本篇文章给大家谈谈加固用的混凝土，以及加固用的混凝土标号一定要高出一个等级吗对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，混凝土强度加固，2、，加固混凝土最常用的方法是??，3、，混凝土结构的混凝土加固方法，4、，混凝土常用加固方法有哪些，5、，粘贴钢板加固技术对混凝土构件的要求是什么？
本篇文章给大家谈谈加固用的混凝土，以及加固用的混凝土标号一定要高出一个等级吗对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
混凝土强度加固
一、粘贴钢板加固法
1、适用范围：
(1)、适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固;
(2)、不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋一侧配筋率小于0.2%的构件加固。
2、方法原理：将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
二、置换混凝土加固法
1、适用范围：适用于承重构件受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的局部加固。
2、方法原理：钢筋混凝土构件受压区的抗压强度主要由混凝土提供，置换混凝土法则是通过对构件受压区原有混凝土进行剔除，然后浇筑比原有混凝土更高等级的新混凝土，以提高构件受压区的抗压强度。
三、体外预应力加固法
1、适用范围：
(1)、以无粘结钢绞线为预应力下撑式拉杆时，宜用于连续梁和大跨简支梁的加固;
(2)、以普通钢筋为预应力下撑式拉杆时，宜用于一般简支梁的加固;
(3)、以型钢为预应力撑杆时，宜用于柱的加固。
2、方法原理：以粗钢筋、钢绞线或高强型钢等钢材，对钢筋混凝土构件施加体外预应力，以其产生的反弯矩抵消部分外荷载产生的内力，从而提高构件的极限承载能力。
四、外包型钢加固法
1、适用范围：适用于需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土柱及梁的加固。
2、方法原理：通过用乳胶水泥或环氧树脂化学灌浆等方法将角钢粘贴在构件四角，角钢之间焊以缀板相互连接，利用角钢分担原有构件荷载，并且角钢套箍对核心混凝土起侧向约束作用，提高构件承载能力。
五、粘贴纤维复合材加固法
1、适用范围：
(1)、适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固;
(2)、不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋一侧配筋率小于0.2%的构件加固。
2、方法原理：纤维复合材具有良好的抗拉强度，利用这一特性，把它粘贴到钢筋混凝土构件表面，使其与混凝土共同作用，提高构件承载能力。
加固混凝土最常用的方法是??
钢板加固,灌浆加固,加大混凝土截面面积,碳纤维加固等都很常见,碳纤维加固花费昂贵但非常有效,多用与桥梁加固等关键受应力大的部位 加固方法很多，如：
对结构卸荷；用新结构替换原结构；
增设支点；加大结构截面；
予应力加固；
喷浆和喷砼加固；
压浆和灌浆加固；
粘钢加固；
碳纤维加固；
植筋加固；
房屋平移；房屋顶升；房屋纠偏；其它加固等
混凝土结构的混凝土加固方法
本段内容为现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
有关混凝土加固方法部分设计规定，为便于读者查证，条文结构顺序未变动。
5 增大截面加固法
5.1 设计规定
5.1.1 本方法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固。
5.1.2 采用本方法时，按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不应低于C10。
5.1.3 当被加固构件界面处理及其粘结质量符合本规范要求时，可按整体截面计算。
5.1.4 采用增大截面加固钢筋混凝土结构构件时，其正截面承载力应按现行国家标准《混凝土结构设计规范，GB 50010的基本假定进行计算。
6 置换混凝土加固法
6.1 设计规定
6.1.1 本方法适用于承重构件受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的局部加固。6.1.2 采用本方法加固梁式构件时，应对原构件加以有效的支顶。当采用本方法加固柱、墙等构件时，应对原结构、构件在施工全过程中的承载状态进行验算、观测和控制，置换界面处的混凝土不应出现拉应力，若控制有困难，应采取支顶等措施进行卸荷。
6.1.3 采用本方法加固混凝土结构构件时，其非置换部分的原构件混凝土强度等级，按现场检测结果不应低于该混凝土结构建造时规定的强度等级。
6.1.4 当混凝土结构构件置换部分的界面处理及其施工质量符合本规范的要求时，其结合面可按整体工作计算。
