本篇文章给大家谈谈搅拌站维护钢结构，以及搅拌站的维护对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，谁能给个HZ120-2S1500混凝土搅拌站安装方案样本，2、，小型混凝土搅拌站的优势有哪些，3、，移动搅拌站的主要结构？
本篇文章给大家谈谈搅拌站维护钢结构，以及搅拌站的维护对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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谁能给个HZ120-2S1500混凝土搅拌站安装方案样本
搅拌站维护钢结构我国的混凝土搅拌技术近年来有很大进步搅拌站维护钢结构，在大城市已基本实现混凝土预拌化搅拌站维护钢结构，随着科技的发展，用户对混凝土搅拌站的生产率及设备生产的连续性要求也在不断提高，这就要求混凝土搅拌站的供货商必需提供高质量的设备。
混凝土搅拌站的供货商(或设计制造厂家) 除了注重搅拌站的部件设计及配置的科学性和合理性外，混凝土搅拌站的安装与调试也是关系到设备的质量与用户评价的一个重要环节。
商品混凝土搅拌站为装配式钢结构，由钢排架，配料层、搅拌层等组成。主站外设骨料配料机(包括骨料仓及骨料配料装置) 、输送砂石骨料用的皮带输送机。螺旋给料装置、水泥及粉煤灰仓由用户自选。站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、予加料斗、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备。作者以强制式混凝土搅拌站为例，介绍了城市用商品混凝土搅拌站的安装及调试情况。
1 结构部分的安装
1. 1 安装前的准备工作
(1) 安装前，安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。
(2) 安装前，安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形和损伤的构件，要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻(不得火焰成孔) ，漏焊的要补焊，补焊时，要严格按焊接工艺要求进行，以防变形。
(3) 各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。
(4) 准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。
(5) 合理编制安装工艺。
1. 2 安装顺序、方法及要求
整个混凝土搅拌站钢结构的安装， 应符合GB50205 - 95《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，并符合以下要求。
1. 2. 1 基础工程
搅拌站所有混凝土基础由用户根据供货商提供的平面基础图，勘测当地实际地质条件，自行设计、制作。按设计图纸设置定位标记，画出钢结构的安装轴线，并严防在施工过程中走样。为了保证安装的顺利进行，建议土建施工单位将柱脚基础支撑面一次浇筑到设计标高， 地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中， (以主站为例) 预先做好固定螺栓的样板，在浇筑混凝土前，先把地角螺栓插入样板相应孔内，用上、下螺母固定，使螺栓与板面保持垂直，并划出中心线，在螺栓外露部分涂抹一层凡士林，并用油布包扎，以防螺栓锈蚀及损坏。全部基础工程应一次交工验收，土建单位竣工的混凝土基础的允许偏差为:以搅拌站十字中心线作为基准，用经纬仪找准各相关尺寸。相邻立柱间距±1 mm ，对角线间距±2mm。主站基础的允许偏差为±3 mm ，基础面倾斜度1/ 2 000。皮带输送机桥柱基础的允许偏差为±2mm ，基础面倾斜度1/ 1 500。
1. 2. 2 结构部分的安装
1. 2. 2. 1 主站结构的安装
安装人员在对用户提供的混凝土基础验收后，可开始搅拌站的安装。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。要求4 立柱顶面高差≤1.5mm ，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值≤2mm ，各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。
立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台4个下法兰，使其两对角线误差≤4 mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4 根立柱，2立柱对角线偏差≤±3 mm ，4立柱上法兰平面水平度≤2 mm ，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校正后的实际误差。
在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机(搅拌机安装见机械安装部分说明) 。随后可吊装搅拌层平台以下的**与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊装上排架。先将上排架4 个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰孔与搅拌平台上法兰孔调整好后，用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装**等附件。
在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误差，并检测2层平台的不平度。2层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全面进行检测。主站结构安装完毕后，可以进行进料层的安装。进料层墙架先在地面拼装，经检查符合图纸要求后，再整体吊装。若起重设备有困难，可分片组装。
在随后进行的外围结构安装时，先检查外围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲，如有变形，予以校正。外围板采用彩色金属夹芯板，安装在外围骨架上。外围板的条纹在铅垂方向，夹芯板的截切、开缺口和扩孔洞等在现场进行，切割时应使用专用切割工具，严禁用火焰切割夹芯板。外围板安装要求外观平整，接缝整齐，不漏水。夹芯板用螺栓固定在外围骨架上，夹芯板与夹芯板之间用工字铝插接在一起。如有薄弱处需加固的地方，现场在骨架上打孔、固定搅拌站维护钢结构；不便用螺栓固定的地方，用拉铆钉固定。
1. 2. 2. 2 皮带输送机桥架的安装
