结构框架施工方案(框架结构工程施工方案)

今天给各位分享结构框架施工方案的知识，其中也会对框架结构工程施工方案进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！，本文目录一览：，1、，生产车间框架结构钢筋混凝土施工方案，2、，框架结构住宅楼要做哪些施工方案，3、，钢结构施工方案怎么做，4、，框架结构混凝土浇筑施工方案？

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本文目录一览：

1、生产车间框架结构钢筋混凝土施工方案
2、框架结构住宅楼要做哪些施工方案
3、钢结构施工方案怎么做
4、框架结构混凝土浇筑施工方案？
5、求框架结构施工方案一套！做参考！谢谢了
6、框架结构施工组织设计方案？

生产车间框架结构钢筋混凝土施工方案

钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式：

框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。

【1】接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：

1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。

2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。

3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。

4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。

5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。

6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。

7）劳动力的计划与组织、机具配备等。

【2】材料、机具、工作班组的准备

1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。

2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。

3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。

4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。

5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。

【3】钢筋及水电管线的检查

1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。

2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。

【4】现场的清理工作

1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木模在浇筑前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。

2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。

3）运输路线上的障碍物应妥善处理。

框架结构住宅楼要做哪些施工方案

框架结构住宅楼施工方案:

1、施工段结构框架施工方案的划分

根据本工程内容特点，结合实际施工条件，该工程划分为两个施工段。

2、施工流向

本工程分为基础工程、主体工程、装饰工程三个分部工程。其施工流向为结构框架施工方案：基础和主体为自下而上施工屋面和装饰可同步立体交叉作业。

3、施工顺序各分部工程施工顺序如下：

（1）基础工程：放线→土方开挖→搭架子→基础处理→混凝土支模、绑筋、浇筑→养护→回填土（挖土后设排水系统，排水直至回填结束）。

（2）主体工程：立塔吊→搭架子→柱扎筋→柱支模→浇柱混凝土→梁板支模→绑筋→浇梁板混凝土→养护、拆架子→砌筑填充墙→安装门窗。

（3）装饰工程

外装饰：立双排架→抹灰→面砖→安雨水管→摸散水、台阶→拆架子

内装饰：内墙抹灰→顶棚→地面→内墙涂料→门窗扇→油漆、五金、玻璃。

详细内容参见:

钢结构施工方案怎么做

如果设计需要在箱形柱内灌混凝土的结构框架施工方案，箱形柱内隔板需预留施工洞孔和逸气孔结构框架施工方案，一般采用增大孔洞尺寸以二孔合一。具体施工以逐节柱进行以避免混凝土塌落高度过大，施工一般直接在柱顶施灌而不采用其它特别的措施。必究箱形柱内灌混凝土只要求紧密，故震动还是必须的。如果是柱外包混凝土，则箱形柱外应焊有栓钉，栓钉一般间距200，高130。外扎一层钢筯笼，立模板，打混凝土。钢结构箱型柱工艺质量

随着钢结构的广泛应用,箱型结构作为钢结构框架主体已是大势所趋,它具有安装方便、自重轻、美观、结构牢固、制作快捷等优点。合理的箱型结构制作工艺可减少不确定因素对构件质量的影响,确保构件制作有序进行。本文结合某综合商务酒店工程裙房区域箱型柱的生产实际,介绍其整体制作流程,包括下料、组立、焊接等工序的工艺要领;该工程箱型柱规格为BOX700*700*22,箱型相对高度在11m左右,材质为Q345GJB。为保证箱型构件制作质量,特制订工艺及质量保证措施。

框架结构混凝土浇筑施工方案？

框架结构混凝土浇筑施工方案具体包括哪些内容呢结构框架施工方案，楼梯混凝土浇筑是怎样的呢结构框架施工方案，下面中达咨询招投标老师为结构框架施工方案你解答以供参考。

一、框架柱或构造柱的砼浇筑

1、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋的预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2、每段高度不得超过3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，方可继续浇筑。

4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

二、梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、如梁、板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺混凝土。