7 外加预应力加固法
7.1 设计规定
7.1.1 本方法适用于下列场合的梁、板、柱和桁架的加固：
1 原构件截面偏小或需要增加其使用荷载；2 原构件需要改善其使用性能；3 原构件处于高应力、应变状态，且难以直接卸除其结构上的荷载。
7.1.2 采用外加预应力方法加固混凝土结构时，应根据被加固构件的受力性质、构造特点和现场条件，选择适用的预应力方法：
1 对正截面受弯承载力不足的梁、板构件，可采用预应力水平拉杆进行加固；若正截面和斜截面均需加固的梁式构件，可采用下撑式预应力拉杆进行加固。若工程需要，且构造条件允许，也可同时采用水平拉杆和下撑式拉杆进行加固。
2 对受压承载力不足的轴心受压柱、小偏心受压柱以及弯矩变号的大偏心受压柱，可采用双侧预应力撑杆进行加固；若弯矩不变号，也可采用单侧预应力撑杆进行加固；
3 对桁架中承载力不足的轴心受拉构件和偏心受拉构件，可采用预应力拉杆进行加固；对受拉钢筋配置不足的大偏心受压柱，也可采用预应力拉杆进行加固。
7.1.3 当采用外加预应力方法对钢筋混凝土结构、构件进行加固时，其原构件的混凝土强度等级应基本符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010对预应力结构混凝土强度等级的要求。
7.1.4 当采用本方法加固混凝土结构时，其新增的预应力拉杆、撑杆、缀板以及各种紧固件和锚固件等均应进行可靠的防锈蚀处理。
7.1.5 采用本方法加固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60℃。
8 外粘型钢加固法
8.1 设计规定
8.1.1 外粘型钢(角钢或槽钢)加固法适用于需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱结构的加固。
8.1.2 采用外粘型钢加固混凝土结构构件时，应采用改性环氧树脂胶粘剂进行灌注。
9 粘贴纤维复合材加固法
9.1 设计规定
9.1.1 本方法适用于钢筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压及受拉构件的加固。本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010规定的最小配筋率的构件加固。
9.1.2 被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。
9.1.3 外贴纤维复合材加固钢筋混凝土结构构件时，应将纤维受力方式设计成仅承受拉应力作用。
9.1.4 粘贴在混凝土构件表面上的纤维复合材，不得直接暴露于阳光或有害介质中，其表面应进行防护处理。表面防护材料应对纤维及胶粘剂无害，且应与胶粘剂有可靠的粘结强度及相互协调的变形性能。
10 粘贴钢板加固法
10.1 设计规定
10.1.1 本方法适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固。本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于现行国家标准《混凝上结构设计规范》GB 50010规定的最小配筋率的构件加固。
10.1.2 被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。
10.1.3 粘贴钢板加固钢筋混凝土结构构件时，应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。
10.1.4 粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防锈蚀处理。表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂应无害。
11 增设支点加固法
11.1 设计规定
11.1.1 本方法适用于梁、板、桁架、网架等结构的加固。
11.1.2 本方法按支承结构受力性能的不同可分为刚性支点加固法和弹性支点加固法两种。设计时，应根据被加固结构的构造特点和工作条件选用其中一种。
11.1.3 设计支承结构或构件时，宜采用有预加力的方案。预加力的大小，应以支点处被支顶构件表面不出现裂缝和不增设附加钢筋为度。
11.1.4 制作支承结构和构件的材料，应根据被加固结构所处的环境及使用要求确定。当在高湿度或高温环境中使用钢构件及其连接时，应采用有效的防锈，隔热措施。
12 植筋技术
12.1 设计规定
12.1.1 本章适用于钢筋混凝土结构构件的锚固：不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于最小配筋百分率规定的构件锚固。素混凝土构件及低配筋率构件的植筋应按锚栓进行设计计算。
12.1.2 采用植筋技术时，原构件的混凝土强度等级应符合下列规定：
