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办公楼装修方案
办公楼装修方案
一、工程概况
*********工程建筑面积：群房995.38m2，主楼10516.75m2。建设单位：*********；设计单位：*************；监理单位：***********；施工单位：*****************。
外檐墙面水泥砂浆打底抹面压光，刷外檐涂料，勒角及群房外檐干挂花岗岩，局部玻璃幕墙；内檐墙面混合砂浆打底，涂刷乳胶漆；楼地面为花岗岩楼地面（门厅、营业大厅、餐厅等）和地砖地面（办公室、会议室、储藏室等）；顶棚为轻钢龙骨矿棉板吊顶；卫生间墙面镶贴釉面砖，地面为防滑地砖，顶棚PVC吊顶。
二、施工准备
1、施工用水、用电、道路等设施仍沿用主体施工设施，使用前须仔细检查，加固维修后，方可使用。
2、脚手架的搭设：外檐采用拱型外脚手架；内檐采用简易钢管脚手架。
3、材料运输：水平运输采用人工倒运；垂直运输采用施工电梯。
4、所有材料进场前需做复试及进场材料报验。
5、各道工序前，须选择技术熟练工人进行板样间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地检查确认后方进行装修施工。
三、具体施工方法
1、外檐装修工程
（1）外墙面抹灰
①工艺流程
基底处理→钉钢丝网→拉线找直→贴灰饼冲筋→12mm厚1：3水泥砂浆打底扫毛→6mm厚1：2.5水泥砂浆找平→养护
②施工方法
外墙面在抹灰前首先清理油污浮尘及修补脚手眼等凹凸不平的部位，并提前1-2天浇水湿润，首先在墙面上涂刷界面剂一道，砼柱与墙体砌块交接处钉钢丝网。在大角墙面挂垂直立线并控制抹灰厚度，在门窗洞口等部位应弹出垂直线和水平控制线。然后用1：3水泥砂浆打底找平，分层涂抹，厚度不得超过12mm，必须将砂浆压入砖缝内，然后进行扫毛处理。抹面层砂浆前，先弹出分格线，贴塑料分格条，用1：2.5水泥砂浆分两层涂抹，厚度控制在6mm，用铁抹子压光，24小时后养护不得少于3-4天。
③质量要求
各种材料必须符合设计要求，水泥符合规范要求，各种砂浆的配合比准确。
抹灰厚度最薄处应控制在7mm，抹灰超厚度基层必须提前衬抹，每次衬抹厚度不得大于10mm，当天衬抹总厚度不得大于15mm。
高度为2.5m墙体中冲横筋，高度2.5m以上墙体应冲立筋，其间距不得大于1.5m。面层阴、阳角应使用统一工具，其圆弧不得大于直径5mm为宜。
各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层，及空鼓裂缝现象。面层表面光滑洁净，无搓痕迹，线角顺直清晰，阴阳角方正，无碎弯，管道后抹灰整齐，表面平整允许偏差3mm，阴阳角垂直允许偏差2mm，合格浆缝平直允许偏差2mm。
抹灰前要检验各种原材料的出厂质量证明及试验报告，不合格的不准使用，在每道抹灰工序完成后，在施工组自检的基础上，工长对工程全面实测及空裂检查，底灰检查一次，面层检查一次。
（2）外檐刷涂料
①工艺流程
清理基层→配料→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→交活、验收
②施工方法
本工程选用浅灰色高级外墙涂料。施工前，应先将基层表面的灰浆、浮土清理干净。涂刷前，应先将墙面浇水湿润，待无明水后方可进行涂刷，涂料的稠度适宜，不可加稀释剂。
涂料涂刷前首先在清理好的基层上，用刮板横向满刮一遍，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后用砂纸磨平，并将墙面清扫干净。
涂刷第一遍涂料：涂刷应先上后下，分段分步进行，涂刷时应首尾相接，涂刷方向、长短一致，涂刷时涂层应厚度一致，颜色均匀。
涂刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可进行，具体判定方法是颜色恢复均匀，手摸不粘即可，涂刷方法和第一遍相同，要求涂层粘结牢固，不留刷纹。
③质量标准
涂料的品种规格、质量、颜色必须符合设计要求，涂刷时必须和基层粘结牢固，涂刷表面颜色一致，如因涂料材质盖底性较差，应涂刷至不花、不透底为止。
（3）干挂花岗岩
①工艺流程
基层处理→抹底子灰→下胀管→铜丝绑扎石材→镶贴石材→找水平垂直→养护→交活、验收
②施工方法
首先将基层清理干净，用钢刷子清理一遍，在施工前一天将基层洒水湿润，石材在镶贴前一天也应浸水，然后阴干备用。然后在基层抹水泥砂浆打底，并在基层上根据设计要求在指定位置上下胀管。在检查合格的石材立边开口，用18＃双股铜丝与胀管绑扎在一起。基层与石材底面用1：2水泥砂浆稳平，对好纵横缝。水泥砂浆灌缝，用橡皮锤轻击板块，使砂浆挤满，达到铺设要求的标高，并随时用水平及直尺找平。
铺贴完的墙面应加强养护。粘贴24小时后，要洒水养护三天，检查有无空鼓、端裂等缺陷，以便及时更换修理。
③质量要求
石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，板面不应有翘曲裂纹、缺棱掉角等现象，对其进行套方选材。石材与基层应粘结牢固，不应有空鼓现象，表面应整洁，颜色一致，镶嵌严密，深浅一致，不得有起碱、污点和显着的光泽受损处。
2、内檐装修工程
（1）内墙面抹灰
①工艺流程
