本篇文章给大家谈谈小单元建筑幕墙规范，以及小单元建筑幕墙 规范对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，建筑幕墙设计规范有哪些，2、，玻璃幕墙工程质量验收标准有哪些？玻璃幕墙工程技术规范有哪些？，一、在设计的时候最好是图纸够清晰，标注要完整，详尽，能够保证其他的建筑人员都能够看懂你的建筑要求是什么，就是要把你的理念传达清楚，二、材料的选择方面要符合规定的标准，玻璃幕墙的选材要特别注意的是要符合国标《铝合
本篇文章给大家谈谈小单元建筑幕墙规范，以及小单元建筑幕墙 规范对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
建筑幕墙设计规范有哪些
甲级
1．资历和信誉
（1）具有独立企业法人资格。
（2）社会信誉良好小单元建筑幕墙规范，注册资本不少于300万元人民币。
（3）企业完成过不少于2项大型或4项中型规模小单元建筑幕墙规范的建筑幕墙工程设计。
2．技术人员条件
（1）专业配备齐全、合理，主要专业技术人员专业和数量符合所申请专项资质标准中“主要专业技术人员配备表”的规定。
（2）企业主要技术负责人或总工程师应具有大学本科以上学历，10年以上从事建筑幕墙设计经历，并主持过不小于2项大型规模的幕墙工程设计，具备一级注册结构工程师或注册机械工程师执业资格，或具有高级专业技术职称。
（3）在主要专业技术人员配备表规定的人员中，非注册人员应具有3年以上从事建筑幕墙设计经历，并主持过不小于1项大型或2项中型规模的建筑幕墙工程设计。
3．技术装备及管理水平
（1）有必要的技术装备，完善的工程计算机辅助设计系统，固定的工作场所。
（2）企业管理组织机构、标准体系、质量体系、档案管理体系健全。
（二）乙级
1．资历和信誉
（1）具有独立企业法人资格。
（2）社会信誉良好，注册资本不少于100万元人民币。
2．技术人员条件
（1）专业配备齐全、合理，主要专业技术人员专业和数量符合所申请专项资质标准中“主要专业技术人员配备表”的规定。
（2）企业主要技术负责人或总工程师应具有大学本科以上学历，8年以上从事建筑幕墙设计经历，并主持过不小于2项中型或1项大型规模的幕墙工程设计，具备一级注册结构工程师或注册机械工程师执业资格，或具有高级专业技术职称。
（3）在主要专业技术人员配备表规定的人员中，非注册人员应具备3年以上从事建筑幕墙设计经历，并主持过不少于1项中型规模的建筑幕墙工程设计。
3．技术装备及管理水平
（1）有必要的技术装备和工程计算机辅助设计系统，固定的工作场所。
（2）有较完善的质量体系和技术、经营、人事、财务、档案等管理制度。
玻璃幕墙工程质量验收标准有哪些？ 玻璃幕墙工程技术规范有哪些？
《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）小单元建筑幕墙规范；《金属石材幕墙》（JGJ133-2001）小单元建筑幕墙规范；《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）《点支式玻璃幕墙工程技术规程》（CECS127小单元建筑幕墙规范：2001）；《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）；《干挂饰面石材及金属挂件》（JGJ830.1~2—2005）；《建筑幕墙》（GB/T 21086-2007）；《铝合金结构设计规范》（GB50429—2007）；《合成树脂幕墙》（JG/T205—2007）；
《小单元建筑幕墙》（JG/T217—2008）；
《建筑玻璃采光顶》（JG/T231—2008）；《建筑幕墙用钢索压管接头》（JG/T 201—2007）；《建筑幕墙用瓷板》（JG/T 217—2007）；《建筑用硅酮结构密封胶》（GB/T16776—2005）；《中空玻璃用复合密封胶条》（JG/T 1022—2007）；《建筑密封胶分级及要求》（GB/T22083—2008）；《铝合金型材 XXXX》（GB 5237.1~6-2008）；还有一些强相关规范小单元建筑幕墙规范，如：钢材、配件等。
玻璃幕墙设计规范及注意事项有哪些
玻璃幕墙是一种当代的新型墙体，是指通过职称结构体系和玻璃组合而成的，不但主体结构能承受建筑外围护栏而且还有装修的作用，能够将建筑最大程度的美化，当然它也是有缺点的。而这所谓的玻璃幕墙其实也是有规范的，那就是玻璃幕墙规范，玻璃幕墙规范是专门对玻璃幕墙的设计。施工的一种规范，玻璃幕墙规范是由国家相关部门制定规定的，下面给大家做一下详细讲解。
玻璃幕墙技术规范
1、钢材：钢材表面需要经过镀锌处理或者无机富锌涂料。
2、铝合金：表面阳极氧化，电泳涂漆，粉末喷涂和氟碳涂料
3、隐框，半隐框玻璃幕墙，玻璃和铝粘接必须使用中性结构硅酮密封胶，全玻璃幕墙和点支式幕墙镀膜玻璃，不宜用酸性硅酮结构密封胶