三、楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

3、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，普通养护期一般不少于7d，抗渗混凝土养护期一般不少于14d。

四、浇筑、振捣

1、当商品砼粗骨料粒径大于25mm时，砼自泵管吊口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管。

2、浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3、振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑砼应连续作业。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，超过2h应留施工缝。

5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无松动变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇的砼凝结前修正完好。

6、本工程1#厂房、办公楼和综合楼基础、主体混凝土等级均为C30，泵房、消防水池混凝土等级均为C25P8，无需对混凝土结构的环境作用等级进行控制。

五、混凝土养护

1、混凝土养护基本要求

混凝土浇筑后，水泥在水化作用下逐渐硬化，而水化作用则需要适当的温度和湿度下，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，确保其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼的养护目的：⑴、使水泥充分水化，保证砼的前期硬化结构框架施工方案；⑵、防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破坏现象。

2、混凝土养护方法

砼养护法分为自然养护和加热养护两种，现浇砼在通常条件下采用自然养护。自然养护基本要求：在浇筑完成后，12h以内应进行养护结构框架施工方案；砼强度未达到1.2N/mm2以前，严禁任何人在上面行走、碰触混凝土、安装模板支架，更不得做具有冲击性的操作。对于框架柱、板采用塑料薄膜围裹并加水养护，对于现浇楼梯采用浇水湿润方法养护。

