今天给各位分享构件式建筑幕墙施工规范的知识，其中也会对构件式玻璃幕墙的特点进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！，2、，现行的幕墙施工规范是哪个规范，3、，幕墙施工规范，4、，建筑幕墙设计规范有哪些，5、，玻璃幕墙施工标准？，建筑幕墙工程设计施工安装规定是什么？有哪些材料可以使用？
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本文目录一览：
建筑幕墙工程设计施工安装的一般规定？
建筑幕墙工程设计施工安装规定是什么？有哪些材料可以使用？请看下文介绍。
1)凡采用金属型材、金属连接件、黏结材料、玻璃、板材（金属、天然石材、陶瓷等）材料构成的玻璃幕墙、金属板幕墙、石材（陶瓷）幕墙及其他材料的组合幕墙工程在建设和使用中必须确保其安全性、耐久性和适用性。
2)建筑工程中的建筑幕墙施工图设计必须经具备资格的审图机构审查通过；承担各类建筑幕墙工程的项目设计单位在设计中应综合考虑幕墙工程的防火、防雷、连接预埋件的结构安全和光环境污染、节能保温等因素：幕墙施工企业应该根据设计、强制性标准及施工安装的技术要求对幕墙材料、幕墙的结构设计和加工制作部件的工程质量负责；监理单位应根据设计和规范、标准的规定编制监理细则，并实施有效的监管。
3)凡造价在限额（50万元）以上或檐高高于10 m的建筑幕墙应由具备建筑幕墙资质条件的企业施工安装。总承包企业具备建筑幕墙资质条件的应承担建筑幕墙的施工安装，不得另行分包或转包。
4)玻璃幕墙单元组件式样必须经省（市）建设行政主管部门认定的玻璃幕墙工程质量检测机构检测合格。单元组件式样不符合要求的不得进行施工安装。
5)硅酮结构密封胶是保证建筑幕墙工程整体结构安全和质量的关键材料，应进行严格的检查和测试，不符合质量要求的硅酮结构胶严禁用于建筑幕墙工程。
6)硅酮结构密封胶的采购应到国家及相关政府部门认定的销售企业购买，购买国家认定合格的结构胶产品时应索取正规和认定证书复印件（须经公证部门认证的）、进口结构胶还应有进口商检合格证明复印件。销售商在供货时应要求使用单位提供工程项目名称、地址、幕墙面积和需用胶数量，并登记存档备查。
7)国产结构胶包装上必须有国家认定标识、中文说明、批号、出厂及使用有效日期、生产合格证；进口结构胶包装上应有商检报告和标志、国家认定标识、中文说明、批号、出厂及使用有效期。
8)玻璃幕墙施工安装前，建设单位（或按合同约定的其他相关单位）必须将所用结构胶、双面胶条、泡沫棒、铝材、玻璃和相关材料见证取样送国家或建设行政主管部门认定的检测中心（机构）做相容性和剥离黏结性能检测，并对结构胶邵氏硬度、标准状态拉伸黏结性能进行复验。检测项目不全、试验检测日期与施工日期不符或检测报告与检测中心（机构）存档报告不符合的均为无效报告。
9)结构胶应在有效期内使用，过期或即将到期（距有效期不足45天）的结构胶不准销售和用于工程施工安装：幕墙的同一组单元构件只准使用同一牌号和同一批号的结构胶。
10)玻璃幕墙产品生产制作企业必须具有产品生产许可证并应执行玻璃幕墙材料及产品的准用证制度。无玻璃幕墙产品生产许可证的企业不得生产和销售玻璃幕墙产品，未获得准用证的玻璃幕墙产品也不得在建筑工程中使用。幕墙产品生产企业无产品生产许可证、玻璃幕墙产品无准用证及工程质量不符合强制性标准和规范要求的一律不得安装及验收。
11)隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘接必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘接。
12)玻璃幕墙的隔热保温材料宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃材料。
13)幕墙开启窗的设置应满足使用功能和立面效果要求，避免没置在梁、柱、隔墙等启闭不便的位置，开启扇的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300 mm。
14)高度超过40 m的玻璃幕墙工程宜设置清洗设备。有采暖、通风和空气调节要求时，幕墙的气密性能不应低于3级。
15)人员流动密度大，青少年或幼儿活动的公共场所及使用中容易受到撞击的部位，幕墙玻璃应采用安全玻璃；使用中易受到撞击的部位应设置明显的警示标志和安全防护设施。当与玻璃幕墙相邻的楼面外缘无实体墙时，应设置防撞设施。
16)幕墙与周边防火分隔构件间的缝隙，与楼板或隔墙外沿间的缝隙，与实体墙面洞口边缘间的缝隙，应进行防火封堵。幕墙与各层楼板、幕墙外沿间的缝隙采用岩棉、矿棉封堵时，其厚度不应小于100 mm，并填塞密实；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度≥1.5 mm镀锌钢板承托；承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料（如防火包等）。
17)幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接，连接部位应清除非导电保护层。
18)主体结构或结构构件应能够承受幕墙传递的荷载和作用，连接体与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的设计值。玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时，碳素钢锚栓应经过防腐处理，连接节点锚栓不应少于2个；不应在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接，锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
19)幕墙与砌体结构连接宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作为幕墙的支撑结构。
20)隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条．其长度不应小于100 mm，厚度不应小于2 mm，宽度不应超出玻璃外表面。托条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，托条上应设置衬垫。
a)框支承玻璃幕墙结构的单片玻璃厚度不应小于6 mm，夹层玻璃的单片厚度不宜小于5 mm。夹层玻璃宜采用干法加工合成，夹层玻璃的胶片宜采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片、胶片厚度应不小于0. 76 mm；夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3 mm。
b)结构横梁截面主要受力部位厚度：当横梁跨度不大于1. 20 m时，铝合金型材截面厚度不应小于2 mm;当横梁跨度大于1.20 m时，其厚度不应小于2.5 mm;型材孔壁与螺钉间直接采用螺钉受力连接时，其局部界面厚度不应小于螺钉的公称直径，钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.5 mm。
c)玻璃及其他材料在横梁上偏置使横梁产生较大的扭矩时，应进行横梁抗扭承载力计算。
21)框支承玻璃幕墙结构立柱受力部位厚度：
a)铝型材截面开口部位厚度不应小于3 mm，闭口部位厚度不应小于2.5 mm；型材孔壁与螺钉间直接采用螺钉受力连接时，其局部界面厚度不应小于螺钉的公称直径。
b)钢型材截面主要受力部位厚度不应小于3 mm。
22)横梁可用角码、螺栓（钉）与立柱连接。角码应能承受横梁的剪力，其厚度不应小于3 mm。角码与立柱间的连接螺栓（钉）应满足抗剪和抗扭承载力要求；角码和立柱采用不同金属材料时，应用绝缘垫片分隔，或采取其他有效措施防止双金属的接触腐蚀，