4、穿条工艺隔热铝型材的隔热材料：聚酰胺+玻璃纤维浇注工艺隔热铝型材的隔热材料：聚氨基甲酸乙酯。
5、玻璃幕墙用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，含镍量不应小于8%。
6、玻璃幕墙用中空玻璃：气体层厚度≥9mm，应采用双道密封，一道用丁基热熔密封胶，二道用硅酮密封胶。
7、玻璃幕墙用夹层玻璃：夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛胶片。
8、玻璃幕墙的橡胶制品宜采用：三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。
9、幕墙开启扇角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，高度超过40米应设置清洗设备。
10、有采暖、通风、空气调节要求时，玻璃幕墙的气密性不应低于3级。
11、玻璃幕墙应采用反射比不大于0.3的幕墙玻璃，对有采光要求的玻璃幕墙的采光折减系数不宜低于0.2。
构件式隐框玻璃幕墙设计要点
1、关于玻璃幕墙立柱与横梁的连接，《玻璃幕墙工程技术规范》中条纹6.3.11“横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接”，其实意思是说在一定的条件下可以这样做，是一个有选择的意思，因为正常的玻璃幕墙立柱与横梁基本上都选择铝合金型材，铝合金型材首先变形较大，如果焊接目前还没有充足满足这项技术的操作人员，所以是一个可选择的说法。
但是目前建筑幕墙产业已经发展的比较迅猛，好多建设开发投资单位都希望能节约建筑总成本来推向市场去争取利益最大化，那么就出现了不少商业建筑的建筑层间比较高，在选用铝合金型材完成建筑幕墙投入的成本比较大，就出现了许多建筑采用碳素结构钢型材实现幕墙产品的设计与施工。
2、关于隐框玻璃板块的安装，考虑板块的安装满足实际工程工期的要求，同时满足板块安装以后的安全要求，板块都需要在工厂预先粘接铝合金副框，那么铝合金副框既然肩负着一定的安全承担玻璃荷载的重担，那就不可以忽视。
在铝合金玻璃副框的形式上目前无外乎带有闭合腔体和敞开式两种，带有闭合腔体的形式均设计有专用配套的铝合金角码，在生产副框的时候便于配套组合，敞开式铝合金副框不用设计专用配套铝合金角码，在设计的时候选用满足受力要求合适即可，但无论选用哪一种都应该将玻璃的铝合金副框在生产的时候组合成一个闭合的铝合金受力框架整体。
3、关于玻璃的施工安装，首先要做到玻璃的产品保护，然后再注意安装质量，只有把送到施工施工现场的玻璃保护好不被其它外界破坏，才能够进一步保证好材料成本不超出计划成本，因此玻璃在施工区域不可以随意放置。
关于玻璃的安装质量是非常关键的过程管理问题，一旦管理不到位、监督不严格都将会产生不必要的安全问题，在整个施工安装过程首先要严格要求，按照相关规范及施工图纸去实施操作，所用的材料一定要与图纸相符，不能因为简单而随意更改、随意操作。
玻璃幕墙施工应该注意哪些事项呢?
一、在设计的时候最好是图纸够清晰，标注要完整，详尽，能够保证其他的建筑人员都能够看懂你的建筑要求是什么，就是要把你的理念传达清楚。
二、材料的选择方面要符合规定的标准，玻璃幕墙的选材要特别注意的是要符合国标《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精级别要求，严格按照规范采用防火等级较高的材料，最好是A或者是B1级的材料，如果不是很清楚材料的防火等级的，一定需要抽样测试。
三、玻璃幕墙在设计的时候防止外面的雨水渗漏是非常重要的，最好是要设计一个泄水孔、冷凝水的一个排出管道，最好是防止室外的水进入，还有就是室内的排水系统要通畅。
四、需要检测的是玻璃幕墙的幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙层面变位性能等等。
五、在安装的时候一定需要注意玻璃板块的垂直和平整，玻璃板块加工时应注意注胶厚度、附框的平整度，在结构胶固化时间内避免受力。为了防止平面的不平整而导致的影像畸变时，安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整。
六、要注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、防雷接地节点、幕墙伸缩变形缝包括上下封口及墙面转角节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点等等都是需要在验收时需要注意的地方。
以上就是关于玻璃幕墙设计规范和设计注意事项的全部介绍，希望以上介绍能给大家带来帮助，这个玻璃幕墙设计是需要专业人士才会很明白的，如果大家感兴趣可以多了解相关的设计知识哦!
