钢桁架安装施工方案设计

钢桁架是一种常见的建筑结构，广泛应用于桥梁、体育场、体育馆等大型公共设施。在安装施工过程中，需要制定详细的方案以确保安全、高效地完成工程。以下是钢桁架安装施工方案设计：，，1. 准备工作：包括场地平整、测量定位、基础处理等，确保安装位置准确。，2. 材料准备：根据设计图纸和规格要求，准备好所需的钢材、连接件、焊接设备等。，3. 施工方法：采用分段吊装、多点同时作业等方式，提高施工效率。，4. 质量控制：加强现场监控，确保施工过程中的质量和安全。，5. 安全管理：制定严格的安全措施，确保施工现场的安全。

以下是钢桁架安装施工方案设计的一些要点：

一、施工前准备

构件运输与进场安排
- 钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场。这是为了保证安装工作按计划进行，避免构件过早进场造成现场堆放混乱或过晚进场影响吊装进度。
- 要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与加工制作的关系。例如，如果现场堆场空间有限，就需要精确安排构件的进场顺序，先吊装的构件先进场。
构件检查与修整
- 对于制作超过规范误差和运输中受到的严重损伤的构件，在安装前由制作单位进行返修。而对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。这样可以确保安装的构件质量符合要求，避免因构件本身的问题影响钢桁架的整体安装质量。
构件堆放
- 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏。堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。合理的堆放方式有助于提高后续安装效率，方便查找和取用构件。
埋件验收
- 在钢结构安装之前，与土建方进行预埋件交接，并派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线尺寸偏差。只有预埋件定位、标高验收合格后方可进入吊装工作。预埋件的准确与否直接关系到钢桁架的安装精度，是钢桁架安装的重要基础。
基准线移交
- 根据土建提供的基准点，进行钢构件基准线和轴线的放线和测量。这是后续钢桁架安装定位的依据，确保钢桁架安装位置的准确性。

二、钢桁架结构拼装要求

高空组拼工艺流程
- 在高空承重架上搭设拼装台，这是高空组拼的基础工作平台。
- 放线测量，准确确定各构件的安装位置。
- 将分段构件摆放在立拼胎架上，然后进行接口处的腹杆吊装到位。
- 在接头两端各系一5t倒链，两端同时收紧倒链，使弦杆对口间隙在6mm。
- 用水平仪、经纬仪、钢卷尺反复校核弦杆的垂直度、标高、水平度、总长度、起拱高度等无误后，拧紧接口处的临时节点板的临时螺栓，再校正后施全面对称焊接。
- 焊缝超声波探伤验，确保焊缝质量。
- 标高调整：用桁架下端的千斤顶进行调整。
拼装质量标准
- 桁架总拼装长度允许偏差为5 - 10mm，桁架总拼起拱高度5 - 10mm，水平度0mm，桁架垂直度2mm。严格执行各项施工规范制定本工程的测量工艺、焊接工艺保证拼装安装的准确性。将接头处用临时连接板、临时螺栓固定，校核后焊接。
桁架测量控制
- 测量的基本内容
  - 钢桁架的安装精度测量，桁架拼装、安装直线度控制，桁架上弦标高控制，变形观测等都是桁架测量工作的重要内容。这些测量内容有助于保证钢桁架的安装质量和结构性能。
- 桁架安装测量控制
  - 桁架安装的测量控制重点在于就位的控制，在柱支座精度保证的前提下，要进行预埋件验收交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架轴线和定位标高；复测支座的定位、标高、做好记录。根据设计图纸，在定出桁架下弦支撑点位，并打好标记，吊装时按照标注就位在支顶点上。
  - 桁架标高控制方面，根据高程控制点的标高，利用水准仪控制拼装平台支撑点标高，保证高差小于规范及设计要求。
  - 桁架的安装校正对于钢桁架采用滑移方案，滑移到设计位置后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的轴线偏差以及标高偏差进行校整体校正当每个区域的桁架吊完后，对这该区的桁架再进行整体测量校正。

三、其他设计要点

设计理念
- 应以“高质量、高效率、低成本、高环保”为设计理念，力求在保证结构安全性和稳定性的前提下，实现最佳的综合效益。例如在材料选择上，要兼顾质量和成本，在施工工艺上要考虑效率和环保等因素。
施工组织设计
- 在施工前，应对工程现场进行详细勘察，了解地形地貌、交通状况、周边建筑物等情况，并根据工程规模、特点等因素制定合理的施工组织设计，明确施工流程、技术要求、人员配置等。合理的施工组织设计能够提高施工效率，减少施工过程中的问题。
材料选择
- 选用优质钢管和节点，确保结构具有足够的强度和稳定性。同时，应考虑材料的环保性能和经济性。优质的材料是钢桁架结构安全的重要保障，而环保和经济方面的考虑有助于提升项目的综合效益。
施工工艺设计
- 根据工程实际情况，选择合适的施工工艺和方法，如高空拼装、整体吊装等。不同的施工工艺适用于不同的工程条件，正确的选择可以提高施工效率和质量。
质量保证措施
- 制定严格的质量控制标准和检验程序，对材料、加工、安装等各个环节进行全面监督和管理，确保结构安全性和稳定性。例如在焊接环节，要进行焊缝质量检测等。
安全保障措施
- 制定完善的安全保障措施，包括施工现场安全防护、高处作业安全保障等，确保施工过程的安全可控。安全保障措施是保障施工人员生命安全和工程顺利进行的必要条件。

如果在冬季进行钢桁架施工，还需要考虑冬季钢结构的焊接施工特殊要求：

冬季焊接措施
- 由于西北发展的趋势，越来越多的工程需要在冬季施工，对于钢桁架焊接就要采取对应的技术措施，应通过预热及焊后处理，以有效解决低温条件下钢结构焊接时产生的热裂纹和冷裂纹，使构件焊缝质量达到相应规范要求。
- 针对钢桁架结构形式及构件焊缝特点，确定焊前预热、焊后热处理的焊接工艺参数及保温形式，保证桁架结构安全。
- 为确保冬季焊接质量，应进行必要的低温焊接试验，以进行焊接工艺评定，在工艺试验和工艺评定的基础上，制定周密的作业方案。

在既有线环境中的钢桁架结构安装时：

安装方法选择
- 因为桁架跨度较大，在施工过程中列车股道处于正常运行状况下，不可能被提供足够的空间用于桁架结构的整体吊装，同时为避免桁架梁产生较大的变形而失稳，故应采用分榀分段吊装法来进行安装。
- 采用这种方法安装应充分发挥计算机的优势，通过计算机来进行钢桁梁安装所需支撑胎架的设计计算，进行钢桁架悬挂网架施工的工艺“二次设计”，优化施工方案。
网架安装特殊考虑
- 在网架安装施工中，如按照一般施工方法，往往先拼搭脚手架，再进行空中网架拼接，但在既有线施工中，实际情况中无法按照这种方法；综合考虑工程特点，网架安装应选择分片吊装法。是以每两榀桁架梁之间的网架为一片，对特殊部位以多榀桁架梁间网架为一片。
- 两榀桁架梁间的网架施工，可在每个支座点连接一个5t的葫芦进行整体吊装。吊装时应保持整片网架均匀上升。在未能均匀上升的情况下需要及时调整。