今天给各位分享工厂三维布局图片的知识，其中也会对工厂三维图用什么软件进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！，3、，三维工厂设计系统是个什么样的软件，4、，PDMS的高手观点，5、，新建工厂车间布局如何进行规划？
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什么叫工厂车间可视化规划管理？
随着《中国制造2025》的提出，更多的企业将制造业信息化技术进行广泛的应用，如MES系统、数字孪生以及生产管理可视化等技术的研究应用，已经成为社会各界共同关注的热点。
Hightopo工厂车间 3D 可视化完美模拟了生产车间，再现了生产线制造过程，通过可视化模型的建立，人们可以发挥出丰富的想象力，从而可以将一些抽象的事物以直观的形状表示出来，便于人们的理解。
也可以实现将庞大的生产线设备变成可随身携带的视频内容，满足了随时随地展示生产线的要求，使生产线的演示说明更加简便，完善企业的信息化水平，降低生产制造企业运营的成本，企业顺应数字化时代发展，在行业竞争中更具活力。
工厂车间可视化可以帮助企业解决以下问题：
1、工序详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；
2、资源分配和状态管理：指导劳动者、机器、工具和物料如何协调地进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。
3、产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史记录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。
4、过程管理：基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。
5、质量管理：根据工程目标来实时记录，跟踪和分析产品加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。
完善车间的生产效率，并且为企业带来更多的经济效益。作为“智慧工厂”或“智能制造”领域的一环，生产可视化在在这里发挥着举足轻重的作用，未来的制造业不是标准化和规模化，而是个性化、定制化、智能化。
三维设计是什么？
三维设计是新一代数字化、虚拟化、智能化设计平台工厂三维布局图片的基础。它是建立在平面和二维设计的基础上，让设计目标更立体化，更形象化的一种新兴设计方法。实际项目中最常见的是二维三维布局混合使用，通过优点互补可做到最优处理结果，而且可扩展性好，理论上一个页面可以叠加N个层的内容，每个层内又可进行二维操作，于是能轻松实现很多复杂布局，有更多创意空间。
学习设计的美术的确很重要。主要是要对立体方面有感觉。但如果经过自己的锻炼和对软件的熟练程度。克服这点小问题应该是可以的。最主要的就是工厂三维布局图片你有足够的时间锻炼自己。熟练对软件的掌握。要相信自己可以。不要硬着头皮去做。每个东西都有它的技巧。传统的方法，工厂三维布局图片我们是在一个平面的二维空间内考虑布局，也就是上下左右四个方向。如果我们把每个模块抽象成为一个平面，从三维的角度来看，有工厂三维布局图片了前后的关系，一个页面就可以看做N个层的重叠，通过层之间的互相透视，二维上形成一个页面。这种抽象只是在设计页面布局的角度，和最终呈现给用户的二维视觉没有影响。二维布局越复杂，制作难度越大，在三维空间内，再复杂的布局也就是更多个层的叠加，同时根据浏览器解析代码自上而下的特性，可以随意调整各模块的显示顺序，很多存在于二维布局方法的难题迎刃而解。
三维工厂设计系统是个什么样的软件
