本篇文章给大家谈谈混凝土楼板加固施工方案，以及砼楼板强度不足加固方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，30年的楼板房怎么加固，2、，试谈混凝土结构工程加固施工方案？，4、，现浇楼面的房屋如何加固？，5、，楼板装修加固的处理方法有什么，6、，楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案有哪些？
本篇文章给大家谈谈混凝土楼板加固施工方案，以及砼楼板强度不足加固方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、30年的楼板房怎么加固
- 2、试谈混凝土结构工程加固施工方案？
- 3、探究混凝土结构工程加固施工及方案？
- 4、现浇楼面的房屋如何加固？
- 5、楼板装修加固的处理方法有什么
- 6、楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案有哪些？
30年的楼板房怎么加固
碳纤维布。
1、若要对30年的楼板房进行加固的话，可以使用碳纤维布进行加固。只要通过结构胶把碳纤维布粘贴在楼板房底部的受拉部位，就可以起到良好的加固效果。这种加固方法对楼板房所造成的危害一般都是很小的，而且还非常的经济实惠。
3、为了确保加固效果，应该先前往楼板房的现场进行详细的查看，然后根据实际情况来选择一个适合的加固方法，并且要根据现场情况规划好一个适合的加固方案，再请专业的施工团队帮忙进行加固施工。
4、楼板房的加固施工结束以后，为了确保安全，最好是请专业的鉴定部门上门帮忙进行详细的检测，当鉴定报告出来以后，确定30年的楼板房的加固施工合格以后，用户才可以正常使用30年的楼板房。
在预制板上在加一层混凝土，中间要打掉一块预制板做横梁，在横梁上加一条竖梁(“十”字梁)加一层楼板，就是增加楼板的厚度。用“十”字梁的形式，来给楼板加固，这样做虽说要麻烦点，贵点，但是安全系数高很多。梁、楼板都成了一个整体。但是这只能做到楼板成整个，墙体还是要加固。原来很多的老房子，都是做的砖墙，连柱子也没有，墙体年久老化，必须要用柱子来减轻楼板对墙体的压力。
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试谈混凝土结构工程加固施工方案？
下面是中达咨询给大家带来关于混凝土结构工程加固施工方案，以供参考。
混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。
优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。
1良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一
加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果将影响到加固质量。例如，某厂房冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处：
1.1技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费；
1.2劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度；
1.3工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降；
1.4安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故；
1.5产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益。
2不同类型加固工程与加固方案分析
一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。
以框架梁的加固为例，我认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200m2左右。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。
以框架柱的加固为例，较为常见的加固方法有外包钢加固法，即，在混凝土柱四周包以型钢进行加固，这样既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承载力，具体方法又分干法作业与湿作业法两种形式：干式加固法是将型钢（一般是角钢）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型钢与混凝土之间无连接，由于与混凝土没有形成一个整体，所以不能确保结合面传递剪力。湿式加固法一是用乳胶水泥浆或环氧树脂化学灌浆等材料，将角钢粘贴在混凝土柱上，二是角钢与混凝土之间留一定间距，中间浇筑混凝土，达到外包钢材与混凝土相结合。两种作业方法相比较，干式作业法施工更为简单，价格低，施工时间短，但其承载力提高不如湿式作业法好。在方案选择时，应根据加固要求和原构件情况，合理挑选适当的方案进行加固。另外，对于加固工程，还有焊接补筋加固法、套箍加固法、喷射混凝土补强法、化学灌浆修补法、粘钢加固法、碳纤维加固法等，每种加固方法各有其特点及适应范围，只要行之有效，技术成熟，既满足加固要求，又经济实用，均可采用。
