今天给各位分享北京建筑幕墙施工规范最新的知识，其中也会对建筑幕墙工程技术规范最新执行进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！，本文目录一览：，1、，建筑幕墙埋件分类及设计施工要求？，2、，建筑外墙施工规范介绍？
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建筑幕墙埋件分类及设计施工要求？
下面是中达咨询给大家带来关于建筑幕墙埋件分类及设计施工要求的相关内容，以供参考。
建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。
一、埋设件的分类及构成
埋设件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。
1.1预埋件
预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋的构件。
1.1.1普通爪式埋件
锚筋,锚板通过焊接而成锚筋可制成直形、弯形、弯钩型。
1.1.2埋板带预留槽式埋件
此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留槽，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。
1.1.3爪形埋件(A～F为几种常见类型，如图所示)。
1.1.4槽型埋件
金属槽可由钢板折弯,铸件,锻件制成。锚筋与金属槽可制成一体,或焊接而成。这种形式的预埋件具有体积小施工方便的优点，目前已经国产化，且已形成系列。施工中常用到槽型埋件长度为300mm，锚筋长度为100mm或60mm。
槽型埋件与平板预埋件的优缺点对比
槽型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板式预埋件相比有较多的优点，因此槽型预埋件在幕墙工程中的应用逐渐增多。
槽型预埋件与平板预埋件比较的优点：
1、从生产加工角度比较
槽型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个槽型预埋件的功效是加工一个平板预埋件功效的3倍。
2、从经济性角度比较
槽型预埋件价格便宜，节省工程造价。一个槽式埋件的重量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套槽型埋件的价格大概为25元左右。而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右，价格约为60元左右，槽型埋件的价格约为平板埋件的一半以上。
3.从施工的难易角度比较
槽型埋件体积小，施工非常方便。槽型预埋件的锚筋只有一排，而且槽型预埋件的槽钢体积较小，不容易与主体结构的钢筋发生干涉，施工周期短，大大提高施工进度。而平板预埋件所占的体积大，锚筋一般为两排两列布置，非常容易与主体结构的主筋发生干涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重要性，偶尔为了埋设平板预埋件而把主体结构的主筋锯断，这样就会对建筑埋下安全隐患。另外，由于槽型预埋件的体积小，当主体结构为一较薄的板式结构时，只能采用槽型预埋件而不能采用平板式预埋件。
4.从是否方便幕墙龙骨的安装角度比较
槽型预埋件与幕墙龙骨的转接件采用T型螺栓连接，现场不需要焊接，安装非常方便。槽型预埋件是通过在其槽口内能够自由水平滑动的T型螺栓与幕墙龙骨转接件相连接，转接件与T型螺栓连接处在竖直方向上开长型孔，转接件与幕墙龙骨连接处在垂直于幕墙面方向上开长型孔，这样就实现了幕墙龙骨安装的三维调整，安装十分方便。如图所示。平板预埋件也能实现三维调整，但是调整完之后需要焊接来固定，一方面给现场施工增加了难度，另一方面也增大了发生火灾的可能性。
槽型预埋件与平板预埋件相比的缺点：
槽型预埋件与平板预埋件相比，最为明显的缺点就是槽型预埋件的承载能力要比平板预埋件小很多，槽型预埋件的抗拉承载力设计值为32KN，抗剪承载力设计值为23KN，而平板预埋件的抗拉承载力设计值为140KN，抗剪承载力设计值为55KN左右，因此，当幕墙的跨度较大时，或者幕墙面离结构面较远时，槽式预埋件就不合适了，只能选择平板预埋件。
1.2后补埋件
后补埋件即平板埋件，通过普通膨胀螺栓、化学锚栓或穿透螺栓（双头螺柱）以及焊接封闭钢板等方式实现埋件的固定。
1.2.1后补埋件的几种施工方法
①普通膨胀螺栓固定
②化学锚栓固定
③穿透螺栓（双头螺柱）固定
④包箍钢板焊接（通常用于柱或梁）
⑤后补做土建结构同时埋设预埋式埋件。
⑥以上几种形式的复合形式。
1.3埋件的埋设方式
埋件按其在主体结构上的位置划分，可分为上埋式、侧埋式和下埋式，其中下埋式受力较为不利，应谨慎使用。
后补式埋件只能通过膨胀螺栓和化学锚栓和主体结构进行连接。由于后补式埋件的安装质量受现场施工的条件和人员的影响非常大，不容易控制，经常达不到设计指标，尤其是国家已明文规定受拉部位不允许使用膨胀螺栓，所以尽量不采用后补式埋件。
二、埋件设计
1.埋件与主体的连接强度直接决定了整个幕墙的安全，必须严格控制。在埋件设计时应注意以下几点：
(1)预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》(JGJ102-2003)及《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)进行设计。
(2)注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚度），避免锚筋露出结构外。
(3)爪形埋件中A、B两型锚筋宜采用螺纹钢。C、D型的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋在安装时与结构配筋之间的干涉问题。E、F型埋件适合于需要进行防雷的部位。
(4)埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需要。
2.重视埋件的技术要求
（1）预埋件技术要求是建设方必须重视的幕墙专项设计内容，根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，预埋件其承载力以及连接件与主体结构的锚固承载力必须通过计算或实物试验予以确认，符合规范要求，但是建设方常常对埋件专项设计不够重视，甚至忽略规范要求，草草的安排土建施工预埋，这种缺乏科学的设计以及盲目预埋，既造成大量预埋件报费，又增加了幕墙安全隐患。