1 当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；2 当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。
12.1.3 采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。
12.1.4 种植用的钢筋，应采用质量和规格符合本规范第4章规定的带肋钢筋。当采用进口带肋钢筋时，除应按现行专门规程检验其性能外，尚应要求其相对肋面积Ar符合0.055≤Ar≤0.08的规定。
12.1.5 植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类(包括改性氨基甲酸酯)的胶粘剂。当植筋的直径大于22mm时，应采用A级胶。锚固用胶粘剂的质量和性能应符合本规范第4章的规定。
13 锚栓技术
13.1 设计规定
13.1.1 本章适用于普通混凝上承重结构；不适用于轻质混凝土结构及严重风化的结构。
13.1.2 混凝土结构采用锚栓技术时，其混凝土强度等级：对重要构件不应低于C30级；对一般构件不应低于C20级。
13.1.3 承重结构用的锚栓，应采用有机械锁键效应的后扩底锚栓(图13.1.3)，也可采用适应开裂混凝土性能的定型化学锚栓.当采用定型化学锚栓时，其产品说明书标明的有效锚固深度：对承受拉力的锚栓，不得小于8.0do(do为锚栓公称直径)；对承受剪力的锚栓，不得小于6.5do 。
当定型化学锚栓产品说明书标明的有效锚固深度大于1Odo时，应按植筋的设计规定核算其承载载力。
13.1.4 在考虑地震作用的结构中严禁采用膨胀型锚栓作为承重构件的连接件。
13.1.5 当在地震区承重结构中采用锚栓时，应采用加长型后扩底锚栓，且仅允许用于设防烈度不高于8度、建于Ⅰ、Ⅱ类场地的建筑物；定型化学锚栓仅允许用于设防烈度不高于7度的建筑物。
13.1.6 承重结构锚栓连接的设计计算，应采用开裂混凝土的假定；不得考虑非开裂混凝土对其承载力的提高作用。
13.1.7 锚栓受力分析应符合本规范附录M的规定。
14 裂缝修补技术
14.1 设计规定
14.1.1 本章适用于承爪构件混凝十裂缝的修补；对承载力不足引起的裂缝，除应按本章适用的方法进行修补外，尚应采用适当的加固方法进行加固。
14.1.2 经可靠性鉴定确认为必需修补的裂缝，应根据裂缝的种类进行修补设计，确定其修补材料、修补方法和时间。
14.1.3 混凝上结构的裂缝依其形成可分为以下三类：
1 静止裂缝：形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。修补时，仅需依裂缝粗细选择修补材料和方法。
2 活动裂缝：宽度在现行环境和工作条件下始终不能保持稳定、易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝.修补时，应先消除其成因，并观察一段时间，确认已稳定后，再依静，，卜裂缝的处理方法修补；若不能完全消除其成因，但确认对结构、构件的安全性不构成危害时，可使用具有弹性和柔韧性的材料进行修补。
3 尚在发展的裂缝：长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止的裂缝。对此类裂缝应待其停止发展后，再进行修补或加固。
14.1.4 裂缝修补方法应符合下列规定：
1 表面封闭法：利用混凝上表层微细独立裂缝(裂缝宽度ω≤0.2mm)或网状裂纹的毛细作用吸收低粘度且具有良好渗透性的修补胶液，封闭裂缝通道。对楼板和其他需要防渗的部位，尚应在混凝土表面粘贴纤维复合材料以增强封护作用。
2 注射法：以一定的压力将低粘度、高强度的裂缝修补胶液注入裂缝腔内；此方法适用于O.1mm≤ω≤1.5mm静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷的补强和封闭.注射前，应按产品说明书的规定，对裂缝周边进行密封。
3. 压力注浆法：在一定时间内，以较高压力(按产品使刚说明书确定)将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内；此法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而婉蜒的裂缝。
4 填充密封法：在构件表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的U形沟槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料充填，并粘贴纤维复合材以封闭其表面；此法适用于处理ω0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。填充完毕后，其表面应做防护层。
混凝土常用加固方法有哪些
关于混凝土结构加固方法可分为直接加固与间接加固两类，设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的方法和配套的技术。
