本篇文章给大家谈谈金属板幕墙施工工艺，以及金属板幕墙施工工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，幕墙施工流程是什么？，3、，金属板材幕墙施工时主要采用什么方式将面板固定在连接件上，4、，幕墙工程施工工艺及标准？
本篇文章给大家谈谈金属板幕墙施工工艺，以及金属板幕墙施工工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
幕墙施工流程是什么？
幕墙分为三类：
1、玻璃幕墙施工流程：放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。
2、石材幕墙施工流程：预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→防火保温棉→隐蔽工程验收→石材饰面板加工→石材表面防护→石材饰面板安装→安装质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗。
3、金属幕墙施工流程：测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁。
扩展资料：
幕墙施工的注意事项：
1、施工时，需依据幕墙外形、规格、以及图纸的需求，在铝合金骨架和建筑结构里面配置连接固定支座，放样的时候，还要保证上下支座都在相同垂直线上，这样能够避免立柱出现倾斜的问题。
2、立柱安装时需将支座固定在阳两角钢中间，拿不锈钢对拉螺栓把立柱依照安装标准的高度稳固立柱轴线，前后与左右的误差不可以超过二毫米和三毫米。
3、设置横梁，先找到横梁在方柱上的高度，注意这里需拿厚度不低于三毫米的铝角把横梁和立柱连接，并在接触的地方配置橡胶垫，临近两个横梁水平标高的误差不可以超过一毫米，假如幕墙高度小于等于35毫米时，则不可以超过5毫米，超过35毫米时，则不可以超过7毫米。
外墙幕墙铝单板施工方案有哪些？
铝板幕墙安装施工方案\r\n\r\n一.\t铝板幕墙安装施工准备及说明\r\n1.依据放线组所布置金属板幕墙施工工艺的钢丝线金属板幕墙施工工艺，结合施工图进行安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度\r\n2 铝板幕墙安装按设计位置铝板尺寸编号安装，接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。最后清理接缝注胶。\r\n3 安装前，要清洁铝板四边污物，保证嵌耐候胶可靠粘接。\r\n4 板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。\r\n5 铝板安装完毕，在易于被污染金属板幕墙施工工艺的部位，用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰金属板幕墙施工工艺的部位，应设安全栏杆保护。\r\n6 铝板与铝板之间的间隙一般为10～20㎜，用橡胶条或密封弹性材料处理。\r\n7 安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。\r\n二.\t立柱、横梁安装\r\n1.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢四线为基准，进行分格安装。\r\n2.竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装，横向钢龙骨断料尺寸，越精确越好，若间隙过大，焊接过程中，将产生焊接变形，影响整幅幕墙的平整度。\r\n2.3.横料安装进行点焊后，在施工焊接过程中要注意焊接的顺序（图示a），以及横料与竖料之间空隙过大进行填充（图示b）。\r\n\r\n3．\t焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。\r\n\r\n三.\t铝板面板安装施工工艺及技术方案\r\n1.工艺操作流程：施工准备→检查验收铝板板块→铝板板块维护→将铝板板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。\r\n2基本操作说明：\r\n2.1.施工准备：由于铝板板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排2～3人。材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板板块是否全部到齐，是否有没有到场或损坏的板块，施工现场准备是要检查施工工作面的铝板板块是否到场，是否有没有到场或损坏的铝板，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。\r\n2.2.检查验收铝板板块：\r\na.\t检查的内容有：\r\n（1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好金属板幕墙施工工艺；\r\n（2）各部位是否有错位板块；\r\n（3）铝板堆放是否安全，可靠；\r\n（4）是否有误差超过标准的铝板；\r\n（5）是否有已经损坏的铝板面板。\r\nb.\t验收的内容有：\r\n（1）三维误差是否在控制范围内；\r\n（2）铝板挂件是否有损伤，该更换的要更换；\r\n（3）抽样连接测试。\r\nc.\t检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。\r\n2.3.铝板板块按编号规格堆放：在安装铝板板块前要将铝板清理按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免铝板倾覆。\r\n2.4.铝板面板表面维护：\r\nd.\t清理干净铝板面板表面；\r\ne.\t将防护包装在安装过程保护安装完毕后进行拆除；\r\n2.5.初安装：安装时每组4～6人，安装有以下几个步骤：（右上而下安装）\r\nf.\t检查寻找铝板面板；\r\ng.\t运输铝板面板；\r\nh.\t调整方向；\r\ni.\t将铝板板块运至至安装位；\r\n2.3.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。\r\n2.4.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形（图示）\r\n\r\n2.5.铝板面板安装\r\nA.\t铝板板块安装前对横竖连接件进行检查、测量调整；\r\nB.\t安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm；\r\n四.\t打胶\r\n铝板幕墙采用隐性胶缝打胶难度较大，打胶时需要特殊的尺子戴在胶枪上保证打胶厚度。\r\n1.铝板安装完毕后，进行泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小进行选择，填塞前将泡沫棒切割开，切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠尺进行填塞。\r\n\r\n2.泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。\r\n3.打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。\r\n3.1.胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压，修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。\r\n3.2.上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。\r\n3.3.在金属铝板幕墙的耐候嵌缝时，在炎热的夏季，当太阳暴晒金属板时，特别是铝板表面温度会达到80℃，此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应选在后半下午或阴天时注胶，以改善起泡情况。\r\n\r\n天津市点睛幕墙装饰工程有限公司
