今天给各位分享结构工业装备施工技术规范的知识，其中也会对结构工业装备施工技术规范有哪些进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！，本文目录一览：，1、，在建筑工程中施工规范具体有什么规范 请尽可能的详细 跪求明细表，2、，钢结构工程施工技术规范介绍？
今天给各位分享结构工业装备施工技术规范的知识，其中也会对结构工业装备施工技术规范有哪些进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
在建筑工程中施工规范具体有什么规范 请尽可能的详细 跪求明细表
第一部分土建类
工程建设国家标准
1. 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2. 房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2010
3. 砌体结构设计规范GB50003-2001
4. 建筑地基基础设计规范GB50007-2002
5. 建筑结构荷载规范GB50009-2001
6. 混凝土结构设计规范GB50010-2010
7. 建筑抗震设计规范GB50011-2010
8. 建筑设计防火规范GB50016-2006
9. 钢结构设计规范GB50017-2003
10. 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002
11. 岩土工程勘察规范GB50021-2009
12. 厂矿道路设计规范GBJ22-87
13. 建筑抗震鉴定标准GB50023-2009
14. 工程测量规范GB50026-2007
15. 建筑地面设计规范GB50037--96
16. 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005版)
17. 烟囱设计规范GB50051-2002
18. 烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008
19. 普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-2002
20. 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002
21. 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001
22. 沥青路面施工及验收规范GB50092-96
23. 住宅设计规范GB50096-2011
24. 水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87
25. 人民防空工程设计防规范GB50098-2009
26. 总图制图标准GB/T50103-2010
27. 建筑制图标准GB/T50104-2001
28. 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010
29. 地下工程防水技术规范GB50108-2008
30. 滑动模板工程技术规程GB 50113-2005
31. 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
32. 人防工程施工及验收规范GB50134-2004
33. 高耸结构设计规范GB 50135-2006
34. 城市用地分类与规划建设用地标准 GB 50137-2011
35. 给水排水构筑物工程施工及验收规范GBJ141-2008
36. 粉煤灰混凝土应用技术规范GB50146-90
37. 混凝土结构试验方法标准GB50152-92
38. 工程结构可靠性设计统一标准GB50153-2008
39. 混凝土质量控制标准GB50164-92
40. 土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012
41. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
42. 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
43. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
44. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
45. 木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012
46. 屋面工程质量验收规范GB50207-2002
47. 地下防水工程质量验收规范GB50208-2011
48. 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010
49. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
50. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002
51. 组合钢模板技术规范GB50214-2001
52. 建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（2001年局部修订）
53. 建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008
54. 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95
55. 工程测量基本术语标准GB/T50228-96
56. 工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-2010
57. 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
58. 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010
59. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
60. 建设工程监理规范GB50319-2000
61. 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325--2010
62. 建设工程项目管理规范GB/T50326--2006
63. 住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001
64. 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001
65. 建筑边坡工程技术规范GB50330—2002
66. 民用建筑设计通则GB50352-2005
67. 混凝土结构加固设计规范GB50367-2006
68. 建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006
69. 工程建设勘察企业质量管理规范GB/T50379-2006
70. 硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB50404-2007
71. 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007
72. 工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007
73. 石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准 GB50453-2008
74. 电子信息系统机房施工及验收规范GB50462-2008
75. 混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008
76. 大体积混凝土施工规范GB 50496-2009
77. 建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009
78. 建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009
79. 双曲线冷却塔施工与质量验收规范GB50573-2010
80. 铝合金结构工程施工质量验收规范GB50576-2010
81. 建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010
82. 纤维增强复合材料建设工程应用技术规范GB50608-2010
83. 钢结构现场检测技术标准GB/T50621-2010
84. 钢筋混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010
85. 施工企业安全生产管理规范GB50656-2011
86. 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50669-2011
87. 预制组合立杆技术规范GB50682-2011
88. 胶合木结构技术规范GB/T 50708-2012
89. 预防混凝土碱骨料反应技术规程GB/T50733-2011
90. 钢结构工程施工规范 GB50755-2012
中国工程建设标准化协会标准
91. 呋喃树脂防腐蚀工程技术规程CECS01:2004
92. 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS02:2005
93. 钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03:2007
94. 静力触探技术标准CECS04:88
95. 砖砌圆筒仓技术规范CECS08:89
96. 进口木材在工程上应用的规定CECS12:89
97. 钢纤维混凝土试验方法CECS13:89
98. 超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21:2000
99. 岩土锚杆（索）技术规程CECS22:2005
100. 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90
101. 混凝土结构加固技术规范CECS25:90
