今天给各位分享装配式设计收费的知识，其中也会对装配式建筑设计费进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！，本文目录一览：，1、，成品预制构件单价包括什么费用，2、，装配式建筑成本构成主要有哪些？
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成品预制构件单价包括什么费用
装配式建筑劳务报价
晚风撩琴弦
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咨询记录 · 回答于2022-07-14
装配式建筑劳务报价
亲装配式设计收费，很高兴为您服务装配式设计收费，解答如下装配式构件装配式设计收费的人工费体现为构件的安装费用，以立方米计算，一般为300元每立方左右，’装配式建筑造价管理面临的问题装配式设计收费：构件价格信息的缺失与失真消耗量定额中各类预制构配件均按外购成品现场安装进行编制，构件信息价格对招标控制价、投标报价以及竣工结算价等影响巨大，构件价格的合理确定与科学适用是装配式建筑造价管理的基础。由于目前我国装配式建筑标准化设计程度很低，构件部品的非标准化、多元化必然引起构件信息价格不完备性和差异性。缺乏反映装配式建筑工程构件价格的市场动态信息，报价也没有统一的市场标准，导致构件价格信息的缺失与失真。目前预制装配式建筑通常仅是将现浇转移到工厂构件厂没有固定产品，按照项目要求被动生产，构件的标准化程度不够，构件部品是个性化的，有些项目甚至使用专利产品，比如国内防水胶条的使用周期和墙体的使用周期严重不匹配，进口产品的价格差异很大。虽然一定程度上可以通过定额计价的方式确定成品构件价格，但预制构件价格中不仅包含人工费、钢筋与混凝土等原材料费和模板等摊销费，还增加了工厂土地费用、厂房与设备摊销费、专利费用、财务费用以及税金等，使得构件价格的确定存在很大的不确定性。管理费、利润和规费等计取基数与费率的适用问题目前国内多数省份的管理费、利润、规费的计取基数不是（或者不仅是）人材机之和，比如规费的计取基数仅是人工费。构件部品作为一种产品，已经凝结了人工费、材料费、机械费以及措施费等费用，装配式建筑的构件部品价格视为材料费，使得装配式建筑的材料费明显上升、人工费与措施费下降。由于造价中的人工费很大一部分已进入产品中，不同装配率下材料费、人工费的占比不同，使得装配式建筑的管理费、利润和规费的计取基数和费率不宜采用目前现浇方式下的计取基数和费率，需要调整。计量规范的完备性和准确性需要完善由于装配化施工与混凝土现浇方式的施工工艺和施工方法等方面存在差异，导致装配式建筑分部分项工程的列项有其独特的要求。虽然《房屋建筑与装饰工程计量规范》中有一些预制构件的工程量清单项目，由于装配式建筑的工艺工法、质量要求仍在探索阶段，工程量清单子项目难以完全确定，计量规范给出的工程量清单项目具有滞后性（比如项目不全）
装配式建筑成本构成主要有哪些？
1）其中材料费主要包含混凝土、钢筋、保温板、连接件、构件中装配式设计收费的预埋件及其装配式设计收费他材料费。对比传统现浇材料费增加了连接件装配式设计收费，生产施工中用装配式设计收费的预埋铁件、钢筋含量等费用。
构件中的预埋件主要是以构件厂脱模及现场施工支模所用的预埋铁件为主装配式设计收费，每个构件都有脱模埋件及两端的支模埋件，所占比例不仅较大，安装完成后所有埋件没有任何作用，只能预留在构件中。
构件中的钢筋含量主要是主体结构中的受力钢筋及套筒灌浆连接的附加钢筋、窗下墙等构造钢筋，其含量高于传统现浇。
（2）人工费较高的主要原因还是国内没有完全实现自动化生产，设计标准化程度不够，经常出现异性构件，生产线不能实现流水作业，只能采用固定模台生产；并且预制构件结构部分的钢筋规格、间距不统一，连接部位都有外漏钢筋，设计复杂，无法采用机械代替人工实现批量生产钢筋骨架，只能在生产线采用人工绑扎，影响生产线效率。相较于国外没有外漏钢筋的预制构件，其生产效率偏低。
（3）模具费用是构件生产企业为满足构件尺寸精度的要求所制作的胎膜，国内预制构件企业大多数采用钢制模板，其费用根据工期及标准化程度所决定。当工期不紧或要求构件厂提前生产，项目在设计时标准化程度较高、提高模板重复利用率，单体预制混凝土方量较多时，模具费用可降至最低。
（4）运输费只要是预制构件从生产车间运送到施工现场产生的费用，并且预制构件尺寸较大，重量较重，需要专用的运输设备。只要有合理化的深化设计，掌握运输与拆分尺寸、重量的经济平衡点；或者采用移动工厂的方式减少运输距离，就可以降低部分运输费用。
（5）蒸汽养护费是对比传统现浇增加的一项费用，也是满足生产线流水作业的基本条件，在厂房设计时需考虑如何合理利用蒸汽资源，生产组织时如何更好地利用蒸汽资源是降低养护费用的有效途径。
（6）固定资产折旧是预制工厂的前期投入，并且根据年产能进行年摊销法进行计算，构件厂在生产过程中属于满负荷生产并且在摊销期间每年都能达到预期产能即发挥规模效应，此部分费用可降到最低。
（7）构件企业的管理费主要包含管理费用、财务费用、营销费用，其中管理费用比例最大，其偏高原因是由于装配式行业属于新兴行业，预制构件生产企业是介于地产企业与材料供应商之间，各企业正在探索新型的、适合的管理模式，前期投入会很高。随着装配式建筑的发展，企业管理模式的完善，此项费用会有很大的降低空间。