建筑幕墙验收有什么标准和规范
建筑幕墙验收的标准和规范：1、合格证项目 隐框玻璃幕墙用铝合金型材其规格、型号必须符合设计要求及国家有关标准要求。 隐框玻璃幕墙用的结构胶，耐候胶必须与相粘结和接触部位的材料相容；结构胶必须是在贮存保质期内。《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T 139-2001；J139-2001）。《金属石材幕墙工程技术规范》。
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 21086—2007《建 筑 幕 墙》
幕墙施工规范
玻璃幕墙施工规范
本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙安装工程(即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式)。
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1．材料要求
(1)空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。
(2)玻璃：一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)的采光中空玻璃及单层非采光玻璃，进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃的一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。
(3)橡胶条、橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。
(4)铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。
(5)连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件：主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。
(6)螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。
(7)密封胶：有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。
(8)防火、保温材(矿棉或岩棉)：导热系数及厚度要符合设计要求。
以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。
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2．主要机具
塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备)、三爪手动吸盘(抬运玻璃的工具)、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。
3．作业条件
(1)混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。
(2)预先进行完测量放线。
1)选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。
2)根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。
3)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。
(3)连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。
(4)安装好电动吊篮(或外架子)，供操作人员安玻璃和安装饰压条时使用，吊篮安装完后要进行各项安全保护装置的运转试验。
(5)吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。
(6)主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。
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4．操作工艺
工艺流程
各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃
(1)安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。
紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。
(2)竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。
1)竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。
2)竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。
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3)横向次龙骨的连接件。
4)主龙骨与次龙骨之间连接配件。
各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。
(3)竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。
1)先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。
2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即E轴方向)不出控制线，确保上下垂直。
3)再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。
