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今天给各位分享混凝土框架加固设计方案怎么写的的知识，其中也会对水混凝土框架加固设计方案怎么写的（《混凝土结构加固设计规范》(gb50367-2006)）进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注我们哦，现在开始吧！
楼板加固要怎么施工
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高层建筑是怎样进行结构加固的
现在的高层建筑物越来越多，见证了社会的不断发展，高层建筑在使用的过程中，需要定时做好安全检查工作，在发现建筑存在质量问题的时候，需要及时做好建筑加固处理。在新《高规》即《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002)里规定：10层及10层以上或高度超过28m的钢筋混凝土结构称为高层建筑结构。当建筑高度超过100m时，称为超高层建筑。高层建筑的结构加固与低层建筑相比是有很多不同的地方的，那么高层建筑是怎样进行结构加固的呢?下面加固之家就为大家介绍一下高层建筑进行结构加固的方法。1、框架梁加固框架梁采用结构粘结钢板剪切箍加固，钢板表面采用水泥浆。非结构竖向裂缝采用结构填胶加压密封。对于主梁端部箍筋不符合规范要求的梁，可以在主梁端部粘贴u形碳纤维片，提高抗剪性能。另外还有钢筋防锈处理、长钢筋渗透、u型箍筋植入、抗剪钢支架安装、拉紧螺栓固定。2、框架柱加固根据实际情况和施工条件，可在原柱周围包裹钢筋混凝土，提高区域框架柱的承载力。当框架柱轴压比超过规范规定时，可根据CFRP试验结果进行缠绕加固，提高柱混凝土的横向约束，提高构件在地震荷载作用下的变形性能。保留原结构柱，将钢框架包裹在柱周围，在柱与柱之间浇筑结构胶，然后用钢丝网将高强砂浆涂在加固柱上。3、其他框架结构加固独立基础加固：可部分保留原有独立基础，增加长、宽、高，加宽部分可浇筑混凝土垫层，避免地面加固。然后对原基础进行钢筋缓蚀处理，对旧混凝土界面剂进行涂刷和更新。地板位置:在原地板、屋面粘贴碳布加固原地板，对原地板进行钢筋防锈处理柱根部位置:柱墩主筋植入柱周围，柱墩加固绑扎。在此部位浇筑新混凝土时，还应涂新老混凝土的界面胶。浇注混凝土后，支撑、拆除和养护浇注混凝土。结构连接:当原结构梁与新添加的梁体,下部的主要强化的次梁应当植入原梁的身体,和混凝土应倒确保次梁的抗剪强度,其次是拆除和维护。在高层建筑需要做结构加固的时候，需要先做一个检测鉴定，来确定建筑结构所存在的质量问题，然后根据结构问题制定一个加固设计方案，最后才能开始结构加固施工。高层建筑的结构加固工程要比低层建筑要复杂，因为涉及到结构的内容较多，需要严格按照相关加固规范来进行施工。
钢梁加固的正确方法
梁加固的正确方法是用板加固。这因为钢板具有高强度、腐蚀、耐磨损等优点，可以有效地提高钢梁的承载能力和抗能力。具体操步骤如下：1.理钢梁表面，保表面干净、平整。2. 根据钢梁的尺和形状，选择合适钢板行加固。3. 将钢板剪裁成合适的尺寸和形状，使其能全覆盖钢梁的力部。4. 在钢板上打孔，与钢梁焊接用栓固定。5.在钢板和之间填充高强度的胶水填充物，以增钢板与钢梁之间的粘结力。6. 检查加固后的钢是否合设计要求，如有问题及时进行整。需注意的，在进行钢梁固时，该根据具情况进行计施工，确保固效果和安全。同时，施工过程中应注意全避发生意。
混凝土结构的加固设计使用年限，应怎样确定
一、根据《民用建筑设计通则》（GB 50352-2005）的规定，建筑的设计使用年限分为四类：1、临时性建筑设计使用年限为5年；2、易替换结构构件的建筑设计使用年限为25年；3、普通建筑物和构筑物设计使用年限为50年；4、纪念性建筑和特别重要的建筑设计使用年限为100年；二、根据 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）第3.1.7条的规定：3.1.7混凝土结构的加固设计使用年限，应按下列原则确定：1、结构加固后的使用年限，应由业主和设计单位共同商定：2、一般情况下，宜按30年考虑；到期后，若重新进行的可靠性鉴定认为该结构工作正常，仍可继续延长其使用年限；3、对使用胶粘方法或掺有聚合物加固的结构、构件，尚应定期检查其：工作状态。检查的时间间隔可由设计单位确定，但第一次检查时间不应迟于10年。由以上规定可以得出，一般建筑物在经过加固处理并验收合格后，试用期可以增加30年。
混凝土加固施工方案谁能提供份
一、工程概况：
1 工程名称：。。。。。。。。
2工程加固说明：
本工程包括植筋、柱包钢压力注胶、钢结构支撑梁、混凝土墙体拆除。根据现场图纸设计要求以及现行《混凝土结构加固技术规范》和《后锚固技术规程》，特拟定以下具体施工方案：
二、植筋施工方案
工艺流程：打孔→清孔→钢筋处理→配胶→钢筋植入→养护。
1施工必须在-10℃以上环境下施工，施工使用温度环境低于-10℃时，应采用升温处理措施。
2其它施工前安全注意事项：
2.1施工前须检查设备运转是否正常，电线有无破损、漏电现象。
2.2高空作业时以搭设脚手架并系好安全带。
3定位
