本篇文章给大家谈谈内蒙古构件式建筑幕墙施工规范最新，以及幕墙构件和组件制作检查记录对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，建筑幕墙埋件分类及设计施工要求？，2、，玻璃幕墙施工标准？，3、，幕墙工程施工过程及操作顺序详解？，4、，建筑幕墙施工工艺与注意事项？
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建筑幕墙埋件分类及设计施工要求？
下面是中达咨询给大家带来关于建筑幕墙埋件分类及设计施工要求的相关内容，以供参考。
建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。
一、埋设件的分类及构成
埋设件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。
1.1预埋件
预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋的构件。
1.1.1普通爪式埋件
锚筋,锚板通过焊接而成锚筋可制成直形、弯形、弯钩型。
1.1.2埋板带预留槽式埋件
此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留槽，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。
1.1.3爪形埋件(A～F为几种常见类型，如图所示)。
1.1.4槽型埋件
金属槽可由钢板折弯,铸件,锻件制成。锚筋与金属槽可制成一体,或焊接而成。这种形式的预埋件具有体积小施工方便的优点，目前已经国产化，且已形成系列。施工中常用到槽型埋件长度为300mm，锚筋长度为100mm或60mm。
槽型埋件与平板预埋件的优缺点对比
槽型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板式预埋件相比有较多的优点，因此槽型预埋件在幕墙工程中的应用逐渐增多。
槽型预埋件与平板预埋件比较的优点：
1、从生产加工角度比较
槽型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个槽型预埋件的功效是加工一个平板预埋件功效的3倍。
2、从经济性角度比较
槽型预埋件价格便宜，节省工程造价。一个槽式埋件的重量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套槽型埋件的价格大概为25元左右。而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右，价格约为60元左右，槽型埋件的价格约为平板埋件的一半以上。
3.从施工的难易角度比较
槽型埋件体积小，施工非常方便。槽型预埋件的锚筋只有一排，而且槽型预埋件的槽钢体积较小，不容易与主体结构的钢筋发生干涉，施工周期短，大大提高施工进度。而平板预埋件所占的体积大，锚筋一般为两排两列布置，非常容易与主体结构的主筋发生干涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重要性，偶尔为了埋设平板预埋件而把主体结构的主筋锯断，这样就会对建筑埋下安全隐患。另外，由于槽型预埋件的体积小，当主体结构为一较薄的板式结构时，只能采用槽型预埋件而不能采用平板式预埋件。
4.从是否方便幕墙龙骨的安装角度比较
槽型预埋件与幕墙龙骨的转接件采用T型螺栓连接，现场不需要焊接，安装非常方便。槽型预埋件是通过在其槽口内能够自由水平滑动的T型螺栓与幕墙龙骨转接件相连接，转接件与T型螺栓连接处在竖直方向上开长型孔，转接件与幕墙龙骨连接处在垂直于幕墙面方向上开长型孔，这样就实现了幕墙龙骨安装的三维调整，安装十分方便。如图所示。平板预埋件也能实现三维调整，但是调整完之后需要焊接来固定，一方面给现场施工增加了难度，另一方面也增大了发生火灾的可能性。
槽型预埋件与平板预埋件相比的缺点：
槽型预埋件与平板预埋件相比，最为明显的缺点就是槽型预埋件的承载能力要比平板预埋件小很多，槽型预埋件的抗拉承载力设计值为32KN，抗剪承载力设计值为23KN，而平板预埋件的抗拉承载力设计值为140KN，抗剪承载力设计值为55KN左右，因此，当幕墙的跨度较大时，或者幕墙面离结构面较远时，槽式预埋件就不合适了，只能选择平板预埋件。
1.2后补埋件
后补埋件即平板埋件，通过普通膨胀螺栓、化学锚栓或穿透螺栓（双头螺柱）以及焊接封闭钢板等方式实现埋件的固定。
1.2.1后补埋件的几种施工方法
①普通膨胀螺栓固定
②化学锚栓固定
③穿透螺栓（双头螺柱）固定
④包箍钢板焊接（通常用于柱或梁）
⑤后补做土建结构同时埋设预埋式埋件。
⑥以上几种形式的复合形式。
1.3埋件的埋设方式
埋件按其在主体结构上的位置划分，可分为上埋式、侧埋式和下埋式，其中下埋式受力较为不利，应谨慎使用。
后补式埋件只能通过膨胀螺栓和化学锚栓和主体结构进行连接。由于后补式埋件的安装质量受现场施工的条件和人员的影响非常大，不容易控制，经常达不到设计指标，尤其是国家已明文规定受拉部位不允许使用膨胀螺栓，所以尽量不采用后补式埋件。
二、埋件设计
1.埋件与主体的连接强度直接决定了整个幕墙的安全，必须严格控制。在埋件设计时应注意以下几点：
(1)预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》(JGJ102-2003)及《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)进行设计。
(2)注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚度），避免锚筋露出结构外。
(3)爪形埋件中A、B两型锚筋宜采用螺纹钢。C、D型的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋在安装时与结构配筋之间的干涉问题。E、F型埋件适合于需要进行防雷的部位。
(4)埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需要。
2.重视埋件的技术要求
（1）预埋件技术要求是建设方必须重视的幕墙专项设计内容，根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，预埋件其承载力以及连接件与主体结构的锚固承载力必须通过计算或实物试验予以确认，符合规范要求，但是建设方常常对埋件专项设计不够重视，甚至忽略规范要求，草草的安排土建施工预埋，这种缺乏科学的设计以及盲目预埋，既造成大量预埋件报费，又增加了幕墙安全隐患。
（2）后置埋件技术要求除考虑各类螺栓本身性能差异外，还要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪（边距C＜10hcf锚件有效锚固深度），拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。化学植筋及螺杆，在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接等待。