23)全玻幕墙结构玻璃高度大于表81所示限值的应悬（吊）挂在主体上。
24)全玻幕墙的周边收口槽壁与玻璃面板或玻璃胶的空隙不宜小于8 mm，吊挂玻璃下端与下槽底的空隙应满足玻璃伸长变形的要求，玻璃与下槽底应采用长度不小于100 mm、厚度不小于10 mm的弹性垫块支承或填塞，槽壁与玻璃间应采用硅酮建筑密封胶密封处理。
25)全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触，板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8 mm，且应采用密封胶密封。但采用密封胶缝传力的全玻幕墙，其胶缝必须要用硅酮结构胶，玻璃自重不宜由结构胶缝单独承受。全玻幕墙玻璃面板的厚度不宜小于10 mm;夹层玻璃单片厚度不宜小于8 mm;玻璃肋的截面厚度不应小于12 mm。
26)框支承玻璃幕墙宜采用安全玻璃（钢化或夹层玻璃）；点支承玻璃幕墙面板应采用钢化玻璃；采用玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙其玻璃肋应采用钢化夹层玻璃，夹层玻璃类的等效截面厚度可按两片玻璃厚度之和计，高度大于8m的玻璃肋应进行平面外稳定验算；高度大于12 m的玻璃肋除应进行平面外稳定验算外，还应采取防侧向失稳的构造措施。隐框玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，其悬挑长度应经计算确定，且不宜超过150 mm。
27)采用浮头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于6 mm;采用沉头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于10 mm，且应采用硅酮建筑密封胶嵌缝。支承装置的支承头应能适应玻璃面板在支承点处的转动变形，支承头的钢件与玻璃件宜设置弹性材料的衬垫或衬套，衬垫（套）的厚度不宜小于1 mm。
28)除全玻幕墙外不应在现场打注硅酮结构密封胶。采用结构胶粘接同定隐框玻璃幕墙构件应在洁净通风的室内进行注胶，注胶宽度和厚度应符合设计要求。
29)玻璃或其他材料幕墙安装施工应编制专项施工组织设计，其主要内容有：工程进度计划：与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案；搬运、吊装、测量、安装方法及安装顺序；结构胶的施打质量保证措施；构件、组件和成品的现场保护；施工质量和安全措施；检查验收等。单元式玻璃幕墙安装施工组织设计还应含以下内容：吊具类型和吊具的移动方法，单元组件起吊地点、垂直运输与楼层上水平运输方法和机具；收口单元位置、收口闭合工艺及操作方法；吊装顺序及吊装、调整、定位固定方法、措施等。
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现行的幕墙施工规范是哪个规范
点支式玻璃幕墙一、施工要点1、点支式玻璃幕墙安装前，应对建筑主体结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范进行复核。2、凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程，应安排在幕墙施工前完成，否则应采取有效的保护措施。3、点支式玻璃幕墙工程安装前应编制专项的施工组织设计。4、点支式下班幕墙的材料、零附件和结构构件等应符合设计要求，进埸时应提交产品质量证书。二、施工准备1、进埸的结构构件、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于A字架上。室外堆放时应采取保护措施。2、材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。3、结构构件现埸拼装和安装中对连接附件等进行辅助加工时，其位置、尺寸应符合设计要求。4、结构构件安装前应进行检查。结构构件应平直、规方，不得有变形或刮痕，不合格的构件不得安装。5、点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关规定。预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的拉拔力实验。三、安装1、点支式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关规定和现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。2、点支式玻璃幕墙支撑结构构件安装应符合下列要求：（1）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定；（2）大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊；（3）钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；（4）钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按照现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定补涂；（5）钢拉杆和钢索安装时必须施加预应力。预应力采用测力计测定，应符合设计要求。应设置预应力调节装置。3、支撑结构构件的安装应符合表的要求。名称 允许偏差相邻两竖向构件间距 ±2.5竖向构件垂直度 L/1000或≤5，1-跨度相邻三竖向构件外表面平面度 5相邻两爪座水平间距 -3～+1相邻两爪座水平高低差 1.5爪座水平度 2同层高度内爪座高低差 幕墙面宽≤35m 5 幕墙面宽35m 7相邻两爪座垂直间距 ±2单个分格爪座对角线 4爪座端面平整度 64、点支式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：（1）爪件在安装前，应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合上表的规定；（2）爪件装入爪座后能进行三维调整；（3）爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果必须符合上表的规定。5、点支式玻璃幕墙附件的安装应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定。6、点支式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关部门规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。7、耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定外，尚应符合下列要求：（1）在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥；（2）缝隙两侧玻璃应贴保护纸胶带；（3）耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。8、点支式玻璃幕墙安装过程中，除应按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定申报隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验。四、安全措施1、点支式玻璃幕墙安装的安全措施应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。2、点支式玻璃幕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底。3、点支式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，应进行试吊装，可行后正式吊装。