102. 双钢筋混凝土构件设计与施工规程CECS26:90
103. 钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:90
104. 柔毡屋面防水工程技术规程CECS29:91
105. 纤维混凝土结构技术规程CECS38:2004
106. 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:92
107. 钢筋混凝土装配整体式框架节点与连接设计规程CECS43:92
108. 砂、石碱活性快速试验方法CECS48:93
109. 整体预应力装配式板柱结构技术规程CECS52:2010
110. 孔隙水压力测试规程CECS55:93
111. 混凝土电视塔施工技术规程CECS58:94
112. 后装拔出法检测混凝土强度技术规程CECS69:94
113. 工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:94 （与CECS 70:94）
114. 二甲苯型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程CECS73:95
115. 钢结构加固技术规范CECS77:96
116. 砖混结构房屋加层技术规范CECS78:96
117. 塔桅钢结构施工及验收规程CECS80:2006
118. 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146:2003
119. 矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159:2004
120. 建筑工程预应力施工规程CECS180:2005
121. 聚苯模板混凝土结构技术规程CECS194:2006
122. 聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程CECS195:2006
123. 建筑室内防水工程技术规程CECS196:2006
124. 聚乙烯丙纶卷材复合防水工程技术规程CECS199:2006
125. 建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006
126. 植物纤维石膏渣空心砌块应用技术规程CECS201:2006
127. 自密实混凝土应用技术规程CECS203:2006
128. 建筑室内吊顶工程技术规程CECS255:2009
129. 蒸压粉煤灰砖建筑技术规范CECS256:2009
130. 混凝土砖建筑技术规范CECS257:2009
131. 建设工程施工现场安全资料管理规程CECS266:2009
132. 水工混凝土外保温聚苯板施工技术规范CECS268:2010
133. 自承重砌体墙技术规程CECS281:2010
134. 轻钢构架固模剪力墙结构技术规程CECS283:2010
135. 波浪腹板钢结构应用技术规程 CECS290：2011
136. 高差仪应用技术规程CECS314:2012
城镇建设工程行业标准
137. 市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90
138. 粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程CJJ4-97
139. 煤渣石灰类道路基层施工暂行技术规定CJJ5-83
140. 城市道路养护技术规范CJJ36-2006
141. 乳化沥青路面施工及验收规程CJJ42-91
142. 热拌再生沥青混合料路面施工及验收规程CJJ43-91
143. 城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91
144. 民用房屋修缮工程施工规程CJJ/T53-93
145. 房屋渗漏修缮技术规程CJJ62-95
建筑工程行业标准
146. 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010
147. 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-2011
148. 网架结构设计与施工规程JGJ7-91
149. 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
150. 轻骨料混凝土结构设计规程JGJ12-2006
151. 混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004
152. 蒸压加气混凝土应用技术规程JGJ17-2008
153. 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
154. 冷拔钢丝预应力混构件设计与施工规程JGJ19-92
155. V形折板屋盖设计与施工规程JGJ/T21-93
156. 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001
157. 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001
158. 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86
159. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012
160. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
161. 城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001
162. 轻骨料混凝土技术规程JGJ51-2002
163. 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006
164. 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92
165. 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000
166. 建筑施工安全检查标准JGJ59-99
167. 混凝土拌合用水标准JGJ63-2006
168. 液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89
169. 建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-2009
170. 洁净室施工及验收规范JGJ71-90
171. 自流平面工程技术规程JGJ/T175-2009
172. 施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010/备案号J278-2010
173. 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91
174. 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
175. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
176. 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
177. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011
178. 软土地区工程地质勘察规范JGJ83-91
179. 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2005/备案号J1006-2010
180. 建设领域计算机软件工程技术规范JGJ/T90-92
181. 软土地区工程地质勘察规范JGJ93-91
182. 预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002
183. 龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92
184. 原状土取样技术标准JGJ89-92
185. 建设领域计算机软件工程技术规范JGJ/T90-92
186. 无粘结预应力混凝土结构设计规程JGJ/T92-2004
187. 建筑桩基技术规范JGJ94-2008
188. 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011
189. 钢框胶合板模板技术规程JGJ96-95
190. 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2010/备案号J65-2010
191. 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99--98
192. 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003
193. 塑料门窗安装及验收规程JGJ103-2008
194. 建筑工程冬期施工规程JGJ104--97
195. 机械喷抹灰施工规程JGJ/T105-2011
196. 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003
197. 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010/备案号J986-2010
198. 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108--96
199. 钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109—96
200. 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110—2008
201. 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009
202. 钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ/T114—2003