门窗口及水电管卡均已安装完毕→砼节点封堵处均已剔凿、堵孔清刷基层→浇水湿润→易裂易空处均挂好钢板网→阴角处、顶角处均已加网或衬抹膨胀水泥砂浆→墙面拉毛→抹糙底子→检验空鼓→作标筋→抹立墙底灰→养护
②施工方法
抹灰前首先要清理基层上的油污浮尘及修补脚手眼等凹凸不平的部位，并浇水湿润，在易裂易空处均挂好钢板网，钢板网用钉子固定在基层上，再分两遍涂抹1：1：6水泥混合砂浆打底扫毛。
③质量要求
与外檐抹灰质量要求相同。
（2）内墙面乳胶漆
①工艺流程
清理基层→刮腻子→第一遍涂刷→第二遍涂刷→第三遍涂刷→清理表面→交活、验收
②施工方法
施工前，首先将墙面清扫干净，然后再基层表面刮腻子，刮腻子的遍数应根据墙面平整程度确定，一般情况下为三遍。
第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后用砂纸磨平，并将墙面清扫干净。第二遍用刮板竖向满刮，方法和第一遍相同，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用砂纸磨平。
乳胶漆分三遍涂刷，乳胶漆的涂刷顺序使先上后下，先将墙面清扫干净，然后涂刷。乳胶漆使用前应先搅拌均匀，适当加水稀释，涂刷完毕后用细砂纸将墙面上的小疙瘩和刷毛打磨掉，并清扫干净。
③质量标准
由于乳胶漆干燥较快，因此应连续迅速操作，严禁出现脱皮、漏刷等现象。墙面未干前不得清扫地面，以免尘土污染墙面，墙面完工后要妥善保护，不得磕碰，涂刷墙面时不得污染地面、门窗等已完工工程。
3、楼地面装修工程
（1）花岗岩楼地面
①工艺流程
基底清理→弹线→刷素水泥浆→试排→铺水泥砂浆结合层→铺贴花岗岩→擦缝→养护→交活、验收
②施工方法
将基层清理干净，用钢刷子清刷一遍，在施工前一天将基层酒水湿透的同时，石材在铺设前一天浸水，然后阴干备用。
先从房间四周找方，取中拉十字线，然后拉控制线，粘铺分段标准石材板块作为标筋。如有镀边应先圈边，再粘铺大面。铺时先由中间铺向两侧，然后依次退着粘铺。凡与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置对称，房间与走道如不同颜色时，分色线要在门口处区分。
在基层上刷水泥浆随刷随铺1：4（体积比）干硬性水泥砂浆，用铁抹子排实抹平，然后试铺花岗岩石材，对好纵横缝，用橡皮槌轻击板块，使砂浆挤满，并达到铺设的标高、试铺合适后，将板材取下在垫层上浇水泥浆结合层，再粘铺花岗岩石材。粘铺时板块要水平落下，用橡皮槌轻轻击敲，随时用水平及直尺找平，铺好一块后，依次退着粘铺。
粘铺24小时后，洒水养护三天，经检查有无空鼓，( )断裂等缺陷，以便及时更换修理。然后用与板材相同颜色水泥浆灌缝，随即将地面擦干净。待结合层水泥浆强度达到要求后，打蜡擦亮。最后铺干锯沫覆盖保护，应注意严禁洒水，以免污染地面色泽。
③质量要求
花岗岩石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，板面不应有翘曲列纹，缺棱掉角等缺陷。
石材与基层应粘接牢固，不应有空鼓现象，表面应整洁，颜色一至，嵌缝严密，深浅一至，不得有起碱、污点和显着的光泽受损处。
（2）地砖地面
①工艺流程
清理基层→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→勾缝→养护→验收、交活
②施工方法
施工前，将混凝土楼地面清理干净，如有油污用10％火碱水刷净，并用清水冲净。
将清理好的基层浇水湿润，并撒素水泥面，用扫帚扫匀，随扫随铺灰。然后依据＋50线造出底灰上皮标高抹灰饼，从房间的一侧开始每隔一米冲筋一道，有地漏的房间由房间四周向地漏方向放射冲筋，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护。
根据以确定好的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线，并严格控制好方正。
铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出，阴干后使用。铺砖时应先铺好三个面，留出一个面作为出入口，找好位置及标高，以此作为筋压线，每块砖均应跟线，具体铺砖方法为：
铺砖时首先在底灰上浇水泥浆，然后在砖的背面抹粘结砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因为砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止影响粘结效果。将抹好灰的砖码砌到底灰上，用胶锤砸实找平。
已铺好的砖，将缝内多余的砂浆清扫干净，并将砖面砸实，有坏砖及时更换。用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。
对已铺好的地面应加强养护，在常温下用锯末覆盖48小时，并浇水养护，完工后3-4小时不准上人踩踏。
③质量要求
各种面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。
各种地砖的表面应洁净，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角现象。