现在工厂三维布局图片的三维设计软件主流有鹰图公司的PDMS工厂三维布局图片，Smartplant3D，属于及其高端的软件，前者使用起来十分复杂，需要相当长时间的学习，配套的电气仪表软件Intools也是一样学习很难。后者反映较好些，但是价钱很高昂，一般不推荐个人学习。 同时，低端的有CADWorx，是基于实体模型的操作相对简单但占用内存量很大，当模型较大时候电脑就带不起来了。 推荐个人学习使用荷兰CEA公司的Plant-4D，它是基于流行的CAD平台开发的，操作简单，工作逻辑清晰，能自定义任何需要的元件，也是完整的项目管理系统（EIMS），同时还有仪表电气模块Plant-4D EI，能自动出图能自定义报告，相当人性化工厂三维布局图片！价格也低很多很多！
PDMS的高手观点
一个PDMS高手工厂三维布局图片的观点
我在国外工厂三维布局图片的公司看过工厂三维布局图片，针对一个工程项目，三维设计的人员更少，3-4人，专职做模型出图。国外的设计流程思想和国内不一样，他们是专业化流水线式工作流程模式，每个人只是流水作业工序中的一个环节。不像我们设计院，人人都是专业通，从系统到布置，最后出图，全包了。
我们公司目前一个工程项目10个人不仅要做三维模型出图，还要干其他的活，并不是专职就做三维。公司目前工程项目很多，土建电气等专业，一个人干好几个项目的三维，还要同时干其他活，比如系统设计，计算分析等。
在公司项目多的情况下，要更多的人去做三维，本人认为完全没有必要，人财物要综合配置利用。即使将来再过10年，也不可能要求所有的人都会做三维。在满足工程项目的前提下，本人认为做三维的人越少越好，说明效率提高了。
好多同行交流时，发现他们还按照传统设计习惯，每个做卷册的人都要求去做自己卷册的三维模型，出图。这样不利于整体布置的最佳优化设计，也是一种严重浪费。
三维设计，按照设计流程划分设计人员角色，各司其职，这是必然趋势，否则功效无法提高，用三维等于用AutoCAD了，没有任何实质意义，只是形式主义。
设计流程大体可划分：系统设计，布置设计，分析计算，详图设计四个阶段
只有布置设计才会去用三维设计，这样才符合科学逻辑。
机务只需两个人足矣，我不明白机务搞出10多个人都去做模型为什么工厂三维布局图片？跟老外交流时，他们也不理解。而且这两个人是司令员的角色，能够理解系统设计的思想意图，熟悉布置设计的各项规范要求，熟练掌握三维设计系统的操作。当然，这两个人的责任重大，待遇也是比较高的（比系统设计人员低一点）
PDMS不要求人都用，但是建议人人都会，都熟悉，包括最基本的浏览察看命令，以及Review的操作都应该熟练。设计过程中，设计结束阶段都要求相关人员及时校核，审阅。
目前大家碰到项目管理的问题，主要是设计流程还没有改变，按照传统设计模式，确实需要多个TEAM和DB，由此引起管理的问题。如果三维设计的人能够降低到一个项目4-5个人员，就根本不存在这个问题了。
其实我们的流程也没有改，基本还是传统设计流程模式，只是在人员分工上作了少许调整。
按照本人的最佳思想，可以这样规划(针对一个项目)：
1.管道设计、设备设计不管哪个专业，都只由两个专门的人员来做。
2.土建设计（包括结构和建筑）一个人来做
3.电气热控一个人来做
这样总体下来也就4个人。如果工期较紧，可随时机动加入管道设备设计一人，土建设计一人，最多也就6人。正常设计修改维护4个人没有太大的问题。
三维设计按专业划分，主要工作量在管道和设备，其他专业设计一次做完之后只需修改维护，保证设计的准确性。
三维设计按阶段划分，主要工作量在司令图阶段（根据厂家资料的到达周期，一般1到3个月时间，司令图设计阶段就要求结束，然后进入详图设计阶段），司令图阶段完成之后，基本上处于一种修改维护状态，直到详图设计阶段结束。
三维设计的流程不是三维布置设计人员能够简单说了算的，建议领导发话，制定自己公司设计流程的规范，并且试行，最后正式执行，才会有效。否则，三维设计显现不出效率和优势。还是先和领导沟通设计流程思想，达成一致认识，这是各位的当务之急。