203. 冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-2006
204. 建筑抗震加固技术规程JGJ116-2009/备案号J886-2009
205. 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99
206. 工程网络计划技术规程JGJ/T121-99
207. 外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126—2000
208. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010/备案号J43-2010
209. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011/备案号J84-2011
210. 居住建筑节能检测标准JGJ/T132-2009/备案号J85-2009
211. 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001
212. 夏热冬冷地区建筑节能设计标准JGJ134-2010/备案号J886-2009
213. 多孔砖砌体结构技术规范JGJ137—2001
214. 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139—2001
215. 预应力混凝土结构抗震设计规程JGJ140-2004
216. 混凝土异形柱结构技术规程JGJ149—2006
217. 逆作复合桩基技术规程JGJ/T186-2009
218. 施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008
219. 地下建筑工程逆作法技术规程JGJ165-2010/备案号J1138-2010
220. 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008
221. 清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009
222. 建筑陶瓷薄板应用技术规程JGJ/T 172-2012备案号J861-2012
223. 自流平地面工程技术规程JGJ/T175-2009/备案号J884-2009
224. 公共建筑节能检测标准JGJ/T177-2009/备案号J970-2009
225. 补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009/备案号J887-2009
226. 建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009/备案号J888-2009
227. 液压升降整体脚手架安全技术规程JGJ183-2009/J892-2009
228. 建筑工程资料管理规定JGJ/T185-2009/备案号J951-2009
229. 逆作复合桩基技术规程JGJ/T186-2009/备案号J952-2009
230. 塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009/备案号J953-2009
231. 施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T188-2009/备案号J954-2009
232. 混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193-2009/备案号J957-2009
233. 液压爬升模板工程技术规程JGJ195-2010/备案号J987-2010
234. 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010/备案号J974-2010
235. 混凝土预制拼装塔机基础技术规程JGJ/T197-2010/备案号J1086-2010
236. 施工企业工程建设技术标准化管理规范JGJ/T198-2010/备案号J993-2010
237. 建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010/备案号J999-2010
238. 建筑施工企业管理基础数据标准JGJ/T204-2010
239. 建筑门窗工程检测技术规程JGJ/T205-2010/备案号J991-2010
240. 海砂混凝土应用技术规范JGJ206-2010/备案号J1038-2010
241. 后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T208-2010/备案号J1007-2010
242. 轻型钢结构住宅技术规程JGJ209-2010/备案号J1009-2010
243. 刚-柔性桩复合地基技术规程JGJ/T210-2010/备案号1005-2010
244. 建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程JGJ/T211-2010/备案号J1004-2010
245. 地下工程渗漏治理技术规程JGJ/T212-2010/备案号J1080-2010
246. 建设施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-2010/备案号J1067-2010
247. 铝合金结构工程施工规程JGJ/T216-2010/备案号J1068-2010
248. 混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程JGJ/T219-2010/备案号J1139-2010
249. 建筑工程可持续性评价标准JGJ/T222-2011/备案号J1217-2011
250. 预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程JGJ224-2010/备案号J1127-2010
251. 倒置式屋面工程技术规程JGJ230-2010/备案号J1124-2010
252. 建筑施工承接型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010/备案号J1128-2010
253. 水泥土配合比设计规程JGJ/T233-2011/备案号J1144-2011
254. 择压法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T234-2011/备案号J1157-2011
255. 建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-2011/备案号J1166-2011
256. 混凝土基层喷浆处理技术规程JGJ/T238-2011/备案号J1156-2011
257. 底部框架-抗震墙砌体房屋抗震技术规程JGJ 248-2012备案号J 1397-2012
258. 拱形钢结构技术规程JGJ/T249-2011/备案号J1215-2011
259. 建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-2011/备案号J1218-2011
260. 无机轻集料砂浆保温系统技术规程JGJ253-2011/备案号J1329-2011
261. 建筑施工竹脚手架安全技术规范JGJ 254-2011/备案号J1336-2011
262. 钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011/备案号J1230-2011
263. 混凝土结构耐久性修复与防护技术规程 JGJ/T259-2012 备案号J1403-2012
264. 钢丝网架混凝土复合板结构技术规程JGJ/T273-2012备案号J1411-2012
265. 建筑施工起重吊装工程安全技术规程 JGJ276-2012 备案号1354-2012
266. 高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-2012备案号J1414-2012
267. 自密实混凝土应用技术规程 JGJ/T283-2012/备案号J1404-2012
电力工业标准
268. 火力发电厂土建结构设计技术规定DL5022-93
269. 火力发电厂地基处理技术规定DL5024-93
270. 火力发电厂建筑装修设计标准DL/T5029-94
271. 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定DL/T5035-2003
272. 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87
273. 火力发电厂主厂房钢-混凝土组合结构设计暂行规定DLGJ99-91
274. 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）
浙江省及宁波市标准
275. 建筑地基基础设计规范DB33/1001-2003
276. 建筑基坑工程技术规程DB33/T1008-2000
277. 居住建筑节能设计标准DB33/1015-2003
278. 先张法预应力混凝土管桩基础技术规程DB33/1016-2004
279. 大体积混凝土工程施工技术规程DB33/T1024-2005
280. 绿色建筑标准DB33/T1026-2006
281. 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006
282. 住宅装饰装修给水排水工程施工技术规程DB33/T1043-2007
283. 刚-柔性复合桩基技术规程DB33/T1048-2010
284. 回弹法检测泵送混凝土抗压强度技术规程DP33/T1049-2008
285. 复合地基技术规程DB33/1051-2008
286. 无机轻集料保温砂浆及系统技术规程DB33/T1054-2008
287. 建筑门窗应用技术规程DB33/1064-2009
288. 工程建设岩土工程勘察规范DB33/1065-2009
289. 浙江省园林绿化工程施工质量验收规范DB33/1068-2010
290. 聚氨酯硬泡保温装饰一体化板外墙外保温系统技术规程DB33/1069-2008
291. 建筑工程消防验收规范DB33/1071-2010
292. 基桩承载力自平衡检测技术规程DB33/T1087-2012
