采光顶施工工艺要求有哪些（如何确保采光顶的防雷性能）

采光顶施工工艺要求包括：确保结构稳固，选用合适材料并确保防水、隔热性能；进行精确测量和设计以适应建筑需求；安装时注意连接点的密封性；施工完成后进行质量检查和验收。为提升防雷性能，应采用符合国家标准的避雷针，并保证接地良好；在采光顶设计中考虑雷电防护措施；定期检测和维护避雷系统，确保其有效运行。

采光顶施工工艺要求

一、测量放线及结构检查

基准复核
- 按总包方提供的基准轴线、标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。这是为了确保后续施工的准确性，为整个采光顶的安装提供精确的定位基础。
拉设钢线
- 根据基准线拉设位置钢线，作为钢结构安装的基准，保证骨架安装符合设计及规范要求。钢线的拉设能够对钢结构安装起到导向和参照的作用，使钢结构的位置准确无误。

二、钢结构安装

运输与连接
- 采光顶采用架设钢结构做为支撑系统。先通过塔式起重机将钢构件吊至构架平台上，再用电动葫芦运输至安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接。例如先将槽钢与平板埋件相连，将钢管的一端与连接钢板焊接，再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接，从而构建起稳固的钢结构支撑体系。

三、龙骨及玻璃托片安装

龙骨安装顺序
- 采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，进行龙骨安装，安装完毕后进行玻璃不锈钢托片安装。这一顺序能够确保在稳固的支撑结构上进行相关部件的安装，为后续玻璃安装做好准备。

四、钢结构氟碳喷涂

表面处理
- 在氟碳喷涂前对钢构件均须以动力工具打磨，再用钢丝刷清除打磨后的残留物。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，以保证喷涂的质量和效果。
喷涂要求
- 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。除锈完经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作，确保钢结构的防腐性能和外观质量。

五、玻璃板块安装

运输准备
- 采光顶玻璃按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量为提升机所能承受的最大载体重量。利用提升机将玻璃运输至主楼屋面平台，同时对平台处相关设施进行调整，如将平台处防护横脚手管及东北角处脚手架拆除，将东北角处吊篮2个支架拆除，以便玻璃能从提升机中抬至构架一楼层内。
安装顺序
- 玻璃安装顺序为先安装斜向顶上2块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装，保证安装过程的有序性和准确性。

六、注胶及清理

胶缝处理
- 板块安装固定完成后，进行注胶工序。先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。这一系列操作确保采光顶的密封性能，防止漏雨等问题。

七、其他要求

檩托及相关构件检查安装
- 首先检查檩托位置和质量情况，发现不合格及时处理。据图纸及檩条规格、堆放条件，堆放合理，以便起吊和安装。安装时应严格按照要求，螺孔位置应对准，拧紧程度合理，电焊质量满足规定要求。起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后摆放，摆放位置必须准确。对钢天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。
连接件相关要求
- 连接件与预埋件的焊接、防腐处理。观察焊缝长度、厚度应满足设计要求，无漏焊、虚焊，焊缝打光后涂防锈漆。连接件与主龙骨机械连接，采用不锈钢六角螺栓，并带有弹簧垫圈，若未采用弹簧垫圈应有防松脱措施。
玻璃进场检查
- 进入施工现场的玻璃应检查项目包括质量证明材料、玻璃尺寸与设计尺寸是否吻合，表面质量、碰伤、擦伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶剂等，确保使用的玻璃符合采光顶的设计和质量要求。
防雷措施
- 玻璃采光顶防雷措施应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接，保障采光顶在防雷方面的安全性。
防水措施
- 玻璃采光顶防水措施应根据设计要求，采取外部排水和内部冷凝水处理措施，与建筑主体的其他防排水构造有效连接。同时，如果玻璃采光顶中间或与结构之间有排水槽设计时，应进行蓄水防渗漏测试，全方位确保采光顶的防水性能。
现场测试要求
- 玻璃采光顶安装过程中应进行现场单位淋水测试或安装完毕后进行整体淋水测试，及时发现可能存在的渗漏问题并进行处理。