本篇文章给大家谈谈桁架弦杆对接要求，以及桁架弦杆拼接方式对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，桁架材质注意事项是哪些？，2、，桁架中腹杆中间节点板距离应该是多少，3、，大跨度桁架安拆八大要点，要牢记？
本篇文章给大家谈谈桁架弦杆对接要求，以及桁架弦杆拼接方式对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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桁架材质注意事项是哪些？
合理地玻璃舞台搭建桁架弦杆对接要求，对活动宣传力度起到一定桁架弦杆对接要求的作用，为了更好的加大活动的宣传力度，我们需注意玻璃舞台搭建的安全性，主要考虑其材质问题，玻璃舞台桁架良好品质可使在场人员安全得到保证，人员安全保证也直接影响活动宣传的成功性。其优质的桁架主要有以下几个方面桁架弦杆对接要求：一般情况下，符合焊接常识且做工细、精确尺寸的舞台桁架比较好，具有整齐的形状和精致的外观，其配件与其较完美配套颜色鲜亮呈亮银色，富有色彩的舞台桁架经过了蘸酸加工。反之，为劣质产品。
防止运输损坏，大多数生产商使用气泡袋将桁架包装起来，用堵头将桁架主管两端封盖住，美观大方还可防止产品变形。磨床加工打磨舞台桁架两端，使其平整易链接。管桁架弦杆的分段处应对管口进行加固，以避免在运输过程中的损坏和变形，并且务必保证接口的精度，避免错口现象。管口对接部位设置导向板，方便管口准确对位，拼装口焊完后需打磨成光滑过渡。固定方管桁架，此款桁架通过一段一段的连接固定，使桁架更加稳固便于搭建与拆装，且运输方便可以重复多次使用，抗风性好，适合各种会议背景搭建，展会主体框架搭建，尤其适合需在户外进行的各种促销活动的主体背景。测量工作应及时跟上，进行跟踪测量，及时观察胎架及承重脚手架的沉降情况，对桁架的节点标高进行调整，使桁架的标高、轴线符合设计要求，确保桁架的组装质量。
桁架中腹杆中间节点板距离应该是多少
单层厂房屋架上弦杆节点中,腹杆与腹杆之间的间隙应不小于20mm.
单层厂房设计
对于跨度较大以及对相邻厂房有较大干扰的车间，应采用单跨厂房桁架弦杆对接要求；对于跨度较小且生产工艺和使用要求相同或相近的一些车间，可组合成一个多跨厂房。多跨厂房有利于提高厂房结构的横向刚度，减少柱的截面尺寸，节省材料，提高土地利用率，减少公共设施及工程管道等。但多跨厂房需设置天窗等解决通风和采光问题。
单层厂房实物图片
单层多跨厂房一般应设计成等高厂房，以使结构受力明确，设计和计算简单桁架弦杆对接要求；构件种类规格少，施工方便。但当生产工艺要求的相邻跨高差较大时，则应设计成不等高厂房。
单层厂房中的排架结构，根据其所用材料不同，分为:
钢筋混凝土—砖排架桁架弦杆对接要求：由钢筋混凝土屋架或屋面梁、烧结普通砖柱和基础组成。其承载能力和抗震性能均较低，故一般用于跨度不大于15 m。柱顶标高不大于6.6 m、无吊车或吊车起重量小于5 t的中小型工业厂房。
钢筋混凝土排架桁架弦杆对接要求：由钢筋混凝土的屋架或屋面梁、柱及基础组成。由于其具有较高的承载能力和较好的抗震性能，因此，可用于跨度不大于36 m、檐高不大于20 m、吊车起重量不超过200 t的大型工业厂房。
钢—钢筋混凝土桁架弦杆对接要求：排架由钢屋架、钢筋混凝土柱和基础组成。其承载能力和抗震性能较钢筋混凝土排架好，可用于跨度大于36 m、吊车起重量超过250 t的重型工业厂房。
刚架结构
钢架结构通常由钢筋混凝土的横梁、柱和基础组成。刚架柱与横梁为刚接，与基础常为铰接。刚架结构按横梁形式的不同，分为折线形门式刚架((a)、(b))和拱形门式刚架( (c))。
刚架结构的优点是梁柱整体结合，构件种类少，制作简单，跨度和高度较小时比钢筋混凝土排架结构节省材料。但其缺点是梁柱转折处因弯矩较大而容易产生裂缝；同时，刚架柱在横梁的推力作用下，将产生相对位移，使厂房的跨度发生变化。因此，刚架结构在有较大起重量的吊车厂房中的应用受到了一定的限制。刚架结构一般仅适用于无吊车或吊车起重量不大于10 t、跨度不大于18 m的中小型厂房或仓库等建筑。
大跨度桁架安拆八大要点，要牢记？
同普通的框架梁施工技术相比，大跨度的钢筋混凝土桁架施工技术具有一定的优势，也更具有一定的施工难度，在结构的配筋上更加密实，支架的节点更多，多施工技术的要求也更高。