3、混凝土自然养护机具

⑴、浇水工具可以采用水管、水桶等保持砼的湿润度；

⑵、裹盖柱子用的塑料薄膜；

4、养护程序

⑴、应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

⑵、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

⑶、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

⑷、采用塑料布覆盖养护的混凝土框架柱，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布有凝结水；

⑸、框架柱、剪力随时拆随时养护。

⑹、夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。

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求框架结构施工方案一套！做参考！谢谢了

框架结构施工方案设计模板框架结构施工方案设计模板更多相关内容请访问 ,万人专家团为您在线答疑! 一、施工方案（一）工程概况 1、基本情况：岳阳金鄂路建设投资有限公司的太阳桥建材大市场(一期)工程由湖南国际工程咨询设计公司设计，位于岳阳大道北侧。经现场踏勘得知，本工程的“三通一平”工作已完成，具备开工条件。 2、建筑设计：本工程总长41.9m，总宽25.79m。共三层，均为商场，层高均为 4.50m，最高点为22.4m。 3、建筑装饰：（1）门窗：底层外门大玻璃弹簧门，窗为塑钢推拉窗。（2）地面：水泥砂浆刮糙。（3）天棚：所有天棚面粉水泥砂浆后石灰刮白。（4）内墙面：内墙为混合砂浆打底，面层石灰刮白。（5）外墙面：外墙为外墙砖墙面。 4、建筑屋面：本工程屋面为防水卷材防水。 5、工程结构：（1）本工程抗震设防烈度为7 度。正常使用年限为50 年。（2）本工程基础采用独立柱承台基础。（3）本工程为框架结构，梁柱板均为现浇。基础垫层采用C10 砼，基础采用C30 砼，梁柱采用C25 砼，现浇板采用C20 砼。（二）施工部署 1、施工组织机构根据本工程特点，公司决定组建精明强干的项目经理部，调集善打硬仗的施工队伍参加本工程建设，并列入公司2003 年度重点项目，在人、财、物上作重点确保。树形象、创牌子，始终将质量、进度、安全三根主线贯穿于整个施工过程中，以确保各目标的实现。（1）项目决策层，由项目经理、副经理、技术负责人组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。项目经理受法人代表的委托，代表公司全面负责执行和完成公司与业主签订的合同协议的各项内容，分管财务和人事安排。项目副经理协助项目经理工作，负责抓工程进度、安全文明生产、材料供应及后勤保障工作。技术负责人协助项目经理工作，分管工程技术和质量管理工作。（2）项目管理层，由施工、技术、质检、安全、材料、设备、预算、财务等职能部门组成，在项目经理的领导下，对质量、技术、安全、进度、成本、现场文明等进行全过程的具体管理和协调控制。（3）项目作业层，由具有熟练操作技能和操作经验的年富力强的建筑工人组成，对工程实施具体操作。 2、施工管理目标工程质量的好坏直接关系到建设单位的切身利益，同时也对施工单位的声誉产生影响，进而对施工单位的竟争力产生影响，为此，公司决心在本工程的施工过程中完善施工项目管理，大力推广应用新技术，精心组织施工，确保优质高速低耗。具体目标是：（1）质量目标—确保市优。（2）工期目标—确保在计划工期122 天内完成，力争提前竣工交付业主使用。（3）安全目标—杜绝重大伤亡事故，力争不发生一切安全事故。（4）现场目标—确保文明施工，达到建筑工程文明工地标准。（5）成本目标—在保证质量和安全的前提下，最大限度地降低成本，提高项目的经济效益。（6）服务目标—遵循上道工序为下道工序服务、施工单位为建设单位服务的原则，各方密切配合最终使用户满意。竣工后定期回访，及时保修，让业主无后顾之忧。（7）资料目标：工程技术资料与工程实体进度同步。资料收集齐全完整，书写工整，分类归档。确保一次验收合格。 3、主要施工程序本项目的施工以主体工程为主导进行。整个工程按先地下后地上、先土建后安装、室内外装饰同时进行的原则进行施工，使各分部分项工程在时间和空间上达到紧密配合、复式推进的目的。并适时插入水卫、电气的安装施工，确保工程整体进度计划的完成。 4、施工准备（1）做好技术准备工作。 ①由项目部技术负责人组织施工员、技术员、材料员、取样检测员等认真阅读施工图纸，领会设计意图，学习有关施工质量验收规范。 ②会同设计、监理、建设单位做好图纸会审及技术交底工作。 ③根据建设单位或城市规划部门提供的坐标点、水准点建立测量控制网。 ④按设计要求，委托检测机构做好砼、砂浆配合比的试配工作，钢材、水泥、砂子、砾石等建材的检验工作。（2）做好现场准备工作。进一步完善“三通一平”工作，修建生产和生活用临时建筑。（3）做好生产准备工作。对工程所需各种原材料、半成品做好市场调查，签订原材料、半成品采购合同。特别是做好预应力空心板的定购工作。做好施工班组的配备工作，签订劳务承包合同。做好施工机械进场准备。 5、主要施工机械（1）垂直运输机械：二台27m 高门式提升机。（2）砼、砂浆机械：二台JZ400 砼搅拌机，二台HJ-200 砂浆搅拌机，五台插入式振动器，二台平板振动器。（3）钢筋加工机械：BS1-330 交流电焊机一台，GJ4-40 钢筋切断机一台，GW4-40 钢筋弯曲机一台。（4）木工加工机械：MB106 压刨机一台。