293. 宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定
294. 宁波软土地基建筑基坑土钉支护施工指南2006甬SG-04
295. 宁波市居住建筑节能设计技术要则2008甬JZ-08
296. 浙江省住宅初装饰工程质量检验评定标准（试行）
第二部分安装类
工程建设国家标准
1. 建筑给水排水设计规范GB50015-2003
2. 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90
3. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90
4. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006
5. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006
6. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006
7. 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006
8. 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92
9. 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92
10. 电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-92
11. 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93
12. 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93
13. 二氧化碳灭火系统设计规范GB50193-93（1999年局部修订）
14. 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
15. 民用闭路监视电视系统工程技术规范GB50198-94
297. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
298. 110~500KV架空电力线路施工及验收规范GBJ233-2005
16. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
17. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
18. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
19. 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
20. 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94
21. 电气装置安装工程低电器施工及验收规范GB50254-96
22. 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96
23. 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96
24. 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96
25. 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005
26. 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
27. 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98
28. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
29. 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002
30. 电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002
31. 综合布线系统工程验收规范GB50312-2007
32. 消防通信指挥系统施工及验收规范GB50401-2007
33. 建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010
中国工程建设标准化协会标准
34. 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS10:89
35. 预应力混凝土输水管结构设计规范CECS16:90
36. 埋地硬聚氯乙烯给水管道工程CECS17:2000
37. 混凝土排水管道工程闭气检验标准CECS19:90
38. 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41:2004
39. 居住小区给水排水设计规范CECS57:94
40. 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 CECS122:2001
299. 给排水水丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管管道工程技术规程CECS270:2010
城镇建设工程行业标准
41. 筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98
42. 聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008
43. 建筑排水复合管道工程技术规程 CJJ/T165-2011
钢结构工程施工技术规范介绍？
钢结构工程施工技术规范是非常重要的，技术规范的制定是为了更好的处理细节，在进行实际施工的时候非常关键。中达咨询就钢结构工程施工技术规范和大家介绍一下。
关键章节之一：钢材
钢结构是用钢材经过加工、连接、安装组成的工程结构，毋庸置疑，钢材的质量决定了钢结构建筑的寿命。
规范由总则、术语和符号、施工测量、施工监测、施工安全和环境保护等16章组成。在规范“材料”中不仅提出：“钢材订货时，其品种、规格、性能等均应符合设计文件和国家现行有关钢材标准的规定”的要求，还罗列出《优质碳素结构钢》（GB∕T699）、《碳素结构钢》（GB∕T700）等30种常用钢材产品标准。规范要求，钢材的进场验收除符合规范的规定外，还应符合现行的国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的有关规定。规范要求，对以下6种情况的钢材应进行抽样复验。一是国外进口钢材；二是钢材混批；三是板厚等于或大于40毫米且设计有Z向性能要求的厚板；四是建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；五是设计有复验要求的钢材；六是对质量有疑义的钢材。
规范要求，对钢材的复验应该包括力学性能试验和化学成分分析，取样、制样及试验方法按照《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB∕T2975）、《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB∕T228.1）等7种钢材试验标准执行。此外，规范对钢结构工程中Q235、Q345等常用钢材的抽样复验检验批进行了详细的规定。
关键章节之二：焊接
中国建筑金属结构协会会长姚兵指出：“生命第一是建筑的重要准则。安全施工是建筑企业必须要高度重视的重点领域，对于钢结构行业来说更是如此。”
人们都知道，一件漂亮的衣服是通过裁缝师傅一针一线缝制而成的，成衣是否合体，不仅取决于剪裁的手艺也取决于缝纫的功力。同样的道理，钢结构建筑是由无数个构件，通过焊接组成的建筑，其质量的好坏、寿命的长短取决于焊接的质量。中国工程建设焊接协会副秘书长戴为志用“3年可以培养一个大学生，但10年未必能培养一个优秀的焊工”强调了焊工的重要性。
规范对焊接从业人员，包括焊接技术人员（焊接工程师）、焊接质量检验人员、焊缝无损检测人员、焊工资格做了明确的规定，并特别对负责大型重要钢结构工程的焊接技术人员的技术水平和能力提出了更多的要求，以此保证焊接的质量。焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提之一，因此，规范对焊接工艺评定及方案，焊接作业条件，定位焊，引弧板、引出板和衬垫板，预热和道间温度控制，焊接变形的控制，焊后消除应力处理7项焊接工艺进行了更加细致的要求。规范要求，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》（GB50661）的有关规定。焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制包括焊接方法或焊接方法的组合；母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；填充金属的规格、类别和型号；焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；焊接位置；焊接电源的种类和极性；清根处理；焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布)；预热温度及道间温度范围；焊后消除应力处理工艺；其他必要的规定11项内容的焊接工艺文件。规范强调，焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定进行检验。
关键章节之三：钢结构安装
钢结构建筑以其自重轻、抗震性能好、施工速度快、工业化程度高、外形美观等优点越来越多地成为国家或地区的标志性建筑，从目前的趋势来看，建筑越来越高、个性化特征越来越明显，因此，也为钢结构的安装带来很大挑战。
