今天给各位分享钢筋混凝土框架剪力墙施工方案的知识，其中也会对钢筋混凝土框架剪力墙施工方案设计进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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本文目录一览：
- 1、某某工程框架---------剪力墙结构主体混凝土工程 施工方案
- 2、剪力墙施工方案
- 3、求框架-剪力墙结构主体工程施工方案的编写 成果至少应包括以下内容，但不限于以下内容
- 4、生产车间框架结构钢筋混凝土施工方案
某某工程框架---------剪力墙结构主体混凝土工程 施工方案
目 录
第一章 施工部署 1
第二章 项目部施工组织机构 2
第一节 项目部质量保证体系 2
第二节 项目部安全保证体系 2
第三章 主要部位钢筋混凝土框架剪力墙施工方案的形象进度计划 4
第四章 主要项目施工方法及施工工艺流程 5
第一节 测量放线 5
1. 轴线控制 5
2. 标高传递 5
第二节 钢筋工程 6
第三节 模板工程 6
第四节 混凝土工程 6
第五节 垂直运输设施及脚手架工程 7
第六节 砌筑工程 7
第七节 防潮、防水工程 7
第八节 装修工程 8
第五章 地基处理措施 9
第一节 特殊地基处理 9
第二节 文物保护 9
第三节 坟墓、洞穴处理 9
第六章 消除住宅质量通病措施 10
第七章 麦、秋农忙季节及节假日劳动力保勤措施 11
第八章 迎国检创省级文明工地措施 12
第九章 工程质量保证体系及预控措施 13
第十章 施工现场安全保证体系及预控措施 15
第十一章 工期保证体系及预控措施 17
第十二章 地下室、厨房、卫生间、屋面防渗漏技术措施 19
第十三章 创市优质工程措施 20
第十四章 停水停电保连续施工措施 21
第十五章 协调工农关系、搞好村民关系措施 22
第十六章 保证施工单位之间友好关系及施工现场安全团结措施 23
第十七章 工程不分包、不转保承诺及措施 24
第十八章 甲方资金困难时钢筋混凝土框架剪力墙施工方案，乙方启动百万元资金保证连续施工措施 25
第十九章 冬、雨季施工措施 26
第二十章 配合甲方、质监、监理部门搞好施工质量具体措施 27
第二十一章 工程竣工后及时回访、保修承诺及奖罚措施 28
第二十二章 砼、砂浆强度等级、预制构件及悬挑结构质量保证措施 29
第二十三章 防止住宅楼顶层两端单元墙体出现温度裂缝技术措施 30
第二十四章 施工消防措施 31
第二十五章 降低噪音措施 32
第二十六章 混凝土砂浆实行监护人制度等系列计量保证措施 33
第二十七章 搞细部处理、立雪驰工法、创精品工程技术措施 34
第二十八章 项目机械设备资源计划 35
第二十九章 项目劳动力资源计划 36
第一章 施工部署
1.施工准备钢筋混凝土框架剪力墙施工方案：如果我公司中标钢筋混凝土框架剪力墙施工方案，我们将集中力量在较短时间内做好图纸会审工作，及时解决图纸中存在的问题。根据现场实际情况及施工方案中平面图的布置，做好现场的围护、水电完善及抄平放线工作，为使工程早日开工做好准备。
2.工程放线前，先平整场地，修通进场道路，接通水电、线路及消防器具。
3.加工订货：及时提供各种材料计划和预制钢筋混凝土构件委托计划。
第二章 项目部施工组织机构
为优质高效率的完成安居工程小区1号住宅楼的建设任务，我们集团将尽最大努力完成该工程施工任务。并成立三级项目部，配备6名有技术职称技术人员负责工程施工。确保工程进度。正常施工人数80人，高峰期施工人数达到120人。该工程除土建工程外，还包括给排水采暖及照明工程。
第一节 项目部质量保证体系
序号 姓 名 技 术 职 称 分 工
1 柳富 助理工程师 项目经理
2 赵学雷 工程师 施工员
3 陈一名 技术员 质量检查员
4 赵军 助理工程师 安全检查员
5 郭林 助理工程师 预算员
6 张正 经济员 劳资员
7 赵文卓 助理会计师 会计员
第二节 项目部安全保证体系
序号 姓 名 技 术 职 称 分 工
1 许海理 助理工程师 施工员
2 赵学雷 工程师 质量检查员
3 赵兆强 助理工程师 技术资料员
4 邵平 组长 瓦工质量检查员
5 李十三 组长 混凝土质量检查员
6 武林 组长 钢筋质量检查员
7 张治中 组长 木工质量检查员
8 赵雨 组长 抹灰工质量检查员
9 刘军 组长 管道工质量检查员
10 宗浩 组长 电工质量检查员
第三章 主要部位的形象进度计划
施工顺序：
我公司将该工程划分为三个施工阶段。第一是土方、地下室、基础阶段;第二是主体阶段; 第三是装修及安装阶段。具体的施工顺序为:放线挖槽→轻便触探、地基验槽→混凝土基础及地下室工程→主体工程→屋面防水→ 内外装修及水暖电安装→竣工验收。结构施工的同时，要求管道电气预埋与之同步。
主要部位的形象进度：
该工程我公司施工工期为355天，计划在1999.4 .1日开工，第50天完成地下室和基础工程，第180天完成主体工程，第290天完成装修、防水、油漆粉刷、楼地面、门窗安装，第310天完成水电安装工程，第340天完成细部处理和竣工初验，第355天竣工验收。
第四章 主要项目施工方法及施工工艺流程
我们公司将首先做好施工测量，开工前建立方格网，以控制桩作为控制建筑物的墙柱轴线定位依据。高程的传递是在正负零处设置水准线，作为各圈梁标高测量的依据，各点均由正负零直接向上测量，垂直度控制采用经纬仪校正外侧大墙角。
第一节 测量放线
我公司首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的控制测量等，各施工阶段的控制测量需要编制详细的作业指导书，明确设备、人员、方法，建立相关质量记录。
定位测量和控制网测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度。
1. 轴线控制
我公司首先根据建设单位提供的座标及建筑物设计座标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。依据方案现场测建筑物四角轴线座标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后在分别测设其钢筋混凝土框架剪力墙施工方案他主要轴线，将建筑物的1轴作为控制轴线，在其延长线上设半永久性轴线控制桩。并砌砖保护。
2. 标高传递
我公司根据甲方提供的水准点在施工现场东、西、中部增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽，配挖掘机一台，沿基槽侧向弃土，堆于房心，便于回填。挖至距设计标高200毫米时，人工清底，以防扰动老土。开挖后及时进行轻便触探、验槽，探孔采用梅花形布置。基础工程的关键是砼的浇灌和施工缝的处理。本基础采取连续浇筑，昼夜施工，不留任何施工缝。严格执行一机两泵，严格执行重量比，基础施工前先制定出主要分项工程质量对策表和质量预控计划，确保一次成合格。