3.埋设件的构造规定
旧规范JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》原样照搬GBJ10-89《混凝土结构设计规范》。新规范JGJ102-2003关于预埋件设计较旧规范在适应幕墙行业荷载较小等特点方面有一定改进，如取消了锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的规定；以及受拉锚筋长度降低到≥15d等。这些还是不能满足在较小截面混凝土构件上设置埋设件的需要，工程上经常要面对监理按规范检查锚筋长度不符合规范规定的尴尬。据了解，幕墙行业至今还没有发生过因埋设件抗力不够而导致幕墙损坏事故，这说明现行埋设件是安全的，同时也在某种程度上反映埋设件是保守的，尚有继续改进的空间。
4.1锚筋截面积
新规范对锚筋最小截面积进行了规定，提供了锚筋最小截面积计算公式。根据本人经验，由于作用于一般幕墙埋设件上的荷载较小，按构造确定的锚筋截面积均能满足规范要求，故在一般情况下，无须进行锚筋截面积验算。
4.2埋设件的材质
规范规定预埋件的锚板宜采用Q235级钢。锚筋应采用HPB235，HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。根据幕墙设计情况，作如下说明：
（1）规范对锚板材质只要求采用Q235级钢，并未明确规定A，B，C类中的哪一类。幕墙行业中流行一种就高不就底的倾向很不可取，只要能满足使用要求，越经济，越具有竞争力。
（2）锚筋可以采用常用的建筑钢筋之中的任意一种。采用HRB335级钢筋作锚筋最合适。HPB235钢筋为光面，端部必须做弯钩，制作和安装较变形钢筋难。而HRB400钢筋价格较贵，加工较难。
（3）钢筋按制作方式可分为热轧钢筋，热处理钢筋和冷拉钢筋。建筑工程大量使用的HPB235钢筋和HRB335钢筋都是热轧钢筋。冷拉钢筋亦称冷加工钢筋，通过冷拉工序，提高了材料的屈服极限，增加了强度，缺点是降低了塑性，材质变脆，冷弯性能差，不适宜作冷弯材料，所以，规范规定锚筋严禁采用冷加工钢筋是正确的。热轧钢筋的冷加工，如冷弯，是允许的，并在施工中被大量应用。认为热轧钢筋不能进行冷加工，热轧钢筋锚筋不能弯折，是把冷加工钢筋与钢筋冷加工两种不同概念混淆了。
4.3锚筋的锚固长度规范所说的锚筋的锚固长度是指充分利用锚筋的抗拉强度时允许采用的最小构造长度。
4.4锚板厚度锚板厚度应根据其受力情况通过计算确定。
计算简图为点支平面板，锚筋支点之间的距离是确定板厚的主要因素，《混凝土结构设计规范》规定锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的原因就在于此。根据幕墙特点，新规范没有采用这款规定，对锚板厚度限制较宽。当前设计锚板厚度较随意，有的锚板面积较大厚度较小，有的锚板面积较小厚度却较大。我认为，一般情况下幕墙4锚筋埋设件，锚板边长＜250mm时，板厚8mm；250mm≤边长＜350mm时，板厚10mm；边长≥350mm时，板厚12mm为宜。
4.5锚筋锚板连接锚筋与锚板一般采用T型焊连接，当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊，焊缝等级为三级。不同强度钢材连接时，采用强度较低钢材所适应的焊条。工程上，采用E43X（0~5）型焊条，焊缝高度mm，可以满足一般幕墙埋件焊接要求。
4.6埋件的质量标准
（1）预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
（2）预埋件的焊接处理，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，
（3）预埋件（平板、槽型）锚板采用Q235B级钢，锚筋采用HRB335或HRB400级（带肋）热轧钢筋。
（4）直锚筋与锚板采用T形焊，当锚筋直径小于20mm，采用压力弧焊；当锚筋直径大于20mm，采用穿孔塞焊；不允许把锚筋弯成L形与锚板焊接。
（5）当预埋件表面采用热浸镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于45微米。
（6）预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范控制，其中锚筋长度不允许负偏差。
三、建筑幕墙预埋件施工要求
（一）标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求：
1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值；
2．玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确；当没有条件采用预埋件连接件时，应采用可靠的措施，并通过试验确定其承载力。
3．由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可按照本规范附录C的规定进行设计。
4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定进行设计，并通过试验确定其承载力。
5．玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下列规定：
（1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验报告，有设计方法资料和出厂合格证）。
（2）碳素钢锚栓需进行防腐处理；
（3）后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点(群体)拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。
（4）每个连接点后加螺栓不得少于2个，螺栓间距和螺栓到构件边缘的距离不应小于70mm，宜设计成螺栓受剪的节点；
（5）螺栓直径应通过承载力计算确定,并不得小于l0mm；
（6）不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；
（7）锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
6．幕墙与砌体结构连接时,宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。相连接的主体结构混凝土强度等级不宜低于C30。幕墙不应连接在砖石砌体上，更不得与轻质墙连接。
（二）后锚固件的施工要求
后锚固件在建筑幕墙施工中广泛使用，特别在旧楼改建、扩建的幕墙工程大量，甚至全部使用后锚固件。幕墙工程中大量、甚至全部采用后锚固件，加上施工质量未能得到很好的控制，会给幕墙使用带来安全隐患。
对于后锚固件的施工要求在规范《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004，有明确的规定。
1.后锚固件有膨胀型螺栓、扩孔型螺栓、化学植筋及其它类型螺栓。