幕墙施工规范
玻璃幕墙施工规范
本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙安装工程(即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式)。
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1．材料要求
(1)空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。
(2)玻璃：一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)的采光中空玻璃及单层非采光玻璃，进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃的一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。
(3)橡胶条、橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。
(4)铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。
(5)连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件：主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。
(6)螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。
(7)密封胶：有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。
(8)防火、保温材(矿棉或岩棉)：导热系数及厚度要符合设计要求。
以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。
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2．主要机具
塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备)、三爪手动吸盘(抬运玻璃的工具)、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。
3．作业条件
(1)混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。
(2)预先进行完测量放线。
1)选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。
2)根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。
3)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。
(3)连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。
(4)安装好电动吊篮(或外架子)，供操作人员安玻璃和安装饰压条时使用，吊篮安装完后要进行各项安全保护装置的运转试验。
(5)吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。
(6)主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。
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4．操作工艺
工艺流程
各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃
(1)安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。
紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。
(2)竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。
1)竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。
2)竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。
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3)横向次龙骨的连接件。
4)主龙骨与次龙骨之间连接配件。
各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。
(3)竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。
1)先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。
2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即E轴方向)不出控制线，确保上下垂直。
3)再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。
4)竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。
5)安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。
(4)横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。
1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。
2)用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。
3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。
4)继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
(5)安装镀锌钢板：凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。
(6)安装保温、防火矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。
1)将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。
2)安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。
(7)单层玻璃安装：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装。预先将单、双玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点立放，并派专人看管 。