规范的两条强制性条文均出现在“钢结构安装”中，一是钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重范围内进行；二是用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊扣等吊具应经检查合格，并应在其额定许用荷载范围内使用。人们都知道，强制性规定具有法律约束性，其特点是“强制执行，必须采用”。因此，钢结构安装的重要性显而易见。两条强制性条文的说明处处强调了安全的重要性。规范指出，进行钢结构吊装的起重设备必须在其额定起重量范围内吊装作业，以确保吊装安全。如果超出额定起重量进行吊装作业，容易导致生产安全事故。吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具，在使用过程中可能存在局部磨耗、破坏等缺陷，使用者应对吊具进行全数检查，以保证质量合格要求，防止事故发生，并在额定许用荷载的范围内进行作业，以保证吊装安全。
规范对单层钢结构、多高层钢结构、大跨度空间结构及高耸钢结构工程的安装提出了建设性意见，同时对钢结构安装现场进行了明确规定。
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钢结构施工规范
1、第1.0.2条 本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范执行。
其他行业标准没有包括的钢结构构筑物，如通廊、照明塔架、工业管道支架、厂区内跨线过桥等，也可参照本规范执行。
水工结构、桥梁结构、电力电讯塔架、低压贮罐、高压容器、工业管道、工业炉体结构、薄钢结构等钢结构工程，因各有特殊要求，应按相应标准执行。
2、第1.0.3条 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
钢结构设计图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。因此，设计图纸上应注明所采用的钢号（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等）、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。
3、第3.0.1条 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质（总承包企业内包含的资质或专项资质）和质量管理内容进行检查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。
4、第3.0.3条 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。
根据钢结构工程的特点，见证取样送样试验项目数量不多，但非常重要：（1）钢材及焊接材料（并非全部，只是符合第4.2.2条或第4.3.2条规定的才有需要）复验；（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验；（3）摩擦面抗滑移系数复验；（4）网架节点承载力试验。本条对见证取样、送样的见证人员提出很高要求。建设部关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中，见证人员“应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。”
5、第4.2.2条 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
d、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）中定义“一级”为“重要的房屋，破坏后果很严重”。旧的《钢结构设计规范》（GBJ 17-88）第3.1.3条 设计钢结构时，应根据结构破坏可能产生的后果，采用不同的安全等级。一般工业与民用建筑钢结构的安全等级可取为二级，特殊建筑钢结构的安全等级可根据具体情况另行确定。由此可见，钢结构的安全等级应在设计文件中明确，否则不能根据本条判断是否需要对钢材进行复验。“大跨度”则未见定义。
“复验”是见证取样、送样检验。
6、第4.3.2条 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
本条中“重要”是指：
a、建筑结构安全等及为一级的一、二级焊缝；
b、建筑结构安全等及为二级的一级焊缝；
c、大跨度结构中一级焊缝；
d、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；
e、设计要求。
7、第5.1.4条 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态管理，同时使钢结构焊接质量的现场管理更加直观。
8、第6.2.1条 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
“质量有疑义”是指不满足本规范第4.4.1条（强制性条文）的规定，没有质量证明书（出厂合格证）等质量证明文件。
9、“原材料及成品进场”单独列为一章，是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。对于钢结构工程所采用的9种原材料及成品，在进场检验方法中，全部都要检查“检验报告”；同时尚须按规定复验（见证取样送检）。而对钢结构防火涂料则特别提出“应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。”
10、第5章强调钢结构焊接工程除应符合国家现行有关标准的规定和设计要求外，尚需进行有关的工艺试验、焊接工艺评定，并根据试验和评定报告确定焊接工艺。上述内容在施工组织设计（方案）中应有充分的考虑和阐述。 其它的你到GB/T上面去看看吧
求钢结构施工相关规范清单
主要就是GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范
其他相关的就多了，比如设计、材料、加工、安全施工、工艺等等！
◇工程测量规范(GB50026—2003)；
◇建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2003)；
◇混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204—2002)；
◇钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2002)
◇钢筋焊接及验收规范(JGJ18—2003)；
◇砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002)；
◇混凝土质量控制标准(GB50164—92)；
◇屋面工程质量验收规范(GB50207—2002)；
◇建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)；
◇建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002)；
◇组合钢模板技术规范(GB50214—2001)；
◇建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91)；
◇施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—93)；
◇建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2001)；
◇建筑施工安全检查标准(JGJ59—99)；
◇建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300—2001)；
◇建设工程文件归档整理规范(GB/T50328—2001)；
◇屋面工程施工质量验收规范GB50208-2002；
◇优质碳素结构钢的钢号和一般技术条件GB/T699；
◇碳素结构钢GB/T700；
◇低合金高强度结构钢GB/T1591；
◇合金结构钢技术条件GB3077；
◇碳钢焊条GB/T5117；
◇低合金钢焊条GB/T5118；
◇熔化焊用钢丝GB/T14958；
◇建筑用压型钢板GB/T12755-9；
◇自钻自攻螺钉GB/T15865.1～4GB/T3098.11；
◇自攻螺栓GB/T5282-5285；
◇六角头螺栓C 级GB/T5780；
◇紧固件机械性能。螺栓、螺钉和螺柱GB/T3089.1
◇钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1228～1231；
◇钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3632～3633；
◇手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB958；
◇埋弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB986；
◇建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002；
◇冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002；
◇钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级GB11345；
◇钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323；
◇涂漆通用技术条件SDZ014；
◇包装储运图示标志GB191；
◇钢桁架质量标准JGJ74.1-90；
◇钢结构设计规范GB50009-2001；
◇钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91；
◇建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；
◇建筑设计防火规范GBJ16-87 修订本；
◇钢结构防火涂料GB14907-2002；
◇中国建筑工业出版社出版、沈祖炎主编的《钢结构制作安装手册》
◇中国建筑工业出版社出版、王景文主编的《钢结构工程施工与质量验收实用手册》
◇华中理工大学出版社出版、叶德安主编的《钢结构工程技术手册》
◇中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》
◇中国计划出版社出版、中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》
钢结构焊接施工技术规范论文
钢结构的焊接技术的好坏，在一定程度上会影响到建筑本身的质量。下面我整理了钢结构焊接技术论文，欢迎大家阅读!