（2）后置埋件技术要求除考虑各类螺栓本身性能差异外，还要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪（边距C＜10hcf锚件有效锚固深度），拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。化学植筋及螺杆，在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接等待。
3.埋设件的构造规定
旧规范JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》原样照搬GBJ10-89《混凝土结构设计规范》。新规范JGJ102-2003关于预埋件设计较旧规范在适应幕墙行业荷载较小等特点方面有一定改进，如取消了锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的规定；以及受拉锚筋长度降低到≥15d等。这些还是不能满足在较小截面混凝土构件上设置埋设件的需要，工程上经常要面对监理按规范检查锚筋长度不符合规范规定的尴尬。据了解，幕墙行业至今还没有发生过因埋设件抗力不够而导致幕墙损坏事故，这说明现行埋设件是安全的，同时也在某种程度上反映埋设件是保守的，尚有继续改进的空间。
4.1锚筋截面积
新规范对锚筋最小截面积进行了规定，提供了锚筋最小截面积计算公式。根据本人经验，由于作用于一般幕墙埋设件上的荷载较小，按构造确定的锚筋截面积均能满足规范要求，故在一般情况下，无须进行锚筋截面积验算。
4.2埋设件的材质
规范规定预埋件的锚板宜采用Q235级钢。锚筋应采用HPB235，HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。根据幕墙设计情况，作如下说明：
（1）规范对锚板材质只要求采用Q235级钢，并未明确规定A，B，C类中的哪一类。幕墙行业中流行一种就高不就底的倾向很不可取，只要能满足使用要求，越经济，越具有竞争力。
（2）锚筋可以采用常用的建筑钢筋之中的任意一种。采用HRB335级钢筋作锚筋最合适。HPB235钢筋为光面，端部必须做弯钩，制作和安装较变形钢筋难。而HRB400钢筋价格较贵，加工较难。
（3）钢筋按制作方式可分为热轧钢筋，热处理钢筋和冷拉钢筋。建筑工程大量使用的HPB235钢筋和HRB335钢筋都是热轧钢筋。冷拉钢筋亦称冷加工钢筋，通过冷拉工序，提高了材料的屈服极限，增加了强度，缺点是降低了塑性，材质变脆，冷弯性能差，不适宜作冷弯材料，所以，规范规定锚筋严禁采用冷加工钢筋是正确的。热轧钢筋的冷加工，如冷弯，是允许的，并在施工中被大量应用。认为热轧钢筋不能进行冷加工，热轧钢筋锚筋不能弯折，是把冷加工钢筋与钢筋冷加工两种不同概念混淆了。
4.3锚筋的锚固长度规范所说的锚筋的锚固长度是指充分利用锚筋的抗拉强度时允许采用的最小构造长度。
4.4锚板厚度锚板厚度应根据其受力情况通过计算确定。
计算简图为点支平面板，锚筋支点之间的距离是确定板厚的主要因素，《混凝土结构设计规范》规定锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的原因就在于此。根据幕墙特点，新规范没有采用这款规定，对锚板厚度限制较宽。当前设计锚板厚度较随意，有的锚板面积较大厚度较小，有的锚板面积较小厚度却较大。我认为，一般情况下幕墙4锚筋埋设件，锚板边长＜250mm时，板厚8mm；250mm≤边长＜350mm时，板厚10mm；边长≥350mm时，板厚12mm为宜。
4.5锚筋锚板连接锚筋与锚板一般采用T型焊连接，当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊，焊缝等级为三级。不同强度钢材连接时，采用强度较低钢材所适应的焊条。工程上，采用E43X（0~5）型焊条，焊缝高度mm，可以满足一般幕墙埋件焊接要求。
4.6埋件的质量标准
（1）预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
（2）预埋件的焊接处理，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，
（3）预埋件（平板、槽型）锚板采用Q235B级钢，锚筋采用HRB335或HRB400级（带肋）热轧钢筋。
（4）直锚筋与锚板采用T形焊，当锚筋直径小于20mm，采用压力弧焊；当锚筋直径大于20mm，采用穿孔塞焊；不允许把锚筋弯成L形与锚板焊接。
（5）当预埋件表面采用热浸镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于45微米。
（6）预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范控制，其中锚筋长度不允许负偏差。
三、建筑幕墙预埋件施工要求
（一）标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求：
1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值；
2．玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确；当没有条件采用预埋件连接件时，应采用可靠的措施，并通过试验确定其承载力。
3．由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可按照本规范附录C的规定进行设计。
4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定进行设计，并通过试验确定其承载力。
5．玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下列规定：
（1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验报告，有设计方法资料和出厂合格证）。
（2）碳素钢锚栓需进行防腐处理；
（3）后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点(群体)拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。
（4）每个连接点后加螺栓不得少于2个，螺栓间距和螺栓到构件边缘的距离不应小于70mm，宜设计成螺栓受剪的节点；
（5）螺栓直径应通过承载力计算确定,并不得小于l0mm；
（6）不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；
（7）锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
6．幕墙与砌体结构连接时,宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。相连接的主体结构混凝土强度等级不宜低于C30。幕墙不应连接在砖石砌体上，更不得与轻质墙连接。
（二）后锚固件的施工要求