输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面组装好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上。吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与基础联接。吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最后，调整胶带机各机械部分，调好后将胶带机防雨罩按图示位置固定牢。
1. 2. 2. 3 安装注意事项
(1) 在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。
(2) 钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓联接的接合面，要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0. 35 ， 接合面贴合度不小于85 % ，联接面要清理干净，不得有污垢和油污。
(3) 在工地安装高强度螺栓时，需用扭力扳手施工，终拧扭矩M = 20. 580N·m。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于大型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。
(4) 整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50205 - 95《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定的要求。搅拌楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固(临时固定) 。
(5) 构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工后，应涂一次油漆。
(6) 为了便于工地安装，主要结构件，包括上排架、搅拌层平台、配料层平台等在厂内拼组后均应打钢印编号。现场安装时，应严格按编号组装各个构件。主要构件的编号方法，打号位置，以及编号要求见混凝土搅拌站编号说明。
2 机械部分的安装
2. 1 安装前的准备工作
(1) 安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合SDZO18 - 85《装配通用技术条件》的要求。必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方案，并由工地主管技术负责人审定批准。
(2) 所有部件应开箱检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损件和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证和使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。
(3) 按安装方案准备安装器材和起重设备。
2. 2 安装顺序、方法及要求
(1) 首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。将出料斗与搅拌层平台联接固定好。
(2) 搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。
(3) 卸料装置的安装。
1) 将骨料接斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。
2) 粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。
(4) 粉料配料系统的安装。
1) 按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。
2) 将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。
(5) 气路控制系统的安装。
1) 安装前，应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点，同时，用压缩空气将管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。
2) 气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。
3) 元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好。系统管路元器件接口联接处应加密封胶带。安装完毕后应用0. 7MPa 压缩空气进行历时5min 的压力试验，不得有漏气现象。
4) 安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。
(6) 水配料系统的安装。水配料系统的安装顺序为底阀→清水离心泵→止回阀→水管→贮水罐→精称阀。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。再按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带密封防漏，安装后应进行耐压试验，压力0. 7MPa ，历时5min ，不得有泄漏。
(7) 外加剂配料系统的安装。管路安装时，必须保证管路出料至少有45°的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5min 压力为0. 7MPa 的耐压试验，不得有泄漏。耐腐蚀泵的基础由用户用膨涨螺栓固定。
(8) 皮带输送机的安装。安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应及时修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持垂直。安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。
(9) 骨料配料装置的安装。在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝，使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。
(10) 除尘装置的安装。
1 ) 扁袋反吹除尘器固定在配料层平台，将各接管装上。
2) 配料层还设有呼吸袋2 个，组装后，吊在屋顶桁架上。将呼吸袋调至最高，把各软管装上。
2. 3 安装应注意的事项
(1) 安装前，各构件必须清点编号。吊装时，应有专人负责指挥，以防吊错返工。安装时，应随时检查安装尺寸，及时校正偏差。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固。