4)竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。
5)安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。
(4)横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。
1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。
2)用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。
3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。
4)继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
(5)安装镀锌钢板：凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。
(6)安装保温、防火矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。
1)将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。
2)安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。
(7)单层玻璃安装：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装。预先将单、双玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点立放，并派专人看管 。
1)先将铝合金龙骨框内清理干净，安装镶嵌卡条及单层玻璃密封条。
2)人站在外电动吊篮内，用三爪手动吸盘器吸住玻璃并抬入龙骨内(注意先把玻璃表面尘土、污物擦拭干净，防止吸盘漏气)同时要观察玻璃的反光镀膜，不要安反。
3)玻璃四边入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。
4)注胶及贴内侧橡胶密封条，，要镶嵌平整，按设计要求位置断开。
(8)双层玻璃安装：
1)清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。
2)为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。
3)安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。
4)先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。
5)操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。
6)将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。
(9)安装盖板及装饰压条。
1)单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。
2)盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。
(10)安装楼层镀锌钢板：
各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭，为防止噪声和满足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具体做法要符合设计要求。
(11)擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。
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5．质量标准
(1)保证项目：
1)铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。
2)主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。
3)所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。
4)单、双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。
(2)基本项目：
1)铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。
2)所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。
3)玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。
4)玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。
(3)允许偏差项目：见表4—27。
表4—27
项次 项目 允许偏差(mm)检查方法
1 竖向龙骨 垂直偏差33.5m长度范围内、吊线检查
2 横向龙骨 水平偏差33.5m长度范围内，水准仪或尺检查
总长度 6 尺量
3 龙骨表面平整度 33m靠尺和塞尺量任何一方
4 标高 9 用水准仪或尺量检查
6．成品保护
(1)铝合金框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
(2)安龙骨时外吊篮升降要设专人负责，停留在楼层上时要临时固定在楼层，防止吊篮碰撞龙骨。安玻璃时，吊篮的钢管端头加垫泡沫垫，收工前将吊篮降到还没安玻璃的楼层上拉牢，防止撞破玻璃。
(3)玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。
(4)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。
7．应注意的质量问题