（三）主要分部分项工程施工方法 1、施工测量施工测量的具体内容有：平面定位、标高传递、垂直度控制、沉降观测。（1）平面定位：基础施工前，将轴线测设投影到垫层上，做为扎筋、支模的依据。施工到±0.000 时再重新定位放线一次，将基础施工偏差在±0.000 处消除。（2）标高传递：基准标高设在0.500m 标高处，根据建设单位给定的水准点采用往返测量附合水准路线，用DS3 水准仪测设，并作好测量记录，各施工层标高均从基准标高用经校验的同一钢尺测在施工层上0.500m 处，每处测设不少于两遍。然后用水准仪将楼层标高引测到各操作点上。并用醒目油漆作好标记。进入装饰施工时，将各楼层0.500m 标高引测到每间房四周的柱面上。（3）垂直度控制：沿建筑物外围各转角点设置垂直度控制点，采用经纬仪将各控制点投测到各施工楼面，经质检人员检查无误后，进入下道工序施工。（4）沉降观测：在不易被施工扰动且土质较好的地方，设置两个永久性水准点，其中一个应深埋，用盖板盖好保护。该水准点以建设单位或城市规划部门提供的水准点引测，用往返测量Ⅱ等精度附合水准路线测出。按设计图纸或有关规范在建筑物适当部位设置沉降观测点，观测点在标高0.500m 处。主体结构施工时每完成一层测量一次，装饰阶段每月一次，交工时将永久性水准点、沉降观测点和各次观测记录一并移交建设单位继续观测。 2、脚手架及垂直运输（1）外脚手架：本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。脚手架基本尺寸确定为：立杆纵距1.5m，立杆横距1.2m，内立杆距墙面0.5m，大横杆竖向距离即步距为 1.5m，连墙杆间距为两步三跨。由于本工程脚手架高度小于24m，不须进行设计计算，仅按下列规定搭设即可保证安全。 ① 搭设准备 A、基础回填土已完成后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。 B、外架搭设施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。 C、钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽等经检查合格。 D、搭设人员要求身体健康（已作定期体检）、持证上岗，搭设人员个人防护用品齐全。 E、6 级及6 级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。 ② 立杆基础 A、地基处理 a、立杆要坐落在坚实土、普通老土（包括3 年以上回填土）、分层夯实回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/m 。 b、立杆必须装设在底盘上，或采用400×400×60 预制砼板，或采用垫木支座（垫木需采用长2.0~2.5m、宽不小于20cm、厚5~6cm 木板，垂直于墙面垫放）。 B、定距定位 a、根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。 b、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。 ③ 杆件接长与连接 A、立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4~0.5m。 B、偏差要求 a、垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm 以上（有 3 个方位），力求不在同一步内。 b、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3 区格长度。 c、底座沉降小于10mm。步距偏差±20mm，杆距偏差± 50mm，排距偏差±20mm。 d、接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46—88》的有关规定执行。 C、钢管：直径48mm、壁厚3.5mm 的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以4~6.5m 为宜，小横杆长1.8~2.0m 为宜；直径48mm 与51mm 的钢管严禁混用；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；两端面平整，严禁打孔。 D、扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。 E、立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。 F、立杆与大小横杆联结，采用直角扣件。小横杆靠墙一端距墙一般为50~100mm。 G、剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。 H、扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40~60N.m 之间,最大不得超过65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。 I、在距底座下皮200mm 处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移。 J、脚手架搭设顺序：安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。 ④ 架体与建筑物拉接 A、架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度，增强架体的整体稳定，防止脚手架内外倾斜，并可靠地传递风荷载。 B、连墙杆应设置在楼层圈梁结构部位，每层设置。水平向每4.5m 设一点。 ⑤ 剪刀撑在外排立面两端设置，中间每隔12~15m 设一组，每组跨5~7 根立杆，斜边与地面成45~60 角。由底连续设置剪刀撑到顶。 ⑥ 施工层脚手板铺设 A、采用纵铺竹制脚手板（板长2.2~3m 宽25~30cm，板厚不小于4cm，螺栓直径 8~10mm，螺栓间距500~600mm，每块板螺栓不少于4 根）。竹脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，平接时其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持10~15cm；搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持 20~30cm，板端伸出小横杆的长度保持10~15cm，板端必须与小横杆绑牢。 B、在脚手架全高度段内，脚手板铺设不多于2 层，作业不超过2 层。 C、脚手板的荷载控制：砌筑脚手架不超过3KN/m ，集中荷载不超过1.5KN/m ；装修脚手架不超过2KN/m 。 ⑦ 防护 A、脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。 B、作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。 C、作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。 ⑧ 斜道 A、立杆横距同斜道宽，纵距 ≤ 1.5m。 B、小横杆沿斜道由低到高排列，与立杆搭牢。 C、斜梁（斜横杆）搭在小横杆上，间距 ≤ 60cm。 D、大横杆起加强架子稳定的作用，与外架的大横杆等高，每步架一道，搭在立杆外侧。 ⑨ 拆除拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆架时应注意以下几点： A、拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应设连接点加固。 B、拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼上。 C、当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。 D、在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。 E、拆下来的架料要分类堆放，进行保养。（2）里脚手架：采用工具式脚手架，周转使用。（3）垂直运输：本工程垂直运输采用二台门式提升机。 ① 架设场地应先平整坚实，提升机基础应根据场地土质、架设高度经计算综合确定。 ② 提升机不得与脚手架联为一体。 ③ 提升机基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠。 ④ 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列。 ⑤ 提升机安装完毕，须经工地安全员及有关部门检查验收合格后方可投入使用。 3、基础工程本工程基础为钢筋砼独立柱承台基础。本工程基础工程划分为挖土、砼垫层、独立柱基、回填土等四个施工过程。土方开挖：本工程为框架结构，土方开挖先开挖框架承台，然后开挖基础梁土方，开挖中按承台及基槽每边加30cm 的工作面的总宽度直壁人工开挖地槽。基坑开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化进行检查，做好原始记录并绘出断面图。挖出的土堆在龙门架外2m 外。土方开挖完毕达到设计要求后再进行砼垫层的浇筑。砼浇筑：选用强制式砼搅拌机（400 升）二台，配8 辆胶轮手推车作为水平运输，基础上搭设竹架板作运输道，砼垫层用水平桩控制其厚度，平板振动器振捣密实、抹平。独立承台基础用模板上沿控制其高度，插入式振动棒振捣密实，做好砼试块。土方回填： ①基础施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽签证后，即可进行土方回填。 ②土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂物，抽除基槽积水，清除淤泥，验收基底标高。 ③回填土的土质、含水率应符合设计要求。 ④基础两侧对称回填，分层夯实。采用蛙式打夯机压实，打夯遍数根据实际情况确定。打夯机夯不到的地方采用人工补夯。注意事项： ①本工程基础施工时正值雨季，基槽开挖前，应做好地面排水工作。 ②基槽开挖前，应根据给定的坐标点定位放线，经复核确定无误后方可动土开挖。开挖的过程中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高。 ③如非设计变更，基槽严禁超挖。 ④土方开挖工程的质量检验标准应符合GB50202-2002 表6.2.4 的规定。 4、主体工程主体分部工程分钢筋、模板、砼、填充墙体等分项工程。（1）钢筋工程施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。按抗震要求，箍筋的两弯钩均须弯成135 度。将加工好的钢筋挂牌编号。钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、里外相对位置。钢筋绑扎：交叉点均绑扎。