后锚固件使用时，除考虑各类螺栓本身性能差异外，尚要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。
膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪（边距C＜10hcf锚件有效锚固深度），拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。（建筑非结构构件包括：围护外墙、隔墙、幕墙、吊顶、广告牌等）。
化学植筋及螺杆，在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接。
2.注意锚固栓的施工质量。对于锚固栓的施工，在标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004中规定：
（1）锚固栓钻孔要求：
B.钻孔后用压缩机或手动气筒，清除孔内的粉尘和碎渣，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。
（2）锚固栓最小有效锚固深度hmin：hmin/d=6，d为锚固栓直径。
若采用d为12mm的锚固栓，其最小有效锚固深度应72mm。（设防烈度为7级，混凝土C30），有效锚固的深度应不包含墙面的抹灰层和装饰层厚度。
（3）注意钻孔最小边距：膨胀螺栓Cmin≥12d，扩孔型锚栓Cmin≥10d，化学植筋Cmin≥5d。（d为螺栓外径）。
（4）考虑到焊接高温对化学锚固剂的不良影响，应采取有效的降温措施。
四、预埋件的施工的质量问题
（一）设计计算问题
部分幕墙工程，特别是中小幕墙项目，对幕墙专业设计重视不够，有的设计只有简单的几张设计图纸，没有预埋件的埋设位置图，没有结构力学计算书，有的虽有计算书，但没有预埋件的计算，也未进行复核。
（二）平板预埋件的焊接质量
1.预埋件常见形式是由锚板上焊接锚筋所组成。（锚筋不得采用冷轧钢筋，当锚筋直径≥10mm时采用Ⅱ级变形钢筋，包括月牙纹及螺纹钢筋，见《钢筋混凝土结构预埋件》JSJT-203）早期的做法是把钢筋弯折后直接焊到锚板上，现在基本采用锚板上钻孔后塞焊的方式,后者比较可靠。锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。要保证焊接质量，电焊操作工必须经培训持证上岗。预埋件的验收也是关键，不仅检查外观质量，防止出现虚焊、脱焊，还要按规定进行锚板与钢筋的焊缝强度检查。
2.预埋件埋设多数偏离设计位置，造成不能使用。
造成原因有：
（1）预埋件在土建施工时已埋设，后因幕墙设计分格的改变或变更造成不能使用。
（2）预埋件捆扎不牢，施工时混凝土浇灌、捣固时使预埋件位移、偏斜。
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003第10.2.3条款：玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。
3．后置锚固件施工质量问题
（1）轻质墙体上安装后锚固件
有的工程楼层跨度较大，立柱的挠度计算或强度计算未能通过，因此有的设计人员则在上下层梁之间增加一个支点，如果这一支点是在钢筋混凝土(或钢结构)构造梁(柱)上是有效的。有的框架结构建筑物其砌体通常都选用轻质填充墙，若把增加的支点放在轻质填充墙上，即使是采用钢板加穿墙螺栓，也则无法起到有效的支承作用。所以规范规定：幕墙不应连接在砖石砌体上，更不得与轻质墙连接。
（2）锚固基体不实不可靠，如砼体基材强度不够，边距不够，都会导致砼基材崩裂造成锚固失效。
（3）后置锚固件偏位。钻孔经常遇到钢筋时产生偏位和偏斜，还有孔洞粉屑碎渣清除不净，造成锚固件使用时松动。
规范规定：后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点（群体）拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。试验的结果应与设计计算进行校核，要求锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
4.化学锚栓质量不高
幕墙行业后置埋件普遍使用化学螺栓。九十年代化学螺栓产品从国外引进应用于建筑工程上，近年来，国内众多厂家纷纷跟进，大量生产，市场价格从十几元到二三元都有，可谓是品牌杂多、鱼目混珠、质量不一。化学螺栓的锚固胶起着粘结砼基材与锚筋的作用。目前市场上出现多种化学成份的化学锚固剂，比较常用的是改性环氧树脂、乙烯丙烯酸树脂和不饱和树脂三类。锚固胶的物理化学性能直接影响锚固效果，除几家进口知名品牌宣传资料有锚固胶的耐久、耐温、冻融性等测试指标，大部分厂家产品介绍只有抗酸碱、抗热防火、温度敏感度低等模糊宣示。
尽管现场拉拨力测试满足设计要求，但由于由于锚固胶的耐久性目前只有通过实验室预测，而且电焊高温对锚固剂的影响，无人说得清楚，难怪业内人士对锚固胶的耐久性提出质疑，对某些低廉的产品大量使用表示担忧。
后置埋件不锈钢螺栓应提供合格证、材质力学性能报告并进行力学性能复验。
在全国建筑工程装饰奖（建筑幕墙类）复查中，发现受检的部分工程后置锚固件的施工和现场抗拉拔力测试还存在问题。
(1)有的工程没有预埋件，采用多种规格的化学螺栓作为处理后置预理。在可观察到的部位，螺栓的外露长度不一，有的明显感到螺栓与砼基体的有效接触长度不够。
在旧楼改造时，墙面存在粉刷层（正常情况下为20mm）螺栓埋设有效深度还应考虑粉刷层厚度。如有一旧楼改造工程，原墙面是贴面砖，为补偿结构构造的不垂直，采用增加墙面粉刷层厚度方法，使其厚度最大可到7—10mm，如果此工程采用化学螺栓作为后置埋件应非常谨慎，应采用穿墙螺杆加锚板或采用其它可靠的连接方法。
(2)有的工程仅在试验室用试块上进行拉拨力检测，没有进行现场拉拨力检测，或仅进行其中1-2种螺栓检测，如某一工程使用4种不同规格化学螺栓，而只有2种规格的螺栓进行检测。
(3)螺栓现场拉拨力检测数量不够，有的工程仅进行一组（3件）象征性的检测。
按规定螺栓现场拉拨力检测应在同型号、同规格、基本相同的部位组成一个检验批，抽批数量按每批螺栓总数的1‰，且每批不少于3个。
(4)对检测结果没有与设计计算进行校核。确保锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
5.槽形预埋件问题
槽型预埋件具有调节性好、连接灵活、无须焊接和易于埋优点，已广泛的建筑幕墙工程上使用，但槽型预埋件与其它预埋件一样，埋设时也容易偏移、倾斜和进入结构墙体内等故障。
五、出现偏离的预埋件的处理意见
1．平板预埋件位置偏离设计位置
出现预埋件偏离时，可以加大（或加长）预埋锚板方法补救。加长锚板后使用化螺栓固定。
2．预埋件出现偏斜
出现偏斜时，可以变动转接件角度，以适应转接件埋设产生的偏斜，也可根据用新的锚板代替。
3．预埋锚板下面出现空洞
预埋件下面出现空洞时应该充填水泥沙浆填实。
