钢结构厂房施工的重点和难点（柱、梁的拼装安装）

广元加固改造设计公司 6天前 ( 12-24 20:56 ) 1 抢沙发

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钢结构厂房施工中，柱和梁的拼装安装是核心环节。施工难点在于确保构件尺寸精准、连接牢固，以及在复杂环境下实现高效作业。为解决这些问题，需采用先进的吊装技术、精确测量工具，并优化施工流程，同时加强现场管理，确保施工质量和安全。

钢结构厂房施工的重点和难点

一、设计阶段

荷载计算：必须准确计算并考虑各种可能的荷载，包括静荷载、动荷载、风荷载、雪荷载等，这是确保厂房结构安全的基础。
材料选择：根据厂房的使用环境和荷载要求，选择合适的钢材型号和规格，同时要确保钢材的质量和性能符合相关标准和要求。
节点设计：节点设计至关重要，关系到整个结构的稳定性和安全性。设计时需考虑节点的连接方式、受力情况等因素，确保节点处不会发生破坏。

二、施工阶段

（一）基础施工

地质勘察数据分析：基础施工前需要准确的地质勘察数据，这是后续施工决策的依据，例如地基改良措施的选择等都依赖于准确的地质信息。
地基改良措施的选择与施工：如果地基条件不理想，需要选择合适的地基改良措施，并且要确保施工质量，以满足厂房对基础稳定性的要求。
地基沉降及变形的控制：要通过合理的设计和施工手段，控制地基的沉降和变形在允许范围内，避免对厂房结构造成损害。
地下水位的影响与处理：地下水位过高或波动可能影响基础的稳定性，需要采取有效的排水或防水措施。

（二）主体结构施工

钢结构构件的制作与加工
- 尺寸精度控制：钢构件的外形尺寸精度控制是拼装、安装质量的保证前提，需要全面监控构件制作成型工艺，保证质量和精度，例如技术部可按照CAD三维实体模型和相应图纸进行1:1放样等措施。
- 材料质量把控：在材料入厂前对其质量证明书进行二次检查，确保钢材质量符合要求。
- 持证上岗机制：编制并执行持证上岗机制，只有获得上岗证书的人员才能参与构件制作中的焊接等关键工序，保证操作人员具备相应的技能和素质。
柱、梁的拼装安装
- 安装精度控制：对于钢柱的定位要严格控制标高，可利用两台经纬仪、一台全站仪进行定位，同时利用全站仪进行坐标校核；钢梁等构件安装时也要保证安装精度，特别是钢结构节点的精度控制非常关键。
- 预拼装工作：在工厂对主要构件进行组队、焊接、预拼装，确保安装位置及焊接质量，这有助于提高现场拼装安装的效率和质量。
吊装方案的制定与实施
- 吊装设备选择：根据构件的重量、起吊高度等因素选择合适的吊装设备，例如H型钢柱单根重量吊装最重2t、最高为15m，钢梁最大吊装重量约为2.1t、起吊高度为15m的情况，要选择能够满足吊装要求的设备。
- 吊装安全保障：吊装过程中要确保安全，避免发生构件掉落等安全事故，需要制定详细的安全措施并严格执行。
焊接质量控制
- 焊接前期准备：焊接施工前期的准备工作必须做好，并且要严格按照焊接技术要求实施焊接。部分钢结构厂房会采用自动埋弧焊接或半自动的气体保护焊机焊接方式，但要避免在设备设施不齐全的情况下沿用手工焊接，因为手工焊缝往往容易出现质量问题。
- 焊接过程监管：要对每一个焊接过程进行有效的监控，加大对焊接施工进程监管力度，确保技术人员能够严格按照规程进行操作，例如编制合理工艺并严格实施，确保钢结构厂房的焊接质量，同时保障施工人员的安全。
- 焊接质量检查：在焊接完成之后，要认真对钢结构厂房的焊接质量进行检查与校对，重点是参照工程标准对焊缝规格大小、表层形态等内容进行检查，保证焊接质量全部合格，不合格的焊缝应该立即返工。