本篇文章给大家谈谈钢结构平台制作要求，以及钢结构平台施工规范对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，钢结构平台施工方案——实际案例精讲，2、，钢结构制作安装要求 钢结构制作工艺及生产流程，3、，钢结构平台，跨度2.8米，要求每平方承重2吨，要求多大工字钢，梁间距多少，4、，钢结构平台花纹钢板铺设要求，5、，钢结构制作技术要求，6、，想搭建一个钢结构的平*台，放置设备用，具体有哪些做法？
本篇文章给大家谈谈钢结构平台制作要求，以及钢结构平台施工规范对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、钢结构平台施工方案——实际案例精讲
- 2、钢结构制作安装要求 钢结构制作工艺及生产流程
- 3、钢结构平台，跨度2.8米，要求每平方承重2吨，要求多大工字钢，梁间距多少
- 4、钢结构平台花纹钢板铺设要求
- 5、钢结构制作技术要求
- 6、想搭建一个钢结构的平*台，放置设备用，具体有哪些做法？
钢结构平台施工方案——实际案例精讲
1、工程概况
1）工程名称：某食品公司新建食用油灌装车间工程
2、编制依据
2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2002
2.2《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81
2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949
2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404
3、材料检验和管理
材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：
3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：
3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；
3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。
3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。
3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。
3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。
4、施工前准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸进行会审;
4.1.2施工方案进行编制;
4.1.3对班组进行技术交底。
5、施工方案
5.钢结构的制作
5.1.钢材矫正
5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正
5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：
5.2放样和号料
为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
5.3构件标识
所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
5.4切割
5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。
5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割
5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
5..5制孔
5..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。
5.5.2精度要求：
Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。
Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
C级螺栓孔的允许偏差见下表
5.6组装
组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
5.7柱的加工（H型钢）
5.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑（错开50mm以上）。
5.7.2柱端部加工
柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。
在腹面板及翼缘上均加补强板。
5.8横梁加工及装配
5.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±1mm。
5.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。
6、构架立柱安装
6.1基础验收
6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。
6.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。
6.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。
6.2钢结构的运输和存放
6.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。
6.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。
6.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。
6.3检查和矫直
6.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。
6.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。
6.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
6.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。
6.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。
6.3.6连接和固定
6.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。
6.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。
6.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。
7 平台板、**、栏杆的安装
7.1平台板铺设安装应牢固无松动。
7.2**、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平
7.3平台板、**、栏杆安装要求见下表：
8、钢结构的焊接和焊接检验
8.1焊接
8.1.1焊工必须持证上岗。
8.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。
8.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
8.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
8.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
8.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
8.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
8.2焊接检验
8.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
8.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
8.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。
8.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。
9、钢结构整体检测标准
10、钢结构防腐
钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。
11、安全技术措施
钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。
11.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。
11.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。
11.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。
11.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。
11.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。
11.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。
11.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。
12、安全防范措施
12.1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
12.2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
12.3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
12.4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可 靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