有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
对于已完工的地面应进行保护，防止磕碰，严禁用钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔，油漆施工时严禁污染地面。
4、卫生间装修工程
（1）地面防滑地砖
①工艺流程
基底处理→40厚C20细石混凝土（水泥砂浆找平层）→聚氨酯涂膜防水→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→勾缝→养护→验收、交活
②施工方法
a、防水施工
首先基层必须清理干净，先抹1:3水泥砂浆找平层，并向地漏找泛水，四周抹成小八字角。当基层含水率小于8%时，即可涂刷聚氨酯防水涂膜，涂膜防水层要分三遍进行涂刷，厚度为1.5mm～1.8mm，防水涂膜应沿四周墙面高起250mm。
b、防滑地砖施工
做法与地砖地面相同
③质量要求及保证措施
卫生间地面应低于相邻房间20mm，并向地漏找坡。要求作避水试验，24小时无渗漏即为合格。
防水层表明要平整，应符合排水要求，无明显积水现象。涂膜防水层施工后在未固化前不允许上人行走踩踏，以免损伤防水层，造成渗漏。
施工时应注意防水层发生渗漏，大多发生在穿过楼板及墙身等处的管根、地漏、阴角处，原因是管根等处松动或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙，施工前应认真检查管根等处是否松动，并及时修补和稳固。
为解决排水管根部易渗漏问题，可采取排水管根部采用专用堵孔钢板支设，孔内灌注细石砼至板上皮下10～20mm处，做防水加强层，用防水涂膜浇至板上皮，并爬上管壁至少50mm，确保无渗漏。
对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏现象，施工时应对孔洞四周砂浆剔除干净露出石子，并用水洗净。灌注细石砼至板厚的2/3处，做防水加强层后，再灌注细石砼至板上皮地漏四周要有明显的泛水，地漏顶面高度要低出地面10mm。
（2）釉面砖施工
①工艺流程
清理基层→弹水平、垂直控制线→垫板尺→贴砖→检查、验收、交活
②施工方法
施工前，首先将基层表面清理干净，然后依据室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。
镶贴釉面砖前，应先将釉面砖放入水中浸泡2个小时以上，晾干后方可使用，并在釉面砖粘贴面上涂抹一层专用粘结剂，然后进行粘贴。
粘贴前应根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好板尺作为第一皮砖下口的标准，底尺必须水平，摆实摆稳。
铺贴时，首先铺贴最底层一皮砖，将砖紧靠底尺贴在墙面上，用木槌轻轻敲打砖面，使砖紧贴墙面。然后在墙面上每间隔2m左右竖向镶贴一排砖，作为墙面垂直、平整的标准，然后按此标进行镶贴。
铺贴完成的墙面应进行质量检查，并用与面砖颜色一致的水泥浆将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。
③质量标准
所选用面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，镶贴面砖必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等现象。
表面平整、洁净、颜色一致，无污染、起鼓及光泽受损处。
接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，非整砖的使用部位适宜。
5、吊顶工程
①工艺流程
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→调整、固定，刷防锈漆→安装罩面板→清洁保护
②施工方法
根据设计要求，确定标高后沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿此线在墙上划好龙骨分档位置线；安装吊杆：吊杆应与楼板采用膨胀螺栓连接牢固，并在吊杆上涂刷防锈漆；安装龙骨：龙骨应与吊杆采用双螺栓进行连接，以防止龙骨发生移动，龙骨安装顺序为边龙骨→主龙骨→次龙骨；安装罩面板：在吊顶内各种设备管线预埋装设完成后方可进行施工。
③质量要求
罩面板选材要求颜色、规格、大小相同，不合格的板材不准使用，安装吊杆时应严格控制标高、档距，并涂刷防锈漆，罩面板安装完成后应注意清洁保护，以免造成污染。
6、门窗工程
（1）塑钢门窗安装
①施工方法
塑钢门窗进场时，首先目测检查表面色泽是否均匀，是否无裂纹，麻点，接口是否严密，抽查钢衬壁厚和防锈处理是否符合规范要求，同时检查出厂检验合格证和生产合格证，并按图纸核对品种型号、尺寸，配件符合设计要求后入库码放。
将塑钢门窗按图就位，找正吊直后用固定件与墙拉结必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求和有关标准规定。
门窗框缝隙用聚苯板或延棉嵌塞，双面打胶封严。
②质量要求
塑钢门窗及其附件和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形倒翘。
门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活，适用美观。