后锚固件在建筑幕墙施工中广泛使用，特别在旧楼改建、扩建的幕墙工程大量，甚至全部使用后锚固件。幕墙工程中大量、甚至全部采用后锚固件，加上施工质量未能得到很好的控制，会给幕墙使用带来安全隐患。
对于后锚固件的施工要求在规范《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004，有明确的规定。
1.后锚固件有膨胀型螺栓、扩孔型螺栓、化学植筋及其它类型螺栓。
后锚固件使用时，除考虑各类螺栓本身性能差异外，尚要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。
膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪（边距C＜10hcf锚件有效锚固深度），拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。（建筑非结构构件包括：围护外墙、隔墙、幕墙、吊顶、广告牌等）。
化学植筋及螺杆，在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接。
2.注意锚固栓的施工质量。对于锚固栓的施工，在标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004中规定：
（1）锚固栓钻孔要求：
B.钻孔后用压缩机或手动气筒，清除孔内的粉尘和碎渣，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。
（2）锚固栓最小有效锚固深度hmin：hmin/d=6，d为锚固栓直径。
若采用d为12mm的锚固栓，其最小有效锚固深度应72mm。（设防烈度为7级，混凝土C30），有效锚固的深度应不包含墙面的抹灰层和装饰层厚度。
（3）注意钻孔最小边距：膨胀螺栓Cmin≥12d，扩孔型锚栓Cmin≥10d，化学植筋Cmin≥5d。（d为螺栓外径）。
（4）考虑到焊接高温对化学锚固剂的不良影响，应采取有效的降温措施。
四、预埋件的施工的质量问题
（一）设计计算问题
部分幕墙工程，特别是中小幕墙项目，对幕墙专业设计重视不够，有的设计只有简单的几张设计图纸，没有预埋件的埋设位置图，没有结构力学计算书，有的虽有计算书，但没有预埋件的计算，也未进行复核。
（二）平板预埋件的焊接质量
1.预埋件常见形式是由锚板上焊接锚筋所组成。（锚筋不得采用冷轧钢筋，当锚筋直径≥10mm时采用Ⅱ级变形钢筋，包括月牙纹及螺纹钢筋，见《钢筋混凝土结构预埋件》JSJT-203）早期的做法是把钢筋弯折后直接焊到锚板上，现在基本采用锚板上钻孔后塞焊的方式,后者比较可靠。锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。要保证焊接质量，电焊操作工必须经培训持证上岗。预埋件的验收也是关键，不仅检查外观质量，防止出现虚焊、脱焊，还要按规定进行锚板与钢筋的焊缝强度检查。
2.预埋件埋设多数偏离设计位置，造成不能使用。
造成原因有：
（1）预埋件在土建施工时已埋设，后因幕墙设计分格的改变或变更造成不能使用。
（2）预埋件捆扎不牢，施工时混凝土浇灌、捣固时使预埋件位移、偏斜。
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003第10.2.3条款：玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。
3．后置锚固件施工质量问题
（1）轻质墙体上安装后锚固件
有的工程楼层跨度较大，立柱的挠度计算或强度计算未能通过，因此有的设计人员则在上下层梁之间增加一个支点，如果这一支点是在钢筋混凝土(或钢结构)构造梁(柱)上是有效的。有的框架结构建筑物其砌体通常都选用轻质填充墙，若把增加的支点放在轻质填充墙上，即使是采用钢板加穿墙螺栓，也则无法起到有效的支承作用。所以规范规定：幕墙不应连接在砖石砌体上，更不得与轻质墙连接。
（2）锚固基体不实不可靠，如砼体基材强度不够，边距不够，都会导致砼基材崩裂造成锚固失效。
（3）后置锚固件偏位。钻孔经常遇到钢筋时产生偏位和偏斜，还有孔洞粉屑碎渣清除不净，造成锚固件使用时松动。
规范规定：后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点（群体）拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。试验的结果应与设计计算进行校核，要求锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
4.化学锚栓质量不高
幕墙行业后置埋件普遍使用化学螺栓。九十年代化学螺栓产品从国外引进应用于建筑工程上，近年来，国内众多厂家纷纷跟进，大量生产，市场价格从十几元到二三元都有，可谓是品牌杂多、鱼目混珠、质量不一。化学螺栓的锚固胶起着粘结砼基材与锚筋的作用。目前市场上出现多种化学成份的化学锚固剂，比较常用的是改性环氧树脂、乙烯丙烯酸树脂和不饱和树脂三类。锚固胶的物理化学性能直接影响锚固效果，除几家进口知名品牌宣传资料有锚固胶的耐久、耐温、冻融性等测试指标，大部分厂家产品介绍只有抗酸碱、抗热防火、温度敏感度低等模糊宣示。
尽管现场拉拨力测试满足设计要求，但由于由于锚固胶的耐久性目前只有通过实验室预测，而且电焊高温对锚固剂的影响，无人说得清楚，难怪业内人士对锚固胶的耐久性提出质疑，对某些低廉的产品大量使用表示担忧。
后置埋件不锈钢螺栓应提供合格证、材质力学性能报告并进行力学性能复验。
在全国建筑工程装饰奖（建筑幕墙类）复查中，发现受检的部分工程后置锚固件的施工和现场抗拉拔力测试还存在问题。
(1)有的工程没有预埋件，采用多种规格的化学螺栓作为处理后置预理。在可观察到的部位，螺栓的外露长度不一，有的明显感到螺栓与砼基体的有效接触长度不够。
在旧楼改造时，墙面存在粉刷层（正常情况下为20mm）螺栓埋设有效深度还应考虑粉刷层厚度。如有一旧楼改造工程，原墙面是贴面砖，为补偿结构构造的不垂直，采用增加墙面粉刷层厚度方法，使其厚度最大可到7—10mm，如果此工程采用化学螺栓作为后置埋件应非常谨慎，应采用穿墙螺杆加锚板或采用其它可靠的连接方法。
(2)有的工程仅在试验室用试块上进行拉拨力检测，没有进行现场拉拨力检测，或仅进行其中1-2种螺栓检测，如某一工程使用4种不同规格化学螺栓，而只有2种规格的螺栓进行检测。
(3)螺栓现场拉拨力检测数量不够，有的工程仅进行一组（3件）象征性的检测。
按规定螺栓现场拉拨力检测应在同型号、同规格、基本相同的部位组成一个检验批，抽批数量按每批螺栓总数的1‰，且每批不少于3个。
(4)对检测结果没有与设计计算进行校核。确保锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
5.槽形预埋件问题