3几种典型加固方法的工程施工要求
工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。根据《混凝土结构加固技术规范》中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到：
3.1外包钢加固法
要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。
3.2预应力加固法
采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。
3.3改变结构传力途径加固法
增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实；对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。
3.4混凝土构件外部粘钢加固法
此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理，对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮擦试表面即可；钢板表面处理应根据其绣蚀情况，可用喷砂、砂布、砂轮机打磨，使钢板出现金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直，然后用丙酮擦试干净。其次要注意对胶粘剂的选择，目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂，对胶粘剂的选择一定要慎重。第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制，尤其是要掌握好固化剂的用量，搅拌要均匀，同时在粘贴时要保证粘贴面的饱满、密实。最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动。
结束语：
就目前来看，这些混凝土结构加固技术还有待于在实践中进一步探索，随着建筑科学技术的不断进步，新型建筑材料不断出现，更好的加固施工方法将会有更大拓展，因此，加固施工方案的选择范围也将具有更为广泛的空间。
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探究混凝土结构工程加固施工及方案？
探究混凝土结构工程应该怎样进行加固施工？有哪些方案？请看中达咨询编辑的文章。
当混凝土建筑物出现接建、增加荷载，或者是配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等质量问题时，就会出现功能性改变，当出现这种情况时，就就需要对工程进行加固。在加固过程中，加固施工方案的制定至关重要，这就需要对于不同情况的构筑物制定不同的加固方案。在制定方案的过程中，要严格遵守安全、经济、快捷、方便的原则，这样加固工程才能收到良好的社会经济效益。
混凝土结构工程施工工艺存在的问题
构件划分的形式单一
一般来讲，都是对混凝土构件作梁、板、其它重要构件三种形式的分析，其实，混凝土构件的分类是多种多样的，这种简单的划分是不能满足工程的实际需要的。但是构件的分类在制定规范的过程中存在着很多的难点，致使构件划分无法具体又有效的进行监测以及判定。
工作要求无法紧密的同建筑物的结构特点相结合
一般认为，不同结构类型的建筑物其中各混凝土构件的重要性不同。以上部结构主体为例，砖混结构中，阳台挑梁的重要性要优于构造圈梁。框架结构中，柱的地位要优于梁。在剪力墙结构中，剪力墙及其暗梁、暗柱的地位要优于板。目前，技术规程以及监理规范尚无明确的要求，建筑市场秩序尚未得到有效的规范，当确定具体的检验位置时，必须在明示构件重要性划分依据的基础上，制定执行与目标建筑物结构特点紧密结合的实体检测方案。
现有的检测手段还缺乏统一技术操作规程的分类以及确定
国内检测方法、设备、手段都比较丰富多样，方法也是多种多样的，但是对于钢筋混凝土保护层的厚度没有统一的操作规程的分类以及确定。因为各方在执行不同的规范的时候，对于检测手段的认识必然不同。就重要构件的实体检测而言，常用的检测设备主要分为声学原理、电磁学原理两大类，包括钢筋雷达测定仪、磁性钢筋保护层等仪器。这几种仪器的应用特点各不相同，例如：法向投影重叠的两根以上钢筋，声学原理设备不宜采用；如含磁性骨料的混凝土，不宜采用无消磁能力的电磁测定设备进行检测。
施工工艺的重点不够明确
特定工序，是指综合考虑浇筑、振捣等因素作用确定的核心工序。例如，板工序的垫块布置密度的设定中，就应该结合钢筋的级别以及直径、刚度等进行具体的布置；在梁工序的振捣中，应当采用适宜的工序。只有突出了特定的工序，才能突出机具设备的应用范围，避免了粗放式的施工模式。在应力较大的特殊部位，例如梁的跨中、支座处，在架设垫块、构件起拱的时候，应当优先保障特殊部位的钢筋保护层的厚度。
良好的施工方案的重要性
施工方案可以保证工程施工质量