埋件虽然占幕墙投资的比例不大，但作用至关重要，它是幕墙构件存在的根基，是与主体结构连接的桥梁，是工程安全的关键，它在整个幕墙工程环节中节点性很强，由于'缺少经验'、'设计滞后'、'审核不力'等各种原因，常常会出现幕墙招标滞后于主体施工招标的现象，以致于土建已经开工，幕墙设计还不明确，错过了预埋件与主体结构同步施工的关键节点，仓促委托土建按建筑设计的粗略幕墙分格预埋，又出现了埋件位置偏差过大，浪费严重的现象。有的主体已经封顶，幕墙施工才刚开始，不得不全部采用后置埋件，既成倍的增加工程造价，又出现了结构破坏、质量不稳等系列问题。
因此，把握幕墙工程节点规律，科学的选择幕墙埋件，不仅关系到建筑工程的投资造价，也关系到幕墙工程的后期施工与质量安全。
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玻璃幕墙施工标准？
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一、本玻璃幕墙施工工法特点
1.便于操作，保证玻璃幕墙安装施工质量。
2.节约成本，减少因施工工艺不当造成不必要的返工。
3.便于项目管理，使玻璃幕墙施工规范化、标准化。
二、本玻璃幕墙施工工法适用范围
本工法适用于建筑高度不大于150m，非抗震及抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及点支承玻璃幕墙工程。
工程施工应以设计图纸与有关施工及质量验收规范为依据。
三、材料设备的要求
1、一般规定
a、玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。
b、玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。
c、玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料或难燃性材料；防火密封构造应采用防火密封材料。
d、隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。
e、硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
2、幕墙骨架
a、玻璃幕墙的骨架型材，如采用方钢管、角钢、槽钢、涂色镀锌钢板以及不锈钢等金属型材，必须符合设计要求选用合格产品，并应与铝合金框材相配合。
b、铝合金框架体系多是经特殊挤压成型的幕墙骨架型材，选用时需根据幕墙骨架受力情况由设计决定，按不同系列配套使用。
c、玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号、铝合金材料质量、幕墙的门窗等，应符合现行标准的规定。
3、预埋件、紧固件和连接件
a、幕墙的预埋件及各种连接件和螺栓等，多采用Q235低碳钢制
b、作的角钢、锚筋、锚板、型钢和钢板加工件，其材质应符合国家标准的有关规定，使用时必须经过镀锌防锈处理。
c、对其中的不锈钢材料，应符合《不锈钢冷轧钢板》（GB3280）、《不锈钢棒》（GB4226）、《冷顶锻不锈钢丝》（GB4332·4232）等现行标准的规定。
d、玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准《高耐候结构钢》（GB/T4171）及《焊接结构用耐候钢》（GB/T4172）的规定。
4、幕墙玻璃
a、应采用安全玻璃（夹层玻璃、夹丝玻璃和钢化玻璃），否则必须采取相应的安全措施。
b、幕墙使用热反射镀锌膜玻璃时，应选用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃。
c、对于弧形玻璃幕墙，可考虑采用以热喷镀法生产的幕墙镀膜玻璃。
d、在安装使用时应严格检查玻璃表面质量及其几何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外观质量和性能等指标，应符合现行的国家标准的规定。。
e、玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合：中空玻璃气体层厚度不应小于9mm，中空玻璃应采用双道密封等要求。
f对于弧形玻璃幕墙，可考虑采用以热喷镀法生产的幕墙镀膜玻璃。
g、璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，应严格控制温、湿度。
h、所有幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。
i、有防火要求的幕墙玻璃，应根据防火等级要求，采用单片防火玻璃或其制品。
5、垫块、填充、嵌缝及密封材料
a、定位垫块、填充材料、嵌缝橡胶及密封胶等材料的品种、规格、截面尺寸和物理化学性质等，均应符合设计要求。
b、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成型。
d、密封胶条应符合国家现行标准的规定。
d、玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并具有低温弹性、低透气率等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》JC486规定。
e、玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合规定。
f耐候硅酮密封胶采用中性胶，其性能应符合规定，并不得使用过期的耐候硅酮密封胶。
g、玻璃幕墙采用的硅酮结构密封胶和低发泡间隔双面胶带的性能和选用符合相关规定。
6、玻璃幕墙的胶粘料
a、明框幕墙的中空玻璃密封胶，可采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。
b、隐框及半隐框幕墙的中空玻璃所用的密封材料，必须采用结构硅酮密封胶及丁基密封腻子。
c、结构硅酮密封胶必须有生产厂家出具的粘结性、相容性的试验合格报告，要求必须与相粘结和接触的材料相容，与玻璃、铝合金型材（包括它们的镀膜）的附着力及耐久性均有可靠保证。并应在有效期内使用，过期的不得使用。
d、硅酮结构密封胶和硅酮密封胶应有质保年限的保证书。
7、其他材料
a、玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于37kg/m3。
b、聚乙烯发泡填充材料的性能应符合表2.2.7的规定。
c、玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
d、在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。
e、玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。
四、施工条件
1.主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。
2.可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。
3.应有土建移交的控制线和基准线。
4.幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
5.吊篮等垂直运输设备安设就位，并经验收合格。