大跨度桁架施工要点
1.桁架拼装为避免误差积累，主次桁架均采用整体散拼的方法，用16号槽钢制作铁板凳作为拼装台。为保证桁架的平直精度，弦杆要用水准仪严格抄平，同时在上下弦杆外侧两端绷紧细钢丝，用于弦杆校直。在弦杆内侧节点位置测放出腹杆的定位边线，腹杆按照边线的位置进行安装。弦杆调整完毕后立即在端头、中部和接头位置安装部分腹杆，这样桁架外形就得到固定，避免安装其他腹杆时出现变形。
2.拼装位置和支车位置选择为提高施工效率，避免二次倒运和阻断吊车行进路线的情况，桁架在安装投影位置附近拼装，拼装台布置在通道两侧平行于通道方向。另外吊装时应尽量减少吊车移位的次数，因此需要事先确定吊车支车位置。确定的原则是吊车在同一个位置能同时吊装相邻两个主桁架，桁架从拼装位置起吊时，吊钩位置的回转半径要尽量大于就位时吊钩的回转半径，这样吊车在起吊过程中的动作是起钩、转臂、起臂，回转半径越来越小，安全系数越来越大，这样可以最大程度保证高空吊装的安全。
3.主桁架吊装（1）施工顺序由于受现场条件的制约，桁架安装采用从一侧到另一侧顺序的施工方法。施工顺序应满足施工组织设计方案的要求，并严格遵照施工交底进行管理。（2）桁架吊装桁架吊装前应精确调整支座的平面位置和标高，调整完毕后按照图纸要求焊接牢固。在支座表面测放出桁架定位轴线。桁架整榀吊装时采用两点吊装，为避免单榀桁架侧向失稳，吊装时在桁架两侧距端头各1/3的位置设置缆风绳，桁架就位后用缆风绳进行固定。桁架分两段吊装时也采用两点吊装，先吊装较短的部分，悬挑端头放于支撑架顶并用水准仪监测调整标高，之后吊装较长的一段，吊车摘钩前上下弦对接口要焊接牢固，之后焊接对接点之间的腹杆。双机抬吊时先吊装端头的两段。桁架中间段的长度大于混凝土之间的净距，为保证起吊过程中桁架不会和混凝土结构干涉，正式吊装前桁架水平位置应斜置。吊运工程中，若两台吊车的动作是起臂、转臂，回转半径越来越小，则安全系数越来越大。另外由于桁架两端高度不同，所以尽量使两台吊车的负荷一致。抬吊时应从车尾方向起吊，每台吊车采用一点吊装。就位后立即焊接牢固两端的对接口，之后焊接对接点之间的腹杆。
4.次桁架吊装主桁架吊装前在次桁架对应节点位置测放出次桁架上下弦杆的控制边线，并悬挂吊篮便于人员操作。相邻两榀主桁架吊装完成后，立即吊装之间的次桁架，使主次桁架形成稳定的单元确保结构安全。经过分析，吊装次桁架时吊车臂杆只能在两榀主桁架之间，否则由于臂长不够会造成臂杆和主桁架碰撞。现场通过合理摆放构件拼装场地，对桁架分段进行优化，细致分析吊车站车位置，最大程度发挥吊车性能减少吊次，同时减少吊车移位次数，取得了非常好的效果。
5.钢桁架焊接（1）准备工作在焊接前应先对接口处10～15mm范围进行清理，除去钢材的锈蚀与表面污迹。正式焊接前，将定位焊起点与收弧处修磨成缓坡状，确认无未熔合、收缩孔等缺陷。对钢桁架两端要预留焊接收缩量，而且由于加工制作时可能产生的误差及运输中可能产生的变形，必须在焊接前进行校正。（2）质量控制1）焊前对钢桁架进行预热，去潮除湿；2）控制焊接速度，可适当增加热输入量；3）控制熔合比，减少母材中有害物质及熔化金属在焊缝金属中的比例；4）根部焊缝焊材应尽量选择硫、磷含量低、锰含量高的焊材，以增加韧性，提高抗热裂性能。（3）注意事项首层焊接注意事项焊接前剔除首层凸起部分，检查坡口边沿是否存在未熔合及凹陷，若存在则必须除去。修磨起焊点等部位时注意避免触碰坡口边沿。立焊时选用大直径焊条，适中电流，平焊时选用较大电流。面层焊接注意事项焊接面层时应选用较小电流，在坡口边沿部位应延长熔合时间，更换焊条时应尽量缩短时间，以防焊接中断。
桁架拆除
1脚手架拆除（1）拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件。（2）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。（3）拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。（4）每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。（5）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（6）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。（7）拆除前设置临时工作平台，并保证平台牢固可靠。
