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剪力墙模板加固施工方案是什么
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梁加固规范
施工规定5．1 一般规定5．1．1 采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施。5.1.2 施工必须按照下列程序进行：1 施工准备；2 混凝土表面处理；3 配制并涂刷底胶；4 配制修补胶并对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理；5 配制并涂刷结构胶粘剂；6 粘贴碳纤维片材；7 表面防护；5.1.3 施工宜在环境温度为5oC 以上的条件下进行，应符合配套胶粘剂要求的施工使用温度。当环境温度低于5oC时，应采用低温固化型的配套胶粘剂或采取升温措施。5.1.4 施工时应考虑环境温度对胶粘剂固化的不利影响。5.1.5 在进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。5.1.6 胶粘剂配制时，应按产品使用说明书中规定的配比称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际环境温度确定胶粘剂的每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。5.2施工准备5.2.1 应认真阅读设计施工图。5.2.2 应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟订施工技术方案和施工计划。5.2.3 应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等 做好施工前的准备工作。5.3表面处理5.3.1 应清除被加固构件表面的夹渣、疏松、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采用粘结能力强的修复材料进行修补。5.3.2 应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。5.3.3 粘贴碳纤维布的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧曲率半径不应小于20MM。5.3.4 混凝土表面应清理干净并保持干燥。5.4涂刷底胶5.4.1应按胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制底胶。5.4.2应采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面。应在底胶表面指触干燥时，立即进入下一工序的施工。5.5找平处理5.5.1应按产品生产厂家提供的工艺条件配制修补胶。5.5.2应对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角。5.5.3转角处应采用修补胶修成光滑的圆弧，其曲率半径不应小于20mm。5.5.4宜在修补胶表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。5.6粘贴碳纤维片材5.6.1应按下列步骤和要求粘贴碳纤纤布：1. 应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；2. 应按生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂，并均匀涂抹于粘贴部位；3. 将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸透碳纤维布；滚压时不得损伤碳纤维布；4. 多层粘贴时应重复上述步骤，并应在碳纤维布表面的结构胶粘剂指触干燥时立即进行下一层粘贴；5. 应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。5.6.2 应按下列步骤和要求粘贴碳纤维板：1. 应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂；2. 应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净；3. 擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷结构胶粘剂，胶层中央应呈拱起状，平均厚度不应小于2mm；4. 应将涂有胶液的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使胶液从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm；5.需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。5.7表面防护5.7.1 当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘贴。5.8施工安全和注意事项5.8.1 碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。5.8.2 施工过程中应避免碳纤维片材弯折。5.8.3 碳纤维片材配套胶粘剂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。5.8.4 胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好。5.8.5 现场施工人员应采取相应的施工保护措施。
铁板加固墙改梁施工方法
1. 评估墙体状况：首先要评估墙体的状况，包括墙体的承重、裂缝的情况以及墙体的稳定性等，确定是否需要加固。2. 制定工程方案：根据墙体状况制定加固方案，包括增设钢筋、安装加固板、挖掘梁底基础等，并绘制详细的工程图纸。3. 布置施工现场：布置施工现场，清除周围杂物和障碍物，并在施工区域内搭建安全脚手架和安全防护。4. 进行基础挖掘：根据方案要求，对墙体下方进行挖掘，铺设混凝土或钢筋网格布等基础，以为梁的安装提供坚实的支撑。5. 安装钢梁：将制作好的钢梁安装到墙体上，并进行调整，确保梁的水平度和垂直度。6. 固定钢梁：使用膨胀药剂和紧固螺栓将钢梁固定在墙体上。7. 安装加固板：在钢梁上方安装加固板，加固板要选用厚度适当、质量过硬的板材，以确保加固效果。8. 消除暴露缝隙：在墙体和钢梁交界处填充防水材料，并修补暴露缝隙，以确保施工质量。施工完成后，要进行验收，对加固效果进行检验，并保持定期维护，确保加固工程的持久稳定。
跪求份桥梁加固施工方案
根据总体施工布置和本合同段桥梁工程设计的结构形式。其中包括地形、地貌、外部环境、水电设施、进场道路等，工程开工前对施工现场需进一步进行调查、核实。并结合我公司的实际技术能力，编制详细的实施性施工技术方案、项目质量保证计划和材料供应计划，进一步明确工期进度计划、工期控制点，以及关键工序控制和质量检验评定标准，报请监理工程师批准后认真组织实施。施工前期工作准备内容，主要有施工进场便道、临时供水、供电、生产生活临时用房的搭建、资料堆场的硬化处置、各种原材料的进场检验和试验，以及进场设备的装置和调式，为正式开工做好一切准备工作。