1、加大截面加固法
可在钢筋混凝土受弯构件受压区加混凝土现浇层，建议现浇层使用材料为高强无收缩灌浆料,可增加截面有效高度，扩大截面面积，从而提高构件正截面抗弯，斜截面抗剪能力和截面刚度，起到加固补强的作用.在适筋范围内，混凝土弯变构件正截面承载力随钢筋面积和强度的增大而提高。在原构件正截面配筋率不太高的情况下，增大主筋面积可有效地提高原构件正截面抗弯承载力。在截面的受拉区加现浇混凝土围套增加构件截面，通过新加部分和原构件共同工作，可有效地提高构件承载力，改善正常使用性能.加大截面加固法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验;适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固;但现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物净空有一定的减小。
2、置换混凝土加固法
该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点;适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。
3、有粘结外包型钢加固法
外包钢加固是把型钢或钢板包在被加固构件的外边，外包钢加固钢筋混凝土梁一般应采用湿式外包法，即采用环氧树脂化灌浆等方法把型钢与被加固构佣粘结成一整体，加固后的构件，由于受拉和受压钢截面面积大幅度提高，因此正截面承载力和截面刚度大幅度提高。
该法也称湿式外包钢加固法(推荐使用环氧树脂灌钢胶)，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所;适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。
4、粘钢加固法
钢筋混凝土受弯构件外部粘钢加固是在构件承载力不足区段(正截面受拉区、正截面受压区或斜截面)表面粘贴钢板，这样可提高被加固构件的承载力，且施工方便。该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平;适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
5、粘贴纤维增强塑料加固法
外贴纤维加固是用胶结材料把纤维增强复合材料贴于被加固构件的受拉区域，使它与被加固截面共同工作，达到提高构件承载能力的目的。除具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。
6、绕丝法
该法的优缺点与加大截面法相近;适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固，或需对受压构件施加横向约束力的场合。
7、锚栓锚固法
该法适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的改造、加固;不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。
粘贴钢板加固技术对混凝土构件的要求是什么？
粘贴钢板加固又叫粘钢加固，采用粘贴钢板加固混凝土结构的建筑，应满足以下几条要求:
1)粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。
2)粘钢加固粘贴钢板厚度以2-4mm为宜，当计算要求厚度大于4mm时宜分层粘贴。
3)对于建筑受压区结构粘钢加固，对混凝土梁侧粘钢时，钢板宽度最好不要大于梁高的1/3.
4)粘贴的钢板在加固区域外的锚固长度:对于受拉区不小于200t(t为钢板厚度)，亦不得小于60cm;对于受压区不小于160t，亦不得小于48cm;对于抗震加固、大跨度结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设螺栓等附加锚固措施。
5)钢板表面须用M15水泥砂浆抹面，其厚度:对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm.
6)连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无柱子等障碍物，
压注混凝土技术在结构加固中的应用？
压注混凝土技术在结构加固中是如何应用的呢，下面中达咨询为大家带来相关内容介绍以供参考。
1999年7月3日浙江某大厦工地发生了一起混凝土浇筑4天后未凝固的质量事故。经过现场调查，技术人员和有关专家进行分析研究，最后确定处理方法：挖除未凝固的混凝土，采用压注混凝土技术将新混凝土充实剪力墙和柱的空腔，进行结构加固。通过精心的施工设计和操作，结构加固获得了良好的效果。下面将压注混凝土技术在这次结构加固中的应用情况介绍如下，供同行们参考和进一步探讨。
1、工程概况和事故经过