金属板材幕墙施工时主要采用什么方式将面板固定在连接件上
金属板材幕墙施工时主要采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后，再用自攻钉固定角铝的方法方式将面板固定在连接件上。
金属板幕墙由金属板做面板，与支承结构体系组成的，不分担建筑主体结构所受作用、可以有一定位移能力的建筑外围护装饰性结构。铝合金板为最常用的幕墙金属板，由金属板做装饰性面层，通过面板背后的金属框架、转接件等与建筑物主体相连接，系统还包括防火、避雷、保温、隔声、通风、遮阳等功能所需构造。
幕墙在风荷载标准值或重力荷载标准值作用下，应满足下列要求：铝型材杆件最大弯曲变形量应控制在≤L/180，钢型材杆件最大变形量应控制在≤L/250；板的最大弯曲变形量应控制在≤L/60；风荷载标准值起点不小于1.0kPa，具体按照GB50009《建筑结构荷载规范》规定计算；开放式幕墙应考虑作用于建筑外围护结构上的风荷载。
金属板幕墙性能要求
水密性能：幕墙水密性能指标可根据GB/T21086-2007中计算取值（受热带风暴和台风袭击的地区幕墙固定部分取值不宜小于1000Pa，其他地区固定部分不宜小于700Pa）；幕墙水密性能分级指标值参见GB/T21086-2007表；有水密性要求的建筑幕墙在现场淋水试验中，不应发生水渗漏现象；开放式建筑幕墙的水密性能可不作要求。
保温性能：幕墙传热系数按照国家相关标准和规范提出，开放式幕墙本身并不具备保温的功能；采用开放式幕墙时应考虑建筑外围护结构整体的保温性能，建筑外墙传热系数的设计应按GB50176的规定经计算确定，并应满足GB50189、JGJ132-2001、JGJ134、JGJ26和JGJ75的要求。
幕墙工程施工工艺及标准？
幕墙工程施工工艺及标准具体包括哪些内容呢金属板幕墙施工工艺，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
本文全面讲述金属板幕墙施工工艺了幕墙工程施工工艺及标准，对玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙的材料要求，施工使用的主要机具，作业的条件，施工工艺流程，验收和安全措施。
1、适用范围：
本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程
2、材料要求：
按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁 规范中对材料的选订。
2.1玻璃幕墙材料要求
2.1.1金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。
碳钢：型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。
不锈钢：紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范2.1.2密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。
2.1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理)
2.1.4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。
2.1.5幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。
2.1.5.1结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
2.1.6在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。
2.1.7玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定:
2.1.7.1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。
2.1.7.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。
2.1.7.3幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。
2.1.7.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
2.1.7.5钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
2.1.7.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
2.1.8玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
2.1.9高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。
2.2石材幕墙材料要求：
2.2.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准及工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。石材要求厚度一致，无裂纹，颜色一致并且无其金属板幕墙施工工艺他质量缺陷，为降低外界对饰面的污染，所选石材一般要做防护处理。
2.2.2金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。铝合金型材骨架表面必须经阳极氧化处理，型钢骨架则必须进行热镀锌防腐处理，工程焊接处必须重新做防锈处理，工程特殊部位要采用不锈钢骨架。news.stonebuy.com
2.2.3锚固件：必须通过现场拉拔试验确定其承载力。
2.2.4金属挂件：挂件主要有不锈钢类和铝合金类两种，挂件要有良好的抗腐蚀能力，挂件种类要与骨架材料相匹配，不同类金属不宜同时使用，以免发生电化学腐蚀。
2.2.5石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀厚度一致。
2.2.6防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板。防火层的密封材料应用防火密封胶。防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
2.2.7主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
2.2.8幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
2.2.9单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5mm。
2.2.10幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入,预埋件的位置应准确,并应通过试验确定其承载力。