第二节 钢筋工程
我公司钢筋在加工车间制作加工，编制配料单前，必须认真工程:梁、柱钢筋对焊接头要保证质量，严格按有关规定执行。做到配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要按照料单配料，做好《钢筋加工记录》，并在钢筋上挂好标识牌，著明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。钢筋绑扎工艺为：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线及空洞→绑扎保护层垫块→自检→专检。
第三节 模板工程
我公司在构造柱支模时，在构造柱位置内外对穿8号铅丝，采用工具式支设方法，墙壁上下不留架眼，圈梁采用硬架支模。
支模前，首先将构造柱底部的残留砂浆彻底清理干净，浇水冲洗，并进行预检。支模完毕后，进行预检，检查模板的标高、垂直度、平整度、与墙体贴合程度及加固情况，符合要求后方可进行下道工序。
第四节 混凝土工程
原材料：
我公司在施工合同签定后，根据设计要求，立刻着手寻找所需钢材货源，考察评审供应厂家，早定货，快进场，钢材进场后按照程序要求进行进场检验和试验。
我公司在本工程采用现场搅拌混凝土，现场设1台350L搅拌机，基础、主体混凝土采用提升架运吊。柱混凝土浇筑前，应向柱内注入与混凝土的成分相同的水泥砂浆30—50毫米厚，防止烂根。采用直径50毫米插入式振捣棒，每层填料不得超过300毫米，做到密震慢拔，振捣密实。每一浇筑层前，按照施工缝要求严格处理，浇筑前涂刷混凝土处理剂。
基础混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜。保水养护，防止裂缝。主体混凝土浇筑后，及时浇水养护。用普通水泥拌制的混凝土洒水养护不少于7昼夜，浇水次数应保证混凝土始终处于湿润状态。立面混凝土拆模后及时喷涂M17养生液。
混凝土搅拌有专人负责监控混凝土搅拌质量，严格计量管理工作，配合比和外加剂用量设专人负责监督控制，经常测定砂、石含水率，及时调整配合比。
砼直接浇灌入模。柱应留振捣口，防止震捣时柱钢筋位移。砼中掺加早强剂，以便梁柱脱模，加快模板周转，提前工期。砌体砌筑时搭设内外脚手架，材料垂直运输采用二台龙门架。砖墙砌筑前首先砌出样板墙，经业主、市质量监督检测站和公司质量检查科检查评定达到优良标准方可大面积施工。墙体在转角及丁字处按图纸要求沿墙高设φ6＠500拉结筋，砌筑前先弹出轴线、及门窗位置线，并摆砖以便提高砌砖效率。在砖墙的转角和纵横墙交接处设皮数杆控制竖向尺寸。在皮数杆间实行240、370墙双面挂线，当墙体砌筑到一定高度时，用经纬仪在各墙角引测出标高控制点，构造柱先砌墙后浇柱。
第五节 垂直运输设施及脚手架工程
我们邯郸雪驰集团建筑公司在现场配备1台提升架用于混凝土和砌体的垂直运输，砌体阶段，在墙体内外均搭设双排脚手架。
第六节 砌筑工程
我公司在墙体砌筑时采用满丁满条砌筑法，沿墙长每12米设置1根皮数杆，拉线控制水平灰缝。砌筑前明确砌筑方法，避免构造柱包心砌筑和出现通缝现象。墙体压筋按照设计要按照放置，不得遗漏，每层压筋必须经技术人员检验。砌体砂浆饱满度必须达到85%以上，砂浆饱满，保持墙面洁净，砌筑采用双排脚手架，墙体不设架眼。墙体两侧支模严格找平，振实后搓毛，覆盖养护。
第七节 防潮、防水工程
本工程屋面采用三毡四油防水层。施工前，需编制作业指导书，并对操作人员进行岗前培训、考核，合格后方可准许施工。
墙面防潮层的水泥砂浆基层做成水光麻面，阴阳角处均用水泥砂浆抹成半径50毫米的圆弧。屋面施工时，找平层要求薄厚均匀，表面水光半麻面，涂刮玛蹄脂隔气层涂刷均匀，现浇珍珠岩要填塞密实，粘结牢固，阴阳角、雨水口等细部做好圆弧过渡，泛水收头部位密封严密，泛水部分全部用细石混凝土锥面保护，施工时严格按照工艺标准进行操作。
第八节 装修工程
我公司在室外装修前检查上道工序的质量，检查门窗口是否二次校正，预留、预埋是否正确，做到不留破活，作好隐蔽工程验收记录，并经质量监督站核验为优良时方可下达装修命令。抹灰要分层抹，墙面要提前浇水湿润，作好细部处理。细石混凝土地面使用425普通硅酸盐水泥，防止返砂。
第五章 地基处理措施
第一节 特殊地基处理
地基开挖后，如遇特殊地基，我公司将配合设计单位，严格按照设计文件进行处理，设专人负责计量和砂石级配，做好材料试验工作。严格按照施工规范进行操作。
严防施工用水流入地槽，遇有下雨及时清理。
第二节 文物保护
如果挖槽后发现有文物，要及时报告并派专人保护。
第三节 坟墓、洞穴处理
如果挖槽后发现有坟墓或洞穴，要严格按照设计要求进行处理，未经验槽不准进行下道工序。
第六章 消除住宅质量通病措施
砌砖工程：本工程彻底消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸要求，组砌不正确，水平灰缝砂浆饱 满度达不到设计要求的问题。
钢筋混凝土工程：本工程彻底消除钢筋质量及砼强度不符合设计要求，消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合设计要求，消除预制构件不合格而用在工程上的问题。
屋面、卫生间、外墙消除渗漏。
楼地面工程：本工程采用毛地面面层，彻底消除地面不平，空鼓等问题。
抹灰工程：本工程彻底消除内墙抹灰及顶棚抹灰粘结不牢固，空裂，表面不平整，阴阳角不方正，线条不顺直等问题。
门窗工程：本工程彻底消除门窗安装位置、开向不正确、开启不灵活和关闭不严密等问题。
管道工程：本工程彻底消除管道渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具及暖气安装不合格、卫生器具安装不牢固、位置不准确及渗漏等问题。
电照工程：本工程彻底消除电器安装不牢固、不可靠、使用不便和电线规格不符合要求等问题。
第七章 麦、秋农忙季节及节假日劳动力保勤措施
⒈农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。
2.对农忙时仍能服从施工安排的职工，发给原工资的200％。
3.对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力的调剂工作。
4.节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进行。
第八章 迎国检创省级文明工地措施
为迎接今年国家安全大检查，工地要按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具房清洁卫生。
施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求，实现三相五线制，横担架线，表箱有门有锁。
