谁有装饰材料erp的介绍
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ERP系统实施的难点有哪些
1.供应商选型不严谨
供应商资质审查不严格：企业在对乙方进行资质审查时通常只是了解企业的公司规模、人员、案例等基本情况，而对于企业实施团队、实施经验、行业案例、公司是否正常运营没有进行深入调查，可是上述情况一旦出现问题有可能会导致乙方项目延期甚至中止。
供应商评估不全面：供应商评估中的难点是很难全面及客观的对供应商进行分析与评估，往往只能依赖选型小组成员凭借自身的观感与经验进行较为感性的评价，对于该如何结合公司自身特点选出最适合公司的ERP系统存在较大难度。供应商合同评审不严谨：甲乙双方签订合同时，如果甲方不重视对技术合同的审查，在实施目标、实施周期、项目顾问要求、各业务模块的实施要求、验收流程及内容、变更、服务、付款条款等方面没有进行合理的约束，乙方可能会在合同条款中设置一些对甲方不利的条款。2.ERP系统实施目标不明确ERP系统实施目标不明确的问题在国内企业ERP系统实施中较为普遍，其原因主要是甲方制定不出清晰的目标，乙方会尽量避免系统实施目标过于明确，以免系统上线之后难以验收。系统实施目标是否清晰及具有指导性可在蓝图制定阶段进行甄别，通常情况下业务蓝图中要么没有实施目标，要么就是“改善库存情况”、“提高财务结算效率”之类的较为笼统的目标。3.业务部门需求不系统不全面由于甲方业务部门存在对ERP系统功能了解不全面，对跨部门之间的系统流程关联不熟悉，除了提出当前较为迫切的业务需求之外，在ERP流程调研及讨论阶段往往提不出全面清晰的系统需求，而乙方也为了避免实施过程中增加工作量或者增加实施难度而尽量避免甲方业务人员提出太多需求，这就导致双方讨论出来的需求不能全面客观的反映甲方的实际业务现状。4.ERP系统蓝图流程与业务流程不匹配在ERP系统蓝图制定过程中经常出现系统流程不完整、讨论不充分并且与业务现状存在冲突的问题，这些现象容易导致系统蓝图与实际业务流程存在两张皮的问题，业务流程与系统流程各行其是，很多本该通过系统处理的业务工作只能在线下完成，而系统仅仅成为了记录业务数据的工具，业务流程与系统流程的融合成了一句空话。如何避免业务流程与系统流程存在两张皮的问题是我们在系统实施当中重点考虑的问题。5.集成测试不充分在集成测试中如何保证集成测试能够覆盖企业的所有业务场景并保障集成测试符合甲方业务特点是我们在ERP实施中面临的难点之一，通常情况下，乙方为了减少工作量只测试标准业务场景不考虑特殊业务场景或减少特殊场景的测试，并且测试数据量偏少，导致集成测试无法达成验证系统流程与功能的目的，如果系统上线后某些场景未在上线前的测试中验证，需要重新修改程序与设置并重新安排测试，甚至重新规划流程，那么在导致更多工作量的同时也会破坏系统稳定性。6.上线前准备不充分上线前的准备工作相当重要，很多企业并不重视上线前的准备工作，如果准备不充分而仓促上线很可能会导致项目上线失败。上线前准备工作主要针对基础数据准备是否完成、系统功能满足业务需求、系统流程是否匹配业务需求、培训效果是否达到系统操作要求、功能开发与集成接口开发是否完成、上线切换方案是否合理等方面的情况进行确定。甲方往往很难全面的掌握所有情况，如果完全依赖乙方的的话，乙方不一定会尽职尽责的稽核上述工作的完成情况或者即使发现某些方面存在问题为了按时上线也不一定会主动提出来解决。7.上线验收标准不统一系统上线后期验收阶段，容易出现甲乙双方对于项目实施成果界定(包括系统蓝图目标实现、系统功能实现、系统需求满足、系统流程覆盖等情况)意见不统一，导致双方无法就系统上线验收达成一致意见。曾有企业在ERP系统上线两年后系统还无法验收。所以，在ERP系统上线之前双方就应该对系统验收的标准达成统一意见并且双方确认签字。
8.系统运维管理混乱很多企业认为ERP系统上线之后就万事大吉，从而忽视了系统的持续改善与建设也不建立有效的管理制度，从而导致系统上线后运维混乱，监督职能缺乏，系统数据一团糟，系统虽在运行，但进出系统的都是垃圾数据，已成为企业的鸡肋。形成这种局面的主要原因是企业管理层没有认识到系统科学的管理运维与持续优化的重要性，从而导致企业花大量的人力、物力、财力来进行二次实施甚至三次实施。以上是关于ERP系统实施的难点介绍，希望对想要上ERP系统的企业有帮助。数夫家具ERP系统是先进成熟的家居行业信息化管理系统，集成大量家居行业特色功能，是一款柔性化定制平台管理系统。
制造企业应该怎样推进智能制造
1.标准化
所在的企业发须实现标准化：
零部件标准化（减少多品种，多样式，统一化后能实现批量生产，从而促使成本降低)。
工艺流程标准化(根据企业大部分的产品工艺流程进行车间布局，可以建立流水线的操作，也可以让同种工艺流程的工步距离最小化，从而节约时间，减少周转）
2.自动化
将原来原材料处理的离散型加工进行集成，把原来独立的工序通过自动化生产线连接在一起，实行精益式的连续生产，消除了中间环节的上下料、储存和搬运，生产速度和生产效率将提高。
但是，自动化的投资往往比较大，企业可以根据实际情况，进行实际规化。如：产品单一，工艺流程单一，量大，就可以完全以流水线的模式，各个关键点加入机器人进行工作；如果产品种类多，工艺流程只有一部分相同，量少，这种情况，就可以采用部分工序（部分节点)实现自动化
3.物联网
通过设备的联网数据监测、分析和改善设备的设计与制造，提高产品可靠性和效率。
4.数字化
产品可以通过PLM/ERP软件，从产品开发设计、物料采购到生产交付全过程实现数字化，每一张产品图纸、每一个物料信息、每一个生产工艺都被数字化连接在一起。
设备可以通过PLC、传感器等将运行数据传给MES、互联网等网络。
5.智能化
智能化包含两个含义，一个是产品的智能化，另一个是制造过程的智能化。