(1)玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。
(2)装饰压条不垂直不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
(3)玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是：玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。
(4)铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
(5)玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。
行各项安全保护装置的运转试验。
(5)吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。
(6)主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。
玻璃幕墙的规范
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）设计部2010-07-05 15:04《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）设计部分介绍
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）设计部分介绍
中国建筑科学研究院研究员 中国建筑装饰协会铝制品委员会专家组专家 赵西安
新的《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）已经颁布，自2004年1月1日起施行。与原规范JGJ102-96相比，修订和增加了不少内容，以下对其设计部分作一简要的介绍。（三）更合理地区分条文的宽严程度
2003年版本首先区分了强制性条文和一般性条文。强制性条文用黑体字印刷，相应采用了“应”、“必须”；“不应”、“严禁”等最严格的限定词。强制性条文应当执行。
非强制性条文的内容，允许甲乙方在双方签定的合同中另作专门的约定。
引入了结构设计使用年限的规定
建筑结构有规定的设计使用年限。在本次修订中，考虑到幕墙属于可以更换的围护结构，所以在规范第12章中提出了幕墙结构的设计使用年限，在说明中指出该年限一般为不少于25年。玻璃、铝型材和钢材是可以达到25年的使用年限的。结构胶目前出具的10年质量保证书只是商业上的举措，并不是指结构胶的实际使用寿命。国外已有结构胶超过30年仍然工作良好的实例。从结构胶的
耐老化试验中可以看出，结构胶使用年限达到25年是可能的，国内一些结构胶生产厂家已考虑出具25年使用寿命的文件。
二、术语、符号
（一）更明确幕墙的概念
玻璃幕墙这几年形式多样，新体系层出不穷，原有的规范对幕墙的定义已不适应当前幕墙多样
化的趋势。因此2003版本修订时规定了幕墙的几个特征：
1、由支承结构体系与面板组成；
2、相对于主体结构有一定位移能力；
3、不分担主体结构所受的荷载和作用。
而且玻璃幕墙除作为外围护结构外，还可以作为装饰性结构。
（二）对幕墙进行更细致的分类
1、幕墙指对地面倾角在75°～115°范围内的墙体。竖直的为一般幕墙，其它为斜幕墙（内倾为75°～90°，外倾为90°～115°）。在此范围外，统称为采光顶、雨棚等，按规范分工的约定不由本规范管理。
2、玻璃幕墙按其结构类型划分为：
框支承玻璃幕墙
全玻幕墙
点支承玻璃幕墙
其中，框支承玻璃幕墙按其形式可分为：明框、隐框和半隐框幕墙；按其施工安装方法可分为构件式幕墙和单元式幕墙。一些厂家所称的小单元幕墙，其玻璃板带挂钩，在现场单片安装，实际上是构件式幕墙的一种，所以不单独分类。
三、材料
（一）一般规定
一般规定中对金属材料的表面处理做出了新的规定。钢型材除热浸锌处理外，还可以用无机富锌涂料或采用其它的有效防腐措施（例如用聚氨酯涂料、氟碳喷涂等）。铝型材除阳极氧化外，还可以采用电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳喷涂等。
（二）铝合金型材
1、铝合金型材的型号采用了国际通用的型号：6061、6063、6063A等。
2、增加了断热铝型材的规定，其中强调了隔热条应采用尼龙66。
3、给出了各种表面处理时，处理层的厚度要求（规范中的表3.2.2）。
（三）钢型材
1、增加了钢材的新品种，如耐候结构钢、钢绞线等。
2、增补了有关支承装置（吊夹、钢爪等）和张拉索杆中锚固件的规定。
3、具体规定了氟碳喷涂和聚氨酯喷涂的表面处理层厚度的要求。
（四）玻璃
1、调整了幕墙用玻璃的品种，取消了夹丝玻璃；增加了低幅射玻璃、防火玻璃、彩釉玻璃。
2、强调了钢化后的二次热处理和倒棱磨边工序，减少玻璃的自爆。
3、对防火玻璃的应用做出了较明确的规定，强调采用单片防火玻璃及其制品。
四、建筑设计
（一）开启扇的开启面积
原规范从节省能源，保障人身和开启扇自身安全的考虑，规定开启扇总面积不大于墙面面积15%。
非典过后，普遍要求加强自然通风，增设开启扇。因此本次修订时取消了开启扇最大面积的规定，开启扇设置根据使用要求由建筑设计确定。
（二）控制反射玻璃的反射比
阳光控制镀膜玻璃和低幅射玻璃都反射阳光，反射率过高、反射光过强容易对周围产生光反射干扰，因此在建筑设计这一章中，规定了玻璃的反射比不大于0.3。
（三）关于安全玻璃的使用
安全玻璃指夹层玻璃、钢化玻璃及钢化玻璃制成品。采用安全玻璃既要考最大限度保证人员安全，也要考虑钢化玻璃和夹层玻璃加工最大尺寸的限制。在2003修订版本中规定：
1、支承幕墙：宜采用安全玻璃；
2、玻幕墙：玻璃肋不宜采用单片钢化玻璃，
驳接玻璃肋应采用钢化夹层玻璃；
3、点支承幕墙：面板应采用钢化玻璃及其制品，玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。
框支承幕墙目前尚有工程采用半钢化玻璃，半钢化玻璃不属于安全玻璃，因此规定“宜采用安全玻璃”。全玻幕墙玻璃肋是重要支承结构，如采用单片钢化玻璃，一旦由于自爆或撞击而粉碎，面玻璃将失去支承会坍落，严重影响安全。另一方面，由于目前夹层和钢化玻璃受设备最大加工尺寸限制，高的全玻幕墙只能用大尺寸浮法玻璃，因此没有规定全玻幕墙一定要采用安全玻璃。