门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
门窗扇表面洁净，平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
（2）木门安装
为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。
1）施工要点
门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30—40mm（每边大15—20mm）。
砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于700cm，每边3块。
安装门框、窗框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。
立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。
2）门扇安装
① 施工准备
安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，应修整。
核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。
安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨，应将门扇定于门框中，并检查校正与门框配合的'松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要留出油漆打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。
② 施工要点
将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇高度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开楔头。然后把扇取下来，用扇铲出铰链页槽，铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。
③ 安装质量要求
安装门框或成套门，应符合下列规定
门框安装前应校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和按扎过程中变形。
门框（或成套门）应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。
当需要先砌墙后安装门框时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。
当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应突出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。
门框与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。
门窗小五金的安装，应符合下列规定
小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立边高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。
小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用捶打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。
不宜在暗冒头与立边的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。
四、成品保护
1、安装完的塑钢门窗，保护膜不准撕去，以免造成表面磨损。
2、墙面抹灰时，严禁用木板搭在窗框上，以免造成窗框变形。
3、施工中避免铁管或其他工具碰、砸窗框，以免造成窗框表面划痕、破损、变形。
4、地砖铺贴完成后，4-5天内严禁上人踩踏。
5、施工中，严禁用钢材、铁管的物品在施工完成的地砖上乱扔乱砸，造成地砖裂缝、吊角等问题。
6、墙面刷涂料时，严禁污染地面、门窗等已完工的工程。
7、墙面涂料未完全干燥时，严禁清扫地面，造成墙面污染。
8、严禁在施工完成的墙面上乱写乱画、钉钉子，严禁在楼内大小便。
9、严禁从安装完扶手、栏杆的楼梯间运送铁管、管线等各种工具。
10、各施工班组对于自己负责的施工部位，应随时进行清理、清洁工作，对于工具、原材料应应加强管理，避免损坏工具，造成原材料浪费。
11、各施工班组组长要加强对施工人员的教育，增强施工人员的责任心，如发生损坏成品的情况，将根据有关规定对施工班组进行处罚。
房屋改造的加固方法
1、混凝土加固办公楼加固施工方案：用混凝土加固房屋办公楼加固施工方案，施工方便办公楼加固施工方案，省钱又省时。
2、粘钢：施工时，要选择优质材料和专业施工队，才能保证加固效果。
3、碳纤维布：这种材料加固效果好，省时省力，但是一定要保证材料质量，否则也会影响加固效果。
拓展资料：
房屋加固施工过程中需要注意什么?