5.4.3 施工力量安排及施工任务划分
根据总体施工安排。本着高质、高速圆满完成本合同段桥梁工程的施工任务，以及本工程设置桥梁工程的结构设计特点。拟安排我公司具有较强施工能力和具有丰富管理经验的桥梁工程队承担本合同段所有桥梁等结构物的施工建设任务。施工机械设备配备主要有强制式砼搅拌机、砼输送泵、钻孔桩机、汽车吊、预应力筋张拉及小型运输、加工设备。
5.4.4 主要施工方法及施工工艺流程
① 钻孔灌注桩
其中桥墩 32 根，桩长 35 米，桩径 1.5 米;桥台 112 根，桩长 30 米，桩径 1.2 米。根据设计图纸和地质勘察资料，本工程桩基拟选用 GPS-20 型孔底冲击反循环钻机钻进成孔。钻孔前，桥位处先进行平整场地，清除杂物，场地平整时应设置横坡或纵坡 , 共设计钻孔桩 144 根。本工程所有桥梁钻孔桩均为摩擦桩。以利于排除地表水，尤其是桥墩处，需砍伐树木、挖除树根、清理淤泥，排水疏干、抛填片石砂砾等措施，必要时可在迎水面做 2m 宽挡水埝，高于施工水面 1.5m 按 0.5m 间距打设直径 10cm 木桩，用草袋或水泥编织袋围堰围护，再用粘土分层填筑，桩位处的回填土中应不得含有草根、杂草、砖块等，并用推土机、压路机推平压实，保证地基密实稳定，其地基承载力不小于 100Kpa 以保证场地不致产生大的沉陷和水平位移。
后桥台的顺序进行施工。 钻孔桩拟按照先桥墩。
1 施工顺序
场地平整 → 定位放线 → 埋设护筒 → 钻机装置就位 → 钻孔 → 清孔 → 钢筋笼制作、吊装就位 → 二次清孔 → 灌注砼
2 施工方法：
1 丈量放线：根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，并用测距仪或钢尺对桩中心纵、横距离核实无误后方可施工。桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
2 护筒制作及埋设：
并在外围加强环箍，为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，护筒内径比钻孔桩设计直径加大 20 30cm 护筒采用 5mm 厚钢板弯制成型 , 拼缝和接头不漏水。护筒的制作应有一定的强度和刚度。
护筒埋设采用挖埋法。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，根据土质不同选择不同的埋深。一般情况埋置深度宜为 2 4m 埋设深度到河床底原土面下 1.5m 处，特殊情况加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面 1.5m 或高出地面 0.3m 以上，以防杂物、地面水进入井孔内。就位后在四周底部分层回填素粘土并夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。
夯填土应均匀对称。护筒埋设控制水平偏差小于 5cm 垂直度偏差小于 1% 防止护筒位移。
3 钻孔泥浆
泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。泥浆池容积应为桩孔容积的 3 4 倍以上。泥浆循环系统应布置在不影响施工的位置，22 场地，用于设置泥浆沉淀池和储浆池，并用作临时存放废渣场地。
泥浆是粘土拌合物。静水压力高，由于比重大。泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内渗流，维护孔壁免于坍塌。钻孔前应储备足够数量的优质膨润土，接通水电管路，以保证正常施工。并根据地层、地质情况配制泥浆，合理调整泥浆的比重、粘度等技术参数。
钻进至软土层和液化砂土层时。并有效防止泥浆渗漏、防止孔壁坍塌。 可在泥浆中掺入 CMC 羟基纤维素、硝基腐植酸钠盐及纯碱、 PHP 等制成优质泥浆加强护壁以增强排碴能力。
拌制泥浆用水应使用无污染的井水。施工中应注意防止污水渗入泥浆中，周汉河 1# 桥在桥墩桩位处有化工厂污水经过。防止破坏泥浆。
不能随意排放。 沉淀池的废浆、废渣拟选用封闭的翻斗车运至业主及环保部门所规定的排放位置。
4 钻机就位：
钻机就位前。保证配套设施的完好及水电供应的接通。 对主要机具进行检查、维修和安装。
用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。并固定钻机使钻机保持平稳，钻机应垫平。使其不产生位移和沉陷，钻机桅杆应对称钻机轴线准确定位，使起重滑轮、钻孔护筒中心在同一垂线上，其偏差不得大于 2cm 以保证钻孔的垂直度。
5 钻孔：
钻孔前。绘制钻孔处地质剖面图，应根据施工图设计所提供地质、水文资料。挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。
采用连续作业工作制。为保证钻孔的垂直度，钻孔开孔初钻时。采用减压低档慢速钻进，逾越护筒刃脚下 1m 后，方可转入正常速度钻进，同时根据地层的不同土质情况调整钻速与反循环提浆的速度比，以保证成桩质量。钻孔作业必需连续进行，不得间断。因故必需停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
钻进中应密切注意孔内是否有漏浆情况。维持护筒内的水头压力，反循环钻进过程中必须注意连续补充泥浆。以防止出现孔壁坍塌，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，防止钻具的全部重量由孔底承受，从而防止出现孔斜和钻杆折断，并保证钻孔的质量。
卵砾石层中钻进时。防止钻头合金崩落、损坏钻头。钻进时若碰到孤石，宜低中速钻进、控制进尺。正常钻孔无法进行，则采取用粘土、片石和砂砾石回填到此位置以上 1 2m 左右，然后，填平外表用冲击钻成孔。
钻架使用时间过长。或孔内有探头石和其他情况，可能发生位移。会使所钻的孔偏离设计孔位，因此每一个台班要用探孔器检查钻孔一次。设专人负责记录钻进中的一切情况。钻孔过程中要控制钻头在孔内的升降速度，以防冲刷孔壁或在钻头下方发生负压而造成孔壁坍塌。
钻进过程中。土层变化处均应捞取渣样，应注意土层变化。判断土层，并记入记录表中。并与设计文件仔细对照，若出现与设计不符情况及时停钻并演讲监理工程师及设计部门处理。
6 清孔：
清孔分两次进行。应对孔深、孔径和垂直度进行终孔检查，当钻孔达到设计标高后。合格后即进行第一次清孔工作，清孔采用换浆法进行。
清孔的目的抽、换孔内泥浆。尽量减少孔底沉淀厚度，清除钻渣沉淀层。防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使测孔准确，浇注顺利。
清孔方法采用抽浆清孔法。使水流将泥浆冲稀。泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出。 降低泥浆比重。
钻孔在终孔和清孔后。倾斜不大于竖孔深的 1/100 桩底沉淀厚度小于 20cm 清孔后的泥浆性能指标：含砂率
基坑支护(加固)方法主要有哪些
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