目前有些工程，特别是大型公共建筑和高层建筑，幕墙全部采用夹层玻璃，虽然避免了玻璃粉碎
后落下产生的人身伤害，但一旦发生火灾将使消防人员无法进入室内施救，也无法帮助室内人员逃生，产生新的安全隐患。所以采用夹层玻璃时，必须留出采用钢化玻璃的抢救口和逃生口，并设明显的指示标志。
（四）防火玻璃的应用
1、幕墙的防火玻璃应采用单片防火玻璃及其制品，目前最广泛使用的是单片铯钾玻璃及其制品。不应采用充填防火液的复合玻璃。
2、幕墙的下列部位应采用防火玻璃：
透明的层间隔烟封堵；
防火墙左右两侧的竖向透明防火带；
无窗下实体墙或实体墙高度不足时，楼板上下两侧的透明水平防火带；
划分防火分区的透明防火墙；
其它透明防火隔断、透明楼板。
3、支承防火玻璃的设施或支承结构不应采用铝结构，应采用钢结构。
五、结构设计的基本规定
规范2003版本将原来结构设计一章细分为基本规定、框支承幕墙、全玻幕墙、点支承幕墙的结构设计等四章。
本章主要叙述各种玻璃幕墙结构设计的共同问题，包括一般规定；材料力学性能；荷载和作用；效应的组合；连接设计；硅酮结构胶设计。
（一）一般规定
1、更改了原规范幕墙立柱应悬挂在主体结构上的规定。原规定是根据当时幕墙为框支承的条件制定的。由于现在许多大跨度、复杂类型的支承钢结构是下端支承在主体结构上的，而张拉索杆体系更是张拉在主体结构上，不能一概采用悬挂支承的形式。因此，改为在第6章增加框支承幕墙宜采用悬挂立柱的条文。
2、原规范要求立柱与主体结构采用弹性活动连接，这一概念不很明确，到底怎样才算弹性活动连接，容易产生争议。本规范规定了幕墙应相对于主体结构有一定的位移能力，这个位移能力可以通过各种胶缝和空隙、各种长圆孔、上下立柱的滑动接头、上下立柱间的留空、左右梁之间的留空等方式实现。大跨度钢结构还可以通过铰接摇臂机构和弹簧机构等充分满足大位移的要求。因此本次修订中不再强调每一处连接都必须采用螺栓连接，也不排除部分连接采用焊接的方式。
实际建成的玻璃幕墙工程中，许多是采用部分连接为焊接（包括立柱的角码与预埋件用焊接的工程），有些已经经历了多次十二级台风的吹袭；焊接连接的幕墙，多次经历9度以上振动台试验仍安全无损。实践表明，在幕墙连接中完全禁止采用焊接是不合理的，有些场合往往也是难以做到的，具体工程要作具体分析。
3、明确了要考虑的荷载与作用，取消了温度应力计算
修订后的条文取消了温度应力计算。从几年来工程设计表明，满足装配空隙构造要求和缝宽要求后，温度应力一般不起控制作用，所以不再计算以简化设计。
4、引入重要性系数 和承载力抗震调整系数
这是结构设计的基本系数，用以调整结构设计的安全度， 用于无抗震效应的组合， 用于有地震效应的组合。为保持与结构设计规范表达一致，本规范在内力、应力控制总表达式中，引入这两个系数。在玻璃幕墙设计时，这两个系数均可取为1.0，并不增加设计工作量。
5、采用各个方向分别验算和控制挠度的方法
玻璃幕墙中风荷载和自重一般情况下作用于不同方向，地震作用力很小，所以对于不影响结构安全的挠度控制，采用风荷载标准值和永久荷载标准值分别控制的方法。当横梁双向受力时，水平和竖向两个方向分别控制挠度。作为围护结构和装饰性结构，这种控制可以满足使用要求，也简化了设计工作量。
6、提示考虑荷载偏心产生的扭转影响
在框支承幕墙的横梁上，玻璃的重力是偏心施加的，会使梁产生扭转，当采用中空、夹层中空玻璃或偏心距较大时，梁受到的扭矩会较大，设计中要加以考虑。
（二）材料力学性能
1、玻璃的强度设计值分为三档
原规范玻璃的强度设计值按其厚度分为两档，由于级差过大，会出现玻璃加厚后承载力反而降低的不合理现象。现在将强度设计值按厚度分为三档，可以尽量避免这种情况。
2、明确玻璃侧面强度的概念。侧面是指玻璃切割后所形成的断面，其宽度等于玻璃的厚度。侧面强度低于大面强度，常用于螺栓或其它连接件产生的玻璃平面内受拉承载力计算和玻璃肋的受弯承载力计算等。
3、给出不锈钢的强度设计值取用方法，即按屈服强度 除以系数1.15后得到。
4、张拉索杆结构中，拉杆和拉索长期处于拉力状态下，宜有较高的安全度。拉杆强度设计值按屈服强度 除以系数1.4后取用；拉索的强度设计值按抗拉强度 除以系数1.8后取用。
5、在附录中列出了耐候钢的强度设计值和螺栓、焊缝、铆钉连接的强度设计值。
（三）荷载与地震作用
1、风荷载计算按《建筑结构荷载规范》GB50009执行。基本风压 按50年重现期采用。200m以上高度的幕墙、体型复杂及风环境复杂的幕墙宜进行风洞试验来决定风荷载取值。
2、地震作用计算时，动力系数 取值为5.0。并增加了两个地面加速度等级的地震系数（对应于7度半和8度半的烈度）。
（四）荷载和作用效应的组合度
1、重力荷载分项系数 ，一般情况下取为1.2。当重力荷载效应有利时（如下端支承玻璃肋受弯计算时，自重产生轴压力与风荷载产生受弯的拉应力组合）， 取为1.0；当重力荷载效应起控制作用时（如下端支承的受压钢柱，自重与风荷载组合），尚应考虑 为1.35的组合，相应风荷载的组合系数 取为0.6。
2、地震作用效应的组合系数 取为0.5。
3、在验算幕墙构件的挠度时，只验算风荷载标准值或重力荷载标准值作用下的挠度值，两者不进行组合（验算雨棚和采光顶构件时，应考虑风荷载和自重两者的共同作用，但这已超出本规范的范围）。
（五）连接设计
1、要求采用预埋件连接，预埋钢板和预埋槽应在混凝土浇筑前放入并固定其位置。在附录中列出了预埋钢板的设计方法。
2、没有条件采用预埋件时，可用后加锚栓固定连接件。后加锚栓应采用机械式锚栓或化学锚栓，在条文中还提出了后加锚栓应用中应遵守的事项。
3、砌体墙平面外承载力低，且连接件难以固定。所以条文中作出了增设钢或混凝土连接梁、柱的要求。
（六）密封胶
1、结构密封胶承载力设计公式采用了强度设计值，与其它部分的设计表达式一致。
2、在密封胶厚度计算时，对变位承受能力 的取值作出规定，采用应力为0.14MPa时的延伸率，这个数值可由厂家提供的应力-应变曲线得到。玻璃面板的位移 取为 ，明确 为风荷载作用下的最大层间位移角（此时胶缝的应力不会超过0.14MPa）。必要时 还应考虑温度的作用。
六、框支承幕墙的设计
（一）玻璃面板设计