槽型预埋件具有调节性好、连接灵活、无须焊接和易于埋优点，已广泛的建筑幕墙工程上使用，但槽型预埋件与其它预埋件一样，埋设时也容易偏移、倾斜和进入结构墙体内等故障。
五、出现偏离的预埋件的处理意见
1．平板预埋件位置偏离设计位置
出现预埋件偏离时，可以加大（或加长）预埋锚板方法补救。加长锚板后使用化螺栓固定。
2．预埋件出现偏斜
出现偏斜时，可以变动转接件角度，以适应转接件埋设产生的偏斜，也可根据用新的锚板代替。
3．预埋锚板下面出现空洞
预埋件下面出现空洞时应该充填水泥沙浆填实。
埋件虽然占幕墙投资的比例不大，但作用至关重要，它是幕墙构件存在的根基，是与主体结构连接的桥梁，是工程安全的关键，它在整个幕墙工程环节中节点性很强，由于'缺少经验'、'设计滞后'、'审核不力'等各种原因，常常会出现幕墙招标滞后于主体施工招标的现象，以致于土建已经开工，幕墙设计还不明确，错过了预埋件与主体结构同步施工的关键节点，仓促委托土建按建筑设计的粗略幕墙分格预埋，又出现了埋件位置偏差过大，浪费严重的现象。有的主体已经封顶，幕墙施工才刚开始，不得不全部采用后置埋件，既成倍的增加工程造价，又出现了结构破坏、质量不稳等系列问题。
因此，把握幕墙工程节点规律，科学的选择幕墙埋件，不仅关系到建筑工程的投资造价，也关系到幕墙工程的后期施工与质量安全。
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建筑外墙施工规范介绍？
最新建筑外墙涂料规范情况怎么样北京建筑幕墙施工规范最新？其中对外墙涂料工程技术规定标准有什么规定？基本概况如何？以下是中达咨询小编整理外墙涂料工程规范基本内容如下北京建筑幕墙施工规范最新：
建筑涂料由于施工简便北京建筑幕墙施工规范最新，色彩丰富柔和，线条流畅清晰，可创造多重质感效果，便于维修更新等优点在各类建筑中得以应用。不过如果施工操作不当，或者对其性能不了解，或基层处理不好，都会影响到涂层的质量、美观。其中对建筑外墙施工规范方法内容如下：
施工的工艺流程
室外空调架防锈——处理外墙龟裂、粉化、脱落、裂缝、空鼓、锈迹等——外墙打毛——基层清理——基层修补——打磨——满刮腻子——打磨——刷底涂料——局部补腻子——打磨——刷面涂料。
施工操作方法
（1）室外空调架、遗留螺钉的预处理现有墙面涂料施工处理之前，先将空调机支架的表面除锈，用砂纸打磨干净、光滑，再涂刷防锈漆；其次对防盗栏拆除后遗留的膨胀螺钉的切割面进行防锈处理，用腻子对切割点进行修补。
（2）在仔细、认真检查的基础上，对原有墙面、涂料存在的龟裂、起皮、脱落、裂缝、空鼓、锈斑等采取相应的方法进行处理。
A、粉化墙面（包括漆膜剥落）处理方法：铲除剥落部分漆膜及粉化层部分，要求无漏铲，粉化层全部清除干净，粉化特别严重的可用其他机械设备辅助施工。
B、墙面裂缝及龟裂处理方法：细小裂缝和龟裂采用腻子或其他材料进行修补，干后用砂纸打平；对于墙面龟裂和裂缝超过2毫米的，先将裂缝口打磨成V字型，后用弹性腻子修补平整。
C、空鼓处理方法：首先将其切除，切除后除去灰尘，腻子修补平整。
D、墙面孔洞遗留胀管处理方法：遗留在墙面的胀管，可以采用工具敲松去除，或使用打磨机。基层表面以下3毫米以下的孔洞，采用腻子进行找平，大于3毫米的孔洞采用水泥沙浆进行修补，干后打磨平整。
E、墙面锈痕斑痕处理方法：可以用弱酸溶液清洗，随后采用高压清水冲洗，严重的部分铲除。
F、做过保温的旧墙处理方法：对于保温墙面出现的劣化情况，应对涂料层全部铲除，再进行修补平整，但不得破坏保温层。
G、空调外机和天然气调压箱后面的墙面粉刷方法：先打磨，再粉刷。
（1）基层打毛处理：对所有旧墙面用砂轮或钢丝刷进行打毛处理，以增强修补腻子的附着力。
（2）批刮外墙腻子：依照基层的平整度，批刮外墙腻子一至两道，干后及时砂平，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮尘。
（3）涂刷外墙抗碱底涂料一道：将底涂料搅拌均匀，如需稀释，必须按产品说明书的要求进行。涂刷时保持均匀，不要漏刷或过厚。底涂料干后砂平。
（4）涂刷外墙面涂料两道：将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂刷。另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和留坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷。并应一次完成、以免出现接痕。第一道干透后，再涂第二道涂料。
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最新外墙保温施工规范介绍？
说到建筑外墙保温施工规范，现阶段，最新外墙保温施工规范对施工要求有什么规定？中达咨询小编整理外墙保温施工规范基本内容如下：
建筑外墙保温施工规范为了加强建筑节能工程的施工质量管理，统一建筑节能工程施工质量验收，提高建筑工程节能效果，依据现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准，制订本规范。
中达咨询梳理建筑外墙保温施工规范，主要内容包括：（1）总则（2）术语（3）基本规定（4）墙体（5）幕墙（6）门窗（7）地面（8）采暖等相关规定，其中对施工规范要求内容如下：
一、施工前的准备工作
1施工材料
聚合物胶浆：标准耐碱玻纤网布；固定件：伸缩缝塑料条、聚笨板 （EPS）或挤塑板（XPS）。
2施工工具
电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2M靠尺、操平水管等。
3施工准备
3.1与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况。
3.2落实施工材料及施工工具存放地、施工人员住宿安排等相关事宜。
3.3检查吊篮或脚手架,不得有任何安全隐患。
3.4检查施工用水、电的情况。
4施工条件
4.1按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。
4.2施工期间及完工后的24小时内,环境和基层表面温度均就高于5℃,风力不大于5级。
4.3严禁雨中施工,遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。 4.4夏季施工应做好防晒措施,抹面层和饰面层应避免阳光直射。
三施工程序
基层处理-弹线-操平线-调制聚合物胶浆-铺设翻包网布-铺设保温-安装固定件-涂抹面层聚合物胶浆-铺设网布-涂抹面层聚合物胶浆-验收
四施工要点
1.1基层墙体应坚实平整,墙面应清洁,清除灰尘、油、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。
1.2用2米靠尺检查墙体的平整度,最大偏差大于4mm时,应用1:3的水泥砂浆找平。