(2) 为减少系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。
(3) 在称斗安装调整中，应注意传感器的安全保护，称斗传感器安装要垂直，倾斜角度 0. 5°，并注意安装称斗与结构的接地线，以避免传感器在偶然过电(如电焊) 时损坏。artzx.cn
(4) 气顶、气阀安装前要进行必要的检查，各胶管接头处不得漏气。
3 结束语
机械设备安装完毕后，应与电控系统连线。经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试。调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数。对于各种数据，须经用户验收合格后，方可进行正式生产。商品混凝土搅拌站的安装过程大致如此。当然，诸如安装人员的素质与技术水平高低，野外作业受气候的影响大小，辅助设备到位与否，在很大程度上也影响着搅拌站的安装质量，在此不一一赘述。
小型混凝土搅拌站的优势有哪些
小型环保搅拌站的好处是什么？
对混凝土的需求逐年增加，对搅拌站的投资已成为每个人的选择。今天，我将告诉您小型搅拌站的优势是什么？
由于其占地面积小，因此小型搅拌站的报价比相同品种的大中型机械设备的报价更优惠。对于想要进行项目但又没有钱购买设备并减少资本支出的公司或个人，价格优势很容易实现。购买其他设备，从维护的角度来看，小型搅拌站的维护成本也可以降低。
除了环保型小型搅拌站的可承受价格外，它还具有高度的移动性：小型搅拌站主要分为四个部分：沙子和砾石加料，粉末加料，水和掺合料加料，传动混合和存储。主体采用整体钢结构铸件，采用组合式结构和模块化单元，非常便于安装和搬迁。配料仓库模块可以按不同的布局形式进行调整，适应性更强。其次，搅拌性能出色：小型搅拌站具有良好的搅拌性能，设备采用双水平轴强制搅拌主机。搅拌机不仅功能强大，而且对于干燥的硬质，塑料和各种比例的混凝土也能达到良好的搅拌效果，并且均匀高效地搅拌。再次具有良好的投资前景：目前正在投资建设小型搅拌站的新农村建筑工地，大部分由国家支持。因此，投资于小型搅拌站也是一个很好的项目，回报率很高，只需要少量的人力和时间。长期以来，小型搅拌设备可以正常工作，省却了工作和烦恼。
当您在混合工厂投资的预算有限时，您不妨考虑一个低成本，高利润和快速成本回报的小型混合工厂。
移动搅拌站的主要结构？
移动式搅拌站是根据需要频繁转场、施工期短和施工线长的用户的实际需求而开发的一款混凝土搅拌设备。牵引速度YHZS35移动混凝土搅拌站且小于速度15公里每小时。 YHZS35混凝土搅拌站移动设备被允许在道路上，并且仅适用于短距离行驶。
移动混凝土搅拌站YHZS35主结构被分成该出料层、搅拌层、配料称量层三个部分。
1，用简单的圆柱形腿材料层，主站宽敞，布局合理，操作和维护方便。特别是在使用该铰链销的主结构，所述层车道宽敞，简单利落的外观，良好的搅拌站整体形象。
2，搅拌平台钢组织层，双重可变横截面为I形主梁，重量重，刚性和冲击吸收比常规结构，并且各层搅拌构成钢构件，与所述基部一体成型的层，有效地衰减该振动从搅拌主机;矩形支撑腿，不仅结构简单，而且宽敞。
3，一个总的配料称重层两种粉末计量料斗（水泥，粉煤灰），水称量料斗，和两个液体添加剂计量料斗存储的聚集体料斗。通过高精度称重传感器，它是简单的安装，易于调整，使用可靠。粉末称重气动阀的自动控制的料斗出口，在入口软连接，全封闭使用。添加剂计量料斗称重设置在上述排出口的水，不锈钢球阀上述料斗。
协程机械本着专业执着，精益求精的精神，践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。从产品品质着手生产制造移动式混凝土搅拌站，以客户的需求为生产的源动力，移动式混凝土搅拌站有着良好的用户评价。坚持以“质量取胜”的生产原则，力求为想购买移动式混凝土搅拌站的客户群众提供满意、放心的产品。
混凝土搅拌站生锈怎么办
除锈啊搅拌站维护钢结构，每个混凝土搅拌站都需要刷油漆。不仅仅是新建的搅拌站需要做油漆搅拌站维护钢结构，即使是已经投产的搅拌站搅拌站维护钢结构，也需要每过一段时间后就要做一次保养维护，保养维护当然就包括做油漆搅拌站维护钢结构了。
混凝土搅拌站防腐标准要求:
一、引用的标准搅拌站维护钢结构：
1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；
1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；
1.3《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
1.4《建筑工程施工安全技术规范》；
1.5《涂装技术术语》（GB8264-1987）
1.6《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）
1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.8以上所列标准和规范，在执行过程中以最新版本为准。
二、混凝土搅拌站防腐处理要求 :
2.1 搅拌站储罐表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
2.2 商砼搅拌站钢架表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和 动力工具除锈。
2.3 喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定：
1 Sa1 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
2 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。
3 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.4 手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定：
1 St2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
2 St3 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2.5 化学除锈的等级应为St3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。
2.6 已经处理的搅拌站表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理
2.7 经处理储罐基层，应及时涂刷底层涂料，问隔时间不应超过 5h。
2.8 要求涂刷喷涂均匀无遗漏，无流挂痕迹。
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