1、遵循加固设计原则。
在房屋加固办公楼加固施工方案的时候，需要有加固方案的制定，而加固方案是严格按照加固设计原则来制定的。房屋加固施工的过程中，需要严格执行加固方案，因为加固设计出来的方案是对房屋存在的问题而设计的，遵循加固设计原则就能对房屋加固起到应有的效果。
2、加固材料的选择。
房屋加固施工中，对于加固材料的选择很重要。因为房屋加固的材料选择往往会决定房屋加固的效果，不同质量的加固材料会起到不同的作用。在选择加固材料时，必须要选择高质量的材料，这样可以更好得保证房屋加固工程的质量。
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办公楼外脚手架工程施工方案？
办公楼外脚手架工程施工方案是非常重要的，方案的制定是经过深思熟虑，已经结合实际情况，每个细节的处理都很关键。中达咨询就办公楼外脚手架工程施工方案和大家说明一下。
1施工准备
1.1现场施工准备
该工程±0.00以上主体施工正值雨季，为防止雨水浸泡外脚手架基底，在土方回填时里侧略高，并将脚手架搭设区域用C10的素混凝土硬化，且在脚手架外侧挖设排水沟，使水能顺坡度排入排水沟内。
1.2材料、机具的准备
各单体土方回填时，要保证脚手架钢管、扣件、安全网和脚手板进场，并整齐的堆放在模板作业场内。
搭设脚手架时，准备好安全带、砂轮切割机，拉索，保证塔式起重机正常运转。
1.3人员及技术准备
要求所有架子工必须具备《特种作业操作证》或《特种作业临时操作证》、《安全资格上岗证》等准许施工证件，技术员应更根据本章施工方案编制技术交底和脚手架搭设示意图，并在开工前1天对架子班进行交底，搭设过程中，安全员应根据示意图随时监督。
2施工方法
2.1施工工艺
放立杆位置线→50mm厚木方垫板→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖底排立杆→装设横向扫地杆并与立杆固定→在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆→在这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆→待每边竖起4根立杆后装设第一步大横杆和小横杆→校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求→按45±5KN·m力矩拧紧扣件螺栓形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设直至第一步架交圈完成→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→装设剪刀撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板→装设作业层栏杆、铺挡脚板→挂安全网进行封闭。
2.2基本设计和搭设方法
a)立杆
立杆长6m及3m，起步用6m及3m杆将接头错开，以后均用6m杆。立杆横距为1000mm，纵距为1500mm，竖立杆时，杆件长短要搭配使用；采用对接扣件连接立杆接头，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步、同跨内；各接头中心距主节点≤600mm。搭接长度Ld为1000mm，用不少于两个旋转扣件扣牢，扣件外边缘与杆端的距离为100mm。
立杆应沿其轴线搭设到顶，且超过一层顶板边栏板高度1.2m，且必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上，立杆的垂直偏差不大于75mm。
b)大横杆
大横杆长度为6m，约束立杆，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里侧。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于50mm，大横杆步距为1500mm。
c)小横杆
每一主节点处必须紧贴立杆用直角扣件扣紧在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点≤150mm。施工中不得拆除贴近立杆的小横杆，操作层底的小横杆水平间距为500mm，非操作层为1500mm。
d)剪刀撑
除在两端设置剪刀撑外，中间每隔12m设一道。剪刀撑联系4立杆及4大横杆。斜杆用旋转扣件扣在立杆上，旋转扣件中心距主节点≤150mm，斜杆的接头均采用搭接连接，搭接长度不应小于1000，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100㎜。
e)脚手板
脚手板采用200×50的木方拼合，并在铺设层中间加设一根大横杆。在架子宽度内全部铺严、铺满，脚手板内外两侧设通长的250mm高挡脚板。脚手板用8#铅丝与大横杆绑扎牢固，上面绑扎防滑条，严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板，脚手板应层层进行铺设，脚手板底挂大目安全网。
f)连墙杆
本工程采用柔性连墙件，即拉筋和顶撑相配合的附墙连接方式。
靠近主节点设置，偏离主节点≤300mm，从首层第一根大横杆处开始设置，竖向为每层设置，横向间距4.5米设一道，采用梅花型布置。
g)抛撑
开始搭设脚手架时，在架子四周外围设局部临时抛撑，横向撑住架子，与地面呈
60°角的斜杆。安装完连墙件后，方可拆除临时抛撑。
h)门洞
为方便人员的出进和材料的倒运，在第一层每隔35m挑出一根立杆设一门洞，具体做法见下图。
i)马道
马道搭设在脚手架外侧，每跑净宽1.2m，净长2.5m，净高为层高的一半，马道主要用于人行走。马道两侧及平台外围，设防护栏杆和挡脚板，满挂立网，立网与斜道绑扎牢固。斜道上铺设防滑脚手板，斜道两侧及端部设剪刀撑。
在斜道转向接点处设置连墙杆，在楼板上予埋Φ20的钢筋，将连墙杆与之连接。
由于斜道上铺设的脚手板处于倾斜状态，脚手板要铺满、铺平、铺牢，搭设位置选择在两个休息平台之间，斜长的脚手板顺铺。
马道入口必须搭设护头棚，护头棚上满铺脚手板，并在马道入口处明显位置挂安全标志牌，搭设方法见下图。
3质量保证措施
脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并按照纵横距排好立杆。
大横杆必须在角部交接位置与立杆连接固定，要求周边铺板高度一致，角部应增设立杆和纵向水平杆（与3根立杆连接）。
拧固扣件时要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KN·m，防止用力过大，螺栓溢扣。各杆件相交伸处的端头均≥100mm，防止杆件滑脱。
作业层搭设1200mm高的防护栏杆，外排杆内侧满挂密目安全网，用12#铅丝与立杆固定。
脚手架搭设时，按照下表进行质量控制：
项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法及工具
1垫板不晃动
2立杆垂直度度垂直度偏差
Hmax=40m
H/400
±100吊线、卷尺或经纬仪
搭设中垂直度
偏差的高度不同设计高度允许偏差△（mm）吊线、卷尺或经纬仪
40m20m
Hmax=30m±100
3间距步距偏差±20
钢板尺
纵距偏差±50
横距距偏差±20
4纵向平杆高差一根杆两端±20水平仪或水准尺
同跨大横杆高差±10
5小横杆外伸长度偏差外伸500≤50
6扣件安装主节点处各扣件
距端点间距离a≤150mm
钢卷尺
同步立杆上两个
相邻对接扣件高差≤500
立杆上对接扣件
距主节点距离≤h/3
纵向水平立杆的接头距主节点的距离≤L/3
7扣件螺栓的拧紧力矩40-50N·m扭力扳手
8剪刀撑斜杆与地面夹角60O伸长
9脚手板
外伸长度对接100a≤150卷尺
搭接a≥100卷尺
4脚手架拆除
本工程外脚手架为施工装修脚手架，架子必须在装修完成以后方可拆除。
4.1拆除前必须完成以下工作
拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。
拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。
全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆安全牢固度。清除脚手架上杂物及地面障碍物。
4.2拆除应符合以下要求
拆除时，遵循先搭后拆的原则，应逐层拆除连墙杆，严禁将连墙杆数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时则应增设连墙杆进行加固。
当脚手架拆至下部最后一层时，应先以3m的间距搭临时抛撑，后拆连墙杆。
拆除架子时，地面要有专人指挥，随拆随运，禁止高空抛扔脚手架料具。
5脚手架的安全防护
必须戴好安全帽和佩挂安全带。严禁在脚手架上垫其它物品，以增加操作高度。
上下必须走安全防护的斜道，严禁攀援脚手架上下。
在架面上设置的材料应堆放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。
收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内，在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。禁止将地线搭在脚手架上，利用脚手架当地线。
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5A级办公楼模板工程施工方案？
5A级办公楼模板工程施工方案提要：模板进场后由技术、材料联合检验办公楼加固施工方案，出现不合格品分析原因办公楼加固施工方案，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。
1、工程概述
本工程为框架-筒体结构，结构施工工期相对较短。地下二层层高4.80m，地下一层至二层及屋顶层的层高为6.0m、标准层层高为4.0m。
地下室部分外墙厚度为400mm、300mm，地下室内墙、地上电梯井及楼梯间为300、200mm厚。
2、模板工程施工组织
首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。
模板形式选定后，由技术部门作模板方案。
材料部门负责模板厂家的选择，进行招投标。
模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。
进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。
施工完毕后，由材料部门负责清点退场。
3、模板设计方案
为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：
施工部位模板设计材料使用备注
基础底板外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填2：8灰土，夯填密实，内侧防水卷材上卷。页岩砖、水泥、砂子
降板交接处及积水坑处采用12厚竹胶合板加固组拼，使用钢管加固钢管、竹胶合板、方木
反梁采用60、30及10系列的小钢模板，使用钢管及U托等加固。钢管、钢模板、U托
地下室独立柱独立圆柱采用定型钢模定型钢模板
方柱采用15厚木胶合板木胶合板
顶板梁采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等
顶板采用12厚竹胶合板及15厚木胶合板，使用快拆支撑体系加固竹胶合板、快拆架等
剪力墙内外墙体采用60系列的小钢模，小于10cm宽的缝隙用木条组拼，使用钢管U托及Ф16穿墙螺杆加固钢模板、钢管、穿墙螺杆、方木
电梯井及楼梯间的墙体采用大钢模大钢模
楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板
地上独立柱独立圆柱及圆柱与墙体交接处采用定型钢模定型钢模
方柱采用15厚木胶合板木胶合板
顶板梁采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等
顶板采用12厚竹胶板，使用快拆支撑体系加固竹胶合板、快拆架等
剪力墙电梯井及楼梯间的墙体采用大钢模大钢模
楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板