设备、构件、大宗材料按计划进场，架杆架板随用随整理。
加强对成品、半成品的保护，做到无损坏，无污染。
坚持合理的施工程序，工序交接清楚，实行三不交接(无签字不交接、工序不完整不交接、工作面 不清洁不交接)。
办公室内外清洁，各种图表牌悬挂整齐大方;工具房、机舍内外整洁，机具物品摆放整齐，自行车按指定地点停放。现场道路、排水畅通、路面无杂物、无泥浆、无积水、无坑洼不平等现象。
第九章 工程质量保证体系及预控措施
我们集团建筑公司在成立现场质量检查组， 形成以项目经理为主， 项目工长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过。工地设土建专业工长、水暖专业工 长和电照专业工长，主要工种均设一名质量检查员。
严格按国家规定的标准及验收规范组织施工。 各种施工的技术资料必须与工程形象进度同步，各种试验报告及时准确。
开展TQC小组活动，定期开展质量月宣传活动。
认真做好自查、 互检、 交接检、隐蔽项目等工作未经验收不得进行下道工序施工。
各分部分项工程施工前， 应进行认真的书面交底，严格按图纸及设计变更要求施工。发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。
加强测量放线工作，建立复测制度，确保建筑物各种轴线、中心线和标高偏差不超过规范规定的允许范围内。
基础及主体结构施工的主要工序应安排相对稳定的班组施工，施工前由项目经理对主要工序的操作规程和质量标准向班组进行书面交底。
每层都要用经纬仪由标准固定引线，不得借用下层轴线，以防墙柱位移，每层放线后都要坚持做预检。
构件进场必须由质检工程师负责检验，各种构件要有合格证，无证禁止使用。
砼浇筑要坚持开盘鉴定制度，配合比要准确，并严格执行冬季、雨季施工措施，确保工程质量。
加强对砼的拆模强度 、楼板搭接等关键部位的控制。
防水工程要抓好细部环节，如出屋面铸铁管根部处理，屋面泛水处理等，卫生间及屋面严禁踢凿，防水细部做法要认真处理。
穿墙或穿楼板管线随结构施工埋设套管，不能设的只准钻孔过，严禁剔凿。墙体轴线、楼层标高，洞口尺寸，预制件部位等，设专人管理，发现有误及时纠正，不得累计调整。
装修工程要坚持按高级装修标准检查验收，严格贯彻把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法。坚持预先定标准、定样板、定作法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求 的材料不得进场。
做好各项施工记录和原始检查记录以及各种技术资料收集整理工作。该工程严格按照《建筑工程技术资料编审手册》的要求进行整理，做到记录清晰，填写及时准确。保证交工资料齐全。
项目部质量保证体系
序号 姓 名 技 术 职 称 分 工
1 许 忠 助理工程师 施工员
2 奚中魁 工程师 质量检查员
3 王自山 助理工程师 技术资料员
4 李四平 组长 瓦工质量检查员
5 李三多 组长 混凝土质量检查员
6 武相林 组长 钢筋质量检查员
7 张相中 组长 木工质量检查员
8 赵怀雨 组长 抹灰工质量检查员
9 李振西 组长 管道工质量检查员
10 初志军 组长 电工质量检查员
剪力墙施工方案
剪力墙模板施工方案 （一）
根据工程特点，变形缝处模板如何支设是结构施工的关键。其特点是：变形缝两边剪力墙间隔不固定，模板的固定件不方便安装和拆除，造成模板加固和拆除困难；由于变形缝空隙小，只有降低变形缝内大模板的厚度，为模板固定件安装预留出最大空间。
一 变形缝
为了防止因气温变化、不均匀沉降以及地震等因素造成对建筑物的使用和安全影响，设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开，分成若干个相对独立的单元，且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间，设置的这种构造缝称为变形缝。变形缝可分为伸缩缝、沉降缝、防震缝三种。
（1）伸缩缝变形缝未作防护建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。为此，通常在建筑物适当的部位设置竖缝，自基础以上将房屋的墙体、楼板层、屋顶等构件断开，将建筑物分离成几个独立的部分。
（2）沉降缝上部结构各部分之间，因层数差异较大，或使用荷重相差较大；或因地基压缩性差异较大，总之一句话，可能使地基发生不均匀沉降时，需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力，该缝即称之为“沉降缝”。
（3）防震缝它的设置目的是将大型建筑物分隔为较小的部分，形成相对独立的防震单元，避免因地震造成建筑物整体震动不协调，而产生破坏。
本文主要简述了变形缝处剪力墙支模的施工特点和难点，提出了变形缝处剪力墙支模的'施工方法和质量控制。
二 适用范围
适用于宽度150mm 及以上的变形缝处剪力墙模板的支、拆。本施工方法采用钢框竹胶合板或木质胶合多层板大模板体系，主体结构采用其他模板体系的可在变形缝处局部采用本工法。
三 施工工艺
（1）工艺原理？变形缝一般是划分施工段的分界线，先按常规施工方法施工变形缝其中一侧的剪力墙，拆模后再施工另一侧剪力墙。施工时，变形缝内侧的模板采用本工法特制定型大模板、专用穿墙螺杆，另一侧按常规施工。变形缝内侧定型模板的外楞采用10号槽钢，用盖形螺母焊死在槽钢穿墙螺杆的位置上。模板安、拆时，操作人员在外侧使用两端套丝（正反丝）的专用穿墙螺杆加固和拆除模板。
（2）工艺流程？模板设计加工——剪力墙钢筋绑扎、定位筋焊接完毕——模板下口防漏浆处理（粘海绵条）——墙体钢筋下口清理——合变形缝内侧大模板——合变形缝外模板——穿墙螺杆固定、垂直度校正——浇筑混凝土——在变形缝外侧松开穿墙螺杆——拆除模板——模板清理、刷隔离剂备用。