开发商关注的100个装配式建筑问题之装配式建筑成本增量与减量、铝模
壹
- 从运营的角度装配式设计收费，如何看待装配式建筑成本增量? -
装配式建筑一般能享受当地提前预售、面积奖励等政策利好。
假如，30层的高层住宅提前2个月销售，并获得现金流，销售单价50000元/平米，银行融资利率6%，提前卖楼收益120000*6%*50000*2/12=60000000元。可以弥补500元/平米的建造阶段增量成本。
假如，达到奖励标准，可有3%的面积奖励，楼面地价35000元/平，土建成本单方建安价按照4000元/平，奖励面积获取利润=3%*120000*(50000-35000-4000)=39600000元。可以弥补300元/平米的建造阶段增量成本。
（以上数据仅是理想状态，仅为说明从运营的角度看成本增加）。
贰
- 装配式建筑与现浇建筑相比的土建材料增量体现在哪些方面? -
装配式建筑地上部分相较现浇结构，混凝土及钢筋量因以下原因会有以下提高装配式设计收费：
（1）PC剪力墙设计地震力放大导致配筋增大。
（2）采用半灌浆套筒时的连接纵筋直径加大。
（3）考虑预制构件的标准化需求对不同楼层、重复单元的相同位置处构件进行截面统一或进行配筋归并。
（4）接缝处满足抗剪计算的钢筋量增大。
（5）用于后浇段连接的水平及竖向封闭箍的钢筋量增大。
（6）叠合板比现浇板提高了厚度。
（7）PC框架柱、框架梁由于装配施工需要，往往需要加大截面尺寸。
因此，从利于产业化实施的角度考虑，不宜完全按照原有现浇结构的地上混凝土和钢筋含量进行限额设计要求。
叁
- 与现浇结构相比，主要成本减量的项目有哪些? -
现浇结构与装配式混凝土结构的成本主要区别在于直接费，主要包括人工费、材料费、机械费和措施费。减量的项目包括：现浇部分的混凝土与钢筋、抹灰工程、模板工程、脚手架、规费、人工费。
预制混凝土夹心保温外墙板在现场安装就位后，夹心墙板的外叶墙板可以作为现浇混凝土剪力墙外侧模板，从而达到取消外侧通高脚手架、外围模板及外立面抹灰的目的，提高施工速度。
预制混凝土叠合楼板采用部分预制、部分现浇的方式，现场仅需安装，无需全楼层模板，施工现场钢筋混凝土浇筑工程量较少，板底无需抹灰。消除了传统现浇楼板存在现场施工量大、湿作业多、材料浪费多、施工垃圾多等问题。
混凝土楼梯是传统现浇工艺中耗时较大、绑扎钢筋难度高的工序，预制混凝土楼梯是在工厂里生产，现场仅需要安装、校正即可，能够大幅度减少现场绑扎钢筋作业，提高现场施工效率。
肆
- 装配式建筑大致的成本增量是多少? -
装配式建筑成本增量包含如下内容：较传统现浇混凝土结构，楼板增厚，埋件、钢结构支撑增加，为满足预制构件生产、运输、安装等产生大量措施费，还包括套筒灌浆费、打胶工艺费、成品保护费、大型塔吊费等、勘察设计费（包含设计院设计费及构件厂深化设计费）、BIM咨询费、工程监理费等。
1）根据北京市《关于确认保障性住房实施住宅产业化增量成本的通知》（京建发〔2013〕138号），PC保障性住房的产业化增量成本参考值分别为436元/㎡（高度60m以上，包括预制外墙）、409元/㎡（高度60m以下，包括预制外墙）、115元/㎡（高度60m以上，不包括预制外墙）。
2）根据某项目数据，上海地区（预制率30%~40%）住宅采用预制夹心外墙的产业化成本增量约为500元/㎡左右，采用非夹心外墙时的成本增量约为350元/㎡左右。
以上数据仅为参考，实际数据会因项目特点、技术方案选用、当地预制构件价格等因素出现波动。此外，勘察设计费（包含设计院设计费及构件厂深化设计费）、BIM咨询费、工程监理费等也有一定增加。
伍
- 铝模体系的优缺点有哪些? -
铝模具有重量轻、拆装灵活、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少、精度高、浇筑表面平整光洁、施工对机械依赖程度低、降低人工和材料成本、应用该范围广、维护费用低、施工效率高、回收价值高等优点。
铝模系统可实现灵活组合，提高周转率。且拆装方便快捷，可有效缩短工期。采用早拆模支撑系统，通过一套面板系统+三套支撑系统搭配使用，可实现较快的施工进度。
对于楼梯构造柱、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型，效果良好，能有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。采用铝模浇筑混凝土后也可以改善现场浇筑混凝土的施工质量，减少后期找平作业，混凝土表面具备直接喷刷涂料的条件。
铝模的单平米成本比木模略高，但考虑到铝模的回收价值以及免抹灰、重复使用的优势，标准层层数越多，铝模的综合成本越低，30层以上的建筑有成本优势。
标准化的楼层和构件更利于铝模发挥其优势，这个诉求也与装配式建筑的目标一致，部分区域对于使用铝模体系也给予了政策鼓励和引导。
缺点及注意事项：铝模模具成型后再修改比较麻烦，对设计的精度要求更高，对变更或预留调整的容错性稍低。铝模与爬架的组合更合理，若外架为挑架，则需特殊处理。
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