今天给各位分享洁净车间空调系统运行记录的知识，其中也会对洁净车间空调系统的组成及更改进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
今天给各位分享洁净车间空调系统运行记录的知识，其中也会对洁净车间空调系统的组成及更改进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
VRV系统空调运行记录表
太简单了。这是病毒植入系统的一种表现，你删了也没用，因为这种系统植入性的病毒一般是能够修改系统注册表的，所以你删掉它会通过注册表再重新创建一摸一样的文件。建议你用以下方法解决，如果这还不行，建议重装系统：
1.首先，你调出你杀毒软件的记录，然后找到这个文件的路径。
2.下载冰剑（icesword）这个软件，并安装。这个软件是业内最好用的修改底层文件的软件，用它连系统核心文件都可以强行删除。
3.重启，进入安全模式。运行冰剑。进入程序界面后看左侧有一列服务栏，点最下面的“文件”选项，下面会出现类似于资源管理栏那样的边栏。你按照你找到的病毒路径依次点击，最后会在右侧看到你想要删除的那个文件。选中按右键，点“强行删除”，就搞定了。
4.继续在安全模式里进入控制面板的系统工具，选择系统还原，还原你的系统到一个较早的时间即可。如果你没有还原点，那么很遗憾就无能为力了。因为系统植入性病毒一般都会借用你一个程序进程来执行操作，这是完全随机的，如果要根治必须通过还原系统来修复注册表。你如果没有系统还原点，那么只有一种救治办法：通过专业的系统检测软件找到你运行异常的软件进程，然后修改这个进程的组策略，这既耗费时间，又对用户有十分高的专业基础要求，对于你来说不现实。所以建议实在不行只能重装系统。
空调水系统试运转调试记录表C6-87怎么填写
中央空调操作
1.工作前应采取安全措施，并了解设备的性能和操作规程。3.提前12小时接通主机电源，检查冷水机是否正常，并检查油箱油温(如果油温低于22℃，机器无法启动)。检查冷水机润滑油柜油位。油位必须保持在油箱的上下油镜之间。5.检查系统中相关阀门是否按工作要求开启或关闭。2.检查系统各泵、冷却塔、阀门水位是否正常。开始:1。2.先启动冷凝系统水泵和制冷系统水泵。当系统水泵正常运行时，冷水机组控制箱显示屏显示机组已准备就绪。然后按下冷水机组控制屏幕上的开关开关，将开关按到启动位置并松开，开关自动弹回运行位置，机组进入运行程序;2.记录启动和运行参数。操作过程中的检查项目:1。系统正常运行后，每2小时检查一次，并做好记录。检查蒸发器和冷凝器的压力,是否收集油箱的压力,石油供应压力和油位和油温的集油冷却器的坦克,以及冷却泵和冷冻水出口温度参数泵normal.3。4.压缩机电机电流、电压正常，轴承温度正常。冷却塔本体是否振动，配水器喷水情况。如不正常，应及时调整供回水阀。5、水泵轴承温度、压力正常且有漏水现象。站:1。关闭冷水机。关闭系统的泵及相应的进水、出水阀。4.关闭终端设备。做好当天设备运行的完整记录。
中央空调运行的时候要巡查一些什么内容？
值班人员应每三小时检查一次中央空调机组，包括中央空调机组、水泵、闸阀等附件。检查监控的主要内容如下:检查高压(制冷条件:检查低压(400 ~ 650kpa);检查油压(见高压控制指标);进水温度(控制范围1℃);出水温度(控制范围0.5℃);排气温度(控制范围0.5℃)冷却剂量(当冷凝器液位正常时，它不应低于underview液体镜子);检查是否有异常振动或噪声中央空调主机的操作,检查风扇是否平稳运行和水位是否正常,检查管道是否/闸阀泄漏/冻结绝缘层是否处于良好状态;检查控制柜(箱)各部件工作是否正常，是否有异常噪音、异味。在检查过程中，如发现上述情况有异常，值班人员应及时采取措施予以解决，不能处理的问题应及时详细报告主管/班长给予支持。需要做操作记录的设备，由值班人员结合抄表检查，其他设备每班检查一次;检查设备是否有异常振动、噪音、过热、凝结、泄漏，是否需要清洗或更换滤料，各阀门开关位置是否正确，活动是否灵活，保温层是否破损，风扇皮带松紧是否合适;对值班人员的检查主要通过看、听、摸、闻等方式进行，当机组故障需要进行拆卸检修时，配合机组厂家技术人员实施;巡查中发现的问题应立即处理，对不能处理的问题要及时报告空调主管，并做好相关记录。在电路检查中要注意观察各种仪表的读数是否在正常的工作范围内，如出现异常要及时找出是仪表原因还是非仪表原因，并做出有针对性的措施和解决办法。
中央空调8点自动开机向各楼层员工通告开机,关机怎么写？
各位注意，中央空调将在晚上8点后自动关闭，请做好准备。如果天气变热，就不要
车间空调保养记录表有哪些内容,有范本吗
车间空调保养记录表有有电气洁净车间空调系统运行记录，电流洁净车间空调系统运行记录，电压，风机，压缩机，冷凝器，温度表，水煲，和过滤网。范本如下图：