6.脚手架等操作平台搭设就位，并经验收合格。
7.幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
8.施工前应编制施工组织设计，并经审批和技术交底。
五、施工工艺
1、安装工艺流程
2、工艺详解
1）预埋件安装
a、按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
b、按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
c、检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
d、安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。
e、检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
2）施工测量放线
a、复查由土建方移交的基准线。
b、放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
c、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
d、分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
e、用φ0.5~1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，、垂直钢丝应间隔20m拉一根。
3）隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺
a、过渡件的焊接：
⑴经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；
⑵焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
⑶应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
⑷再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；
⑸控制重点：水平位置及垂直度；
b、焊接作业顺序：清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理
焊接时应注意：用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；防锈处理要及时，彻底。
c、玻璃幕墙铝龙骨安装：
⑴将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；
⑵将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；
⑶根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；
⑷再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；
⑸当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；
⑹安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；
注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。
d、防火材料安装：
⑴龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
⑵安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；
⑶然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；
⑷最后进行顶部封口处理即安装封口板；
⑸安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。
e、玻璃安装
⑴安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；
⑵安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
⑶安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
⑷安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
4）点支承式玻璃幕墙的安装
a、钢结构的安装
⑴预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。
⑵保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及本标准。
⑶构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。
⑷确定几何位置的主要构件，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
⑸对焊缝要进行打磨。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。
⑹保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆(索)宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整校核。
⑺支承钢爪安装：支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内。
b、拉索及支撑杆的安装
⑴拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。
⑵支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在≤5mm/3M。在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。
⑶拉索的预应力设定与检测：用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。
⑷配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆上进行配重检测。
c、玻璃的安装
⑴安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求。
⑵安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
⑶安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
⑷安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
