今天给各位分享洁净厂房的设计与施工-陈霖新等编著的知识，其中也会对洁净厂房设计规范gb50073进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！，本文目录一览：，1、，洁净厂房安装确认在什么情况下，2、，洁净厂房的防火分隔设计应注意哪些方面，3、，无尘车间通风工程要求高吗，4、，专业的兽药生产洁净厂房，有哪些建设要点？地点在江苏常州，5、，洁净室施工安装中要注意的几个问题，6、，医药洁净厂房设计与工业洁净厂房设计有哪些相同点?
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本文目录一览：
- 1、洁净厂房安装确认在什么情况下
- 2、洁净厂房的防火分隔设计应注意哪些方面
- 3、无尘车间通风工程要求高吗
- 4、专业的兽药生产洁净厂房，有哪些建设要点？地点在江苏常州
- 5、洁净室施工安装中要注意的几个问题
- 6、医药洁净厂房设计与工业洁净厂房设计有哪些相同点?有哪些不同点?
洁净厂房安装确认在什么情况下
一、基本要求
1、承担洁净厂房工程的施工企业，应具有相应工程施工资质及其等级，并应具有完善的质量管理体系。
2、洁净厂房的施工应按设计文件、合约的内容实施。当修改设计时，应经原设计单位的确认、签证，并得到建设单位的同意。
3、 洁净厂房施工前应根据具体工程项目的特点，制订施工方案和程序，做到各工种协调施工、阶段明确、交接清楚，确保整体施工质量和安全操作。
4、 施工企业承担对洁净厂房工程内各专业设计图纸进行深化的施工详图设计时，应执行现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073的相关规定，并应加强设计质量管理，具有质量管理体系，施工详图应得到原设计单位的书面同意或确认，并得到建设单位的同意后，方能进行施工。
洁净厂房设计是重点 一个洁净厂房的设计必须具备可靠性、技术性、节能环保性、高质量等要求。整个洁净厂房的建造安装、维护管理、设备检修测试、安全运行是洁净厂房设计的重点。此外，洁净厂房设计除了符合国家规范，行业标准。
洁净厂房的防火分隔设计应注意哪些方面
(1)洁净厂房应进行专门设计洁净厂房的设计与施工-陈霖新等编著，其主体建筑应为一、二级耐火等级;吊顶、分隔墙等构配件及保温、隔热、装饰材料洁净厂房的设计与施工-陈霖新等编著，应尽量采用不燃材料或经过防火处理的材料。
(2)其他建筑改建为洁净声一房的洁净厂房的设计与施工-陈霖新等编著，也应进行专门设计洁净厂房的设计与施工-陈霖新等编著，并经公安消防部门审核。一般不得破坏原来的防火分隔，新用的保温、隔热、分隔等材料及装饰材料尽量不要采用可燃材料，如要使用的，应经过防火处理。
(3)为防止起火和燃烧，便利疏散与抢救，对防火墙间最大允许占地面积和防火分隔以及疏散路线等，一般应比其他建筑有更高的要求。出入口或拐弯处应有紧急照明灯。
(4)洁净厂房内不得使用明火加热，采用电加热的必须密闭，并严格控制加热温度。各种加热装置均应安装在不燃基座上。
(5)有易燃、易爆物品的洁净厂房、电气要符合防爆要求;电气敷设和安装要从严要求，暗敷的电线当中不得有接头。对电气设备要经常维修，用后及时切断电源。对需要长开的电气设备，下班后应有专人巡逻检查。
(6)洁净厂房内易燃、易爆物品只限于当班用量，下班后对剩余的易燃、易爆物品应存放人其他安全场所。
(7)使用易燃液体和气体的洁净厂房，应安装排风设备，操作台应有独立的排风装置。易燃液体蒸气和气体的尾气管应与排风系统分开。
(8)洁净厂房的排风系统。应设置调节阀、止回阀或密闭阀。总风管穿过楼板和风管穿过防火墙处，必须设置防火阀。
(9)洁净厂房应有比较完善的消防设施。洁净室和技术管道层均应设置火灾报警装置和自动灭火设施。根据工艺生产的特点和要求、可燃物质的种类及其数量、建筑的耐火等级等因素来配备必需的灭火器材。有贵重、高精密仪器仪表和电气设备的洁净室，应置备二氧化碳、卤代烷或喷水灭火装置。走廊上还应设有紧急报警的按钮和电话等。
无尘车间通风工程要求高吗
一、材料要求
无尘洁净车间的设计与施工当中除了包含施工要素以外，更重要的是前期的设计准备。首先选择通风管道材料时要尤其谨慎，要求金属通风管道的材料及规格等均符合国家相关规定，但往往一些管道材料设计时并无规定，此时应严格按照“规范”进行执行。
二、保温材料要达到防火等级
先进的无尘洁净车间在设计与施工中的风管的保温材料厚度也需要更加注意，因为其厚度和防火等级共同促成了风管保温材料性能。选择风管的保温材料时不仅要注意检测部门的检验报告而且还要注意洁净风管的防火等级，这样可能会遗留下安全隐患产生后续问题。
三、配部件的气密性
无尘洁净车间的设计与施工中需要有大量的部件，如果配部件的气密性和刚性不达标，不但使寿命大幅的影响而且失去了洁净厂房的洁净功能；施工过程当中甚至要检查静压箱体的材质及风阀的气密性，这均是要保证配件的气密性达标。