1)先将铝合金龙骨框内清理干净，安装镶嵌卡条及单层玻璃密封条。
2)人站在外电动吊篮内，用三爪手动吸盘器吸住玻璃并抬入龙骨内(注意先把玻璃表面尘土、污物擦拭干净，防止吸盘漏气)同时要观察玻璃的反光镀膜，不要安反。
3)玻璃四边入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。
4)注胶及贴内侧橡胶密封条，，要镶嵌平整，按设计要求位置断开。
(8)双层玻璃安装：
1)清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。
2)为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。
3)安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。
4)先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。
5)操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。
6)将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。
(9)安装盖板及装饰压条。
1)单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。
2)盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。
(10)安装楼层镀锌钢板：
各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭，为防止噪声和满足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具体做法要符合设计要求。
(11)擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。
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5．质量标准
(1)保证项目：
1)铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。
2)主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。
3)所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。
4)单、双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。
(2)基本项目：
1)铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。
2)所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。
3)玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。
4)玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。
(3)允许偏差项目：见表4—27。
表4—27
项次 项目 允许偏差(mm)检查方法
1 竖向龙骨 垂直偏差33.5m长度范围内、吊线检查
2 横向龙骨 水平偏差33.5m长度范围内，水准仪或尺检查
总长度 6 尺量
3 龙骨表面平整度 33m靠尺和塞尺量任何一方
4 标高 9 用水准仪或尺量检查
6．成品保护
(1)铝合金框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
(2)安龙骨时外吊篮升降要设专人负责，停留在楼层上时要临时固定在楼层，防止吊篮碰撞龙骨。安玻璃时，吊篮的钢管端头加垫泡沫垫，收工前将吊篮降到还没安玻璃的楼层上拉牢，防止撞破玻璃。
(3)玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。
(4)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。
7．应注意的质量问题
(1)玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。
(2)装饰压条不垂直不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
(3)玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是：玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。
(4)铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
(5)玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。
行各项安全保护装置的运转试验。
(5)吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。
(6)主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。
建筑幕墙设计规范有哪些
甲级
1．资历和信誉
（1）具有独立企业法人资格。
（2）社会信誉良好，注册资本不少于300万元人民币。
（3）企业完成过不少于2项大型或4项中型规模的建筑幕墙工程设计。
2．技术人员条件
（1）专业配备齐全、合理，主要专业技术人员专业和数量符合所申请专项资质标准中“主要专业技术人员配备表”的规定。
（2）企业主要技术负责人或总工程师应具有大学本科以上学历，10年以上从事建筑幕墙设计经历，并主持过不小于2项大型规模的幕墙工程设计，具备一级注册结构工程师或注册机械工程师执业资格，或具有高级专业技术职称。
（3）在主要专业技术人员配备表规定的人员中，非注册人员应具有3年以上从事建筑幕墙设计经历，并主持过不小于1项大型或2项中型规模的建筑幕墙工程设计。
3．技术装备及管理水平
（1）有必要的技术装备，完善的工程计算机辅助设计系统，固定的工作场所。
（2）企业管理组织机构、标准体系、质量体系、档案管理体系健全。
（二）乙级
1．资历和信誉
（1）具有独立企业法人资格。
（2）社会信誉良好，注册资本不少于100万元人民币。
2．技术人员条件
（1）专业配备齐全、合理，主要专业技术人员专业和数量符合所申请专项资质标准中“主要专业技术人员配备表”的规定。
（2）企业主要技术负责人或总工程师应具有大学本科以上学历，8年以上从事建筑幕墙设计经历，并主持过不小于2项中型或1项大型规模的幕墙工程设计，具备一级注册结构工程师或注册机械工程师执业资格，或具有高级专业技术职称。
（3）在主要专业技术人员配备表规定的人员中，非注册人员应具备3年以上从事建筑幕墙设计经历，并主持过不少于1项中型规模的建筑幕墙工程设计。
3．技术装备及管理水平
（1）有必要的技术装备和工程计算机辅助设计系统，固定的工作场所。
（2）有较完善的质量体系和技术、经营、人事、财务、档案等管理制度。
玻璃幕墙施工标准？
下面是中达咨询给大家带来的关于玻璃幕墙施工标准的相关内容，以供参考。
一、本玻璃幕墙施工工法特点
1.便于操作，保证玻璃幕墙安装施工质量。
2.节约成本，减少因施工工艺不当造成不必要的返工。
3.便于项目管理，使玻璃幕墙施工规范化、标准化。
二、本玻璃幕墙施工工法适用范围
本工法适用于建筑高度不大于150m，非抗震及抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及点支承玻璃幕墙工程。
