今天给各位分享碳纤维加固施工工艺视频的知识，其中也会对碳纤维加固工艺流程视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！，本文目录一览：，1、，碳纤维布怎么使用啊？
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碳纤维布怎么使用啊？
首先针对粘贴碳纤维布的设计裁剪及涂改方面，下列四点是必须引起重视的：
①按设计描绘需求的尺度裁剪碳纤维布；
②制造浸渍树脂并均匀涂改于所要粘贴构件；
③沿着纤维方向屡次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充沛渗透碳布；
④碳布的外表均匀涂改浸渍树脂。
再次要选择质量过硬的碳纤维布才能保证工程的质量，这也是在使用SKO碳纤维布加固过程中客户所反映的。现在就来教大家几招。
第一，碳布要质量过关，有很多厂家用玄武岩纤维，芳纶纤维染上黑色来假充碳纤维布，会形成工程质量的不合格，所以要首要学会辨认碳纤维布，简略的说好的碳纤维丝束比拟乌亮，用火烧一下，不会弯曲，会象细铁丝相同发红，用手摸滑润，柔光，丝束均匀，导电性能好。
第二，就是碳纤维的粘贴质量，如今有《碳纤维施工检验标准》，做工程的和甲方可以向施工方借阅，保证张贴质量的合格。
第三，SKO碳纤维布是抗拉的，它的抗拉强度很大，抗折，抗弯作用差，就像上面说的一弯既折。
第四，碳纤维张贴后应该用防腐砂浆进行荫蔽，长时间暴晒会影响碳纤维布的运用寿命。
答案摘自赛克碳纤维布网
怎么做碳纤维加固
视频教程：
工艺原理
将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。
工艺流程
工艺流程可以归纳为：
施工准备
砼表面处理
涂刷底胶
构件表面残缺面修补
粘贴碳纤维
表面养护
找平材料配置
底层或树脂配制
浸渍树脂配制
工艺流程可以归纳为：
施工准备
砼表面处理
涂刷底胶
构件表面残缺面修补
粘贴碳纤维
表面养护
找平材料配置
底层或树脂配制
浸渍树脂配制
碳纤维布加固施工工艺流程
①对基层进行打磨、清理打磨混凝土结构构件面层碳纤维加固施工工艺视频，表层清洁无松动、无浮沉对砼构件阳角部位采用角磨机修整R=20mm碳纤维加固施工工艺视频的圆弧。粘贴碳纤维布前必需对混凝土结构构件表面表面进行清理。
②对不平整出修复
采用修补找平胶对凹陷部位进行修补对砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平胶泥碳纤维加固施工工艺视频，且不应有棱角。
③配置浸渍胶
单次过量配置可能导致放热碳纤维加固施工工艺视频，加快反应速度碳纤维加固施工工艺视频，单次配胶量应在半小时内用完（25℃）
④碳纤维布粘贴
碳纤维布粘贴过程中需要沿单向多次刮压，如有接头，搭接长度应为20cm，且接头应在被加构件受力较小的1/3范围处，并确保碳纤维胶充分浸渍碳纤维丝束。重操作，碳纤维布粘贴不宜超过4层。
碳纤维加固是怎么施工的
一、施工准备
1、现场勘察
根据施工现场及现场周围环境，事前做充分的现场调查。
2、材料准备
按加固结构物的状态，采用不同修补方法。表面处理方法，根据设计要求或其它需要准备资材、机械。
依碳素纤维布的用量确定树脂量，依施工时期的温度确定树脂规格，准备所需材料、使用量。
3、工具准备
粘贴碳素纤维布，准备所需工具。
3.1底面处理
混凝土表面研磨用具(电动角磨机)，除去灰尘等用具(棉丝、吹风机，修补用工具(削刀、铲具、榔头)。
3.2涂刷用工具
涂装用具(滚刷、毛刷)，计量容器，混合容器，混合设备(电动搅拌机)，清洗溶剂。
