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新建工厂车间布局如何进行规划？
工厂合理的布局规划工厂三维布局图片，能大大减少运输距离和搬运次数，减少在制品数量工厂三维布局图片；减少不必要动作和走动，降低劳动强度；提高空间和设备的利用率；激活工厂内部物流，缩短生产实物流时间。
1、基础资料收集
包括厂房面积信息和生产数据信息两部分。
厂房面积信息：
1) 在用厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）
2) 新厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）
3) 各楼层功能区面积需求（办公区、生产区、库房、厕所、通道等）
4) 机械设备/流水线/作业台等的尺寸及位置
5) 原料、半成品、成品摆放位置及面积需求
6) 人车物流通道及公共区域面积需求
生产数据信息：
1) PQ分析：根据2/8原则对产品族统计确定分析对象
2) 产品工艺分析：对主要产品进行工艺路线及通用性分析
3) 产能分析：对主要产品测算CT、TT、LT进行产能分析，得出各类产品单机产能
4) 确定设备需求的种类及数量
5) 确定产线的数量与产能对比
6) 工序人员设备配置
2、确定组织方式
根据生产工艺、事业计划等确定布局方式。考虑要素：生产工艺、各工序间关系、人员设备配置、配料方式、人车物流动线、将来发展规划。
3、平面布置方案拟定
在收集到所需的各类数据信息资料后，就开始关键的平面绘图布置。
4、方案评估与选定
请公司中高层、车间班组共同参与评审新方案规划的合理性，讨论内容包括：各功能区域位置规划，机台布局位置及方式，主通道规划，功能区内部规划等。在经过多次的讨论与调整后，根据讨论结果调整方案并确定最终方案。
5、 搬迁实施计划
任何项目的实施，都应该提前制定具体可操作的工作计划。在启动搬迁之前，新厂房的基础建设（地面、厂房各功能区改造、消防设施规划安装）、水、电、气管线架设安装、空调照明网络工程、通风排气管道系统、停车位等等，都事前与企业管理层及施工方进行多次的讨论并确定下来。然后再确定工厂设备、流水线、物料、半成品、成品、办公等的具体搬迁日期及先后顺序。
6、 实施规划方案
根据布局方案规划，按实施计划指导责任人进行现场布局调整。真正到了落地实施阶段，仍然会遇到各种各样的细节问题，这就需要工厂三维布局图片我们全程跟进实施过程，到现场进行指导。每个车间、每个工序、每台设备的具体位置及方向都需要按规划布置严格执行。如果此时企业人员临时改变想法，私自改变了位置或方向，都有可能影响其它关联工序甚至全局。所以此阶段，顾问老师应在现场紧跟实施过程，确保按原计划执行。
7、 效果验证
最后，从各功能区占用面积、流程环节点、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距离、生产周期等方面进行现状与新方案对比；
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三维设计是什么？
三维设计是新一代数字化、虚拟化、智能化设计平台的基础。它是建立在平面和二维设计的基础上，让设计目标更立体化，更形象化的一种新兴设计方法。实际项目中最常见的是二维三维布局混合使用，通过优点互补可做到最优处理结果，而且可扩展性好，理论上一个页面可以叠加N个层的内容，每个层内又可进行二维操作，于是能轻松实现很多复杂布局，有更多创意空间。
学习设计的美术的确很重要。主要是要对立体方面有感觉。但如果经过自己的锻炼和对软件的熟练程度。克服这点小问题应该是可以的。最主要的就是你有足够的时间锻炼自己。熟练对软件的掌握。要相信自己可以。不要硬着头皮去做。每个东西都有它的技巧。传统的方法，我们是在一个平面的二维空间内考虑布局，也就是上下左右四个方向。如果我们把每个模块抽象成为一个平面，从三维的角度来看，有了前后的关系，一个页面就可以看做N个层的重叠，通过层之间的互相透视，二维上形成一个页面。这种抽象只是在设计页面布局的角度，和最终呈现给用户的二维视觉没有影响。二维布局越复杂，制作难度越大，在三维空间内，再复杂的布局也就是更多个层的叠加，同时根据浏览器解析代码自上而下的特性，可以随意调整各模块的显示顺序，很多存在于二维布局方法的难题迎刃而解。
三维工厂设计系统是个什么样的软件
现在的三维设计软件主流有鹰图公司的PDMS，Smartplant3D，属于及其高端的软件，前者使用起来十分复杂，需要相当长时间的学习，配套的电气仪表软件Intools也是一样学习很难。后者反映较好些，但是价钱很高昂，一般不推荐个人学习。 同时，低端的有CADWorx，是基于实体模型的操作相对简单但占用内存量很大，当模型较大时候电脑就带不起来了。 推荐个人学习使用荷兰CEA公司的Plant-4D，它是基于流行的CAD平台开发的，操作简单，工作逻辑清晰，能自定义任何需要的元件，也是完整的项目管理系统（EIMS），同时还有仪表电气模块Plant-4D EI，能自动出图能自定义报告，相当人性化！价格也低很多很多！
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