1.3若基层墙体不具备粘结条件,可采取直接用固定件固定的方法,固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。
2.弹线
按照图纸规定弹好散水水平线,在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设置垂线,在两个墙面弹出垂直线,用此线检查保温板施工垂直度。
3.调制聚合物胶浆
使用干净的塑料桶倒入5.5kg的净水,加入25kg的聚合物胶浆,并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆,净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。
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建筑装饰装修工程施工质量验收规范最新版介绍？
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范最新版》是为了加强建筑工程质量管理，统一建筑电气工程施工质量的验收而制定本规范。以下是中达咨询对建筑装饰装修工程施工质量验收规范最新版进行相关资料：
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范最新版》基本概况：
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范最新版》本标准由建设部负责管理，中国建筑科学研究院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范最新版》是一本书籍，主编部门是中华人民共和国建设部。由中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布。
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范最新版》的主要内容包括：（1）总则（2）术语（3）基本规定（4）抹灰工程（5）门窗工程（6）吊顶工程（7）轻质隔墙工程（8）饰面板（砖）工程（9）幕墙工程（10）涂饰工程（11）被糊与软包工程（12）细部（13）分部工程质量验收十三部分内容，其中门窗工程的基本内容如下：
5.1 一般规定
5.1.1 本章适用于木门窗制作与安装金属门窗安装塑料门窗安装特种门安装门窗玻璃安装等分项工程的质量验收
5.1.2 门窗工程验收时应检查下列文件和记录:
1 门窗工程的施工图设计说明及其他设计文件
2 材料的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告
3 特种门及其附件的生产许可文件
4 隐蔽工程验收记录
5 施工记录
5.1.3 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
1 人造木板的甲醛含量
2 建筑外墙金属窗塑料窗的抗风压性能空气渗透性能和雨水渗漏性能
5.1.4 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1 预埋件和锚固件
2 隐蔽部位的防腐填嵌处理
5.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1 同一品种类型和规格的木门窗金属门窗塑料门窗及门窗玻璃每100 樘应划分为一个检验批不足100 樘也应划分为一个检验批
2 同一品种类型和规格的特种门每50 樘应划分为一个检验批不足50 樘也应划分为一个检验批
5.1.6 检查数量应符合下列规定:
1 木门窗金属门窗塑料门窗及门窗玻璃每个检验批应至少抽查5% 并不得少于3 樘不足3 樘时应全数检查高层建筑的外窗每个检验批应至少抽查10% 并不得少于6 樘不足6 樘时应全数检查2 特种门每个检验批应至少抽查50% 并不得少于10 樘不足10 樘时应全数检查
5.1.7 门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验
5.1.8 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工
5.2 木门窗制作与安装工程
5.2.1 本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收
主控项目
5.2.2 木门窗的木材品种材质等级规格尺寸框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求设计未规定材质等级时所用木材的质量应符合本规范附录A的规定
检验方法:观察检查材料进场验收记录和复验报告
5.2.3 木门窗应采用烘干的木材含水率应符合建筑木门木窗(JG/T 122)的规定
检验方法:检查材料进场验收记录
5.2.4 木门窗的防火防腐防虫处理应符合设计要求
检验方法:观察检查材料进场验收记录
5.2.5 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时应用同一材质的木塞加胶填补对于清漆制品木塞的木纹和色泽应与制品一致
检验方法:观察
5.2.6 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接榫槽应采用胶料严密嵌合并应用胶楔加紧
检验方法:观察手扳检查
5.2.7 胶合板门纤维板门和模压门不得脱胶胶合板不得刨透表层单板不得有戗槎制作胶合板门纤维板门时边框和横楞应在同一平面上面层边框及横楞应加压胶结横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔透气孔应通畅
检验方法:观察
5.2.8 木门窗的品种类型规格开启方向安装位置及连接方式应符合设计要求
检验方法:观察尺量检查检查成品门的产品合格证书
5.2.9 木门窗框的安装必须牢固预埋木砖的防腐处理木门窗框固定点的数量位置及固定方法应符合设计要求
检验方法:观察手扳检查检查隐蔽工程验收记录和施工记录
5.2.10 木门窗扇必须安装牢固并应开关灵活关闭严密无倒翘
检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查
5.2.11 木门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求
检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查
一般项目
5.2.12 木门窗表面应洁净不得有刨痕锤印
检验方法:观察
5.2.13 木门窗的割角拼缝应严密平整门窗框扇裁口应顺直刨面应平整
检验方法:观察
5.2.14 木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺
检验方法:观察
5.2.15 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求填嵌应饱满寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料
检验方法:轻敲门窗框检查检查隐蔽工程验收记录和施工记录
5.2.16 木门窗批水盖口条压缝条密封条的安装应顺直与门窗结合应牢固严密
检验方法:观察手扳检查
5.2.17 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表5.2.17 的规定
5.2.18 木门窗安装的留缝限值允许偏差和检验方法应符合表5.2.18 的规定
5.3 金属门窗安装工程
5.3.1 本节适用于钢门窗铝合金门窗涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收
主控项目
5.3.2 金属门窗的品种类型规格尺寸性能开启方向安装位置连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求金属门窗的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求
印刷 检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告检查隐蔽工程验收记录
5.3.3 金属门窗框和副框的安装必须牢固预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求
检验方法:手扳检查检查隐蔽工程验收记录
5.3.4 金属门窗扇必须安装牢固并应开关灵活关闭严密无倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施
检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查
5.3.5 金属门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求
检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查
一般项目
5.3.6 金属门窗表面应洁净平整光滑色泽一致无锈蚀大面应无划痕碰伤漆膜或保护层应连续
检验方法:观察
5.3.7 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N
检验方法:用弹簧秤检查
5.3.8 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满并采用密封胶密封密封胶表面应光滑顺直无裂纹
检验方法:观察轻敲门窗框检查检查隐蔽工程验收记录
5.3.9 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好不得脱槽
检验方法:观察开启和关闭检查
5.3.10 有排水孔的金属门窗排水孔应畅通位置和数量应符合设计要求
检验方法:观察
5.3.11 钢门窗安装的留缝限值允许偏差和检验方法应符合表5.3.11 的规定
5.3.12铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12 的规定
5.3.13 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.13 的规定
5.4 塑料门窗安装工程
5.4.1 本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收
主控项目
5.4.2 塑料门窗的品种类型规格尺寸开启方向安装位置连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求
检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告检查隐蔽工程验收记录
5.4.3 塑料门窗框副框和扇的安装必须牢固固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确连接方式应符合设计要求固定点应距窗角中横框中竖框150 200mm固定点间距应不大于600mm。
检验方法:观察手扳检查:检查隐蔽工程验收记录
5.4.4 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格壁厚必须符合设计要求型钢应与型材内腔紧密吻合其两端必须与洞口固定牢固窗框必须与拼樘料连接紧密固定点间距应不大于600mm
检验方法:观察手扳检查尺量检查检查进场验收记录
5.4.5 塑料门窗扇应开关灵活关闭严密无倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施
检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查
5.4.6 塑料门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求
检验方法:观察手扳检查尺量检查
5.4.7 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满表面应采用密封胶密封密封胶应粘结牢固表面应光滑顺直无裂纹
检验方法:观察检查隐蔽工程验收记录
一般项目
5.4.8 塑料门窗表面应洁净平整光滑大面应无划痕碰伤
检验方法:观察
5.4.9 塑料门窗扇的密封条不得脱槽旋转窗间隙应基本均匀
5.4.10 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:
1 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N 滑撑铰链的开关力应不大于80N并不小于30N
2 推拉门窗扇的开关力应不大于100N
检验方法:观察用弹簧秤检查
5.4.11 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整不得卷边脱槽
检验方法:观察
5.4.12 排水孔应畅通位置和数量应符合设计要求
检验方法:观察
5.4.13 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13 的规定
5.5 特种门安装工程
5.5.1 本节适用于防火门防盗门自动门全玻门旋转门金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收
主控项目
5.5.2 特种门的质量和各项性能应符合设计要求
检验方法:检查生产许可证产品合格证书和性能检测报告
5.5.3 特种门的品种类型规格尺寸开启方向安装位置及防腐处理应符合设计要求