3.3粘贴碳纤维布
剪刀，介质量具，树脂浸渍工具(橡皮刀、脱泡罗拉)
3.4全过程
保护工具(口罩、眼睛、橡皮手套)
4、碳纤维加固梁、板位置确定
熟悉施工图，掌握碳纤维加固梁、板位置，施工时应按图纸所示梁位置查找现场对应位置，确保加固位置准确无误。
5、加固材料
确认使用数量、规格。
6、脚手架搭设
根据加固梁、板、柱的高度、周围状况，搭设脚手架。
7、障碍物拆除：
拆除有碍于施工的设施。
需要复原的设备，(配线、配管等)，记下施工前的位置、施工后复原。
二、施工顺序
三、 施工方法及要点
1、 底面处理
为使碳纤维布获得充分的加固效果，必须将加固主体和碳纤维布牢固的粘贴，因此应对混凝土主体的表面等进行底面处理。
1.1除去水泥浆(层)
去除水泥浆及抹灰层，使加固结构物的混凝土主体露出。
1.2结构面修复
严重缺损的结构面，除去不良部分，用与混凝土同等以上环氧砂浆进行结构面修补。
混凝土构件的缺损处及阶差，按需用环氧砂浆修补(树脂浆等)。
1.3有裂缝时根据状态，研究修补方法，注入树脂等补修。
1.4用转子打磨机等除去混凝土表面的脏污和浮灰等。
注意打磨时不要形成尖角。
用丙酮等除去油污。
1.5阳角、阴角处为防止碳素纤维布剥落和降低强度，用打磨或粘脂等形成在R 角。(参照图1)
梁、柱角(阳角)要达到 R=18mm 以上，用转子打磨机等打掉。
R 的确认(R=20mm)，可在成形后检查。
1.6灰尘除去
用除锈机除去混凝土上的粉末和灰尘，用吹风机和棉丝等除去。
2、预涂底胶
用预涂底胶提高混凝土表面强度，提高混凝土主体和配套树脂粘贴性。
2.1、预涂前确认施工处环境(温度、湿度等)和混凝土表面干燥情况。
不可淋水。
确认施工面有无积水。有积水用棉丝等擦去，或暂时放置，确认是否还有积水，有积水，应中止施工。
确认混凝土表面有无灰尘。有灰尘时，用吹风机、棉丝等除去。
2.2、预涂底胶混合
使用计量混合容器，确认有无污物(树脂、溶剂、灰尘等)。
一次使用量要考虑可使用时间和涂装面积，混合量要在可使用时间以内。
按产品说明配合比要求进行配组份混合。
用电动搅拌机和刮刀等，充分搅拌达到均匀。
混合容器下部角，很难搅拌，搅拌要特别注意。
2.3、底胶涂刷
用毛刷、滚刷等、均匀的将底胶涂在混凝土表面。
涂刷量根据混凝土表面状态而有差别。
涂装次数：1～2 次左右。涂刷后，预涂胶吸收量大时，需要增加涂装次数。
2.4、干燥
干燥条件因预涂底胶种类及施工环境而不一样。但是应以指触不粘手指为宜。
3、找平处理
为了防止混凝土表面和碳纤维布间留有空气和膨起，主体表面必须平滑，轻微凹凸和阶差、针孔(汽泡)等，要用找平胶等，进行平整处理。
3.1、找平处理前，确认施工环境、施工面积、有无积水及有无预涂底胶、指触是否固化等。
不得淋水。
确认施工面有无积水，有水用棉丝等擦去，暂时放置，确认是否发生再积水。有积水，要中止施工。
检查预涂底胶指触固化。
确认施工面有无泥土、灰尘等。如果有，用吹风机、棉丝等除去。
3.2、找平胶两组份混合
确认计量、混合容器中有无残存树脂、溶剂、灰尘等，而后使用。
找平胶计量：注意主剂、固化剂配合比。
一次使用量：要考虑可使用时间和涂付面积，混合计量要在可使用时间以内。
用电动搅拌机和刮刀等，搅拌充分至均匀。混合容器下角部很难搅拌，要特别注意。
3.3、抹找平胶
用金属刮刀等在混凝土表面凹部、针孔、阶差上找平胶直至平整。
找平胶抹量因混凝土表面状态不同而不同，但是应以表面平整、阴阳角圆滑标准。
3.4、找平胶干燥
干燥条件因环境温度不同而不同，但是，需确认指触干燥，方可移到下道工序(通常为一天保养)。 .