（3）工法要点？1）施工准备？①安排好大模板堆放场地。由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运。吊装时由技术人员计算出极限重量，以防塔吊出现故障。②技术交底。针对本工法的施工特点，施工前做好施工班组的技术交底工作，支模完毕后检查校正。③做好测量放线工作。依次弹出墙体轴线、模板的安装位置线，并从墙线外返500mm弹线作为模板就位参考线。在安装大模板前，均应弹出水平标高线，以此作为安装依据。轴线及水平线引测后，必须由专人进行复验。④涂刷脱模剂。对脱模剂的基本要求是：a.易脱模，不粘结和污染混凝土表面；b.涂刷方便，易于干燥和清理；c.对模板无腐蚀作用；⑤试组装。在正式安装之前，应先进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的结缝是否严密，如发现问题及时进行修理，待问题解决方可正式安装。筒模施工时，事先进行全面组装，并调试运转自如后方可使用。2）模板制作？①根据剪力墙尺寸进行模板设计，确定模板配板平面布置及支撑布置图。②验算：在配板平面布置及支撑布置的基础上对模板系统的强度、刚度及稳定性进行验算。③按照验算结果绘制配板图、节点大样图、零件等加工图。④根据加工图加工制作，做好标识，编号存放。3）模板安装？①弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm 范围内。②做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。③安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10～15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，为杜绝漏浆，在大模板边线外侧粘贴1㎝宽自粘式海绵条。④先立变形缝内侧模，由塔吊辅助先初步固定，然后另一侧模板就位。⑤安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。4）模板拆除？当墙体混凝土达到1.2N/mm2时，可以拆除模板，但在冬季施工时，应视冬季施工方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模方法是：用长约400mm、内径略大于穿墙螺杆直径的钢管套在“L”螺杆上，反旋使螺杆的另一端从盖形螺母中退出，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可用撬棍撬动，不得用大锤砸模板。脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。
四 质量控制
模板安装质量标准：1）基本要求①模板安装必须垂直位置正确、两端水平标高一致。②模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。③脱模剂必须涂刷均匀。④拆除模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。2）模板安装允许偏差及检验方法。
五 安全措施
（1）针对施工的特点制定安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育。（2）模板的堆放场地必须坚实平整，满足自稳角度。（3）吊装大模板必须用自锁卡环，防止脱钩。（4）在楼层上放置模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，遇有大风天气，应将模板与建筑物固定，防止碰撞造成坠落。（5）安装和拆除变形缝内侧模板时，严禁下一层相应位置有人员通行，必要时作围挡防护。操作人员和指挥人员站在安全可靠的地方。
六 结束语
通过对变形缝两边大型混凝土剪力墙模板安装方法的探讨，从工程实体施工完成后的具体情况来看，此套模板体系混凝土成型效果良好，施工速度快，节省了工程成本，可以在以后工程相似部位中更狭长的变形缝混凝土剪力墙上得到应用。
剪力墙模板施工方案 （二）
兴民伟业新型剪力墙模板支撑在综合市场应用过程中的问题，研发出新型剪力墙模板支撑，代替传统的木方子和钢管，下面就介绍一下新型剪力墙模板支撑。
一、新型剪力墙模板支撑材料：
高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米，这种新型材料的特点是：耐腐蚀，弹性大， 坚固不变形。
二、新型剪力墙模板支撑组成：
剪力墙、悬空梁、明柱模板支撑组合结构三个系统使用统一配件，由横梁、竖梁、阳角、阴角、顶拉杆、门口卡、穿墙螺丝等配件组成。
【竖 梁】用厚度为2mm的冷轧钢板制成型，而后焊接而成，由外套、活节、梁芯组成，其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的竖梁，标准长度2.6 m---3.0 m，高度可以无限接高。
【横 梁】横梁由外套、梁芯、活节组成、外套和梁芯上打有供穿墙螺丝调整尺寸的长方孔，通过穿墙螺丝紧固竖梁和模板，保证在混凝土浇筑时不涨模。有6种标准长度，0.6 m，0.9m，1.2 m，1.5 m，1.8m，2.4m可以组合成各种长度，满足各种墙的长度。
【阴 角】阳角用于外墙转弯处与横梁连接，保证施工时剪力墙角度。
【门口卡】门口卡由内外套组成，两端设有与横梁连接的“U”型卡口，两端面有穿墙螺丝穿孔，将两端“U”卡口卡在门口处横梁上，通过穿丝杆上进行紧固，保证剪力墙横板处于门口处的宽度而合尺寸要求。
【穿墙螺丝】穿墙螺丝由丝杆垫片、螺母组成用于横梁和门口卡的紧固。
三、 新型剪力墙模板支撑优势：
通用性强：产品完全自由伸缩和搭接，易于操作，适合全体人员安全操作，节约劳动力，适用于有大量劳务输出的国际性施工单位，对外输出的不同工种的工人全部可以操作。
主要构件标准化，适用性强： 竖梁 长度按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程；
模板备料速度快、准确性高：利用兴民伟业模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，可节省模板材料8% ；
成本低（重复使用率高）：可重复使用300 次，而传统的木材只可重复使用 5 到 6 次。
安全度高：本产品完全钢结构， 标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。
提升企业形象：美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序， 更易于管理 , 能大大提升工程整体形象。
施工简单、方便：本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30% ；
平整度高：模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果；
省 时：三十平米的模组合结构为例现场操作只用3-5 分钟就可完成。
省 工：提高施工工效，缩短建筑工期，采用传统结构每平方米需人工费用15 元左右，而数字化钢性支撑只需 2 元人工费就可完成。
省 料：材料费用降低，不用木方，木方购置费及钢管、丝杠、铁丝、铁钉，模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。
防腐能力强：采用先进的防腐工艺，大大提高了整体耐腐蚀能力，使用寿命长，循环使用率高。金属材料失效的一个重要因素是锈蚀，尤其是建筑模板系统使用的钢铁材料，现场使用环境差，容易因锈蚀而失效，本公司采用了目前世界最先进的汽车钢板防腐处理技术--- 水性电泳；材料经除油、酸洗、除锈、磷化、钝化、电泳、烘干，在材料表面形成了一层牢固的防护层，极大提高了防锈蚀能力经检验，盐雾试验可达 1000 小时。因此，与同类产品相比使用寿命有了飞跃式提高。