洁净厂房的设计与施工完成之后还需要对设计的设备进行报检，报检工作当中首先检查外观是否完整，设备产品说明是否完整。总而言之洁净厂房的设计与施工要比普通设计严苛数倍，无论是施工人员或者监理人员都要尤其重视。
专业的兽药生产洁净厂房，有哪些建设要点？地点在江苏常州
一般有以下几点要求：
1.纯化水、注射用水的制备、储存和分配系统达到防止微生物的滋生和污染的作用。
2.洁净室(区)内根据生产要求提供足够的照明。
3.进入洁净室的空气必须净化，并根据生产工艺要求划分空气洁净级别。
4.洁净室的温度和相对湿度与兽药生产工艺要求相适应。
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洁净室施工安装中要注意的几个问题
洁净室的无尘无菌条件对现代大部分制造业是不可或缺的。没有洁净的生产条件，产品受到污染，不是出现故障，就是对人体有害。人们现在利用洁净室制造的各种各样的部件，正在应用于计算机、汽车、飞机、空间飞行器、电视、光碟播放机以及其他各种各样的电子装置和机械装置；洁净室也用来生产药品、医疗装置及快餐食品。洁净室的应用是越来越广泛。同样级别的洁净室，由于应用领域不同，要求也有很大区别。洁净空调系统的技术要求、施工质量要求高，投资大，一旦失败，无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费，因此要搞好洁净空调系统，除完美的设计图纸以外，还要求高质量高水平的施工。
洁净室技术可以分成三部分：设计、施工、运行。洁净室的施工比其他的建筑物的施工要求更高，且各种洁净室内生产的产品品种不同，要求的空气洁净度等级不同，所以各种洁净室的工程施工内容存在一定的差异。但其基本施工内容如洁净室建筑装饰、净化空调系统、电气照明系统、消防安全报警系统等是基本相同的，所不同的是因产品生产过程的不同需要，增加的相应措施、供应系统等。下面谈谈洁净空调系统施工中要注意的几个问题。
1必须遵循洁净空调相应的规范及要求
《洁净厂房设计规范》、《洁净室施工及验收规范》、《通风与空调施工验收规范》、《医院洁净手术部建筑技术规范》等是洁净方面的主要规范，规范里严格规定了洁净室材料的要求、构造与装饰的要求以及洁净室装饰表面质量要求等。必须充分领会设计意图，严格执行国家关于工程质量管理方面的文件精神，严谨组织施工才能保证质量。
2严格把好材料关
目前国内洁净室大多采用金属壁板装配式结构，其最大优点是：
（1）接缝严密，减少室内积尘环境，适用于高洁净度的房间；
（2）可以按照用户的需要设计墙面及房间形状，无论是八角形还是圆角形均不受板材尺寸的限制。
常见的有不锈钢结构、碳钢板结构及电解板结构、铝板及铝塑板结构，近年来随着材料工业的飞速发展，彩钢板的应用也越来越多。
洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板，镀锌层标准适宜＞314g／m2，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加固框、连接螺栓、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板，以专用胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品。
洁净室地面也是保证室内洁净度的重要部位，其材料要求是防滑、防静电、耐磨、耐腐蚀、易清洁。常见洁净室地面有：现浇嵌铜条水磨石地面、塑胶地板、及橡胶地板（一般铺设前采用自流平材料平整地面）。
在材料采购过程中，必须按计划、按品种选用同种产品中有质量保证的制造商的产品。实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角方度、镀锌层的粘结度等。采购后的运输和存放过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。
3合理安排施工顺序是保证洁净度的基础
合理的施工程序原则是：
“八个先后”，
“六个同时”。
即：先清理卫生后安装；先上部吊装后中间安装；先隔断后吊顶；先大设备进场后隔断封闭；先净化安装后工艺安装；内装修先上后下，先内后外；洁净室完成后进行地面处理；先调整后检测。“六个同时”是：设备组织与工程同时进行；辅配件生产与材料组织同时进行；空调管路安装与工艺管路安装同时进行；洁净系统工程与交货空调设备同时进行；洁净系统工程各专业同时试运转、同时调整检测；土建收尾工程与洁净安装部分同时进行。具体施工中，必须保证上道工序的成品、半成品不受损坏，不同专业之间施工交叉作业必须精诚合作，高度统一指挥。
装配式洁净系统的施工在各种主干管基本安装完成后，对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洁无尘方可开始。其流程分顶棚安装和墙板安装。
顶棚安装：现场准备－测量放线－顶棚开洞－支吊架龙骨安装、调整－顶棚安装、做护口安装－风口，灯具底板安装－灯具安装－撕膜、清洁、打胶－空吹、清洁－高效过滤器安装。