找平胶固化后，用电动砂轮等，去掉气泡部分，打磨平整。
4、粘贴胶涂刷
4.1、粘贴胶涂刷前，要检查施工环境、施工面有无积水、找平胶指触是否干化等。
不得淋水。
检查施工面有无积水，如果积水用棉丝等擦去，放置一段时间，确认是否再发生积水。有可能积水，要停止施工。
确认预涂胶或粘脂是否指触固化。
确认施工面有无土和灰尘等，如果有，用吹风机、棉丝等抹去。
4.2、粘贴胶混合
树脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工时期区分使用。
检查计量、混合所用容器中有无残余树脂、溶剂、灰尘等，而后使用。
注意粘贴胶的主剂、固化剂配比。
一次使用量要考虑可使时间和涂布面积，混合量要在可使用时间以内。
用电动搅拌机和刮刀等充分搅拌到均匀。混合容器下角部很难搅拌要特别注意。
4.3、涂刷粘贴胶
用滚刷等将粘贴胶均匀涂刷在混凝土表面。
根据混凝土表面状态、碳素纤维布的种类不同、用量而不同，但必须以涂刷均匀为标准。
5、碳纤维布粘贴
在涂刷底胶后立即粘贴碳纤维布，加固混凝主体。注意碳素纤维布的粘贴方向，并保证粘贴胶完全浸渍充分脱泡。
5.1、准备碳纤维布
确认所用碳纤维布的厂家、规格及数量。
5.2、碳纤维布裁剪
碳纤维布裁剪：丈量叠合部分尺寸，用剪刀或割刀裁剪所需片数。
裁剪布卷起后，保管在没有灰尘、阳光直射和没有水分处。
碳纤维布的废布，作为工业废物进行废弃处理。
5.3、粘贴：粘贴胶涂刷后，迅速确认碳素纤维布的粘贴方向，粘贴于粘贴胶涂刷面。
粘贴胶要根据环境，区分可使用时间，气温高时要注意粘贴胶迅速固化。
检查粘贴位置，要对准划线位置粘贴。
碳素纤维布叠合部涂树脂后，对准粘贴；
用脱泡罗拉，沿纤维方向滚压，使碳素纤维完全浸渍于粘贴胶里。
粘贴作业重要的是使碳素纤维完全浸渍于树脂中的操作，一有疏忽就会留有空气，引起与加固主体粘贴不良。
5.4、叠粘贴接缝
粘贴碳素纤维布时，布太宽很难操作，要裁剪成适当宽度（≤300mm）。纵向搭接长度=150 ㎜。
6、表面涂刷面胶
碳纤维布上外表涂刷面胶，使碳纤维布和配套树脂一体化。
碳纤维布粘贴平滑，确认粘贴胶有无渗出(粘贴后30 分钟左右)，用滚刷等在表面涂刷面胶，从纤维上沿纤维方向均匀涂刷，使面胶充分浸渍。特别要注意端部与底面密接。
碳纤维布的施工，标准为一天一层，一天工作结束后，碳纤维布粘贴不可结束，一定要在表面涂刷面胶。
表面涂刷后到面胶固化，用眼检查有无碳纤维布的浮起、膨起、剥落等，发生浮起、膨起、剥落等立即修正。
浮起、膨起用脱泡罗啦等，沿纤维方向抹平，把内部气泡挤出。
剥落、皱纹用橡皮刀沿纤维方向伸展修补。
7、保养
到表面涂刷面胶固化时，做保养。
8、浮起、膨起的检查
检查主体和碳素纤维布的粘贴是否完全。
8.1、用眼及滚珠榔头确认有无施工面的浮起和浸渍不足等施工不良现象。不良部位要修补。
施工面上用滚珠榔头、球珠滚平浮起、膨起部分。
浮起、膨起部分空洞，用滚珠榔头摩擦，会发出“咔拉、咔拉”异常音。
8.2、碳纤维布的浮起，膨起的高度比较低时，要用注入粘贴胶等立即修补。
用滚珠榔头检查浮起、膨起，有浮起、膨起的要进行标记。
浮起、膨起的上部和下部2 处开小孔。
由下部孔用专用注射器，打入粘贴胶。由上部孔流出粘贴胶时注入结束。
8.3、碳纤维布浮起、膨起高度及碳纤维很乱时，用碳纤维布修补。
用滚珠榔头检验浮起、膨起的大小，打上标记。
用电动研磨机等切去修补对象部分。
用吹风机、棉丝等扫去粉尘等。
用找平胶粘贴抹平表面。
粘贴指触干燥后，用粘贴胶、碳纤维布贴补修正。与切去叠层数相同片数的碳纤维布，搭接长度≥200。
9、防护处理
按设计要求对外表面进行防护处理。
9.1、涂装在确认树脂干燥后涂装。
碳纤维粘贴经验收合格后，按设计要求进行外表面防护。