求框架-剪力墙结构主体工程施工方案的编写 成果至少应包括以下内容，但不限于以下内容
框架-剪力墙结构主体工程施工方案
一、工程概况
1.1 建筑设计概况
1.1.1 本工程位于北京市崇文区**大街东段路南侧，即**大街的***至**大街段。该建筑地下二层，地上十二层至十六层，建筑高度为45.50M，建筑长度为184.53M，建筑宽度为17.00M，地下二层为车库,首层为配套底商，二层及二层以上为商品住宅;建筑面积为47131.63平方M。
1.1.2 本工程为二类高层建筑，耐火等级为一级。
1.1.3 地下二层为六级人防，战时为物资库，平时为车库，防化等级为丁级。
1.1.4 地下防水工程:
地下室底板、外墙为防水混凝土，外做柔性防水，采用4mm 厚弹性体SBS 改性防水卷材一层；
1.2 结构设计概况
1.2.1 本工程为钢筋混凝土框支剪力墙结构。建筑抗震设防烈度为8 度。首层、地下一层剪力墙及框支柱按一级抗震等级设计，其它层剪
力墙按二级抗震等级设计。钢筋混凝土筏式基础，底板厚度600mm 基底标高-8.90M，最深处基底标高-10.5M。1.2.2 本工程场地土类别为Ⅱ类，最大冻深为800mm，地下水位-10.40M。
二、施工部署
2.1 流水段划分
本工程基础底板、墙体及顶板均设置后浇带,流水段的划分尽量以后浇带和变形缝为界,详见流水段划分平面图。
2.2 施工进度计划
本工程地下结构计划工期65 天（不包括护坡桩施工）。其中土方工程10 天、垫层及其以上基础结构55 天，详见基础施工进度计划表。
三、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 会审图纸、参加设计交底
组织有关人员对设计图纸进行学习和会审，熟悉图纸内容，了解设计意图，明确工艺流程，审核本工程所用图集、规范、标准、法规的要求与设计 要求的一致性。认真会审图纸后，参加设计交底，并及时办理设计变更或洽商。
3.1.2 编制施工组织设计及施工方案
编制施工组织设计及基础工程工程施工方案。并及时组织现场施工人员学习方案、施工工艺及有关规范，对施工组织设计及方案进行系统交底。
3.1.3 编制施工预算。
3.1.4 制定材料、半成品需用计划。
3.2 劳动组织准备
建立工地领导机构, 并按照开工劳动力需要量计划，组织工人进场，进行安全、防火 和文明施工等教育, 并按照管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月作业计划，各分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等。
3.3 材料准备
根据材料需用计划提前做好供应准备，及时组织材料进场，并做好材料进场检验或试验。
3.4 资源需要量计划
3.4.1 劳动力需要量计划
基础工程劳动力需要量计划表
编号 工 种 人数
1 钢 筋 工 140人
2 木 工 180人
3 混 凝 土 工 60人
4 电 焊 工 8人
5 架 子 工 10人
6 水 暖 工 15人
7 电 工 20人
8 放 线 工 3人
9 吊 装 工 8人
10 信 号 工 4人
11 杂 工 20人
总 计 478 人
3.4.2 施工机械需要量计划
类 别 名 称 型 号 数 量
反 铲 挖 土 机 2 台
土方机械
自 卸 汽 车 20辆
塔吊一 L=60M 1 台
垂直运输机械
塔吊二 L=50M 1 台
钢 筋 弯 曲 机 2台
钢 筋 切 断 机 3台
钢 筋 调 直 机 1台
电 渣 压 力 焊 机 2台
冷挤压机 10台
钢筋机械
直螺纹机 2台
木工圆锯 2台
木工机械 压 刨 1 台
平 刨 2台
立式砂轮机 2台
砼机械 混凝土泵车 2 台
插入式振捣器 15台
电 焊 机 8台
其它机械 气 泵 2 台
套丝机 1台
3.5 高层引测与定位
根据市规划局给定的红线桩和水准点测设本工程的平面控制网与高程控制网。
3.6 生产准备
3.6.1 现场道路
现场内设置施工道路，全部混凝土硬化，道路旁设排水沟，经沉淀池流入市政污水管道。
3.6.2 施工临时供水：
自建设单位提供的市政水源接出直径100mm 上水管，引至各使用部位。
3.6.3 施工临时供电：
本工程电源引自建设单位提供的变压器，建设单位提供一台400KVA 变压器不能满足施工需要，需增设一台150KW 发电机。
3.6.4 临时设施搭建搭设办公用房、库房、加工棚、生活用房等必要的设施。
四、主要项目施工方法
4.1 大型机械选择
4.1.1 土方机械：
现场安排两台反铲挖土机，自卸汽车20 辆。
4.1.2 垂直运输机械：
施工时选用附着式塔式起重机二台，解决模板、钢筋、木方等材料的垂直运输问题。基础混凝土浇筑使用两台混凝土泵车（36M 臂）。
4.2 测量工程
4.2.1 建立水平控制网和高程控制网
4.2.1.1 对市规划局给定的红线桩，水准点进行闭合复测。无误后对控制桩点进行妥善保护，以防止扰动或破坏。
4.2.1.2 根据红线桩测出本工程控制轴线网。
4.2.1.3 根据市规划局提供的水准点，引测本工程高程控制网。
4.2.2 轴线控制
±0.000 以下结构测量施工用外控法。进行基础放线前应校核轴线控制桩点，正确后将控制线投测到垫层防水保护层上，其它各轴线及细部尺寸均依主轴线放出，基础工程每层定位放线前均应校核控制主轴线。
4.3 土方工程
本工程为筏式基础，基底标高-8.90M，最深处基底标高-10.5M。施工现场场地狭小，基坑开挖没有放坡条件，因此采用护坡桩支护，护坡桩由专业公司负责施工。基坑开挖采用反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，土方开挖分两个阶段，第一阶段挖至-1.5M，待护桩施工完毕后进行第二阶段开挖。基底留30cm 人工清槽，电梯井和集水坑由人工挖土修整。挖土顺序自东向西进行。基坑挖好后普遍钎探，做好钎探记录，并会同有关人员验槽。
4.4 防水工程
本工程地下室采用刚柔结合两道防水层，刚性防水采用S6 抗渗混凝土，柔性防水采用一层4mm 厚SBS 防水卷材，由防水专业队施工。防水材料质量证明应齐全，进场后按规定作复试，合格后方可使用。SBS 卷材防水层底板采用空铺法施工，外墙采用外防内贴法施工，防水层采用240mm 砖墙保护。
施工中基层应保持干燥，含水率≤9％。卷材接缝处及多层卷材之间必须紧密粘合。墙体水平施工缝采用企口缝，竖向施工缝采用止水钢板。底板及墙体后浇带处采用企口缝并铺贴1.6M 宽附加卷材一层，变形缝处采用橡胶止水带。
防水保护层标高，待防水层做好后，在其上面用混凝土做灰饼，间距2M 井字形排列作为保护层标高依据。
4.5 钢筋工程
4.5.1 原材料