施工方案是用来指导建设工程项目施工过程中的技术、经济和组织的技术性文件。在工程施工过程中,施工方案是直接影响施工质量的关键。为了使得施工质量有可靠的保障，施工方案的实施以及效果与质量检测的标准密切相关，施工质量的最终目标是确立具体的依据和结果。
在施工方案中,要求每分部分项工程都必须根据国家现行颁发的建设工程施工技术操作规程、施工及验收规范、质量检验及评定标准进行检查、验评，在施工方案中对于具体的施工要求做出具体的质量要求，包括技能型开工前检查、工序交接检查、隐藏性工程检查以及办理验收签证手续等，具体的落实质量的检测以达到预定的施工标准。
工方案还应要求建设单位加强建设项目的技术管理工作，结合工程具体的实际与气候变化条件等，做好施工组织计划，合理安排施工工序，编好施工方案并且交底，使得施工方案落实到人，切实抓好施工现场操作人员的业务素质以及技术水平，从而为施工方案在项目施工的实施过程中,更加有效地保证施工质量。
施工方案对于施工成本有着至关重要的影响
施工方案包括施工方法的确定、施工机器的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织，施工方案不同，工期就不同，需要的机器也相应的不同，施工方案的优化选择能够有效地降低工程成本。制定施工方案时依据合同工期以及上级要求，联系项目的规模以及性质，同时制定几个施工方案，互相比较，从中优选出最合理、最经济的办法，拟定经济可行的技术组织措施计划、列入施工组织设计中去，工程技术人员、材料员、现场管理人员等应当明确的分工，以便形成落实技术组织措施，做到控制成本，人人有责。
另外，在工程实施的过程中，应当对施工过程中的专题施工方案进行审核，不断地改进施工方案，不断地对施方案进行技术经济分析，挖掘节约工程投资的潜力，节约投资，创造更高的效益。施工管理的一个重要目标之一就是通过合理的施工方案的设计合理有效地控制工程的造价，用有限的资金创造出更多、更大的效益。
不同类型加固工程与加固方案分析
工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求。因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为
根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工质量标准。
（一）预应力加固法
自20世纪80年代始，无粘结预应力混凝土在我国房屋建筑中得到广泛的应用，后来逐渐被应用于桥梁结构中。体外预应力就是设置在混凝土体外的预应力筋给混凝土施加的预应力。体外预应力是一种预应力筋直接设置在体外，或者设置在混凝土体内、无需进行孔道灌浆的无粘结预应力混凝土，具有施工方便、经济可靠、预应力可以单独防腐的特点，今年来已经被广泛的运用在旧桥的加固工程中，在工程实践中不断地证明：利用体外预应力加固旧桥，能够明显的提高结构承载力以及抗裂度，明显并且有效地改善结构的应力状态。
外包钢加固法
外包钢加固法是在混凝土柱四周包以型钢进行加固，它能在不增加构件截面尺寸的基础上大幅度的提高混凝土柱的承载力。外包钢法主要包括干式作业法以及湿式作业法两种。干式作业法是指将型钢直接包在混凝土柱的四周，型钢以及混凝土之间没有连接，没有形成一个整体，因而不能确保结合面的传递剪力，湿式作业法是指用环氧树脂化学灌浆材料，将角钢粘贴在混凝土柱上，另一种情况是在角钢与混凝土之间浇筑混凝土，使得外包钢材与混凝土结合。在外包钢加固法中，要把表面处理包括加固结合面以及钢板的贴合面处理作为加固施工过程中的关键。
（三）改变结构传力途径加固法
改变结构传力途径加固法是以减小结构的计算跨度和改变传力路径、减少变形，提高其承载力的加固方法，适用于房屋净空不受限制的较大跨度的结构加固。按支承的受力性能分为刚性支点和弹性支点两种，刚性支点法就是通过支承构件的轴心受压来将荷载传给基础构件或者其它承重构件的加固方法；弹性支承法是以增设支承结构改变上不结构变弯或者桁架作用，借此来传递荷载来加固。就目前来看，这些混凝土结构加固技术还有待于在实践中进一步探索，随着建筑科学技术的不断进步，新型建筑材料不断出现，更好的加固施工方法必将会有更大拓展，因此，加固施工方案的选择范围也将具有更为广泛的空间。
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现浇楼面的房屋如何加固？
一、结构加固采用钢梁加固开洞楼板的方法
在已施工完毕的混凝土楼板上开洞是经常的事混凝土楼板加固施工方案，尤其是工业建筑房屋的楼板和屋盖更是如此。开洞后板的受力条件发生了变化混凝土楼板加固施工方案，板的刚度和承载力都要降低。开多大的洞是否加固要视具体情况和楼板作用荷载大小而定混凝土楼板加固施工方案，后开的洞和预留的洞不一样，后开洞对楼板影响比较大，一般都需要加固。但是，当楼面活荷载不大于2.0kN/m2时，又无其混凝土楼板加固施工方案他特殊荷载，开洞的边长（圆洞为直径）不大于150mm，以下可以不做加固处理；如果洞边长大于15mm时，需对楼板进行加固处理。后凿的洞口一般都要翻边，洞口的钢筋剪断向上弯起，把洞边凿毛做翮边，翮边髙度不小于100mm，厚度不小于80mm，翻边混凝土强度等级不低于原混凝土板的强度等级。在洞边放置的钢梁，可采用工字钢、槽钢或角钢.要视具体情况通过计算而定。