1、增加了玻璃最小厚度和中空玻璃、夹层玻璃前后片玻璃最大厚度差的规定。
2、在玻璃的应力和挠度计算中，考虑了玻璃大挠度工作状态，对计算值予以折减，引入了折减系数 。
3、挠度限值规定为短边边长的1/60。由于幕墙玻璃的挠度主要为风荷载产生，因此在计算挠度时可采用风荷载标准值进行计算。
4、给出了夹层玻璃和中空玻璃的计算方法。原规范中对夹层玻璃和中空玻璃等效厚度 的有关规定，只适用于两片等厚度、同类型玻璃的特例。一般情况下，外加荷载在两片玻璃上应按其刚度D比例分配，亦即按 或 比例分配。考虑到中空玻璃中前后片玻璃挠度有差异，将直接承受风荷载的前玻璃所分配的荷载加大10%。
（二）横梁设计
1、合理规定横梁截面最小厚度的要求。截面主要受力部分的最小厚度由三个条件决定：板件的宽厚比b / t；铝型材采用螺纹直接受力连接时的局部厚度不小于螺钉直径；铝型材跨度不大于1.2m时，最小2mm；跨度大于1.2m时，最小2.5mm。钢型材最小壁厚2.5mm。
截面中不符合上述规定的部分，在截面设计时不予考虑。
2、提示横梁应进行受弯和受剪设计。当横梁
采用开口截面时，还应考虑薄壁杆件约束扭转的影响，必要时应进行抗扭计算。
3、取消了原规范对横梁绝对挠度值的限值规定。原规定限值适用于跨度不大的梁。目前幕墙形式多样，梁的跨度变化很大，采用单一数值限制有时会很不合理。由相对挠度加以控制符合结构设计的一般习惯。所以本次修订将铝合金型材的挠度控制为跨度的1/180；钢型材控制为跨度的1/250。
（三）立柱设计
1、立柱截面最小厚度的控制原则与横梁类似。板件宽厚比和铝型材螺纹连接局部厚度要求与横梁相同。有差别的是规定铝型材截面开口部分最小壁厚为3mm，箱形部分最小壁厚为2.5mm；钢型材最小壁厚为3mm。
截面不符合上述要求的部分，进行截面设计时不予考虑。
2、根据工程的实践经验，并考虑到上、下柱连接处即使插芯加长，也难以作为连续截面进行计算，所以闭口型材的插芯长度按250mm取用；开口型材可采用适当的型材或钢板连接。上、下柱连接构造可单边（上柱或下柱）用螺栓或焊缝固定，另一边为滑动配合。
3、立柱可以为拉弯构件，也有可能为压弯构件。两者均须进行承载力计算，压弯柱还须进行稳定性计算。规范第6.3.7条文中“轴压力”一词“压”字为误加，应删去，公式6.3.7同样适用于拉弯柱的计算。
4、横梁与立柱连接可以有多种方式，所以条文中采用“可采用螺栓连接”的表述，并不排除钢横梁与钢立柱采用焊接或其它连接方式的可能性。
七、全玻幕墙设计
本章是新增加的。全玻幕墙包括整根玻璃肋、靠胶缝传力的一般全玻幕墙；也包括驳接玻璃肋，用支承装置传力的点支承全玻幕墙。
（一）一般规定
1、更合理地规定玻璃的最大支承高度。底部支承大玻璃的稳定、平面外变形都与玻璃的厚度有关，原规范规定玻璃高度4.5m以上均须吊挂过于笼统，不尽合理。本规范按其不同厚度规定了不同的最大支承高度，比较合理。
2、全玻幕墙玻璃破裂的事例时有发生，多数情况下是玻璃被结构或装修夹持，变形受限所致。因此强调玻璃与周围的结构、装修和上、下槽口的空隙不小于8mm、支承垫块厚度不小于10mm，使玻璃有足够的变形、位移空间。
（二）面板
1、面板按支承情况分别按对边简支板或多点支承板进行应力和挠度计算，并考虑折减系数 。
2、面板在风荷载标准值作用下，挠度可按其跨度（点支承时为点支承沿长边间距）的1/60控制。
（三）玻璃肋
1、玻璃肋是全玻幕墙的主要支承结构，如果采用单片钢化玻璃，一旦自爆，难以及时采取抢救措施，全玻幕墙会有倒塌的危险。有些工程已发生过类似的险情。因此，用胶缝传力的全玻幕墙宁愿用浮法玻璃肋，也不采用单片钢化玻璃肋。
2、点支承全玻幕墙的驳接玻璃肋在连接处会产生高的应力，应采用夹层钢化玻璃。驳接接头应能承受玻璃肋作为偏心受拉（受压）构件所产生的内力。连接钢夹板厚度不应小于6mm，螺栓直径不应小于8mm。
3、玻璃肋高度大于8m时，应考虑玻璃肋的整体稳定问题；高度大于12m时，应采取措施对玻璃肋支撑或拉结，防止侧向失稳。
4、玻璃肋在风荷载标准作用下，挠度不宜大于跨度的1/200。公式7.3.3-2中，系数5/16应改为5/64。
八、点支承玻璃幕墙设计
原规范不包含对于点支承幕墙的规定。近几年来，点支承幕墙广泛应用，技术水平迅速提高，本规范新增加了点支承玻璃幕墙结构设计一章。
（一）玻璃面板
1、点支承面板在支承点附近产生高的集中应力，应采用强度较高的钢化玻璃及其制成品。
2、采用支承钢爪时，玻璃要打孔，沉头式支承开锥形孔，由孔壁承力，玻璃应有较大的厚度，所以厚度不应小于8mm；浮头式支承由玻璃大面受力，可采用6mm玻璃。
3、点支承玻璃之间的空隙不应小于10mm，一般情况下应采用耐候胶嵌缝，无须密封的装饰性点支承玻璃之间可不用嵌缝。
4、点支承玻璃按多点支承受弯板计算应力和
挠度，规范给出了四点支承板的计算用表。计算可考虑折减系数 。
5、点支承玻璃在风荷载标准值作用下挠度不宜大于点支承之间的长边间距的1/60。
（二）点支承装置
1、点支承装置应符合相关国家标准要求。支承装置要能适应玻璃变形的要求（例如支承钢爪设置球铰、支承夹板加垫层等）。夹板式支承应设置托板支承玻璃的自重。
2、支承装置只用于支承幕墙玻璃的荷载，不应兼作其它的用途（如悬挂其它重物等）。
（三）支承结构
1、用于点支承玻璃幕墙的支承结构，除少量采用接驳玻璃肋外，大量采用各种形式的钢结构。支承钢结构可以采用刚性结构（如单根构件、梁系、桁架、网架、网壳等），柔性结构（张拉索杆体系、索网等）以及刚柔混合结构。
2、支承钢结构单独承受玻璃面板传来的荷载和作用，不考虑面板玻璃与支承钢结构的共同工作。
3、一般情况下支承钢结构宜采用有限元方法进行结构分析，柔性结构体系宜考虑结构的几何非线性。简单的支承结构允许采用手算方法。
4、支承钢结构按《钢结构设计规范》GB50017进行设计。
5、支承钢结构必须保持结构体系的稳定性，张拉索杆体系还应在正反两个方向都形成可以承受风荷载的稳定结构体系。单根构件应符合长细比的要求，受压构件的无支承长度应满足λ不大于150、受拉构件应满足λ不大于250的要求。
6、拉杆和拉索应施加预拉力，预拉力要能使得在各种可能的荷载和作用下，拉杆与拉索能保持一定的拉力，不应出现压力。
九、小结