⑸现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。确保支承处的气密性和水密性。
⑹现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
⑺玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。
5）吊挂式大玻璃幕墙的安装
a、安装固定主支承器：根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。
b、安装玻璃底槽：
⑴安装固定角码；
⑵固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度；
⑶检查合格后进行焊接固定。
c、安装玻璃吊夹：根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。
d、安装面玻璃：将相应规格的面玻璃搬入就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定。
e、安装肋玻璃：将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。
f检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求。
g、检查所有连接器的松紧度是否达到要求，否则进行调整。
6）密封
a、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
b、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
c、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
d、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
e、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
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幕墙工程施工过程及操作顺序详解？
幕墙工程施工过程是什么？操作顺序有哪些？请看中达咨询编辑的文章。
幕墙的施工工艺流程：熟悉图纸及技术交底一熟悉施工现场一预埋件的处理一预先进行测量放线一立柱的安装一横梁的安装一防火层的安装—玻璃的安装一硅酮密封胶施工。
1熟悉图纸及技术交底：此过程是对整个工程的了解，在施工前对施工所用图纸作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识。对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编箭切实可行的施工方法、方案。
2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；--是对照图纸要求对下步工作的安排。
3预埋件的处理：在主体结构施工阶段。施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的顼埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时与设计方洽商进行处理。
4预先进行测量放线：根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，以便安装幕墙时核对。
5立柱的安装：立柱由下而上进行，带芯套的一端朝上，将连接件与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应≤3mm，轴线前后偏差应≤2咖，左右偏差应《3mm。相邻两根立柱安装标高偏差应≤3一，同层立柱的最大标高偏差应≤5mm，相邻两根立柱的距离偏差应≤2啪。
6横梁的安装：将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。相邻两根横粱的水平标高偏差应≤lmm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应《5m，当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质最要求。
7防火层的安装：幕墙与主体结构层之问的缝隙应采用1120厚防火岩棉和1．5厚防火钢板等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。按防火健筑设计防火规范》GBJl6、《高层民用建筑设计防火规范)GB50045、《建筑内部装修设计防火规范)GB5022的规定实施。
8玻璃的安装：玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于lOOmm；玻璃两边嵌入量及空隙直符合设计要求。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长。其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。
9硅酮密封胶施工：硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3．5ram，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽门底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
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建筑幕墙施工工艺与注意事项？
建筑幕墙施工工艺与注意事项是非常重要的，注意事项的制定是为了更好的解决实际问题，每个细节的处理都非常关键。中达咨询就建筑幕墙施工工艺与注意事项和大家说明一下。
幕墙是一种比较特殊的建筑物墙体，一般用于高层建筑以及其他的大型现代建筑之中，其墙体性质主要是轻质，不仅能对建筑的外围部分起到保护作用，同时还可以使建筑的外观更加美观，将建筑原有的审美水平提升到更加高的层次。但是具有装饰功能的幕墙材料在被使用的时候，会存在很多特殊的工艺要求，使幕墙建设的难度有所提升。施工人员必须要对具体的幕墙材料的性质有所了解，完善幕墙建设的结构，文章对其主要施工工艺以及建设注意事项进行分析。
1幕墙建设工艺分析
幕墙工艺的合理性是幕墙项目建设取得成功的关键，对其工艺进行了解，需按照幕墙建设的施工步骤来进行了解。
1.1装配与制作
制作以及装配环节时幕墙建设的首要环节，一般幕墙工程的基础构件在进入施工现场之前首先需要完成加工任务，一般幕墙的加工要求比较高，对于加工机具以及其他设备的规格要求比较高，即使在其不用于加工的日常时期也需要保证计量鉴定工作的合理性。无论是幕墙项目中的基础零部件还是原材料，都需要有合格证对其质量进行证明，对注胶进行保存的时候，需要保证注胶存放环境的专业性，将注胶存放空间的温度控制在15摄氏度到25摄氏度之间，将防尘以及密封工作的质量进行保证。