墙板安装：现场准备－测量放线－墙板龙骨安装－各专业预埋件－门窗、风淋室安装－撕膜、清洁、打胶－空吹清洁－回风百叶、余压阀安装。
4洁净风管的制作、搬运、安装是确保
洁净度的关键
许多施工员在施工中都会注意到洁净系统安装的特殊要求，即：安装部位清洁；系统安装清洁（塑料膜封口）；场地、安装人员着衣干净；选用不产尘的材料；接缝处应严密，防止漏风等。但仍有几点要注意：
接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也应尽量少，当底边小于等于800mm时，底边也不许有纵向接缝；
咬口：应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口；
密封：所有咬口缝、法兰翻边及铆钉处必须涂密封胶防止漏风；各种密封垫严禁表面涂刷涂料；
加固筋：不许设在管内；
法兰：四角应设螺钉孔，孔距小于100mm，螺钉、螺母、垫片及铆钉均应镀锌；
测孔：管径大于500mm的应设清扫及各种测孔；存放：制作完成后用中性清洗液清洗，干燥后用塑料膜封口以待安装；
拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口；
清洁：风管零部件安装时要清除表面的油污和尘土，并使用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面；
漏风检查：系统安装后，保温前进行漏风检查。（1～5级系统按高压系统风管规定执行，6～9级系统按中压系统风管执行），可以用大于100W的低压照明灯进行漏光检测，低压系统每10米接缝漏光点不大于2处，每100米平均不大于16处为合格；中压系统每10米接缝漏光点不大于1处，每100米平均不大于8处为合格。
5对高效过滤器安装的要求
安装高效过滤器也是洁净室施工的关键。必须在系统试运转达12小时后再次清洁洁净室，方可现拆高效过滤器包装，外观检查后进行现场检漏（重点检查过滤器边框密封质量），然后做阻力调配。
6洁净室的压差控制是保证洁净度的重要条件
我国《洁净厂房设计规范》中对洁净室的压差控制有如下规定：洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并按照生产工艺要求决定维持正压或负压差。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差不小于5Pa，洁净区与室外的压差应不小于10Pa。在考虑洁净室的压差控制时，国内外洁净室压差风量的确定，多数是采用房间换气次数来估算的，这就要求设计师和施工员对换气次数的概念要有足够的重视。洁净空调系统的换气次数最少在10次／h以上，甚至高达数百次。实际工程中往往因为建筑物的柱子、梁等凸出结构导致送、回风系统阻力过大，致使换气次数不能符合设计要求。假如采用非单向流的双层壁回风顶送风气流组织形式，这种情况更为明显。
7工程验收后，维护工作也要做好
洁净室的施工完成后，对洁净室的运行和管理也是非常重要的，要定期检查室内和设备，设备主要是监测，而室内项目除常规的室内顶棚送风天花（或高效送风口）和墙面回风口目测清洁度等必须监测的项目外，更重要的还应包括尘埃粒子数、细菌菌落数、送风风量、室内正（负）压等。日常管理必须保证洁净室正确运行，这样所制造的产品才不至于受到污染。这就要求从人员与材料的入场，到服装的选择、洁净室的规定、洁净室的清洁都必须正确地予以实施。必要时还应对维护人员进行培训。
医药洁净厂房设计与工业洁净厂房设计有哪些相同点?有哪些不同点?
两者的区别还是挺大的。
洁净厂房设计过程当中如果想要得到好的洁净效果，不仅要使用合理的空调净化标准，并且还要在工艺和建筑方面符合使用需求，所以在设计的时候一定要合理，施工安装的时候也要符合规范，使用洁净室也要注意使用方法的准确性和进行有效的维护管理。
洁净厂房工程当中会使用到气流组织，这种组织跟普通的空调房是不一样的，它的要求就是把干净的空气第一时间送到运行的地方，作用就在于减少和限制对加工物品的污染，所以在设计的过程当中一定不能把这些内容忽略掉，同时还要尽力的减少涡流，避免把工作区域以外的污染物带入到工作区域当中。
工作区域的气流要均匀，并且风速还要满足卫生和生产工艺的要求，并且还要根据不同的洁净度要求，选择不同的回风和送风的方式。
4.设计送风洁净度的时候要保证符合要求，同时还要注意净化系统终端过滤器的性能和安装，这类过滤器通常会用高效过滤器或者是亚高效过滤器，当环境污染比较严重或者是厂房当中具备很大的排风比例的话亦或者洁净室特别重要的话，就要注意设备的安全系数了，并且还要选择高一类的过滤器--安徽双佳净化工程有限公司是专业从事无尘领域的设计与施工，简称双佳净化。荣获国家多种资质，欢迎咨询官网：网页链接
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