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方面错开设置。钢筋搭接处，应在中部和两端扎牢。绑扎好后设置砼垫块，砼垫块一律带扎丝，以便捆牢。（2）模板工程本工程柱、梁均采用10mm 厚竹胶模板配制成定型模板，每隔400 设100×80 加劲木枋。支柱模时在底部留清扫口。支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板减少集中压力。当梁、板的跨度大于等于4m 时，底模按跨长的 1‰-3‰起拱。现浇板模板按设计尺寸配置好两层，周转使用。模板拆除：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除；底模在砼强度符合GB50204-2002 中表4.3.1 规定后，方可拆除。拆模时严禁野蛮施工，防止用力过猛撬坏新浇砼构件，防止模板、支撑自由上落下击坏下层梁板构件。已拆除模板及支撑的梁板在砼强度达到设计值后才能承受全部使用荷载，当施工荷载所产的效应比使用荷载更为不利时，则须经过计算，加设临时支撑。（3）砼工程砼的拌制：严格按配比单计量配料，称量误差控制在GB50204-2002 表7.4.3 所规定的允许偏差范围内。称量器具定时校检，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。按正确的顺序投料，控制搅拌时间。砼的浇筑：控制砼从出料到浇捣完毕的延续时间，不超过规范规定。浇柱砼前，先在底部填50-100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润但不得有积水。梁柱采用振动棒振捣。板采用平板振动器振捣。采用插入式振动棒时，振动棒插入间距不大于其作用半径1.5 倍，与模板的距离不大于其作用的半径的0.5 倍。并应避免碰撞钢筋、模板、予埋件，振动棒插入下层砼的深度不小于 50mm。操作振动棒时注意快插慢抽，防止欠振、过振和漏振。砼浇筑过程中，钢筋、予留予埋、模板派专人跟班看守，以防钢筋、予埋件偏位、模板变形移位。为保护楼板负弯矩钢筋不被施工人员踩动变形错位，施工人员及斗车应在浇灌运输道上行走。砼的养护：在砼浇筑完毕后10-12h 内，用草袋覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护时间不少于7 昼夜。在已浇筑的砼强度未达到12N/mm 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼试块按GB50204-2002 第7.4.1 条规定制作。（4）砌体工程本工程为框架结构，砌体为非承重构件。砂浆拌制：按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌不少于2 分钟。砂浆随拌随用，混合砂浆在炎热天气3 小时内须用完。按规定留置试块。砌体提前1-2 天浇水湿润。砖的含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙。砖湿水现场控制方法：将砖折断，如断面显示浸水深度达10~15mm，则表明砖的湿润度符合要求。抄平、弹线：抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平，然后弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。立皮数杆，在墙的转角和每隔10~15m 的地方立一根皮数杆，用以控制砖墙的竖向尺寸。皮数杆上标明门窗洞、圈梁标高、灰缝厚度。盘角挂线：砌墙前先盘角，新盘角及时进行吊靠，并认真对照皮数杆的砖层和标高。平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。砌筑：砌筑时应使得灰缝饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。砌筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋，构造柱与墙体相连处设置拉墙筋，拉墙筋设置必须符合有关设计和规范要求。门窗洞口木砖的留置大头在内，小头在外，其数量根据洞口高度决定。预埋木砖的部位距洞上下边四皮砖，中间均匀分布。门窗洞口在砌筑和抹灰时吊线锤使上下一致，水平拉通线使各窗台保持水平一致。砌筑时，砌体砖应预先湿水，要求控制砖的含水率在10%~15%之内，浇水不够将影响砂浆凝结硬化，从而降低落砌体的强度。浇水过多，操作困难，墙面会因流浆而不能保持清洁，影响后续施工，同时砌体的抗剪强度也因此降低。认真对照图纸做好予留予埋，避免事后凿槽打洞。 5、装修工程本工程天棚为分为水泥砂浆粉刷；内墙面装饰为混合砂浆粉刷；外墙面为墙面砖；地面为水泥砂浆地面。（1）天棚粉刷天棚是室内装修的重要部位，其抹灰质量的优劣，直接影响整个建筑室内空间的装饰效果。加之天棚抹灰容易出现空鼓、开裂质量问题。因此我们要提高认识，确保天棚抹灰质量。 ①钢筋砼楼板天棚抹灰前，应用清水湿润，并刷一道107 胶水泥浆。 ②抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天棚四周，圈边找平。 ③天棚表面应平顺，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，天棚与墙面相交的阴角应成一条直线。（2）内墙粉水泥砂浆 ①、墙面清理，浇水湿润。将梁、柱等构件的表面突出部分剔平。浇水自上而下，一般在抹灰前一天进行。 ②、根据图纸要求的抹灰质量等级，按照现有的墙面平整情况，进行贴饼冲筋。抹灰厚度的最小值不得小于7mm。 ③、抹水泥砂浆护角：室内墙、柱面阳角、门窗洞口的阳角均须抹水泥护角，水泥护角高2m。 ④、抹罩面灰时，用靠尺随时检查墙面垂直及平整度。（3）外墙面砖 ①墙面打底 A、吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋：根据墙面平整垂直情况，经检验后确定打底灰厚度。用线锤、拉线贴灰饼，再据此冲筋，用以控制墙面的垂直与平整。 B、打底前将墙面浇水湿润，浇水要提前进行，砖墙要提前一天，砼墙要提前3小时左右。 C、为保证打底灰与墙面粘结牢固，打底前先刷一道水泥胶浆。水泥胶浆的涂刷时间不可过早，亦即打底灰要紧跟水泥胶浆进行，随涂随抹。 D、打底灰为1:3水泥砂浆，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到打底灰表面垂直、平整、粗糙。 ② 面层施工时应对瓷砖进行预选，按规格、颜色分类。粘贴前要根据窗间墙尺寸、门窗洞标高等因素综合考虑，弹线预排，尽量做到不出现小半块，为确保外墙美观，必要时可对门窗洞位置及大小进行微调。墙面砖的排列根据设计采用通缝、密缝粘贴，粘贴时，每一区段应满挂线，上下吊线，水平拉通线。（4）水泥砂浆地面 ① 材料要求 A、水泥砂浆面层所用之水泥，宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。因为前述水泥具有早期强度高、水化热大、干缩性小等优点。严禁不同品种水泥混合使用。 B、水泥砂浆面层所用之砂，应采用中砂或粗砂，其含泥量不得大于 3% ② 基层处理基层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等到质量通病的关键工序。 A、基层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则会形成一层隔离层，使面层与基层结合不牢。 B、表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。这一工作最好在面层施工之前进行。 C、水泥砂浆面层宜在垫层砼或找平层砂浆的抗压强度达到1.2Mpa 后进行，否则会破坏基层内部结构。 ③ 找规矩 A、弹准线：地面抹灰前，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。弹准线时要注意考虑面层厚度，过厚浪费材料，过薄不能保证质量。 B、做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平控制线弹出。面积不大的房间，可根据水平控制线直接用木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平控制线在四周墙角处每隔1.5～2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块（一般是8～10cm见方）。待标志块结硬后，再以标志块作为控制点做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。 C、找坡度：对于厨房、卫生间等房间地面，必须按设计将流水坡找好，避免地面“倒流水”或积水。 ④ 施工要点 A、铺抹面层前，先将基层充分洒水湿润，但不得出现积水。接着刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥净浆结合层，紧接着铺抹面层水泥砂浆。素水泥浆结合层不能过早涂刷，否则会使结合层变成隔离层造成地面空鼓。 B、地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆随铺随用木抹子拍实，用短木杆按标筋标高刮平，刮时要由里至外刮到门口，然后用木抹子搓平，用钢抹子压三遍成活。第一遍要轻压，使抹子纹浅些，把脚印压平。当水泥砂浆初凝时（人踩上不下陷）即可压第二遍，第二遍要压实、压光，不得漏压，要清除气泡、孔隙、砂眼。水泥砂浆终凝前（人踩上稍有脚印，而抹子抹上去无抹纹）压第三遍，第三遍用力稍大，要压平、压实、压光。抹压时间要根据气候条件确定，压光过早或过迟都将导致地面起砂起灰质量事故。 C、严格控制水泥砂浆配合比，严禁砂浆就地拌和，准确掌握搅拌时间。 D、准确掌握砂浆稠度，严禁现场临时加水稀释或撒干水泥吸水。 ⑤ 养护 A、养护要适时，浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。夏季大约24h后即可开始养护，春秋季节应在48h后开始养护。 B、养护时间不少于7天。 C、养护方法：撒铺锯木屑或铺草袋再浇水，浇水宜用洒水壶洒水，时时保持地表面湿润即可。 6、屋面工程本工程屋面具体做法是：钢筋砼楼板→素水泥浆一道→20 厚1：3 水泥砂浆找平 →刷冷底子油一道→刷冷底子油一道石油沥青改性卷材热熔铺贴。（1）找平层施工基层必须清理干净，无浮浆及杂物，找平层施工前用清水冲洗，保持湿润但无积水。找坡：根据设计要求的坡度及排水方向进行找坡。找平：找平前，先按1.5 米左右间距顺排水方向冲筋，拉线检查坡屋面是否平直，是否为一斜放平面。检查合格后即可铺抹灰浆找平。找平从下往上进行。（2）卷材防水层施工屋面卷材防水层施工应在屋面找平层干燥后进行，卷材铺贴时，应先由屋面最低处开始，卷材铺贴方向应垂直与屋面跑水方向，卷材与卷材的上下搭接不应小于 100mm，左右搭接不应小于200mm。卷材下粘结油膏应满刮，施工时应特别注意不能损坏卷材，卷材下不能留有气泡。