（1） 钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明进行检查，核对无误后方可入场。
（2） 钢筋入场后及时抽样试验并做好见证试验，试验合格后方可使用。
4.5.2 钢筋的加工
（1）钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按照下料单进行加工。
（3）钢筋加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时,要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识防止误用。
4.5.3 钢筋连接和锚固
（1）钢筋接头形式
钢筋竖向接头：框架柱主筋采用直螺纹连接，暗柱主筋采用电渣压力焊连接，其它采用绑扎搭接。水平钢筋接头：d22 的钢筋采用套筒挤压连接，其它采用绑扎搭接。机械连接必须有接头型式检验和工艺检验。
（2）钢筋的锚固长度和搭接长度
Ⅰ级钢筋的锚固长度25d ，搭接长度30d；Ⅱ级钢筋的锚固长度
35d，搭接长度40d。个别部位的钢筋还应符合设计要求。基础地梁钢筋钢筋接头位置上铁在支座，下铁在跨中。框架梁钢筋接头位置上铁在跨中，下铁在支座。接头50％错开，错开间距不小于35d。框架柱接头距梁（地梁）面大于柱长边，大于柱净高的1/6 且大于600mm，接头50%错开，错开间距不小于35d。剪力墙钢筋钢筋接头位置：竖向钢筋距地梁（梁）上皮40d，水平钢筋距钢筋弯折处10d。同一截面接头不超过全截面钢筋的50％，接头错开间距大于500mm。
4.5.4 钢筋保护层厚度
基础底板、地梁：35mm；
外墙： 15mm；
柱、梁： 25mm；
楼板： 15mm。
4.5.5 钢筋工程施工顺序
底板、地梁：弹放钢筋分档线、门窗洞口及暗柱线-绑扎底板下层钢筋-地梁、暗梁就位-绑扎柱、墙插筋-绑扎底板上层钢筋。墙、柱：钢筋位置调整-柱钢筋连接-柱钢筋绑扎-墙体钢筋绑扎。顶板：钢筋位置调整-梁钢筋绑扎-顶板钢筋绑扎。
4.5.6 钢筋定位措施：
为防止柱钢筋发生位移，在柱筋检查间距、位置调整无误后加定位筋。柱插筋位置应放线，按设计主筋定位图准确设立，并固定在底板主筋上。
为保证墙体钢筋位置准确，墙中加水平、竖向梯子铁控制墙筋间距和网片间距。为保证保护层厚度每平方M 加一块塑料垫块，同时大模板上口加水平梯子筋。
顶板钢筋用马凳控制上下网片间距，用塑料垫块保证钢筋保护层厚度。
4.5.7 墙体变截面钢筋做法以及墙、板留洞切断钢筋进行补强的做法严格按设计图纸及施工规范要求施工。
4.6 模板工程
4.6.1 模板形式
4.6.1.1 基础垫层、底板、地梁模板
本工程为本100 厚C10 混凝土垫层，施工中依测量放线给定的水平控制点在槽底钉置钢筋，控制垫层标高。10×10cm 木方为侧模以钢筋固定。底板、地梁外模采用240mm 砖墙模板，内模采用小钢模板组合，纵横龙骨均采用双根Φ48 钢管，支撑采用Φ48 钢管架，地梁设两道Φ16 止水螺栓。
4.6.1.2 墙体模板
墙体外摸采用240mm 砖墙模板，内模采用大钢模板。电梯井墙采用自收式筒模。
4.6.1.3 柱模板
采用竹胶合板，100×100mm 木方作龙骨，上中下设三道L100×100mm 角钢柱箍，另加设100×100mm 木方柱箍，间距0.5M。柱子支顶采用Φ48 钢管，沿柱长边加设2~3 道Φ14 对拉螺栓（附墙柱沿墙厚方向加设Φ14 止水螺栓）。
4.6.1.4 梁柱接头模板
梁柱接头模板采用 竹胶合板及50×100mm 木方配制定型模板。
4.6.1.5 梁模板
梁模板采用竹胶合模板，木龙骨，碗扣钢管架支撑。高度大于700mm 的梁加设2 道Φ14 穿梁螺栓。跨度大于4M 的梁底模起拱2‰。
4.6.1.6 顶板模板
顶板模板采用竹胶合模板，次龙骨采用50×100mm 木方，主龙骨采用100×100mm 木方，碗扣架支撑。
4.6.1.7 门窗口模板
门窗洞口模板采用角、板结合方式，角部采用钢制专用角模，侧
模板采用木板外覆竹胶板组成，中间加支撑。
4.6.1.8 楼梯模板
楼梯底模采用厚竹胶合板，侧帮采用木模，碗扣架支撑。
4.6.2 模板安装、拆除
4.6.2.1 模板安装
模板安装时严格依照测量放线尺寸控制模板位置，安装模板前须抄平修整后粘贴好泡沫塑料条，作预检记录，清扫杂物，检查预埋件、水、电管线预留位置。模板安装后吊线检查垂直度，水平仪检查模板标高并调整加固。
4.6.2.2 模板拆除
地下一、二层模板，待各自楼层的混凝土强度达到100%时，方可拆摸。模板的拆除以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据。拆模起吊时应慢速提升，不得碰撞墙体，拆模后应有专人负责对角边作修补工作。模板拆除后清理干净，码放整齐待下次使用。
4.7 混凝土工程
4.7.1 基础混凝土强度等级
基础垫层 C10
基础底板、地下室外墙 C35
地下室内墙、柱 C40
地下一、二层梁板 C35
其它 C25
基础底板及地下室外墙混凝土内掺抗渗剂，抗渗等级为S6。
4.7.2 本工程采用预拌混凝土，基础底板和外墙混凝土有抗渗要求，可考虑加抗渗剂。地下防水混凝土外加剂必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》（京TY5-99）中的各项规定及设计要求。预拌混凝土进场必须核对其技术资料，预拌混凝土进场后要进行坍落度的质量检查，控制混凝土的坍落度。
4.7.3 混凝土浇筑
（1）底板、地梁混凝土浇筑
底板地梁为C35/S6 抗渗混凝土，在后浇带处断开，不另设置施工缝。混凝土采用分层浇筑，每层300mm，用插入式振捣器振捣。为控制底板混凝土厚度，在柱筋上抄平后做好标记。
（2）墙体混凝土浇筑
地下室外墙为C35/S6 抗渗混凝土，内墙、柱为C40 普通混凝土。混凝土必须分层浇筑、分层振捣，浇筑层厚度不大于振捣棒有效作用长度的1.25 倍（Φ50 振捣棒分层厚度为475mm，Φ30 振捣棒分层厚度为337.5mm）。墙、柱混凝土浇筑前，先在底部浇5-10cm 与混凝土同配合比的减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行振捣，采用插入式振捣器振捣。浇筑时自由卸落高度应不大于2M，下料点分散布置，不得在一处连续卸落。为防止窗口模板下部混凝土窝气造成不密实或气泡，应保证门窗洞口两侧均匀下料，先浇洞口底下，再浇筑两侧墙面，并将此部位混凝土振捣密实。混凝土振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮，石子下沉现象，影响混凝土的质量。
（3）梁、板混凝土浇筑