施工时需要注意：凿洞口时必须轻打，不得用重锤猛击，以防洞口边破裂；必须把楼板底粉刷层铲除；为了使钢筋混凝土楼板与钢梁贴紧，按照两端连接完毕后，在钢梁与楼板之间打入钢楔，钢楔打入后与钢梁点焊牢固，钢楔间距200~300mm。或者采取其他措施使钢梁与混凝土板贴紧。例如，在钢梁下设置临时支柱使其顶紧，待钢梁安装完毕后再拆除支柱。以上加固方法也适用于加固不开洞口的楼板。
二、采用现浇钢筋混凝土梁加固楼板的方法
由于生产的需要在楼板上局部增加荷载（例如增设设备），楼板承载力或刚度不够时，需要在楼扳下设置支承梁，采用上述方法设置钢梁是其中的一种方法，但是加钢梁的方法也受到一定的限制，例如支承动力设备，采用这种方法就不能奏效，因为钢梁与楼板是在静力荷载作用下贴紧楼面，荷载较好的传递到钢梁上；在动力荷载作用下两者不能连接成整体，即楼板和钢梁不能共同工作，达不到加固的目的。采用钢筋混凝土梁来加固楼板，现浇混凝土梁与楼板成为整体共同工作，既能承受静力荷载又能承受动力荷载，而且不存在防腐烛问题。
在板跨度范围内增设一台设备，在楼板下面采用一根现浇钢筋混凝土梁来加固。沿着混凝土梁的跨度方向，在梁的宽度范围内，在混凝土楼板上开孔（一般100mm×100mm）间距200～300mm。该孔的作用，一是用于浇筑梁的混凝土，二是在孔内放置角钢（例如∟56×8）或其他型钢把楼板和新浇筑的混凝土梁接成整体。角钢是连接件也是抗剪键，其规格可通过计算确定。采用—块短H型钢和连接板焊接在一起，再采用化学螺栓（或胀锚螺栓）通过连接板固定在混凝土梁上，新浇筑混凝土梁的上部和下部钢筋分别焊在H型钢的上下翼缘上，连接扳的厚度不小于10mm，短H型钢的长度可取150mm，高度根据梁纵向钢筋的位置确定。新绕筑梁的混凝土强度等级不低于楼板的混凝土强度等级。浇筑梁的混凝土一定要密实，这是加固好坏的关键。
在计算新浇筑混凝土梁的承载力时，可以按矩形截面的梁来计箅，即不考虑楼扳的作用，这样偏于安全，按简支梁考虑。作用在新浇筑混凝土梁上的荷载，一结增加的设备荷载，二是根据新浇筑梁后，板支座条件的变化是否考虑板的作用荷载。新浇筑梁支承动力设备需要进行振动计箅时，计算梁的刚度要考虑两种情况：按矩形截面计算截面惯性矩，即不考虑楼板的作用；考虑楼板的作用截面惯性矩近似取矩形截面惯性矩的1. 5倍。取这两种截面惯性矩的振动计算都要满足要求。
楼板装修加固的处理方法有什么
由于房间改变用途，楼板的使用荷载增加，特别是荷载较大的档案室、机房、库房，楼板下面要进行吊顶，上面要铺木地板或地面砖，对楼板的刚度有较高的要求。那么楼板的加固装修要具备哪些知识呢?以下是我为你整理的楼板装修加固的处理方法，希望能帮到你。
楼板装修加固的处理方法
1、板下加固法
(1)在板下沿四角设置型钢
采用在板下沿四角设置型钢的加固方案，可变四边支承为八边支承，能较大地提高板的承载力，所用型钢短，跨度小，型钢截面尺寸及每个支点的受力也较小，对墙体局部受压有利。
(2)在板下沿长跨方向设置型钢
在板下四角设置型钢，支点落在门洞的可能性较大，对支点将增加验算和加固的麻烦。此时，可采用仅沿长跨方向设置型钢的加固方案，使主要受力方向的板跨减少，也能较大地提高板承受荷载的能力，但所用型钢长，跨度大，型钢截面尺寸及每个支点的受力也较大，对墙体局部受压不利。
(3)在板下沿短跨方向设置型钢
当沿长跨方向设置型钢，如支点落在门洞上时，可采用沿短跨方向设置承重型钢。此时为减少板主要受力的跨度，沿长边方向仍可设置次型钢，并让它支承在短跨方向的主型钢上。
以上加固方案中，可将型钢直接支承在墙上，并按计算或构造设置垫块。不论采用哪种加固方案，均应采用设临时支点顶紧的方法，使型钢与楼板紧密接触。临时支点应待垫块砼强度达到设计要求后方可拆除。
2、板上加固法
在既有建筑物，或在建建筑物当楼面吊顶等装饰已完成时，宜在板上进行加固。此时，如地面已装修，需将木地板或地面砖拆除，采用在板面上浇砼迭合层的方案进行加固。迭合层宜采用40㎜厚的细石砼骨料，最大粒径不宜大于20㎜，强度等级应比原楼板砼强度高一个等级。支座负筋按叠合板计算或构造要求确定，其中的一半在整个现浇层内配置，且不小于的钢筋网;另一半可在离墙边1/4短跨处截断。为使细石砼现浇层与原砼楼板共同工作。在浇砼之前，除要求原砼板面凿毛外，宜沿板的四周边缘板带范围内，设置不小于φ6双向间距为500㎜的膨胀螺丝，并与钢筋网焊牢。砼应连续浇捣密实，不留施工缝。初凝后，及时覆盖草袋，浇水养护，保持湿润。待砼强度达到设计要求时，方可投入使用。
3、“夹板”加固法
(1)砼楼板的“夹板”加固法，就是采取“上下夹攻”，综合治理的思路而开发出来的。在标的楼板的板面上按要求浇筑一层新的钢网细石砼，通过贯穿旧砼板的“吊筋”把板底的新加钢筋网拉紧，然后以“植皮法”浇制(喷射)一层板下新砼或砂浆，形成上下“夹板”来加固补强旧砼板。(如后附图示)
(2)施工工序：铲除旧板面批荡→凿毛旧板面→清洗旧板面→在旧板面扫一层新鲜石灰水(或水泥浆)→按定位在旧砼板钻孔→扎钢筋网→栓旧板孔“吊筋”→“吊筋”孔周灌水泥砂浆→浇筑板面细石砼→清铲板底剥落砼浮层→刷净板底钢筋浮层→绑扎和焊接板底钢筋→弯起“吊筋”与板底新筋焊紧→在板底喷射细石砼或环氧砂浆→随手用磨板压平砂浆层。
承重墙装修加固方法
1、粘贴钢板加固法：