空调保养：
1、温度设定适当即可，因空调在制冷时，如果室内温度与室外温差过大容易使人得“空调病”，建议空调使用时设定在可接受洁净车间空调系统运行记录的温度即可。
2、空调制冷时，导风板的位置调置为水平方向，制冷的效果会更好。
3、出风口保持顺畅,不要堆放大件家具阻挡空气循环。
4、长时间不用空调应拔掉电源插头，因为待机状态也会耗电。
5、室外机上切勿放置重物。室外机四周应无遮挡物。
6、 重新开机前，应仔细查看室内机的排水管有无杂物堵塞，防止出现积水倒灌现象。
7、使用单独的插座，不能与其它电器共用;不要在机器运行中改变空调的运行状态。
8、清洗空调可用柔软的布蘸少量的中性洗涤剂擦拭空调器，清洗时水温低于40℃，以免引起外壳、面板收缩或变形。
9、室内进风过滤网应每隔15天清洗一次，室外机组应定期除尘。
10、如发现空调器有故障，不可勉强使用，以防故障扩大，应立即断掉电源，及时请售后专业人员检修。
11、空调在不使用时或遇雷雨天，应及时切断空调器电源，避免因连电导致机器故障。
净化空调系统为何需要验证？
显方检测友情提醒：为确认该空调净化系统性能、适用性、主体安装、管道安装、配套公用系统连接是否符合设计标准和GMP 要求，操作、维护保养标准操作程序是否符合生产实际操作要求，是否能够正常、稳定地运行，保证洁净区空气环境各项指标持续达到设计标准和GMP 要求。
新版洁净车间10万级净化标准
2018新版10万级洁净室净化车间标准
一、10万级净化车间标准是：
尘粒最大允许数（每立方米）；
大或等于0.5微米洁净车间空调系统运行记录的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；
微生物最大允许数；
浮游菌数不得超过500个每立方米；
沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。
二、从换气次数角度上来说：
十万级洁净室要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
万级洁净室要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。
千级洁净室要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。
三、《GB 50073-2013 洁净厂房设计规范》10万及净化车间标准参考：
四、空气洁净度分级标准
空气洁净度分级标准： ISO14644-1 （国际标准）
空气洁净度分级标准： GB/T16292-1996 （中国标准）
英国 5295 标准洁净室和空气净化装置分级
各种国际洁净度标准的比较
综上以上标准（以上黄色部分字体），可以得出10万级净化车间对应的参数如下
五、10万级净化车间验证标准案例参考
净化车间概述
本公司净化车间级别为十万级，局部百级，位于公司生产区域一层，建筑面积为160平米，主要用途是生产Ⅲ类医疗器械产品硅胶眼科植入物、软组织扩张器。根据洁净车间空调系统运行记录我公司产品生产工艺与流程，净化车间分为平板硫化间，挤出硫化间，烘箱间，浸渍硫化间、检验包装间等。
验证目的
检查并确认净化车间是否符合医疗器械GMP要求及相关国家标准，空调净化系统净化能力能否符合设计要求，能否满足生产工艺的要求。资料和文件是否符合医疗器械GMP管理的要求。
验证依据
3.1．《医疗器械生产企业质量管理规范》
3.2．YY0033《无菌医疗器具生产管理规范》
3.3．GB 50073《净化车间设计规范》
3.4．GB 50457《医药工业净化车间设计规范》
3.5．GB 50591《洁净室施工及验收规范》
3.6．GB/T 16292《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》
3.7．GB/T 16294《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》
验证所需文件及记录
4.1．公司总平面环境布置图
4.2．十万级净化车间平面图
4.3．风管的平面图
4.4．送、回风口的平面图
4.5．排风管平面图
4.6．空气过滤器分布图
4.7．灯具平面图
4.8．空调机组使用说明书
4.9．净化车间工程验收报告
4.10．洁净区环境监测记录
4.11．第三方环境监测报告
4.12．洁净车间管理制度
验证方法和步骤
5.1．测试所需计量器具及设备
5.1.1．温湿度表
5.1.2．热球风速计
5.1.3．压差表
5.1.4．尘埃粒子计数器
5.1.5．手提式不锈钢压力蒸汽灭菌器
5.1.6．恒温培养箱
5.1.7．以上器具设配需功能完好，需检定的应具有有效的检定证书。
5.2．净化车间的建筑装饰的验证
5.2.1．验证要求