4、设计过程：
a)基础底板及基础反梁
底板施工缝留设在距底板上皮300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设橡胶止水带。底板外模采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯填2：8灰土；导墙模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa后拆除导墙模板。
基础底板变标高底板施工：
基础底板的降板处周圈采用竹胶板背方木，钢管、U托加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部。
基础反梁采用60系列小钢模组拼，钢模背部加钢管（横向间距400mm，竖向间距600mm）钢管，使用钢管顶撑，调节U托紧固。
b)墙体模板
小钢模板：
地下室剪力墙模板采用60、30及10型号的小钢模组拼，在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）。小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管间距400mm,竖向双钢管间距700mm，使用直径16的穿墙螺栓（中间焊接60×60止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。小钢模支撑见下图：
钢制大模板：
地下室内墙及地上剪力墙采用大钢模，模板选用以下模板：标准定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧平钢板,四周边框为[8,内部纵肋（通长）使用[8槽钢,中心间距为300mm。内部横肋为L75*50*6的角钢,中心间距为550mm左右,水平背楞为2[10槽钢,模板面板穿墙孔直径Φ30，穿墙孔水平间距一般为900mm。最小间距为300mm，最大间距为1200mm。地下室墙模支设见下图
大模板配置图
大模板连接示意图
丁字墙模板示意图
考虑本工程层高较高，标准定型大钢模板高度不够，故不足部分需接拼模板。
选用这种定型大钢模板体系的优点有：
A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；
B：钢框结构合理，模板刚度大，周转次数多；
C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；
D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好。
c)独立柱模板
地下室及地上部分独立柱模板采用木模板。圆柱采用定型可调的钢模板（见下图）。二层以下的层高高于标准层的层高，因此施工二层以下各层时模板进行加高处理，保证混凝土能够一次浇筑成型。地下室连墙的圆柱采用圆柱钢模与小钢模拼接。
d）顶板及梁模板
地下室顶板根据厚度不同采用12厚竹胶合板和15厚木胶合板。梁模板采用15厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。顶板次龙骨均采用钢制龙骨，间距为250mm－300mm。主龙骨采用钢龙骨，间距为900、1200、1500mm。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。
梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。
梁模快拆支设示意见下图
顶板早拆模板支设示意图见下：
早拆体系的规范化施工：
早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温施工时，作业层满支一层，保留两层的快拆支撑。冬季施工时，作业层满支，保留三层的快拆支撑。示意图见下：（为常温施工状态）
e)楼梯模板
楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯模板大样图如下图所示：
f）后浇带模板
基础底板处使用四块竹胶板固定方木（在止水带处断开）拼制成模板，模板内侧加设钢板网，模板使用方木固定。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。
地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，2：8灰土回填夯实、做防水后墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。
顶板后浇带模板使用竹胶板，方木及碗扣架钢管支撑。
5、模板安装拆除注意事项
a)模板安装
组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及"U"型卡、"3"型卡均应按设计要求安装到位。
大模板、组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。
穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。
水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。
吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。
模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。
模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上大钢模。
模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。
大模板上口与钢筋间采用加扁钢的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。
板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。
