统、粉料输送系统、粉料计量系统、水及外加剂计量系统和控制系统等5大系统以及其搅拌站结构框架他附属设施组成。 搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流搅拌站结构框架,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,在搅拌站中很少使用。

强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。 市场上大多是间歇式搅拌站目。其工艺流程是:生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料,再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。

一、工艺过程

1)开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口搅拌站结构框架

2)各料按比例均匀进入搅拌机进口;

3)搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。

4)生产到预先设定方量后,各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。

5)从启动生产到生产结束,配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。

二、特点

1)主机工作平稳:原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。

2)成品进车平稳:混凝土在较长时间段均匀进车,无间歇式突发卸料过程。

3)空间占用较少:减少搅拌站结构框架了大成品斗及骨料中储斗,高度低、占地面积小。

4)耐磨件磨损低:无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。

5)能耗低:装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。

6)使用及维护费用低:结构环节少、皮带短、工作平稳。

三、五大系统组成

砂石系统:包括三个给料砂石斗(根据不同的要求也可以是两个或四个),分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。

粉料系统:由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓,单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。

水和外加剂系统:由外加剂箱、水池(或水箱)、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。

传输-搅拌-储存系统:由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。

低压电器及自控系统:包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。

四、优势

1、产量大、效率高:连续平稳工作,连续式搅拌站的单机产量高。

2、搅拌均匀:进入搅拌机的混合料为均匀料,混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程,因而搅拌时间可缩短。

3、不漏浆,磨损小:连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。

4、故障低:连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3,因此设备寿命长,故障概率低。 间歇式搅拌站系统组成:

1、搅拌系统 为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机,用户也可指定其搅拌站结构框架他国外搅拌机。

2、计量系统 骨料计量:标准型采用增量法计量,改进型采用电子枰减量法计量;粉料计量:搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗,标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋,无精配装置;改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量:采用三点悬挂式称量机构,配有粗、精配回路等装置,确保计量精度。外加剂计量:采用传感器载荷直接作用,配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置,保证计量精确。

3、除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理,除尘效果好,且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。

4、自动控制系统采用了分布式计算机系统,实现集中管理,具有可靠性。

改进型混凝土搅拌站技术优势:五高二实用

五高

系统配置高 主机可按照用户要求选配国际知名品牌的产品,也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。

配料精度高 采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%,精配实现优于0.5%的配料精度。

可靠性高 气缸等动作部件动作频次低,减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击,故障率低,可靠性高。

生产率保障度高

性价比高 具有搅拌楼的性能,价格却只有搅拌楼1/3 ~1/2。

二实用

实用的数据管理系统 实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能,自动打印送货单。

实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线,操作员可直观地判断混凝土的坍落度。

间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点

储仓下卸料口较大,仓内料不会起拱(料仓不用振动器),下料速度快,加料时间少,一次加料可生产一车混凝土,气缸动作频率小,使用寿命长。

储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。

配料时间与提升时间合而为一,储仓向计量斗加料时间短,配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间,配料过冲小,提升负荷小。

强拉式皮带转速用计算机、变频器控制,实现软启停,冲击小,皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。

使用变频器调速,在较短的时间内可实现高精度配料。

混凝土搅拌机一般是由哪些部分组成的

混凝土搅拌机的组成可以分为三个部分:搅拌站配件缸体系统,搅拌站配件系统,传动系统

1.搅拌站配件缸体系统:由缸体及附件组成,用于承载搅拌物及支撑各部件

(1).缸体由宽厚钢板弯制而成的Ω型双桶,在特别设计并制作的多功能框架承托下具有佳的屈服力,承托部位也能使缸体具有足够的刚性而确保双卧轴的平行度和单轴的同心度不偏移。

(2).上盖主体,观察门,观察窗,安全开关,管路系统等构成,其主要功能为密封,进料,观察。

(3).检修平台是由花纹板与框架构成的作业平台,也可以根据需要收放和支撑,方便作业与维修。

2.搅拌站配件系统:

由搅拌轴,搅拌臂,搅拌刀,与缸体内衬(耐磨衬板)构成搅拌功能主体。 搅拌系统依靠平行的双卧轴相反方向转动,其方向在轴端面向头部或尾部右侧均未顺时针;左侧均未逆时针运转。双卧轴上的搅拌臂及刮刀轴向呈90°或60°间隔,双轴呈45°或60°交错运行,数量因搅拌机型号而异,其配合适当的间隙及运作在短时间内达到完美均匀的搅拌效果。

3.搅拌站配件传动系统:由搅拌电机,主动轮和从动轮,传动皮带,联轴器,减速箱及连接套,菊花轴和菊花套以及大小皮带轮防护罩组成,作用是经高速变速到低速经菊花套传动至两搅拌轴。

搅拌站结构框架(搅拌站结构框架图) 装饰家装设计

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