5.2.1.1．厂房结构要求
a）净化车间的内墙表面是否平整，光滑，无颗粒脱落，能耐受清洗和消毒。交接处是采用圆弧装饰。
b）净化车间地面应平整、无裂缝、无缺陷、易清洗。
c）安全门的密封性，紧急时易于打开，安全通道应无障碍。
d）净化车间的顶棚及进入洁净区的管道，风口与墙壁或顶棚的部位应密封良好。净化车间的门闭合时应完全密封，并向洁净度高的方向开启。
5.2.1.2．配电、照明设施要求
a）供电系统线路、配电柜、插座等电气设备符合安装要求。
b）供电线路采用暗敷铺设。电气管线管口，安装于墙上的各种电气设备与墙体接缝处应可靠密封。
c）照明灯具应外部造型简单，不易积尘，便于擦拭。照明灯具采用吸顶安装，灯具与顶棚接缝处应采用可靠密封措施。
5.2.1.3．给排水管道要求
a）给水排水管材应耐腐蚀，安装连接方便。
b）水管线路检漏合格
5.2.1.4．其他附属设施
净化车间入口处有防鼠设施；净化车间与非洁净区之间应安装压差计；配备人员的洗手、换鞋、消毒设施；不同房间之间有传递窗；安全门旁有手锤，洁净间通道有应急照明灯。
5.2.2．验证方法
净化车间建设过程中，在施工现场对厂房的建筑装饰进行验证，工程的验证结果应填写相应的中间验收单或设备开箱检查记录。厂房竣工后，应对厂房进行现场验收并填写竣工验收单。
5.2.3．判定标准
在净化车间施工过程中，中间工程通过验收，方可进行下道工序的施工。净化车间竣工验收完成后，所有项目均符合验证要求的内容，则厂房的建筑装饰符合规定，通过验证。
5.3．净化空调系统的验证
5.3.1．净化空调系统概述
十万级净化车间采用全空气风道式中央空调系统，风管材料采用镀锌薄钢板，净化空调系统风管采用聚乙烯保温材料，防火等级为B2级，净化车间外新风经初效，中效，高效空气过滤器三级过滤后送入洁净区内。高效过滤器设置在送风系统末端的送风口内。下侧为回风口，回风口加装初效过滤器，所有房间的回风经由回风管送回到空调机组。由于模压硫化，挤出硫化，二次硫化生产工艺会产生微量尘埃和刺激性气体，因此在挤出硫化间，平板硫化间，烘箱间加装局部排风系统，末端为不锈钢排风罩，由镀锌薄钢板连接至排风机，风管内安装有止回阀，防止室外气流倒灌。
5.3.2．净化空调系统安装确认
5.3.2.1．设备安装要求
5.3.2.2．空气高效过滤器的安装要求
根据送风系统图和高效过滤器的设计安装规定，通过对下列项目的检查以确认空气高效过滤器的安装是否符合规范要求，检查项目有：
a）安装步骤：空调器拼装结束→内部清洗→安装初、中效过滤器→风机连续运行24小时后→安装末端的高效过滤器。
b）按送风系统图在规定的位置、安装规定型号的过滤器。
c）每台高效过滤器应有合格证。
d）滤器与送风管道之间应软连接并安装有调节阀。
e）滤器与天花板之间连接牢固、密封严密。
5.3.2.3．净化空调系统安装验证方法
a）在各个部件和设备安装前应进行检查并填写设备开箱检查记录，风管在安装前应进行吹洗脱脂以保证风管的清洁。清洗完毕后应填写管道系统吹洗（脱脂）记录，送风、回风管道安装完毕后，应采用200W灯光进行检漏，验证接口是否密封无漏气。检验完毕后，应填写风管漏风检查记录。
b）在净化空调系统全部设备和部件安装施工完毕后，应对净化空调系统进行中间工程验收，验收包括：结构部分、通风部分和电气部分。验收完毕后填写中间验收单。
5.3.3．空调系统的运行确认
a）空调净化机组的运行确认
空调机组及风管安装完毕，经检查确认符合要求后，按照操作说明开启空调系统进行运行。检查内容包括：电源自控系统：应启动关闭正常、控制灵敏；送回风管道：连接符合规定，送风管道阀门调控正常。输送风机：能正常运行、无异常振动；箱体：密封严密，不泄漏。检查完毕后应填写设备单机试运转记录。
b）净化空气输送管道的运行确认
检查内容：气密性：不泄漏；终端风阀：可调节、关闭严密。检查完毕后应填写：净化空调系统联合试运转记录
c）空调系统的调试
待空调系统运行稳定后，应对空调系统进行调试，调试结果应符合下列要求。
d）将调试结果进行记录
相应的记录为：环境监测记录—温、湿度（编号：JL-6.4-01a）；环境监测记录-换气次数（编号：JL-6.4-01b ）；环境监测记录-静压差（编号：JL-6.4-01d）；环境监测记录-尘埃数(编号:JL-6.4-01e)
5.3.4．空调系统的性能确认
a）在空调净化系统正常工作的情况下，进行净化车间静态各项指标的测定，以确认净化车间环境是否符合要求。
b）净化空调系统的性能确认时间为一个月,每个工作日进行静态测试,各检测项目的频次按照YY0033《无菌医疗器具生产管理规范》中规定进行检测，检测完毕后应填写相应的环境监测记录。
关于洁净车间空调系统运行记录和洁净车间空调系统的组成及更改的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