PDMS从国外引进，是针对国外工程公司量身定做的，国外公司怎么用我们就怎么用，才会把PDMS用好，发挥最大效益。
洗衣机是用来洗衣服的，如果要用它来洗袜子、裤衩，洗尿布，甚至有人用它来洗土豆萝卜，也没关系，但是要算经济账，是否划算。如何用，是用户自己的事情。
PDMS的前身就是管道设计软件，后来发展成为工厂设计，如果把PDMS当成普通的配管设计软件，就失去工厂设计的意义了。
工厂布置设计，需要全方位考虑，统筹优化，合理布局，要求有一个总体设计思想。并不是说把所有的管道放进去就可以了，是否合理优化，是工厂设计的意义所在。
如果人人都去用PDMS，每个人都有自己的设计思想和考虑，如何做到合理优化？PDMS工厂设计，并不是要求每个参与设计的人都去做自己的设计，否则就难以沟通和统一协调。
PDMS设计提高效率，减少人员是必然的事情，一个工程的布置设计本来就是很少几个人的事情，若果和传统设计的人员数量一样多，怎么能反映出PDMS解放人力，提高效率的功能？怎么能优化布置设计，统一协调设计思想？那还要主设人，司令员干吗？司令图设计阶段，许多人都去做司令图设计，司令员在旁边看热闹？（有些同行可能将司令员叫定线员，将司令图叫定线图，一个意思，大家都能理解）
如果坚持人人都要参与管道设计，那工厂三维布局图片你就上国外工程公司去见识见识吧，什么叫三维工厂设计，什么叫配管设计，三维工厂设计不是配管设计，配管设计代替不了三维工厂设计。如果把三维配管软件当成三维工厂设计系统，好像没有人会相信。PDMS带了一个配管设计模块，叫spooler，功能也相当强大，而且可以直接从desi获取配管数据和信息。要研究配管设计，建议好好研究一下，PDMS的spooler.
所谓配管设计，是在工厂设计完成，采购定货之后的工序。对于配管也是工厂化加工配制，这是国外多年的思想经验，中国已经开始学习了。现场手工作坊式的加工会越来越少。
PDMS基本的都用不好,还谈xsteel,material,erp,p3e,如同缘木求鱼.
不管老外是怎么用的，按照中国人的设计思想,PDMS应该是工厂设计管理系统,好象什么都能干,好多人用了之后大呼上当,最后才看清楚PDMS只能作管道设计,出平端面图还很麻烦,iso图看着还不顺眼.
楼上这位仁兄,更强调PDMS应该有Xsteel钢结构,材料管理PRM,财务管理erp,还有计划管理p3e,如此看来,PDMS是不是欠缺的功能太多了.干脆不用了，再找一个能够满足所有功能要求的PERFECT PDMS
PDMS毕竟是洋玩意，到中国水土不服，我不知道那位和老外共同协作搞过设计？本人认为，老外的做法还是有值得可取之处，PDMS是在国外工程公司应用发展起来的，在中国要应用好，不考虑和借鉴老外的工程应用经验，中国人闭门造车，独创新法，会不会走到歪道上去。回过头来，说PDMS这不好那不好，这也用不了那也用不了，其实连最基本的功能都没用好！中国人干事，总是好大喜功，什么事情都求全责备。老外很实际，任何事情以利益驱动，效益最大为目的，形式是次要的，最终结果是重要的。
PDMS实实在在的用老外的话说：
1。建立三维模型，检查碰撞
2。管道ISO图，或者平断面图
3。三维设计是多专业协同设计，进行对话协调的公共平台，所有布置相关的东西在三维中对话，布置设计最终结果和依据，以三维模型为准。
国内目前大部分用三维的公司，基本还没有实现三维设计所要求的流程，实实在在的说，是为了用三维而用三维。三维设计不是目的，三维设计的过程和结果才是目的。三维设计的流程不改，引起的诸多问题，却归结在三维设计系统PDMS上。自己脚歪，非要说鞋子不正。
用久了PDMS，回想以前用的的PDS，其实感觉PDS也相当不错，这两个系统应该各有千秋。