3.1按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，如果基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或部分布筋内侧（对板、剪力墙）。
3.2该工序所用主要工具：卷尺、墨斗、铅笔。
4、钻孔
4.1 钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇不可切断钢筋应调孔位置避开，对于固立特高效植筋胶，钻孔直径d 4～8mm，锚固长度15d，均能保证所植钢筋达到屈服。
4.2钻孔孔壁潮湿，有水对锚固力没有影响。
4.3该工序所用主要工具:电锤、水钻或风镐。
附表：
螺纹钢筋直径
（mm） 钻孔直径
（mm） 锚固长度
（mm） 24h后拉拔力
（KN）
10 14 150 26.50
12 16 180 38.50
14 18 210 52.20
16 20 240 61.80
18 22 270 86.30
20 25 300 106.20
22 28 330 127.80
25 30 375 166.40
5清孔
5.1钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净然后检查孔深、孔径，合格后将孔口临时封闭。
5.2该工序所用主要工具：清孔风机、毛刷、卷尺。
6钢筋除锈
6.1钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净。
6.2该工序所用主要工具：角磨机、钢丝轮片。
7植筋
7.1将浸泡好的植筋胶放入孔内，也可用细钢筋配合往孔内送胶。锚固胶填充量已插入钢筋后有少量剂溢出为宜，钢筋可采用旋转或手锤击打入孔。该植筋锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可方便快捷植筋。
7.2该工序所用主要工具：手套、手锤。
8固化、养护
固立特植筋在常温、低温下均可良好固化，若固化温度20℃左右，24小时即可负载使用；若固化温度在0℃左右，48小时可负载使用；植筋后4小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。
9检验
9.1固立特植筋胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋设计值而锚固端无损。检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统做拉拔试验。
9.2该工序所用主要工具：千斤顶、锚具、反力架、压力表。
9.3检验标准：以国家承认工程检测中心检测数据为工程施工质量依据。
三、外包型钢加固（压力注胶）
施工工艺: 表面处理→安装→预埋胶管→封边→配胶→加压→固化检测→防腐处理
1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打掉腐蚀层。打磨粗糙度越大越好，其后擦拭干净。
4组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，箍板与角钢搭接部位需焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5埋管注胶
5.1焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和箍板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
5.2严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
5.3用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
6竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
四、墙体拆除及钢结构梁承托
1墙体拆除前应对上部分保留墙体进行卸荷支撑处理，然后在高于扶梯洞口相应的位置沿墙体凿出高度500mm,宽度与墙体等宽的空口（置放支撑钢梁）。
2确定钢梁两端的支点，采用植筋工艺固定牛腿埋件与钢梁焊接，其标准应符合《钢结构工程施工技术规范》，钢梁置放完毕后，梁顶与墙体之间的缝隙用环氧砂浆进行填补。钢梁表面涂刷防锈漆。
3测定出需拆除轻体的位置，做好安全防护，采用水钻切割或风镐剔除，做到不破坏其它原结构。
五、安全技术措施
1参加施工人员必须经安全教育培训方可进入施工现场，必须遵守《安规》，遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容；
2开工前技术人员必须进行技术交底，使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在施工中严格执行；专职安全员进行安全监督；
3施工区域内拉好围栏，与施工无关的人员不得进入施工现场；进入现场的人员必须正确佩戴防护用品；
4施工作业环境保持整洁卫生，减少环境污染和职业危害；
5对参加本项目施工人员进行安全文明施工教育培训，杜绝野蛮施工。
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