9.2、有防火性必要求时，用防火涂料或水泥等遮盖涂装。
碳纤维布的施工方法
碳纤维布的施工方法（施工流程）：构件基底处理 → 材料准备 → 粘贴碳纤维布 → 固化养护→检验
1.构件基底处理：用角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，并采用结构修补胶对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补、复原；对有段差、内转角的部分应抹成平滑的曲面；对构建截面的棱角，应打磨成圆弧半径不小于25mm的圆角。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
2.材料准备：按设计尺寸剪裁碳纤维布，且严禁折叠；若碳纤维布原有折痕，应裁去有折痕一段。按要求对悍马碳纤维胶粘剂进行配比，用电动搅拌器均匀搅拌。
3.粘贴悍马碳纤维布：将配制好的碳纤维胶粘剂均匀涂抹于粘贴部位的混凝土表面，将裁剪好的碳纤维布按照放线位置敷在涂好的碳纤维胶粘剂的混凝土表面，碳纤维布应充分展平，不得有褶皱，用特制滚筒沿碳纤维布方向多次滚压，使胶液充分浸渍碳纤维布。（粘贴多层碳纤维布时，请在碳纤维布表面的胶液达到指干状态时立即粘贴下一层；若延误时间超过1h，请等12h后方可重复上述步骤进行粘贴，但粘贴前应重新将碳纤维布粘合面上的灰擦拭干净）最后一层碳纤维布粘贴完毕，应在其表面均匀涂刷一道碳纤维胶黏剂。若碳纤维布需要搭接，其受力方向每端搭接布不应小于200mm。
4.固化养护：施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。平均气温为20～25℃时，固化时间不得少于3天；平均气温为10℃时，固化时间不得少于7天。
5.检验：碳纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于2500px2时，可采用针管注胶的方法进行修补；当空鼓面积大于2500px2时，宜将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭接粘贴等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。必要时，可采用正拉试验对施工质量进行现场抽样检验。
碳纤维加固施工工艺流程
1、首先碳纤维加固施工工艺视频我们要进行基面碳纤维加固施工工艺视频的处理，也就是对表面进行全面的打磨，不要让任何的污渍覆盖在表面粘贴的部位，尖锐的棱角都需要打磨成圆角，最小的内径大概控制在20毫米左右。
2、它的施工工艺第2步流程是涂滚底层环氧树脂胶，涂完之后一定要修正不合的地方，不能够留有缝隙和裂缝，涂抹到粘结面上，胶量一定要充足饱满，但也不宜太厚脱。
3、之后将裁剪好的碳纤维布贴在混凝土上面，要注意平整，再使用橡胶棍或者是刮板反复的碾压，要保证表面没有任何的气泡。
4、之后在再在上面滚刷一层环氧树脂，保证它充分的可以覆盖在表面，然后确保它充分的可以浸湿碳纤维，最后用石粉撒在涂有胶的施工面上面，一定要保证粉刷层的粘结性。
5、这一步流程下来，碳纤维加固施工工艺流程就结束碳纤维加固施工工艺视频了，在此过程当中，我们也要注意很多的细节，每一个步骤都不能够少，如果少了一个步骤，很有可能就会影响到后期的加固效果。
6、在此施工过程当中一定要注意它的步骤和每个死角都必须要覆盖粘结面上。
碳纤维加固施工工艺视频的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于碳纤维加固工艺流程视频、碳纤维加固施工工艺视频的信息别忘了在本站进行查找喔。
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