综上所述，《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）对102-96进行了大幅度的修订，它总结了近年来我国玻璃幕墙工程设计与施工经验，反映了技术水平的迅速提高，它为今后一段时期我国幕墙工程提供更充分的技术依据，进一步促进幕墙工程技术的发展。
四．玻璃幕墙工程技术规范
1．钢材：表面热浸镀锌处理或无机富锌涂料处理
2．铝合金：表面阳极氧化、电咏涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂
3 隐框和半隐框玻璃幕墙，玻璃与铝型材粘结必须采用中性硅酮结构密封胶
全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶
4． 穿条工艺隔热铝型材的隔热材料：聚酰胺+玻璃纤维
浇注工艺隔热铝型材的隔热材料：聚氨基甲酸乙酯
5． 玻璃幕墙用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，含镍量不应小于8%
6． 玻璃幕墙用中空玻璃：气体层厚度≥9mm，应采用双道密封，一道用丁基热熔密封胶，二道用硅酮密封胶
7． 玻璃幕墙用夹层玻璃：夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛胶片
8． 玻璃幕墙的橡胶制品宜采用：三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶
9． 幕墙开启扇角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，高度超过40米应设置清洗设备。
10． 有采暖、通风、空气调节要求时，玻璃幕墙的气密性不应低于3级
11． 玻璃幕墙应采用反射比不大于0.3的幕墙玻璃，对有采光要求的玻璃幕墙的采光折减系数不宜低于0.2
12．有保温要求的玻璃幕墙应采用中空玻璃，必要时采用隔热铝合金型材
13．玻璃幕墙的非承重胶缝应采用硅酮建筑密封胶，开启扇的周边缝隙宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶密封
14．幕墙玻璃间的拼接胶缝宽度不宜小于10mm，玻璃与建筑内、外装饰物之间的缝隙不宜小于5mm
15．框支承宜采用安全玻璃，点支承应采用钢化玻璃，玻璃肋应采用钢化夹层玻璃，容易受到撞击部位应采用安全玻璃
16．无窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1h，高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙，与楼板、隔墙外沿缝隙用岩棉或石棉封堵时，厚度不应小于100mm
17．硅酮结构密封胶的粘结宽度≥7mm,厚度≥6mm，宽度宜大于厚度，但不宜大于2倍，隐框玻璃幕墙厚度不应大于12mm]
21.全玻幕墙的板面不得与其它刚性材料（收口槽壁、玻璃肋）直接接触，空隙≥8mm,且应用密封胶密封
22.全玻幕墙玻璃肋厚度≥12mm，截面高度≥100mm，面板玻璃≥10mm，夹层玻璃≥8mm
23.采用胶缝传力的全玻幕墙，胶缝必须采用硅酮结构密封胶
24.点支承玻璃幕墙：玻璃厚度≥6mm（浮头式连接件），玻璃厚度≥8mm（沉头式连接件），玻璃之间空隙宽度≥10mm，应采用硅酮建筑密封胶嵌缝
25.除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶，硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用
一、幕墙的防火设计
幕墙的防火，设计要先行，设计是前提是基础。所以防火设计应做到：
(1)明确设计责任。建筑设计单位主要应考虑幕墙工程的防火、防雷、光环境污染和连接预埋件的结构安全等因素，并对建筑幕墙工程提出具体设计要求并负相应的设计责任。幕墙设计单位应具备相应的专业设计资质，严格按照有关规范和相关标准及制度对幕墙防火方面的选材、节点、细部构造进行设计。
(2)建筑幕墙的设置、层数、长度、面积和防火分区、防火间距及建筑幕墙的防火节点的耐火极限要求等应符合《建筑设计防火规范》和高层民用建筑设计防火规范》。
(3)建筑幕墙作为外围护构件要求密封性好，尤其是玻璃幕墙其开启部分面积要求不宜大于幕培墙面面积的15%:且开启部分宜采用上悬结构，开启角度不宜大于45度。所以，以建筑幕墙为外围护结构的建筑物基本上是属于封闭性建筑物，防火设计应遵循预防为主、防消结合的工作方针，采取可靠的防火措施立足自防自救，幕墙防火措施要与建筑主体的消防系统结合考虑。
(4)设计幕墙分格时要力求杆件与柱、梁、墙、楼板位置一致，避免交叉。一般地，幕墙立挺与柱要重合，幕墙横梁与建筑物楼板或主框梁、防火墙裙要吻合，避免一玻璃跨越两个防火分区，这样幕墙的主杆件才可以与建筑物主体可靠连接，防火区才得以封闭。
(5)个别情况下，幕墙横梁与楼面标高不一致时，应在楼面外沿设置水平放置的铝型材填充，铝型材用透明结构胶与玻璃粘结。
(6)窗间墙、窗槛墙的填充材料应采用不燃烧材料。当其外墙面采用耐火极限不低于lh的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。
(7)无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于lh,高度不低于0.8m的不燃烧实体裙楼；或在幕墙内侧每层设间距=2m的自动喷水喷头。
(8)玻璃幕墙与每层楼板、隔培处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实，楼板和隔墙处形成水平或垂直防火带。
(9)防火层的厚度和宽度应根据防火材料的耐火极限来决定。防火层应采用隔离措施。防火层的板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板，不得采用铝板。防火层的密封材料应采用防火密封胶，防火密封胶应有法定检机构的防火检验报告。
百科“玻璃幕墙规范JGJ102-2003”链接 ：
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