1.2安装工艺分析
完成制作以及保存幕墙建设相关的材料的任务之后，还需要对安装幕墙的工艺方法进行了解，安装预埋件时，需要将预埋件的深度进行控制，不仅要保证与墙体之间连接的稳固性，同时还需要保证埋设位置的准确性，对位置偏差以及标高存在的偏差进行控制。定位需要通过放线与测量工作来实现，其基本确定依据主要是建筑物的基本标高以及中轴线的位置，将水平标高进行合理指引，对积累误差的问题进行避免。安装幕墙结构中的立柱时，需要对放线位置进行参考，需要不锈钢材质的螺栓完成连接任务，对定位进行连接，根据短焊缝的位置来开展防滑定位工作，防止出现不合理的受力连接的情况，保证墙体连接位置的缝隙的合理性，尤其需要并对温度以及挠度变形的情况进行预防，在完成立柱相关的安装工作之后，还需要对安装环节中的各个建设元素进行核对。施工人员还需要对避雷系统进行完善，检查幕墙部位的防雷设备，对电阻值进行测量与控制。安装横梁的时候需要对其顺序进行确定，整体安装顺序主要由上到下，同一层的安装顺序主要是从下到上。横梁安装需将防噪声性能进行保持，可以借助具有弹性性质的橡胶胶垫来完成这一任务，保证预留孔与建筑的各种类型的排出管的连接紧密程度。明框幕墙是将玻璃直接安装在立柱和横梁构件槽口内，玻璃四周用橡胶垫块定位，并镶嵌密封橡胶条或打密封胶。隐框幕墙是将在工厂粘贴好的铝合金玻璃框安装在横梁上。安装时，用于固定玻璃框的勾块、压块、螺丝及其他连接件，应按设计要求安装不能遗漏。安装完检查合格后方可紧固螺栓和打胶，玻璃安装时应注意有镀膜面的应朝向室内，保证玻璃材料的质量。玻璃或玻璃组件安装完成后，应及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。耐候硅酮密封胶的施工应严格按工艺规范执行。施工前应对嵌缝部位进行清洁，使缝内无积水、油渍、砂浆、灰尘等杂物。同时应对每一管胶进行检查，严禁采用过期密封胶。
2注意事项分析
对幕墙的主要施工工艺有所了解之后，还需要对一些常规条件下的建设事项进行注意。对玻璃材质的幕墙进行修建的时候，需要保证预埋件的合理性，对预埋件出席那的歪斜、漏放等情况进行预防，同时防止预埋件由于稳固性相对比较差，其位置出现偏移的情况，一般造成预埋件情况不稳定的原因主要有以下方面，首先进行预埋件的埋设工作时，没有将其低端部位进行牢固性绑扎，在完成一阶段的施工任务之后，需要将混凝土进行浇筑，浇筑环节之中，如果振捣棒的使用力度过大，会使预埋件的接头部位出现松动的情况。混凝土是幕墙建设中的一种重要材料，其很多施工行为都会对幕墙产生影响。同样进行浇筑时，还会出现安装幕墙的方式不明确的情况，在这种施工意外状况的影响之下，会导致根本没有开展预埋件的埋设工作。安装模板时，施工人员的安装行为缺少规范性，使支撑模板的部位存在不牢固的情况，同时复检预埋件的工作质量较差。如果建设对象为玻璃幕墙，还会出现一些渗水情况，在开展注胶工作之前必须要做好清洁方面的工作，无论是一次注胶还是二次注胶都需要对清洁工作的质量进行保证，严禁使用不和标准的辅助泡沫材料，对胶缝位置的厚度进行控制，保证开窗设计的合理性。如果想要对幕墙出现的渗漏问题展开预防，需要借助等压原理的相关理论来对墙体构件的边框与面板进行规范设计，使用的密封胶需要保持较高的压力弹性。
3结束语
幕墙建设属于建筑必须进行的高空作业之一，因此，幕墙建设项目的危险度也相对比较高，施工人员在进行幕墙建设的过程中首先需要对自身的安全防护措施进行多次检查，再对幕墙的最终建设质量进行确保，完成幕墙建设之后，需要立刻对完成建设工作的幕墙的质量进行验收。另外幕墙的管理者需要注意想要对幕墙的质量进行掌控，并不能只从最后一个阶段进行控制，从幕墙建设的最初阶段，就需要对于幕墙相关的施工元素进行严格要求，根据建筑的类型对幕墙的建设材质进行选择。
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建筑幕墙工程设计施工安装的一般规定？
建筑幕墙工程设计施工安装规定是什么？有哪些材料可以使用？请看下文介绍。
1)凡采用金属型材、金属连接件、黏结材料、玻璃、板材（金属、天然石材、陶瓷等）材料构成的玻璃幕墙、金属板幕墙、石材（陶瓷）幕墙及其他材料的组合幕墙工程在建设和使用中必须确保其安全性、耐久性和适用性。
2)建筑工程中的建筑幕墙施工图设计必须经具备资格的审图机构审查通过内蒙古构件式建筑幕墙施工规范最新；承担各类建筑幕墙工程的项目设计单位在设计中应综合考虑幕墙工程的防火、防雷、连接预埋件的结构安全和光环境污染、节能保温等因素：幕墙施工企业应该根据设计、强制性标准及施工安装的技术要求对幕墙材料、幕墙的结构设计和加工制作部件的工程质量负责；监理单位应根据设计和规范、标准的规定编制监理细则内蒙古构件式建筑幕墙施工规范最新，并实施有效的监管。
3)凡造价在限额（50万元）以上或檐高高于10 m的建筑幕墙应由具备建筑幕墙资质条件的企业施工安装。总承包企业具备建筑幕墙资质条件的应承担建筑幕墙的施工安装，不得另行分包或转包。
4)玻璃幕墙单元组件式样必须经省（市）建设行政主管部门认定的玻璃幕墙工程质量检测机构检测合格。单元组件式样不符合要求的不得进行施工安装。
5)硅酮结构密封胶是保证建筑幕墙工程整体结构安全和质量的关键材料，应进行严格的检查和测试，不符合质量要求的硅酮结构胶严禁用于建筑幕墙工程。
6)硅酮结构密封胶的采购应到国家及相关政府部门认定的销售企业购买，购买国家认定合格的结构胶产品时应索取正规和认定证书复印件（须经公证部门认证的）、进口结构胶还应有进口商检合格证明复印件。销售商在供货时应要求使用单位提供工程项目名称、地址、幕墙面积和需用胶数量，并登记存档备查。
7)国产结构胶包装上必须有国家认定标识、中文说明、批号、出厂及使用有效日期、生产合格证；进口结构胶包装上应有商检报告和标志、国家认定标识、中文说明、批号、出厂及使用有效期。
8)玻璃幕墙施工安装前，建设单位（或按合同约定的其他相关单位）必须将所用结构胶、双面胶条、泡沫棒、铝材、玻璃和相关材料见证取样送国家或建设行政主管部门认定的检测中心（机构）做相容性和剥离黏结性能检测，并对结构胶邵氏硬度、标准状态拉伸黏结性能进行复验。检测项目不全、试验检测日期与施工日期不符或检测报告与检测中心（机构）存档报告不符合的均为无效报告。
9)结构胶应在有效期内使用，过期或即将到期（距有效期不足45天）的结构胶不准销售和用于工程施工安装：幕墙的同一组单元构件只准使用同一牌号和同一批号的结构胶。
10)玻璃幕墙产品生产制作企业必须具有产品生产许可证并应执行玻璃幕墙材料及产品的准用证制度。无玻璃幕墙产品生产许可证的企业不得生产和销售玻璃幕墙产品，未获得准用证的玻璃幕墙产品也不得在建筑工程中使用。幕墙产品生产企业无产品生产许可证、玻璃幕墙产品无准用证及工程质量不符合强制性标准和规范要求的一律不得安装及验收。
11)隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘接必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘接。