在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。
铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。
b)模板拆除
模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。
墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。
楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。
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学校办公楼工程脚手架施工方案？
学校办公楼工程脚手架施工方案是非常重要的，施工方案的制定基础是建立在实际情况上，每个细节的处理都非常关键。中达咨询就学校办公楼工程脚手架施工方案和大家说明一下。
A、搭设方案
a、搭设方案
本工程外架子采用双排钢管脚手架附墙拉结方案，框架结构施工期间作为围护脚手架，进入装饰阶段后，作为装饰脚手架。主体结构施工时，先搭设一至三层脚手架；四至六层脚手架有一部分需搭设在屋面上，搭设时应在脚手架下部铺设通长木板，木板两端应搁置在梁上；三至六层的其余脚手架均在原来的基础上继续搭设。
搭设顺序：一至三层脚手架→四层至六层脚手架。
拆除顺序与搭设顺序相反，但必须待上一层楼面及外装饰做完后方可拆除。
脚手架外侧防护用密目式安全网实行立面封闭防护，每一步架子均应设护栏和踢脚板。
b、搭设要求
操作工艺：基土夯实→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→设置抛撑→设置剪刀撑、斜杆和拉结点→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆→分段分层验收。
(1)、搭设脚手架必须按照以下制定的脚手架搭设施工方案，进行技术和安全交底，由专业架子工负责搭设，持证上岗。
(2)、搭设前应对所用的钢管及扣件进行认真挑选，不符合要求的严禁使用。搭设脚手架的位置应夯实，并有排水坡向明沟。
(3)、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
(4)、垫板、底座均应准确地放在定位轴线上，垫板采用200×50mm的木板。
(5)、每根立杆的底座向上200mm处应设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。
(6)、本脚手采用双立管，纵距见平面布置图，排距为1.05m，水平管步距为1.8m.
(7)、底部立杆采用不同长度的钢管间隔布置或参差布置，使相邻立杆上部接头相互错开，以保证脚手架有充足的刚度和稳定性。
(8)、本工程脚手架四周交圈,从转角处起每隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，每副剪刀撑跨越4-7根立杆，与纵向水平杆呈45°-60°角。剪刀撑搭接不应小于1M，并用三只转向扣件固定。
(9)、从第二步脚手架起，在脚手架操作层外侧,设水平栏杆扣件固定,上栏杆高度取1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆居中设置。栏杆和挡脚板均应架设在外立杆内侧，并保证足够的刚度。
(10)、搭设架子时应在四周同时进行拉结，其水平间距不大于4.5米，垂直间距不大于3.6米，拉结点采用ф8钢筋拉结。
(11)、在门洞出入处应在四周搭设防护棚，防护棚伸出架外不应小于3米，两边大于门洞宽度应不少于1米，防护棚上应满铺两层木板。
(12)、操作层上应满铺脚手板。
(13)、架手架必须安装避雷设施，其接地电阻不大于4Ω。
(14)、架子搭好后必须由工长、专职安全员同架子工一齐检查架子搭设质量，符合要求后方可使用。如遇大风、雨天气候，应由专人重点检查，发现问题应及时采取相应加固措施。
c、脚手架的拆除
(1)、拆除前应全面检查脚手架，重点检查扣件、拉结点、支撑体系等是否符合安全要求，并进行书面技术交底。
(2)、拆除前应全面清除脚手架上存留的材料、电线等杂物。
(3)、根据现场情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守。
(4)、拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除的过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。
(5)、拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用拉倒或推倒拆除的做法。
(6)、拉结点应在位于其上部可拆的杆件拆除之后才能拆除，当拆至最后一节立杆时应先搭临时支撑加固后方可拆除拉结点和支承点。
(7)、拆除脚手架宜一步一清，分段拆除时高度不应大于2m。
(8)、拆剪刀撑和纵向水平杆时应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时应防止杆件突然坠落。
(9)、拆除的脚手架部件应及时运到地面，钢管应由多人自上而下接力传递，不得直接向下乱扔。
D、落地脚手架计算书
落地式扣件钢管脚手架计算书
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为26.58米，20米以下采用双管立杆，20米以上采用单管立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为Φ48×3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.6米，水平间距4.5米。施工均布荷载为2kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设15层。
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