钢结构焊接技术论文篇一：《钢结构安装焊接施工技术》
摘要：某工程塔楼为全钢结构，焊接工作量大，且大部分为全熔透焊缝，质量要求高，构件板厚最大达到85mm，焊接难度大。工程开始前进行了工艺评定。
关键词：钢结构;焊接;全熔透焊;工艺评定
1工程概况
某工程位于湖南长沙，为全钢结构，地上35层,钢柱锚入地下一层，高150m.南北立面为双曲面，外围钢柱以每4层为一折线点。核心筒共31根钢柱，外围钢框架柱共23根。钢柱主要为箱形柱，钢梁为轧制、焊接H形梁。钢结构总重量约14000t。
1.1钢材
本工程钢柱使用的钢材为高层建筑结构用钢板Q345GJC，大于40mm厚钢板为Q345GJC-Z15，产地为舞阳钢铁厂，主梁使用钢材为Q345C，钢支撑采用Q235C，产地为武汉钢铁厂。
1.2构件
钢柱长12m，构件单件最重19.8t，钢柱板厚28、34、40、55、70、85mm，典型截面600×600×70，钢梁翼缘板厚16、24、28、40mm，典型截面700×240×14×28。由于钢板厚度大，因此焊接难度大，焊接质量要求高。
1.3节点形式与焊缝检测
按照设计，现场安装柱与柱之间的对接为全熔透焊，钢梁与钢柱牛腿上、下翼缘为全熔透焊，钢梁腹板大部分为高强螺栓连接，双剪连接板与钢柱为角焊缝。
由于钢板厚度大，焊缝又多数是全熔透焊缝，所以对本工程的全熔透焊缝实施B级超声波检测，100%超声波探伤。现场探伤工作中，由现场焊接员填写检测委托单，检测单位按照填写的检测部位进行探伤。如发现焊接缺陷，检测单位填写质量返修单，通知焊接负责人，进行返修重焊后，再进行超声波探伤。本工程委托单位为冶金院检测所，采用的仪器为CTS-2000，选用斜探头进行超声波探伤。探伤 报告 必须明确探伤部位、缺陷的位置和大小、评定级别，并判定合格或不合格;返修部位严格按照焊接工艺评定的参数进行焊接，返修不得超过二次。
2典型焊接节点概况
2.1钢柱对接焊缝。
3焊接准备
3.1焊接吊篮与平台
3.2焊接设备和焊接材料
4焊接施工劳动力安排
高层钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，专业管理人员和焊工都要求有较好的技术素质。本工程现场焊工均持有钢结构焊接CO2气体保护焊合格证，在正式施工前，在业主、监理等各单位的监督下进行了现场附加考试。
5焊接施工顺序和工艺
5.1焊接顺序
5.1.1根据本工程平面和立面形状，结构形式等，塔楼分东西两区组织施工。当钢结构安装完成三个及以上单元的校正和高强螺栓的终拧后，从平面中心选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱，并以此作为垂偏测量基准，并首先安排其四侧都有抗弯焊接的梁、然后向四周扩展施焊。随安装滞后跟进。采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。
5.1.2栓-焊混合节点中，设计要求梁的腹板上的高强度螺栓先初拧70%后→焊接梁的下、上翼缘板→终拧梁腹板上的高强度螺栓至100%施工扭矩值。
5.1.3竖向上的焊接顺序：
(1)地下一柱一层梁的焊接顺序：
上层框架梁→柱脚板部位的焊接→支撑→焊接检验。
(2)地上及以上一柱二层梁的焊接顺序：
上层框架梁→压型金属板支托→下层框架梁→压型金属板支托→上柱与下柱焊接→焊接检验(也可先焊柱—柱节点→上层框架梁→下层框架梁→焊接检验)。
(3)地上及以上一柱三层的焊接顺序：
上层框架梁→压型金属板支托→下层框架梁→压型金属板支托→中层框架梁→压型金属板支托→上柱与下柱焊接→焊接检验，(但也可先焊柱—柱节点→上层框架梁→下层框架梁→中层框架梁→焊接检验)。
5.1.4柱—梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。
5.1.5柱—柱节点焊接时，箱形柱的对称两面应由两名焊工相对依次逆时针焊接。
5.1.6梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。
5.2安装焊接工艺
5.2.1安装焊接前的准备工作
本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多，针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接 方法 的工艺评定试验。试验钢材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼缘厚28mm)，焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼缘平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180°无裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
5.2.2手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备
(1)焊条应在高温烘干箱中150℃烘干2小时，且焊条烘干次数不得超过两次。
(2)焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
(3)CO2气体纯度应不低于99.9%(体积比)，含水量应低于0.05%(重量比)，瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
(4)焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
5.3安装焊接程序及一般规定
焊接的一般顺序为：焊前(装配)检查→装焊垫板和引弧板→除锈预热→焊接→检验(返修，不得超过二次)，
5.3.1焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错边量(小于规范要求)，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
5.3.2装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表 面相 同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
5.3.3预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。
钢结构焊接技术论文篇二：《钢结构的安装焊接施工技术》
摘要：本文简要分析了厂房钢结构焊接施工的主要工艺及保障焊接质量的主要方法，并提出了控制焊接质量的主要对策，以供与大家交流学习。