12)玻璃幕墙的隔热保温材料宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃材料。
13)幕墙开启窗的设置应满足使用功能和立面效果要求，避免没置在梁、柱、隔墙等启闭不便的位置，开启扇的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300 mm。
14)高度超过40 m的玻璃幕墙工程宜设置清洗设备。有采暖、通风和空气调节要求时，幕墙的气密性能不应低于3级。
15)人员流动密度大，青少年或幼儿活动的公共场所及使用中容易受到撞击的部位，幕墙玻璃应采用安全玻璃；使用中易受到撞击的部位应设置明显的警示标志和安全防护设施。当与玻璃幕墙相邻的楼面外缘无实体墙时，应设置防撞设施。
16)幕墙与周边防火分隔构件间的缝隙，与楼板或隔墙外沿间的缝隙，与实体墙面洞口边缘间的缝隙，应进行防火封堵。幕墙与各层楼板、幕墙外沿间的缝隙采用岩棉、矿棉封堵时，其厚度不应小于100 mm，并填塞密实；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度≥1.5 mm镀锌钢板承托；承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料（如防火包等）。
17)幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接，连接部位应清除非导电保护层。
18)主体结构或结构构件应能够承受幕墙传递的荷载和作用，连接体与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的设计值。玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时，碳素钢锚栓应经过防腐处理，连接节点锚栓不应少于2个；不应在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接，锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
19)幕墙与砌体结构连接宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作为幕墙的支撑结构。
20)隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条．其长度不应小于100 mm，厚度不应小于2 mm，宽度不应超出玻璃外表面。托条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，托条上应设置衬垫。
a)框支承玻璃幕墙结构的单片玻璃厚度不应小于6 mm，夹层玻璃的单片厚度不宜小于5 mm。夹层玻璃宜采用干法加工合成，夹层玻璃的胶片宜采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片、胶片厚度应不小于0. 76 mm；夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3 mm。
b)结构横梁截面主要受力部位厚度：当横梁跨度不大于1. 20 m时，铝合金型材截面厚度不应小于2 mm;当横梁跨度大于1.20 m时，其厚度不应小于2.5 mm;型材孔壁与螺钉间直接采用螺钉受力连接时，其局部界面厚度不应小于螺钉的公称直径，钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.5 mm。
c)玻璃及其他材料在横梁上偏置使横梁产生较大的扭矩时，应进行横梁抗扭承载力计算。
21)框支承玻璃幕墙结构立柱受力部位厚度：
a)铝型材截面开口部位厚度不应小于3 mm，闭口部位厚度不应小于2.5 mm；型材孔壁与螺钉间直接采用螺钉受力连接时，其局部界面厚度不应小于螺钉的公称直径。
b)钢型材截面主要受力部位厚度不应小于3 mm。
22)横梁可用角码、螺栓（钉）与立柱连接。角码应能承受横梁的剪力，其厚度不应小于3 mm。角码与立柱间的连接螺栓（钉）应满足抗剪和抗扭承载力要求；角码和立柱采用不同金属材料时，应用绝缘垫片分隔，或采取其他有效措施防止双金属的接触腐蚀，
23)全玻幕墙结构玻璃高度大于表81所示限值的应悬（吊）挂在主体上。
24)全玻幕墙的周边收口槽壁与玻璃面板或玻璃胶的空隙不宜小于8 mm，吊挂玻璃下端与下槽底的空隙应满足玻璃伸长变形的要求，玻璃与下槽底应采用长度不小于100 mm、厚度不小于10 mm的弹性垫块支承或填塞，槽壁与玻璃间应采用硅酮建筑密封胶密封处理。
25)全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触，板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8 mm，且应采用密封胶密封。但采用密封胶缝传力的全玻幕墙，其胶缝必须要用硅酮结构胶，玻璃自重不宜由结构胶缝单独承受。全玻幕墙玻璃面板的厚度不宜小于10 mm;夹层玻璃单片厚度不宜小于8 mm;玻璃肋的截面厚度不应小于12 mm。
26)框支承玻璃幕墙宜采用安全玻璃（钢化或夹层玻璃）；点支承玻璃幕墙面板应采用钢化玻璃；采用玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙其玻璃肋应采用钢化夹层玻璃，夹层玻璃类的等效截面厚度可按两片玻璃厚度之和计，高度大于8m的玻璃肋应进行平面外稳定验算；高度大于12 m的玻璃肋除应进行平面外稳定验算外，还应采取防侧向失稳的构造措施。隐框玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，其悬挑长度应经计算确定，且不宜超过150 mm。
27)采用浮头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于6 mm;采用沉头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于10 mm，且应采用硅酮建筑密封胶嵌缝。支承装置的支承头应能适应玻璃面板在支承点处的转动变形，支承头的钢件与玻璃件宜设置弹性材料的衬垫或衬套，衬垫（套）的厚度不宜小于1 mm。
28)除全玻幕墙外不应在现场打注硅酮结构密封胶。采用结构胶粘接同定隐框玻璃幕墙构件应在洁净通风的室内进行注胶，注胶宽度和厚度应符合设计要求。
29)玻璃或其他材料幕墙安装施工应编制专项施工组织设计，其主要内容有：工程进度计划：与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案；搬运、吊装、测量、安装方法及安装顺序；结构胶的施打质量保证措施；构件、组件和成品的现场保护；施工质量和安全措施；检查验收等。单元式玻璃幕墙安装施工组织设计还应含以下内容：吊具类型和吊具的移动方法，单元组件起吊地点、垂直运输与楼层上水平运输方法和机具；收口单元位置、收口闭合工艺及操作方法；吊装顺序及吊装、调整、定位固定方法、措施等。
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