检验方法:观察尺量检查检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录
5.5.4 带有机械装置自动装置或智能化装置的特种门其机械装置自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定
检验方法:启动机械装置自动装置或智能化装置观察
5.5.5 特种门的安装必须牢固预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求
检验方法:观察手扳检查检查隐蔽工程验收记录
5.5.6 特种门的配件应齐全位置应正确安装应牢固功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求
检验方法:观察手扳检查检查产品合格证书性能检测报告和进场验收记录
一般项目
5.5.7 特种门的表面装饰应符合设计要求
检验方法:观察
5.5.8 特种门的表面应洁净无划痕碰伤
检验方法:观察
5.5.9 推拉自动门安装的留缝限值允许偏差和检验方法应符合表5.5.9 的规定
5.5.10 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表5.5.10 的规定
5.5.11 旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合表5.5.11 的规定
5.6 门窗玻璃安装工程
5.6.1 本节适用于平板吸热反射中空夹层夹丝磨砂钢化压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收
主控项目
5.6.2 玻璃的品种规格尺寸色彩图案和涂膜朝向应符合设计要求单块玻璃大于1.5m2 时应使用安全玻璃
检验方法:观察检查产品合格证书性能检测报告和进场验收记录
5.6.3 门窗玻璃裁割尺寸应正确安装后的玻璃应牢固不得有裂纹损伤和松动
检验方法:观察轻敲检查
5.6.4 玻璃的安装方法应符合设计要求固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量规格应保证玻璃安装牢固
检验方法:观察检查施工记录
5.6.5 镶钉木压条接触玻璃处应与裁口边缘平齐木压条应互相紧密连接并与裁口边缘紧贴割角应整齐
检验方法:观察
5.6.6 密封条与玻璃玻璃槽口的接触应紧密平整密封胶与玻璃玻璃槽口的边缘应粘结牢固接缝平齐
检验方法:观察
5.6.7 带密封条的玻璃压条其密封条必须与玻璃全部贴紧压条与型材之间应无明显缝隙压条接缝应不大于0.5mm
检验方法:观察尺量检查
一般项目
5.6.8 玻璃表面应洁净不得有腻子密封胶涂料等污渍中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气
检验方法:观察
5.6.9 门窗玻璃不应直接接触型材单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层镀膜层应朝向室内
检验方法:观察
5.6.10 腻子应填抹饱满粘结牢固腻子边缘与裁口应平齐固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露
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建筑幕墙工程设计施工安装的一般规定？
建筑幕墙工程设计施工安装规定是什么？有哪些材料可以使用？请看下文介绍。
1)凡采用金属型材、金属连接件、黏结材料、玻璃、板材（金属、天然石材、陶瓷等）材料构成的玻璃幕墙、金属板幕墙、石材（陶瓷）幕墙及其他材料的组合幕墙工程在建设和使用中必须确保其安全性、耐久性和适用性。
2)建筑工程中的建筑幕墙施工图设计必须经具备资格的审图机构审查通过；承担各类建筑幕墙工程的项目设计单位在设计中应综合考虑幕墙工程的防火、防雷、连接预埋件的结构安全和光环境污染、节能保温等因素：幕墙施工企业应该根据设计、强制性标准及施工安装的技术要求对幕墙材料、幕墙的结构设计和加工制作部件的工程质量负责；监理单位应根据设计和规范、标准的规定编制监理细则，并实施有效的监管。
3)凡造价在限额（50万元）以上或檐高高于10 m的建筑幕墙应由具备建筑幕墙资质条件的企业施工安装。总承包企业具备建筑幕墙资质条件的应承担建筑幕墙的施工安装，不得另行分包或转包。
4)玻璃幕墙单元组件式样必须经省（市）建设行政主管部门认定的玻璃幕墙工程质量检测机构检测合格。单元组件式样不符合要求的不得进行施工安装。
5)硅酮结构密封胶是保证建筑幕墙工程整体结构安全和质量的关键材料，应进行严格的检查和测试，不符合质量要求的硅酮结构胶严禁用于建筑幕墙工程。
6)硅酮结构密封胶的采购应到国家及相关政府部门认定的销售企业购买，购买国家认定合格的结构胶产品时应索取正规和认定证书复印件（须经公证部门认证的）、进口结构胶还应有进口商检合格证明复印件。销售商在供货时应要求使用单位提供工程项目名称、地址、幕墙面积和需用胶数量，并登记存档备查。
7)国产结构胶包装上必须有国家认定标识、中文说明、批号、出厂及使用有效日期、生产合格证；进口结构胶包装上应有商检报告和标志、国家认定标识、中文说明、批号、出厂及使用有效期。
8)玻璃幕墙施工安装前，建设单位（或按合同约定的其他相关单位）必须将所用结构胶、双面胶条、泡沫棒、铝材、玻璃和相关材料见证取样送国家或建设行政主管部门认定的检测中心（机构）做相容性和剥离黏结性能检测，并对结构胶邵氏硬度、标准状态拉伸黏结性能进行复验。检测项目不全、试验检测日期与施工日期不符或检测报告与检测中心（机构）存档报告不符合的均为无效报告。
9)结构胶应在有效期内使用，过期或即将到期（距有效期不足45天）的结构胶不准销售和用于工程施工安装：幕墙的同一组单元构件只准使用同一牌号和同一批号的结构胶。
10)玻璃幕墙产品生产制作企业必须具有产品生产许可证并应执行玻璃幕墙材料及产品的准用证制度。无玻璃幕墙产品生产许可证的企业不得生产和销售玻璃幕墙产品，未获得准用证的玻璃幕墙产品也不得在建筑工程中使用。幕墙产品生产企业无产品生产许可证、玻璃幕墙产品无准用证及工程质量不符合强制性标准和规范要求的一律不得安装及验收。
11)隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘接必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘接。
12)玻璃幕墙的隔热保温材料宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃材料。
13)幕墙开启窗的设置应满足使用功能和立面效果要求，避免没置在梁、柱、隔墙等启闭不便的位置，开启扇的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300 mm。