首先说说产品的智能化。与消费品的智能化相比，工业品的智能化其实更为迫切。所有设备都需要加入智能控制模块，进行加工数据的自动采集、分析和控制，配备标准数据接口，可与企业MES系统或其他信息系统连接，这些工业大数据经过智能软件系统的运算分析将帮助提高运营效率，减少故障，降低能耗。
制造过程的智能化更加复杂，你需要完成以上所说的精益化、标准化、模块化、自动化以及数字化的转变，自动化与数字化的投资也会很大。
ERP现状及未来发展趋势分析
ERP现状：1、管理者对ERP系统认识不足、不够准确日前，很多企业对ERP系统的运用存在认识上的误区。例如一些企业认为ERP系统不过是帮助企业财务管理方面的软件，可知管理者并没有对此有正确的认识，局限了ERP系统的功能。实际上，ERP系统作为一种先进的管理思想，一个优秀的企业资源管理软件，能够帮助企业在各方面取得巨大的效益。所以，企业的管理者作为战略规划者，应当对ERP系统有一个正确的认识，充分了解ERP的功能。
2、业务人员对ERP系统操作不够熟练，无法充分利用系统虽然目前我国越来越多的企业使用ERP，但在专业水平方面参差不齐，无论是在专门的人员，还是系统配套设施的方面都跟不上西方国家的步伐。究其原因，我国企业在引进ERP时只注重了系统的优越性，而忽视了系统必须要有专业的技术人员来操作，从而导致无法充分利用系统。3、企业传统的管理工作影响了ERP效果的产生我国很多企业仍然受到传统管理思维的影响，企业的上、下级之间，部门之间无法进行良好的信息沟通，致使企业内部的管理工作的各个环节严重脱节。在这种大背景下，即使企业在进行管理工作的过程中运用了ERP管理模式，“集权”问题依旧导致企业员工、部门之间责任和分工不够明确，所以无法对企业的管理模式进行优化。ERP未来发展趋势：1、 以客户为中心一般ERP解决方案都是要满足是账户、审计、供应链和仓库等领域的管理要求，以客户为中心的思路从来没有在ERP解决方案中出现过。但是在2020年后，我们即将看到这种思路发生重大的变化，因为将应用战略策略，而技术领导者将努力使它对客户更友好。以客户为中心不仅仅是一句口号，而是成为每一个ERP服务商不得不关注的一个重点因素。以客户为中心，以为着服务商不仅仅是将ERP系统推荐给客户，不仅仅是结合企业给予最佳的解决方案，而是根基企业的实际业务状况，提出最合适、最经济的方案给客户，从客户日常出发才能获得客户的青眯。2、 模块化功能越来越多的ERP功能被Saas应用的方案商模块化，如果现有的ERP系统无法提供给客户想要的功能，客户很有可能采用市场上现成的Saas应用来解决现有的问题，这样就会流失掉客户。同时，由于新的Saas应用的不断涌现，原有的ERP解决方案将会慢慢解体，非重要核心的模块将会受到Saas应用的侵蚀，聚集于功能的灵活的数据集成及交互会更受欢迎。3、 安全和合规ERP已经成为大多数企业的重要组成部分。在企业中有限考虑合规性和安全性以及有所增加。越来越多的ERP解决方案商响应各国政府相关的政策，在自己的产品中加入合规性与安全性的适配性。企业的信息安全特别是数据安全以及成为CIO考虑的业务因素之一，基本上所有的ERP产生都需要面临CIO对安全与合规的需求。4、ERP与供应链的整合ERP系统在强调提高企业内部效率的同时，企业不得不调整客户服务驱动的物流运作流程，实施与业务合作伙伴(供应商、客户等)协同商务的供应链管理，注重对企业外部资源，如供应商、客户和营运商的协调管理。ERP更加符合现代供应链管理的理念。作为企业进行电子商务的基础，ERP为企业实现现代供应链管理提供了坚实的信息平台。
5、ERP与信息管理技术、电子商务技术的集成新一代ERP一方面要实现管理思想到企业管理的集成;另一方面要实现ERP系统自身内部之间、ERP与其他应用系统之间的集成。第一方面集成的目的是解决管理思想、管理方法与管理系统之间的应用互动。第二方面的集成主要实现ERP与其他功能分系统之间的集成，包括:与CRM(客户关系管理);与电子商务、协同商务;与PDM(产品数据管理);与MES(制造执行系统);与工作流管理系统的进一步整合，加强DW(数据仓库)和OLAP(联机分析处理)等功能。根据集成内容的不同，可将其分为数据共享型、业务交接型、消息传递型、复合型等，许多集成属于复合型。ERP系统作为一个先进的现代企业管理系统，能够为企业管理提高效率，从而实现企业价值的最大化。数夫家具ERP系统是先进成熟的家居行业信息化管理系统，集成大量家居行业特色功能，是一款柔性化定制平台管理系统。
BOM表怎么制作
什么是BOM？ 采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。 在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。 在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。 在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。 BOM有什么作用？ BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。 BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。 此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。 BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:
erp蓝图设计应该做什么谁有装饰材料erp的介绍（erp蓝图设计应该做什么工作内容）
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