关键词：厂房;钢结构;焊接技术
1、工程概述
某装焊厂房位于某工程有限公司内，建筑面积为22000平方米，为单层工业厂房，主体钢结构为门式钢架结构，轴线位置编号见图纸，为三跨结构，单跨跨度为32米，柱距为8米，共有116根主钢柱，203根主钢梁，336根吊车梁。门式钢架梁、柱及吊车梁钢材均采用Q345B，钢梁钢柱连接用高强螺栓均采用大六角10.9S级，摩擦面做喷砂处理。钢结构主构件采用抛丸除锈。该工程设计使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。焊接部位包括有：(1)上节柱与下节柱的对接接头;(2)钢梁与钢柱的对接接头。(3)钢梁上的栓钉焊接。
2、钢结构安装焊接前的准备
本工程使用的钢板在国内应用并不多，针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。试验钢材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼缘厚28mm)，焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼缘平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180°无裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备：(1)焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。
(2)焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。(3)CO2气体纯度应不低于99.9%(体积比)，含水量应低于0.05%(重量比)，瓶内高压低于1MPa时应停止使用。(4)焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
3、安装焊接程序及注意的规定要点
焊接的一般顺序为：焊前检查 →预热除锈 → 装焊垫板和引弧板→ 焊接 → 检验
具体来说：(1)同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。(2)柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。(3)同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。(4)从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。(5)上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
规定与注意：(1)焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。(2)预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。(3)重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。(4)装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。(5)焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。(6)一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。(7)遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热 措施 施工。(8)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。(9)焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
4、焊接施工中的重要工艺参数
4、1典形节点的焊接顺序和工艺参数
主要是：(1)上下柱无耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处时，切去耳板。(2)然后在切去耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处。(3)再由两名焊工分别承担相邻两面的焊接。(4)每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开，焊接过程中要注意检测层间温度。(5)焊接工艺参数，如下：
1)CO2气保焊：焊丝直径Φ1.2mm，电流280～320A，焊速350～450mm/min
2)焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25～80L/min，
3)电压：29～34V，层间温度120～150℃
4、2柱—梁、梁—梁节点的处理
主要是：(1)先焊梁的下翼缘，梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接。(2)待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘。(3)如翼缘板厚大于30mm时，宜上下翼缘轮换施焊。(4)焊接工艺参数，如下：
1)CO2气保焊：焊丝直径φ1.2mm，电流280～360A，焊速300～500mm/min
2)焊丝伸出长度：约20 mm，气体流量20～80L/mm
3)电压：30～38V，层间温度120～150℃
5、结束语
钢结构安装焊接质量控制是一项综合技术，焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。施工前根据工艺评定编制操作指导书，便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求。施工过程中焊工做好焊前和焊接的记录，焊接工程师检查时逐条焊缝检查验收、做好记录，确保实体工程的安全使用。在该厂房主体工程竣工后，根据国家、行业相关要求对该工程进行了钢结构主体工程的鉴定，鉴定依据：(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;(2)《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-200;(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;(4)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002;(5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-1989;(6)某装焊车间厂房设计图纸。实际证明，该钢结构主体工程的施工安装质量符合GB50205-2001技术标准及设计要求，可以交付使用。