该工程为A、B幢连体的商住楼（A幢35层，B幢34层），建筑面积46500平方米，采用框剪结构，岩石锚杆基础。发生事故的是A幢底层两根柱及其连接的剪力墙。7月1日15时开始浇灌该层泵送商品混凝土，至7月3日11时结束，养护16.5个小时后拆模发现该处混凝土尚无凝固的迹象，于是再封闭模板，开展调查分析工作，至7月7日12时（累计96小时）还未凝固。结合调查分析得到的信息，技术人员判断这属于质量事故，因此着手开展事故处理的各项工作。
2、事故原因和危害分析
结合现场调查，技术人员研究分析后一致认为，事故的原因是接班投料员误将BC—1型高效减水剂作为SP406型一般泵送剂使用。经评估，其综合作用增大了12～15倍，因而造成了局部混凝土持久缓凝而不凝固。
根据查阅的技术文献资料和我们以往的经验，这部分混凝土最终是会凝固的，但该部分混凝土强度会有较大的折减，至于折减后的强度能不能达到设计强度，有待试验作出结论。由于工期紧迫，不容我们进行长时间的试验研究，必须当机立断地予以处理，以确保工程施工质量和进度。
3、处理方法
当时上部的梁板混凝土已达到设计强度的50%以上，上一层楼面的柱、墙钢筋绑扎已完成，并开始了柱、墙、梁、楼板的支撑工作。若将未凝固混凝土上部的梁、板混凝土打掉，按常规的方法重新浇灌混凝土的做法已无可能。因此决定立即挖除干净未凝固的混凝土，用压力灌注高一等级的补偿收缩膨胀混凝土充实空腔，进行局部结构加固。具体做法如下：
（1）将未凝固的混凝土全部挖除，并冲洗干净和校正钢筋，在此工作进行前先在其上部合格的梁板底支设临时顶撑，防止下坠。
（2）安装模板：模板用18厚的漆面硬木胶合板，加劲肋用100×50松方@300毫米，并每隔300毫米加设一根Φ48×3.5钢管由底部直通顶部；对拉螺栓为Φ12@400×400（每端两个螺母），模板与硬混凝土接触部分不能用穿螺栓拉紧，则用顶撑压牢；模板的最低处留设混凝土贯入孔，最高处留设出气（浆）孔，出气（浆）孔的外模上翻，高出空腔顶100～150毫米，呈漏斗状。
（3）压注混凝土的配制：混凝土的强度比原设计混凝土提高一个等级（即C50级），并掺UEA膨胀剂补偿混凝土的硬化收缩，其每立方米混凝土材料用量配合比为：水泥（525R）：砂（中粗河砂）：卵石（粒径05～31毫米）：膨胀剂（UEA型）：水：泵送剂（SP406型）=525：630：990：50：220：10：坍落度设计为160±30毫米。
（4）混凝土的灌注：混凝土由混凝土公司制备后，用6立方米混凝土运输车送到工地，连接HBT60A型混凝土输送泵，通过Φ125压力钢管直接输送到装好的模板内。混凝土由下往上压至顶点后，出气（浆）孔涌出气和浮浆液，压力表指针指到30Mpa时，模板开始发生变形并有响声，即停止输送混凝土。
（5）养护和拆模：采用封模养护法，模板表面及时浇水，保护湿润14天；拆模按一般的操作工艺进行。
4、结构加固效果
（1）观感效果：拆模后，加固部分混凝土除外观颜色与未加固部分略有差别外，其它未发现缺陷，垂直度及平整度都在允许偏差之内，连水泥痕迹都难以觅见。到工地检查的人员误认为接缝是“冷缝”，看不出是后灌入的混凝土。
（2）回弹强度：8月10日（24天期龄），对加固部分混凝土用回弹仪进行强度检测。布置了15个测区，有5个测区的回弹值超出换算表中的C50（作C50计），按JGJ23—85规程进行强度计算，最终评定为fcu=4599Mpa.
（3）试块强度：标准养护的抽样试块，28天的强度值为649Mpa.
（4）接缝处强度：8月16日，进行钻芯法检验，评定的混凝土强度为5590Mpa；连在接缝处钻芯的试块也获得465Mpa，说明接缝还有粘结强度的。
（5）结构加固强度评定：综合上述测强，应以钻芯检测结果为准，该检测结果超过原设计压注混凝土强度（C50）的118%，超过原结构设计要求强度（C45）的24%，偏于安全。
5、结论和建议
（1）上述事故处理涉及的压注混凝土技术的结构加固应用实践表明，用混凝土输送泵进行压注混凝土施工的工艺作法是可行的。在目前混凝土输送泵普及的条件下，推广压注混凝土技术进行加固处理、岩石地基加固和隧道施工等特殊作业，有着重大意义和宽广的应用及发展方向。
（2）压注混凝土技术的最大特点是不需上部的操作工作面，不需通过振动机械振实混凝土，就能达到混凝土充实空腔的目的，属于新开辟的一种混凝土浇筑施工工艺，操作原理简单，混凝土配制方法与一般混凝土相同，混凝土强度达到设计强度要求。
（3）关于混凝土输送泵的压力问题，国产泵机的标识仅到十几Mpa，但经生产厂家的微调可以达到60Mpa.上述事故处理用的高压是由生产厂家调出来的，在使用过程中，这样调出的压力对机械没有什么影响。
（4）对于承受高压的模板，需因地制宜的采用，使用钢模（特制大型钢模板）和多层胶合板，加上强有力的组合配件和支撑，是很容易达到要求的。
（5）缝隙较大的灌浆工程如考虑采用压注混凝土技术，则可以获得既提高质量又节约投资的效果。
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