工程施工应以设计图纸与有关施工及质量验收规范为依据。
三、材料设备的要求
1、一般规定
a、玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。
b、玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。
c、玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料或难燃性材料；防火密封构造应采用防火密封材料。
d、隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。
e、硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
2、幕墙骨架
a、玻璃幕墙的骨架型材，如采用方钢管、角钢、槽钢、涂色镀锌钢板以及不锈钢等金属型材，必须符合设计要求选用合格产品，并应与铝合金框材相配合。
b、铝合金框架体系多是经特殊挤压成型的幕墙骨架型材，选用时需根据幕墙骨架受力情况由设计决定，按不同系列配套使用。
c、玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号、铝合金材料质量、幕墙的门窗等，应符合现行标准的规定。
3、预埋件、紧固件和连接件
a、幕墙的预埋件及各种连接件和螺栓等，多采用Q235低碳钢制
b、作的角钢、锚筋、锚板、型钢和钢板加工件，其材质应符合国家标准的有关规定，使用时必须经过镀锌防锈处理。
c、对其中的不锈钢材料，应符合《不锈钢冷轧钢板》（GB3280）、《不锈钢棒》（GB4226）、《冷顶锻不锈钢丝》（GB4332·4232）等现行标准的规定。
d、玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准《高耐候结构钢》（GB/T4171）及《焊接结构用耐候钢》（GB/T4172）的规定。
4、幕墙玻璃
a、应采用安全玻璃（夹层玻璃、夹丝玻璃和钢化玻璃），否则必须采取相应的安全措施。
b、幕墙使用热反射镀锌膜玻璃时，应选用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃。
c、对于弧形玻璃幕墙，可考虑采用以热喷镀法生产的幕墙镀膜玻璃。
d、在安装使用时应严格检查玻璃表面质量及其几何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外观质量和性能等指标，应符合现行的国家标准的规定。。
e、玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合：中空玻璃气体层厚度不应小于9mm，中空玻璃应采用双道密封等要求。
f对于弧形玻璃幕墙，可考虑采用以热喷镀法生产的幕墙镀膜玻璃。
g、璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，应严格控制温、湿度。
h、所有幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。
i、有防火要求的幕墙玻璃，应根据防火等级要求，采用单片防火玻璃或其制品。
5、垫块、填充、嵌缝及密封材料
a、定位垫块、填充材料、嵌缝橡胶及密封胶等材料的品种、规格、截面尺寸和物理化学性质等，均应符合设计要求。
b、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成型。
d、密封胶条应符合国家现行标准的规定。
d、玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并具有低温弹性、低透气率等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》JC486规定。
e、玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合规定。
f耐候硅酮密封胶采用中性胶，其性能应符合规定，并不得使用过期的耐候硅酮密封胶。
g、玻璃幕墙采用的硅酮结构密封胶和低发泡间隔双面胶带的性能和选用符合相关规定。
6、玻璃幕墙的胶粘料
a、明框幕墙的中空玻璃密封胶，可采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。
b、隐框及半隐框幕墙的中空玻璃所用的密封材料，必须采用结构硅酮密封胶及丁基密封腻子。
c、结构硅酮密封胶必须有生产厂家出具的粘结性、相容性的试验合格报告，要求必须与相粘结和接触的材料相容，与玻璃、铝合金型材（包括它们的镀膜）的附着力及耐久性均有可靠保证。并应在有效期内使用，过期的不得使用。
d、硅酮结构密封胶和硅酮密封胶应有质保年限的保证书。
7、其他材料
a、玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于37kg/m3。
b、聚乙烯发泡填充材料的性能应符合表2.2.7的规定。
c、玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
d、在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。
e、玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。
四、施工条件
1.主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。
2.可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。
3.应有土建移交的控制线和基准线。
4.幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
5.吊篮等垂直运输设备安设就位，并经验收合格。
6.脚手架等操作平台搭设就位，并经验收合格。
7.幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
8.施工前应编制施工组织设计，并经审批和技术交底。
五、施工工艺
1、安装工艺流程
2、工艺详解
1）预埋件安装
a、按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
b、按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
c、检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
d、安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。
e、检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
2）施工测量放线
a、复查由土建方移交的基准线。
b、放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
c、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
d、分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
e、用φ0.5~1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，、垂直钢丝应间隔20m拉一根。
3）隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺
a、过渡件的焊接：
⑴经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；
⑵焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
⑶应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
⑷再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；
⑸控制重点：水平位置及垂直度；
b、焊接作业顺序：清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理
焊接时应注意：用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；防锈处理要及时，彻底。
c、玻璃幕墙铝龙骨安装：
⑴将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；
⑵将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；
⑶根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；
⑷再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；
⑸当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；
⑹安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；
注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。
d、防火材料安装：
⑴龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
⑵安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；
⑶然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；
⑷最后进行顶部封口处理即安装封口板；
⑸安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。
e、玻璃安装
⑴安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；
⑵安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
⑶安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
⑷安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
4）点支承式玻璃幕墙的安装
a、钢结构的安装
⑴预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。
⑵保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及本标准。
⑶构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。
⑷确定几何位置的主要构件，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
⑸对焊缝要进行打磨。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。
⑹保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆(索)宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整校核。
⑺支承钢爪安装：支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内。
b、拉索及支撑杆的安装
⑴拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。
⑵支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在≤5mm/3M。在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。
⑶拉索的预应力设定与检测：用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。
⑷配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆上进行配重检测。
c、玻璃的安装
⑴安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求。
⑵安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
⑶安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
⑷安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
⑸现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。确保支承处的气密性和水密性。
⑹现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
⑺玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。
5）吊挂式大玻璃幕墙的安装
a、安装固定主支承器：根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。
b、安装玻璃底槽：
⑴安装固定角码；
⑵固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度；
⑶检查合格后进行焊接固定。
c、安装玻璃吊夹：根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。
d、安装面玻璃：将相应规格的面玻璃搬入就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定。
e、安装肋玻璃：将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。
f检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求。
g、检查所有连接器的松紧度是否达到要求，否则进行调整。
6）密封
a、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
b、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
c、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
d、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
e、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
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