参考文献
1、陈海波。某装焊厂房钢结构工程鉴定[J]，建筑科技与管理，2009年第11期
2、杨凌川，杨文柱。高层建筑钢结构安装焊接施工质量控制，重庆建筑大学学报[J]，增刊2000，22:208-211
钢结构焊接技术论文篇三：《试谈建筑钢结构低温焊接施工技术》
摘 要：通过对低温环境条件下管道焊接施工措施的研究，并经工程实验，得出在低温环境条件下，影响焊接质量的因素更多的在于施工机具、焊接设备的适应性、焊工劳动防护措施的保暖性和轻便性等因素。
关键词：低温焊接;预热温度;焊后保温
随着焊接环境温度的降低，焊缝金属的硬度值增大。采取有效的预热、层间温度和焊后缓冷措施以降低焊缝金属的冷却速度，从而改善焊缝金属的硬度值。热温度不足的情况下，根焊缝产生裂纹的倾向性增加，但增加预热温度和改进预热方式，可明显提高焊缝质量。创造适合的施工环境和焊接条件，保证焊工劳动防护措施的保暖性和轻便性，焊接过程中使用自制的可移动式保温防风棚和管端封堵器等。
1.低温焊接时的施工工艺
由于是在低温环境中进行焊接作业，所以为了更好的完成焊接任务，应该尽量选取氢含量较低的焊接材料，并且对焊接材料进行必要的 烘焙 以及保温措施。为了达到尽量减少热量的损失，可以在进行焊接作业的地方构建相应的保护房，从而形成相对密闭的空间。如果条件不允许构建防护房，也可以采取其他一些措施来起到防护热量损失的作用。在进行一些气体保护焊接操作时，气瓶也要进行必要的保温措施。预热和层间温度。相比较于常温条件下的焊接预热，低温焊接时的预热温度要稍高，并且需要预热的区域范围较大，通常情况下是焊接点周围大于等于两倍钢厚度的范围，并且这一范围不小于100mm。焊接层的温度通常要高于预热温度，或者是不低于相应规定中的最低温度20℃，二者之间取较高温度者;采用合理的焊接方法。尽量使用窄摆幅，多层多道焊，严格控制层间温度;焊接后热及保温。焊接后及时对焊接接头进行后热保温处理。利于扩散氢气的逸出，防止因冷速过快而引起的冷裂纹，同时适当的后热温度还可以适当降低预热温度。
2.钢结构的焊接施工技术
2.1焊接施工流程
施焊人员必须要熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底，确保施焊人员执证上岗，明确焊工的焊接任务，然后进行现场验电，预热，后热温度试验确定等作业准备。然后选择合适的焊接工艺以及合适的焊接参数，并通过焊接实验验证。焊接工作开始，对焊口进行清理，检查坡口等是否符合要求，检查定位焊是否牢固，焊缝周围是否有油污和锈污。对焊材进行预热和保温，然后按照既定的焊接参数进行焊接，焊接完成后，对焊缝周围进行清渣处理，做好焊后保温工作，焊接完成。
2.2焊材的选择和与钢材的匹配
与钢材的规定最低标准相比，焊材的金属强度，坚韧性，可塑性都要明显高于钢材本身，而且，在焊接接头的地方，各种基本性能指标都要与钢材规定的最低标准等同或比之更高;要保证焊缝的可塑性，钢材较厚时，要根据厚度选择合的焊材;选择合适韧性的焊材，韧性好的焊材可以提高焊缝和热影响区的韧性，使之能够满足钢结构的受力要求。
2.3焊接质量控制
对输入的热和焊接冷却速度进行控制：通过控制焊接电压，焊接电流，接速度以及熔融金属的冷却速度等来对焊接质量进行控制。控制焊缝内元素组成进行控制：选择高质量的焊材，操作人员高超的操作手法和技巧，保证焊缝外观质量。选择能量密度高的，输入热量低的焊接方法，对焊接应力与变形进行控制。从钢材料的出发，考量各项技能的标准要求，选择合适的焊材以及评估焊接质量的试验方法，得出适合生产的焊接工艺，在焊接时，注意层间温度的控制，防止出现焊接接头弱化的现象。总之，尽量在最低成本的原则下，完成高质量的焊接任务。焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。且具有相应的施焊资历。
3.高强钢焊接的施工工艺
3.1焊接材料的选择及匹配
强节点弱杆件，即与母材规定的最低标准相比，焊接材料熔敷金属在强度、韧性、塑性等方面要明显高于标准;并且焊接接头位置的各种基本的性能指标至少要与母材料规定的最低标准相匹配;在进行厚板焊接时，应该根据厚度效应后的强度来选择适当的焊材，通常当节点的拘束度比较大的时候，可以在1/4 板厚以后选择强度稍低的焊材;对焊材韧性的选择是一项非常重要的工作，好韧性的焊材能够使焊缝以及热影响区的韧性满足钢结构的规定标准。比如在焊接无裂纹钢种的时候，可以选取低H 或者超低H 的焊接材料，同时，在钢板厚度低于50mm 或者温度在0℃以上的时候，可以不对钢结构进行预热。这一方法的明显优势就是它的力学指标突出，尤其是在区强比的冲击性能方面更显优越。
3.2确定最低预热温度的常用方法
通过裂纹实验来进行控制，即通过进行斜Y 坡口试样抗裂方面的试验对最低的预热温度进行确认;通过硬度控制预热温度，通常采用的方法是根据一定碳含量的钢材，其不同板厚T 形接头角焊缝热影响区硬度达到350HV 对应的冷却速度(540℃时)，查表确定焊接线能量;根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢含量确定最低预热温度;根据接头热输入、冷却时间和钢材的特定曲线□确定最低预热温度。
3.3对焊接质量的控制方法
对热输入以及冷却速度进行控制。此方法主要是通过对焊接时的电压、电流以及焊接时的焊接速度和熔敷金属在800℃～500℃区间内的冷却时间的控制，进而完成焊接质量的控制;对焊缝中各种元素的质量百分比进行必要的控制，主要是指碳、硫、磷、氢、氧等。为了达到这一目的，除了要选择质量优越的低氢焊接材料外，还要求操作人员拥有较好的操作手法，从而对熔池金属进行很好的保护;应力与变形控制。选用高能量密度、低热输入的焊接方法。
4.结束语
最后得到适合于生产的焊接工艺，起到相应的指导生产的要求。在进行这一钢材的焊接时，为了避免其产生冷裂现象，应该注意采取相应的措施。同时为了出现接头弱化的现象，焊接时应该对层间温度以及焊接线能量进行较为严格的筛选和控制。总的原则还是应该在较低的成本下，尽可能完成高质量的焊接任务。
参考文献：
[1]姚晋勇.论钢结构焊接现场施工工艺[J].科技情报，2012
[2]徐鹏毅.钢结构焊接现场施工工艺探讨[J].中国地产，2013
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