学PDS的朋友不要泄气，PDS的人才很稀缺，待遇不比PDMS差。本人用过PDS，公司这两套系统都有，只是目前的重点是PDMS。如果那天跟老外合作，要用PDS，哥们我就可以重温PDS的旧梦了！
其实，我奉劝这里很多的朋友，PDS也好，PDMS也好，仅仅是一个设计的工具，作为一个专业方面的工程师，重在专业设计知识，而不是整天陷于PDS或者PDMS的漩涡中，否则最后会后悔的。专业是基本，软件是辅助，不能失之偏颇。
有位朋友后几年前是PDS和PDMS的高手，但是这几年大家再见面时很有感慨，其他人都有很好的发展，有的已经是副总级了，或者被评为专家，至少也是科级或者付处级。但是这位朋友还热衷于他的三维，结果看到大家都比自己发展的好，觉得非常失意。评专家职称等，没有任何专业的业绩，好像除了三维，自己什么也不会！变得很无能了！
新建工厂车间布局如何进行规划？
工厂合理的布局规划工厂三维布局图片，能大大减少运输距离和搬运次数工厂三维布局图片，减少在制品数量；减少不必要动作和走动，降低劳动强度；提高空间和设备的利用率；激活工厂内部物流，缩短生产实物流时间。
1、基础资料收集
包括厂房面积信息和生产数据信息两部分。
厂房面积信息：
1) 在用厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）
2) 新厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）
3) 各楼层功能区面积需求（办公区、生产区、库房、厕所、通道等）
4) 机械设备/流水线/作业台等的尺寸及位置
5) 原料、半成品、成品摆放位置及面积需求
6) 人车物流通道及公共区域面积需求
生产数据信息：
1) PQ分析：根据2/8原则对产品族统计确定分析对象
2) 产品工艺分析：对主要产品进行工艺路线及通用性分析
3) 产能分析：对主要产品测算CT、TT、LT进行产能分析，得出各类产品单机产能
4) 确定设备需求的种类及数量
5) 确定产线的数量与产能对比
6) 工序人员设备配置
2、确定组织方式
根据生产工艺、事业计划等确定布局方式。考虑要素：生产工艺、各工序间关系、人员设备配置、配料方式、人车物流动线、将来发展规划。
3、平面布置方案拟定
在收集到所需的各类数据信息资料后，就开始关键的平面绘图布置。
4、方案评估与选定
请公司中高层、车间班组共同参与评审新方案规划的合理性，讨论内容包括：各功能区域位置规划，机台布局位置及方式，主通道规划，功能区内部规划等。在经过多次的讨论与调整后，根据讨论结果调整方案并确定最终方案。
5、 搬迁实施计划
任何项目的实施，都应该提前制定具体可操作的工作计划。在启动搬迁之前，新厂房的基础建设（地面、厂房各功能区改造、消防设施规划安装）、水、电、气管线架设安装、空调照明网络工程、通风排气管道系统、停车位等等，都事前与企业管理层及施工方进行多次的讨论并确定下来。然后再确定工厂设备、流水线、物料、半成品、成品、办公等的具体搬迁日期及先后顺序。
6、 实施规划方案
根据布局方案规划，按实施计划指导责任人进行现场布局调整。真正到工厂三维布局图片了落地实施阶段，仍然会遇到各种各样的细节问题，这就需要我们全程跟进实施过程，到现场进行指导。每个车间、每个工序、每台设备的具体位置及方向都需要按规划布置严格执行。如果此时企业人员临时改变想法，私自改变了位置或方向，都有可能影响其它关联工序甚至全局。所以此阶段，顾问老师应在现场紧跟实施过程，确保按原计划执行。
7、 效果验证
最后，从各功能区占用面积、流程环节点、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距离、生产周期等方面进行现状与新方案对比；
以上如果能帮您解惑，请及时采纳！祝您生活工作愉快！
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