2桁架拆除（1）由于箱梁施工完毕后，拆除作业空间变小。同时还要保证桁架在拆除过程不能影响下次正常使用。所以桁架拆除难度很大。（2）为方便桁架拆除，在箱梁施工时在对应每榀位置预留直径为50mm的孔洞。且在预留孔洞位置钢筋作加强处理。（3）当40a工字钢拆除完毕，将预留孔位置工字钢焊接好，从桥面上用手把葫芦将工字钢从支架上吊起，使其紧贴在箱梁底板处。（4）将工字钢如图所示进行固定和加固。（5）在桁架正对位置固定十二个10t手把葫芦。（6）用手拉葫芦将桁架吊起，打开拼接处法兰。法兰打开之后将其中一片桁架落地，并临时和墩柱进行固定。同时将另一片桁架吊起至最大起吊高度。（7）将吊起的一片桁架与另一片桁架错开，然后利用一端固定在相对位置墩柱上的手把葫芦将桁架缓缓的拉出墩柱范围内。（8）将桁架落至事先在在地面铺设的工字钢上，并缓慢将桁架放倒。放倒稳固后，解开与手把葫芦连接。用装载机将桁架拖出箱梁范围内，然后装车运走。以此类推，由外到内逐片进行拆除。危险点分析因大跨度桁架安装尺寸大，作业空间小，现浇箱梁工序多，自重重，桁架作为现浇箱梁的支架结构，是现浇箱梁施工的基础和重点。桁架安装主要涉及起重作业、高处作业，施工现场交叉作业现象多，同时施工现场作业条件比较复杂。
3安全保证措施（1）桁架起吊时根据重心部位选取起吊点，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。（2）构件起吊时应保证水平，均匀离开地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，操作员应仅听从专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。（3）构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。桁架起吊时有2人负责桁架的牵引拉绳的控制，构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向上。（4）落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在钩下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。（5）桁架落位后，对桁架进行防风等措施，桁架上下采用钢丝绳作揽风绳，揽风绳固定使用地锚进行固定。（6）桁架预压施工时，施工人员须系好安全带施工。同时安排监护人员随时监控桁架的稳定状态，及时预警。
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什么是桁架与弦杆连接
桁架与弦杆连接是指将桁架与弦杆连接在一起，一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架结构的力学性态
弦杆因承担整体弯曲产生的弯矩，而承担轴力，上弦受压、下弦受拉。腹杆因承担整体弯曲中的剪力，而承担轴力。桁架可理解为将“梁”这一典型的受弯构件经过杆系置换后形成的具有离散化特征的结构体系。将横向弯曲作用下实腹梁内部复杂的应力状态转化为桁架杆件内简单的拉压应力状态，力流传递清晰直观。
桁架结构的基本组分：弦杆（上弦、下弦）和腹杆（竖腹杆、斜腹杆）
桁架的临时固定应注意什么
1、管桁架弦杆桁架弦杆对接要求的分段处应对管口进行加固桁架弦杆对接要求，以避免在运输过程中桁架弦杆对接要求的损坏和变形桁架弦杆对接要求，并且务必保证接口的精度，避免错口现象。管口对接部位设置导向板，方便管口准确对位，拼装口焊完后需打磨成光滑过渡。
2、焊接组装时一定要注意组对的顺序和焊接的顺序，严格执行工艺，确保构件的几何尺子。
3、测量工作应及时跟上，进行跟踪测量，及时观察胎架及承重脚手架的沉降情况，对桁架的节点标高进行调整，使桁架的标高、轴线符合设计要求，确保桁架的组装质量。
4、由于桁架的拼装作业属于高空作业施工，有一定危险性，应在脚手架上设置安全扶栏，保证操作人员的作业安全。
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