12.5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
12.6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
12.7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
12.8．重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
12.9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
12.10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
12.11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12.12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
12.13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
12.14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
12.15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
12.16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
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本文选自河南千万间新型建筑材料有限公司，侵删
钢结构制作安装要求 钢结构制作工艺及生产流程
钢结构以其强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强的优点，而被广泛应用于跨度大、超高超重型的建筑物中。那么，钢结构制作安装要求以及钢结构制作工艺及生产流程又是怎样的呢？下面就随我一起来看看吧。
钢结构制作安装要求 钢结构制作工艺及生产流程
一、钢结构的制作和安装要求：
钢结构的制作和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。
焊接H型钢的制作应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507－1999）等相关规范的要求。焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。焊接品质等级应按《钢结构工程施工品质验收规范》（GB50205－2001）检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。当采用45°斜对接时，为二级。翼缘板与腹板的T形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200毫米。
拼接焊接应在组装前进行。H型钢柱接头位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱净高1/2以上范围内。其对接接头应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。
二、钢结构制作工艺及生产流程：
结构钢一般按强度分类，在钢号中的数字往往代表抗拉强度的最低值。由于该类钢常用于制作结构件，因此称作为结构钢。结构钢的强化机制倾向于降碳增锰固溶强化铁素体、细化珠光体和添加微合金的析出强化、沉淀强化和细晶强化，以确保在提高强 度的同时仍保持较好的韧、塑指标并兼具良好的焊接性能。
大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：
轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。
锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。
一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。
拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
挤压：是将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。
以上关于钢结构制作安装
钢结构平台，跨度2.8米，要求每平方承重2吨，要求多大工字钢，梁间距多少
要求梁间距的高度为100-150mm的踢脚板钢结构平台制作要求；宽度不宜小于600mm。
满足工艺生产操作的要求钢结构平台制作要求，保证通行和操作的净空。通行净高度不应小于1.8M，平台四周均应设置防护栏杆，栏杆高度为1M。当平台高度大于2M时，尚应在防护栏杆下设置高度为100-150mm的踢脚板。平台应设置供上下通行的**，**的宽度不宜小于600mm。
确定平台结构的平面尺寸、标高、梁格及柱网布置时除满足使用要求外，梁、柱的布置尚应考虑平台上的设备荷载和其他较大的集中荷载的位置以及大直径工业管道的吊挂等。
扩展资料
钢平台结构的布置
1.满足工艺生产操作的要求，保证通行和操作的净空。一般通行净高度不应小于1.8M，平台四周一般均应设置防护栏杆，栏杆高度一般为1M。当平台高度大于2M时，尚应在防护栏杆下设置高度为100-150mm的踢脚板。平台应设置供上下通行的**，**的宽度不宜小于600mm。
2.确定平台结构的平面尺寸、标高、梁格及柱网布置时除满足使用要求外，梁、柱的布置尚应考虑平台上的设备荷载和其他较大的集中荷载的位置以及大直径工业管道的吊挂等；
3.平台结构的布置,应力求做到经济合理，传力直接明确。梁格的布置应与其跨度相适应。当梁的跨度较大时，其间距也宜增大。充分利用铺板的允许跨距，合理布置梁格，以求得较好的经济效果。
参考资料：百度百科-钢结构平台
钢结构平台花纹钢板铺设要求
钢结构平台花纹钢板铺设要求，材料运输至现场后，应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以防止雨水浸蚀，并堆放高度不应过高，防止过重引起变形。
为了配合整体工期进度的要求，花纹板的铺设采用与钢结构的安装紧密衔接的方式进行。在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工。在花纹板施工过程中，避免不了需要进行焊接，但是焊接完之后，花纹板上表面的焊缝，应打磨平整才能进行接下来的施工，这样才鞥呢保证防腐作业的顺。
为了保证施工安全，平台花纹板铺设前，应先搭设临时栏杆或者先行安装栏杆后，再进行平台钢板的铺设。一般情况下，临时栏杆高度为1050mm。
钢结构焊接的主要注意事项有：焊接前将焊缝附近杂物、药皮等清理彻底后再进行焊接，以保证焊接质量。在焊缝周围涂抹防飞溅液，不得在焊缝以外的其它任何部位点焊、引弧、试焊等。
所有焊缝均为满焊，焊缝高度要符合图纸设计要求，最小焊角尺寸不得低于与相连的较薄板件的厚度。特别注意底法兰及牛腿处焊高。
翼板对接焊口，要气刨清根彻底后焊接，焊接前必须加设引收弧板，焊缝不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高过高或有焊瘤等要用磨光机打磨清除。焊后将引收弧板刨掉，用磨光机将边部打磨平整。焊缝外观成形光滑美观，不得有任何焊接缺陷，如气孔、咬边、流淌、焊不到头、包角不完整、未封口等现象。
钢结构制作技术要求
钢结构加工
1、钢结构加工制作前的生产准备
1）、技术准备：图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。
2）、材料准备：采购、检验、储存。
3）、机具准备：运输、加工（切割、制孔、边缘加工等）、焊接、涂装、检测。
4）、劳动组织准备：特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。
2、钢结构加工制作工艺
1）、放样、号料
① 放样：钢结构制作工艺中的第一道工序，是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。
② 号料（划线）：根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料做准备。
2）、切割(下料)：切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。
3）、成型：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法。
4）、矫正：钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形，必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正)。
5）、边缘加工：边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。
6）、制孔：包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。制孔精度、孔距等允许偏差应符合设计和规范规定。
7）、组装：也称拼装、装配、组立，是按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品。钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。
8）、焊接：焊接是钢结构加工制作中的关键步骤。
9）、铣端、钻安装孔及摩擦面处理
10）、除锈、涂装及编号
3、钢结构预拼装
由于受运输、安装设备能力的限制，或者为了保证安装的顺利进行，在工厂里将多个成品构件按设计要求的空间设置试装成整理，以检验各部分之间的连接状况，称为预拼装。
想搭建一个钢结构的平*台，放置设备用，具体有哪些做法？
1.搭建钢结构平台时应确定钢结构设计平台的平面结构尺寸、标高、梁格及柱网布置,还应充分考虑平台上的设备荷载、其它较大集中荷载的位置信息以及大直径吊挂等重量;
2.钢结构平台安排应与跨度兼容,如果梁跨度大,那么间距也应增大,充分利用铺板的允许跨距,合理布置梁格,使其体现良好的利用价值。
3.满足不同工艺进行生产企业安全管理要求,一般通行净高应不小于1.8M,平台四周环境一般需要设置防护栏.
关于钢结构平台制作要求和钢结构平台施工规范的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
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