梁板为C35 普通混凝土。墙顶部混凝土接缝处剔凿湿润，梁板钢筋、电气配管办理隐检手续后，梁、板混凝土同时浇筑。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。板混凝土虚铺厚度略大于板厚。顶板混凝土表面标高控制：在顶板模板验收合格后，由放线员抄平，分别在柱和墙体竖向主筋上做好标记，在浇筑后，根据标高控制线，将顶板混凝土用木扛刮平，木抹搓平。
4.7.4 混凝土养护：
设专人进行混凝土养护工作，在浇筑完毕后的12 小时以内对混凝
土加以覆盖和养护，保持混凝土处于湿润状态。
4.7.5 施工缝的留置及处理：
（1）施工缝的留置
基础底板：留置在后浇带处。
墙体：地下室外墙水平施工缝留置在地梁顶标高以上200mm 处。墙体垂直施工缝留置门窗口过梁跨中1/3 范围内或后浇带处。
梁、顶板施工缝：后浇带处。
楼梯施工缝：休息平台1/3 宽度范围内。
（2）施工缝及后浇带的处理
外墙的竖向施工缝其止水钢板用钢筋固定及木方子卡死，封双层钢板网；梁板的施工缝用木方子卡死，封双层钢板网。底板、外墙及梁的后浇带采用双层钢板网，背后焊接短钢筋支撑。板的后浇带采用挡木方或木板的方式留好混凝土的直槎。
施工缝处混凝土浇筑前应剔除表面浮浆和松动石子，冲洗干净，并浇筑一层同配合比的水泥砂浆。
（3）后浇带处认真保护不进垃圾污水，经常清理及调整钢筋。当结构施工达到设计要求的部位及时间时，使用高一级补偿收缩混凝土浇后浇带，浇筑后充分养护。
4.7.6 试块制作：
按规范规定要求分层、分段于入模前取样留置试块，标养试块制作后（尤其是在夏季）应尽快由现场养护室送至公司试验室的标养室。同条件试块放在施工部位处，作为拆模的依据。试块组数的确定按规范要求进行。
4.8 架子工程
本工程外脚手架使用双排扣件式钢管脚手架。内脚手架主要用于顶板模板的支撑系统，采用碗扣钢管架。钢筋绑扎时利用高马凳或人字梯,局部必要时辅以钢管架子。
4.9 土建与专业工种之间的配合
基于基础工程抗渗要求的特殊性，土建施工时注意所有穿外墙的管线均应有止水措施，严格按设计要求下止水环或密闭套管。施工中与水电专业密切配合控制各种穿墙管线，预留孔洞的标高、位置，避免后期剔凿。
五、主要施工管理措施
5.1 技术质量保证措施
5.1.1 技术资料管理
设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料实现时间、内容、数量三交圈。
5.1.2、分部分项工程质量保证措施
5.1.2.1 钢筋工程
（1）钢筋做到进场验收，使用前试验，合格后方可使用。
（2）钢筋下料单要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
（3）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
（4）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。
（5）认真做好钢筋保护层垫块、定位梯子铁的支垫工作，消除钢筋位移通病。
（6）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。
5.1.2.2 模板工程
（1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。
（2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。
（3）模板支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。
（4）模板安装时一定要严密，板缝处用海绵条密封。
（5）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
（6）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏混凝土的棱角。
5.1.2.3 混凝土工程
（1）与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥品种、外加剂、初凝时间、终凝时间、坍落度、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求、确保商品混凝土供应质量。
（2）混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。（3）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。（4）混凝土应分层浇筑，分层振捣，振点交错均匀排列，振捣时要块插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
（5）施工缝处理
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用水充分湿润刷净，并浇筑30-50mm 厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
（6）混凝土养护
拆除混凝土模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。
5.1.2.4 防水工程
（1）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。
（2）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
（3）进行防水层施工时，基层处理和第一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
（4）地下防水卷材搭接长度应符合规范及设计要求。
（5）防水层未固化前不得和人走动。
（6）防水层施工完后，禁止用硬物砸碰防水层。
5.2 成品保护措施
5.2.1 做好成品保护，制定成品保护措施。
5.2.2 成品、半成品保护要点
5.2.2.1 定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩，标准水准点，做好防护，施工时不得碰撞，经常定期复测。
5.2.2.2 地下防水卷材保护
（1）基坑不得积水，禁止带水或泥浆进行防水工程施工。
（2）在进行地下室底板防水层施工时，不得穿带钉子鞋进入施工现场，以免损坏防水层。
5.2.2.3 钢筋成品保护
（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。
（2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。
（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
（4）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩踏和在上面行走。