14)高度超过40 m的玻璃幕墙工程宜设置清洗设备。有采暖、通风和空气调节要求时，幕墙的气密性能不应低于3级。
15)人员流动密度大，青少年或幼儿活动的公共场所及使用中容易受到撞击的部位，幕墙玻璃应采用安全玻璃；使用中易受到撞击的部位应设置明显的警示标志和安全防护设施。当与玻璃幕墙相邻的楼面外缘无实体墙时，应设置防撞设施。
16)幕墙与周边防火分隔构件间的缝隙，与楼板或隔墙外沿间的缝隙，与实体墙面洞口边缘间的缝隙，应进行防火封堵。幕墙与各层楼板、幕墙外沿间的缝隙采用岩棉、矿棉封堵时，其厚度不应小于100 mm，并填塞密实；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度≥1.5 mm镀锌钢板承托；承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料（如防火包等）。
17)幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接，连接部位应清除非导电保护层。
18)主体结构或结构构件应能够承受幕墙传递的荷载和作用，连接体与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的设计值。玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时，碳素钢锚栓应经过防腐处理，连接节点锚栓不应少于2个；不应在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接，锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
19)幕墙与砌体结构连接宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作为幕墙的支撑结构。
20)隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条．其长度不应小于100 mm，厚度不应小于2 mm，宽度不应超出玻璃外表面。托条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，托条上应设置衬垫。
a)框支承玻璃幕墙结构的单片玻璃厚度不应小于6 mm，夹层玻璃的单片厚度不宜小于5 mm。夹层玻璃宜采用干法加工合成，夹层玻璃的胶片宜采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片、胶片厚度应不小于0. 76 mm；夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3 mm。
b)结构横梁截面主要受力部位厚度：当横梁跨度不大于1. 20 m时，铝合金型材截面厚度不应小于2 mm;当横梁跨度大于1.20 m时，其厚度不应小于2.5 mm;型材孔壁与螺钉间直接采用螺钉受力连接时，其局部界面厚度不应小于螺钉的公称直径，钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.5 mm。
c)玻璃及其他材料在横梁上偏置使横梁产生较大的扭矩时，应进行横梁抗扭承载力计算。
21)框支承玻璃幕墙结构立柱受力部位厚度：
a)铝型材截面开口部位厚度不应小于3 mm，闭口部位厚度不应小于2.5 mm；型材孔壁与螺钉间直接采用螺钉受力连接时，其局部界面厚度不应小于螺钉的公称直径。
b)钢型材截面主要受力部位厚度不应小于3 mm。
22)横梁可用角码、螺栓（钉）与立柱连接。角码应能承受横梁的剪力，其厚度不应小于3 mm。角码与立柱间的连接螺栓（钉）应满足抗剪和抗扭承载力要求；角码和立柱采用不同金属材料时，应用绝缘垫片分隔，或采取其他有效措施防止双金属的接触腐蚀，
23)全玻幕墙结构玻璃高度大于表81所示限值的应悬（吊）挂在主体上。
24)全玻幕墙的周边收口槽壁与玻璃面板或玻璃胶的空隙不宜小于8 mm，吊挂玻璃下端与下槽底的空隙应满足玻璃伸长变形的要求，玻璃与下槽底应采用长度不小于100 mm、厚度不小于10 mm的弹性垫块支承或填塞，槽壁与玻璃间应采用硅酮建筑密封胶密封处理。
25)全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触，板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8 mm，且应采用密封胶密封。但采用密封胶缝传力的全玻幕墙，其胶缝必须要用硅酮结构胶，玻璃自重不宜由结构胶缝单独承受。全玻幕墙玻璃面板的厚度不宜小于10 mm;夹层玻璃单片厚度不宜小于8 mm;玻璃肋的截面厚度不应小于12 mm。
26)框支承玻璃幕墙宜采用安全玻璃（钢化或夹层玻璃）；点支承玻璃幕墙面板应采用钢化玻璃；采用玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙其玻璃肋应采用钢化夹层玻璃，夹层玻璃类的等效截面厚度可按两片玻璃厚度之和计，高度大于8m的玻璃肋应进行平面外稳定验算；高度大于12 m的玻璃肋除应进行平面外稳定验算外，还应采取防侧向失稳的构造措施。隐框玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，其悬挑长度应经计算确定，且不宜超过150 mm。
27)采用浮头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于6 mm;采用沉头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于10 mm，且应采用硅酮建筑密封胶嵌缝。支承装置的支承头应能适应玻璃面板在支承点处的转动变形，支承头的钢件与玻璃件宜设置弹性材料的衬垫或衬套，衬垫（套）的厚度不宜小于1 mm。
28)除全玻幕墙外不应在现场打注硅酮结构密封胶。采用结构胶粘接同定隐框玻璃幕墙构件应在洁净通风的室内进行注胶，注胶宽度和厚度应符合设计要求。
29)玻璃或其他材料幕墙安装施工应编制专项施工组织设计，其主要内容有：工程进度计划：与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案；搬运、吊装、测量、安装方法及安装顺序；结构胶的施打质量保证措施；构件、组件和成品的现场保护；施工质量和安全措施；检查验收等。单元式玻璃幕墙安装施工组织设计还应含以下内容：吊具类型和吊具的移动方法，单元组件起吊地点、垂直运输与楼层上水平运输方法和机具；收口单元位置、收口闭合工艺及操作方法；吊装顺序及吊装、调整、定位固定方法、措施等。
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