钢结构粘钢加固方案（钢结构粘钢加固方案工艺流程）

钢结构粘钢加固方案通常包括以下步骤：对受损的钢结构进行表面处理和清洁，然后使用高强度粘合剂将钢板固定在钢结构上。进行钢板与原钢结构之间的焊接或螺栓连接，确保两者牢固结合。进行必要的防腐处理和检查，确保加固效果达到预期标准。整个工艺流程需要专业的施工团队按照严格的操作规程进行，以确保加固效果的安全和持久。

钢结构粘钢加固方案概述

钢结构粘钢加固方案是一种常见的建筑结构加固技术，它通过使用特制的结构胶黏剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构表面，以此来达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。这种方法在建筑加固行业中较为常见，且施工单位通常对其操作核心技能有深入的了解和掌握。

粘钢加固方案的工艺流程

粘钢加固方案的工艺流程主要包括以下几个步骤：

定位放线：首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区。
基层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2-3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2-3遍。
钢件处理：用平砂轮将钢板粘贴面打磨，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）。然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2-3遍。
预贴钢件、砼面处理：经验收合格后预贴，预贴时钢件与砼面应吻合，并与粘贴线（见定位放线）吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对砼面成孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。另一种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。预贴时应考虑到胶层厚度。
配制结构胶：建筑结构胶一般有多种化学组份调配而成，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定及试验配比规定配制。其具体调制如下：首先要测定粘贴面积，并计算出各组份的用量（要求每次配胶重不超过10kg）。如需要更多胶，需分开配制，以保证搅拌均匀。结构胶使用前必须先把各组份分别在包装桶内搅拌至均匀（因为结构胶在经一段时间停放及运输过程中容易出现分层离析现象，所以事先必须各自搅拌均匀），然后另取一个容器把用量较多的组份（主要成份）按比倒称量，倒入容器后，再把另组份分别称量，混合在一起，用转速为100-300r/min轴式搅拌器搅拌，每台搅拌器至少配备3-4个搅拌叶片（应每组份配制一个，搅拌时另行配置），搅拌时应同一方向搅拌，防止气泡的产生。
卸荷：为了减轻和消除粘贴钢件后应力、应变滞后现象，粘贴前宜对构件适量卸荷，一般采用千斤顶顶升方式卸荷；对于承受均布荷载的构件，应采用多点顶升，顶升吨位以顶面不出现裂缝（亦可计算，由位移来确定）为准。
涂胶、粘贴、加压：胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一层。钢板表面涂抹厚度应1-3mm，中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。若是立面站贴，为防止流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。否则应剥下钢件，补胶重新粘贴。
固化养护：不同建筑胶粘剂在不同环境温度下固化，以JGN型胶粘剂为例。此胶结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。
检验和验收：撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应拆除重新粘结。
防腐和粉刷：粘钢加固钢件，应按设计要求防腐处理。可在钢件表面粉刷水泥砂浆保护，如钢件面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铁丝网或一层豆石，并在抹灰时涂刷一层混凝土界面剂。