（5）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。
5.2.2.4 模板支、拆保护
（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。
（2）大模板吊运就位时平稳准确，不得碰撞其它墙体。
（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止 混凝土墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。
5.3 安全措施
5.3.1 各分项工程施工前，工长必须对操作人员进行书面的安全交底。
5.3.2 各特殊工种，如电工、焊工、架子工等均进行专业培训后持证上岗。
5.3.3 所有从业人员必须配带符合安全规定的劳动保护用品。
5.3.4 地下室及阴暗潮湿场所使用安全电压照明，所有电闸箱、电焊机设防护罩，防止漏电跑电。
5.3.5 施工电气线路有可靠接地、接零，漏电保护装置安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。
5.3.6 楼内大于200×200mm 的孔洞及后浇带做固定盖板进行安全防护。
5.3.7 基坑坑边1m 以内严禁堆土堆料、停置机具。
5.3.8 在出入口处搭设防护棚。
5.3.9 做好高层施工的避雷工作，避雷地线应在基础施工时及时安装，塔吊必须装设避雷线。
5.4 消防保卫措施
5.4.1 现场设灭火器和其它消防器材，定期检查现场消火栓，保证开关灵活，消防枪无堵塞。
5.4.2 严格执行现场用火申请审批制度，施工现场禁止吸烟。
5.4.3 易燃物品，存放和操作应远离火源，并设明显的防火标志。易燃易爆材料设专库存放，专人管理。严格按材料使用说明操作。
5.4.4 消火栓周围3M 内不得存放物料，保持现场道路畅通。
5.4.5 暂设用房的搭建符合防火规定，搭建在距建筑物20M 外并与高压线保持安全距离。
5.4.6 现场警卫加强夜间巡视，做好防盗工作并作交接班记录。
5.5 环保措施文明施工
5.5.1 贯彻北京市的有关法规，建立环保责任制。
5.5.2 开工前进行排污申报登记。
5.5.3 施工现场设置垃圾分捡，施工垃圾采用容器吊运，及时清运，适量洒水，减少扬尘。
5.5.4 施工现场道路全部硬化，设专人定时洒水降尘。
5.5.5 进行强噪声作业的项目，必须严格控制作业时间，不得超过22时，特殊情况应尽量采取降噪措施，做好周围群众工作。
5.5.6 现场场容场貌设专人管理，及时清理杂物，检查材料存放区的材料码放、分区，及时做好材料加工区、成品码放区现场标识工作，保持现场干净、整洁，道路畅通，为施工提供理想的工作场地。
5.5.7 现场向外运泥浆、土、施工垃圾时，安排专人监护出场车辆。车辆出场先清轮胎、车身，车辆对场外道路有污染时及时清扫。
5.5.8 现场临时存放的回填土堆覆盖严密，避免扬尘。
5.6 季节性施工措施
5.6.1 雨期施工措施
本工程地下结构施工不存在雨季施工问题，如有特殊情况延误工期赶上雨季施工，单独编制《雨季施工方案》。
5.6.2 冬期施工措施
本工程于2 月下旬开始进行基础土方开挖与护坡桩施工，根据实际天气情况，预计不需采取冬期施工措施。如果遇上突然降温天气，采取在挖好的基坑上覆盖保温材料的方法保温。
六、施工总平面图
本工程基础工程施工设置2 台塔吊，2 台混凝土泵车，平面布
置详见施工现场平面布置图。
附录
地下结构施工进度计划表
Ⅰ段基础底板流水段划分平面图
Ⅰ段地下一、二层墙体流水段划分平面图
Ⅰ段地下一、二层顶板流水段划分平面图
Ⅲ段基础底板流水段划分平面图
Ⅲ段地下一、二层墙体流水段划分平面图
Ⅲ段地下一、二层顶板流水段划分平面图
基础工程施工平面布置图__
生产车间框架结构钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式钢筋混凝土框架剪力墙施工方案：
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时钢筋混凝土框架剪力墙施工方案，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
【1】接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括钢筋混凝土框架剪力墙施工方案：
1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工 程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站） 的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水 平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
【2】 材料、机具、工作班组的准备
1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料 应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串 筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手 架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看 护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
【3】 钢筋及水电管线的检查
1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一 致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。
2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计 要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。
【4】 现场的清理工作
1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木模在浇筑 前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。
2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。
3）运输路线上的障碍物应妥善处理。
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