这种加固方法施工快，现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平，自然其成本也比较高。
2、加大截面加固法：
该法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验，主要适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固，但现场施工的湿作业时间比较长，对人们的生产和生活有一定的影响。
3、置换混凝土加固法：
该方法加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点，主要适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固
4、加大截面加固法：
该法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验，适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固，但现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响。
5、锚栓锚固法：
该法适用于混凝土强度等级为C20-C60的混凝土承重结构的改造、加固，不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构
承重墙装修注意事项
1、贴壁纸降低开裂几率：
由于承重墙和抹灰层材质不同，二者很难很好地结合在一起，容易造成墙面开裂，为将墙面开裂的可能性降低，可以对承重墙墙面进行贴布处理后再刷漆，但如果房间干燥得太快，可能会出现布被拉裂的情况，所以贴布并不能完全保证墙面不开裂，防止墙面开裂的最好办法是贴壁纸，和墙漆相比，壁纸的伸缩性更好。
2、墙面应做隔音处理：
由于轻体墙较薄，隔音效果不佳，对隔音效果实在太差的轻体墙进行隔音处理十分有必要，如果室内轻体墙较多，对所有轻体墙进行隔音处理必将增加支出，业主可以考虑只对主要噪音来源的轻体墙进行隔音处理。
3、减轻墙体的承重量：
楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案有哪些？
一、楼板裂缝修复
1、主要材料：
灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。
2、施工步骤：
搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。
3、施工机具
① 气泵（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④ 手套、防护镜；⑤ 酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥ 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。
二、碳纤维加固方案
1、施工准备
材料及主要机具：配套树脂类粘结材料：进场时必须有合格证明书及试验报告。碳纤维片材：200克碳纤维布，需出具出厂合格证及试验报告。主要机具：角磨机、吹风机等。
2、操作工艺
工艺流程： 构件基底处理 → 修补找平 → 涂刷底胶 → 粘贴碳纤维片材 → 防腐处理构件基底处理：将混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3、修补找平：
混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
4、粘结剂搅拌
根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。
5、涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。
6、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤压气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。
7、固化：粘贴剂在常温下固化，3天后即可受力使用。
扩展资料：
注意事项：
① 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；
② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；
③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；
④ 封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；
⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；
⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。
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