2.2.11立柱采用螺栓与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm.不同金属材料接触时采用绝缘垫片分隔。
2.3金属幕墙材料要求：
2.3.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2.3.2金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。
2.3.3金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
2.3.4金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
2.3.5金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
2.3.6预埋件及连接件：骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。
2.3.7隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。
2.4幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
2.4.1铝塑复合板的剥离强度。
2.4.2石材的弯曲强度:寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗岩的放射性。
2.4.3玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。
2.5隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。
2.6幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应防松动措施。
2.7立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。
2.8隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。
2.9硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。不得在现场墙上打注。
2.10幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定外，还应符合下列规定：
1应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。
2防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度
3防火层的密封材料应用防火密封胶。
4防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
2.11主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
2.12幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
2.13单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算得出，并不得小于5mm。
3、主要机具(工具):
3.1玻璃幕墙工程主要机具(工具):
3.1.1主要机具：电锤、电钻、电焊机、铝合金切割机、无齿锯和经纬仪等。
3.1.2主要工具:拉铆枪、板手、锤子、靠尺、线坠、手钳、方尺、合尺、壁纸刀、打胶枪等。
3.2石材幕墙工程主要机具(工具):
3.2.1 主要机具：电锤，电焊机，型材切割机，云石锯，角磨机。
3.2.2主要工具：吊篮，打胶器，壁纸刀等。
3.3金属幕墙工程主要机具(工具):
3.3.1主要机具：电焊机、型材切割机、手枪钻、自攻钻及开槽机等。
3.3.2主要工具：打胶枪、改锥、扳手、钳子、壁纸刀等。
4、作业条件：
4.1施工技术负责人在施工前应向施工人员做好技术交底工作，交待清楚预埋固定支座、铝合金骨架体系的划分尺寸及形式，玻璃与骨架间的连接的方法及连接要求等。
4.2施工人员在明确图纸要求后方可施工。
4.3施工时应搭好脚手架，保证脚手架的安全性，并预留施工人员的操作空间，脚手架上应设置安全网，以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人。
4.4幕墙施工前建筑主体需经验收，且砼强度达到幕墙设计要求；幕墙施工图已绘制完善，且已经各方认可；根据施工组织设计要求、人员、机具及前期施工材料已到位，足够的作业面。
5、施工工艺：
一、玻璃幕墙施工工艺
1、工艺流程：
放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理
2、操作工艺
⑴、根据玻璃幕墙的造型，尺寸和图纸要求，在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座。放样时，应使上下支座均在一条垂直线上，避免此位置上的立柱会发生歪斜。
⑵、安装立住。在固定支座的两角钢间，用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好，立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm。支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。立柱安装调整后，应及时紧固。立柱在加长时应用配套的专用芯管连接，上下柱之间应留有空隙，空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头，从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求。
⑶、安装横梁。先确定各横梁在方柱上的标高位置，在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来，在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm，同一层横梁在安装时应由下而上进行。当一层高度的横梁装好后，应进行检查、调整、校正后再进行固定。
⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定。如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。
①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
②明框玻璃幕墙。明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上，压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时，压板上的连接螺栓应松紧合适，从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭。在横梁上设置定位垫块，垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm，垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并符合有关要求。
③半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
⑸打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。
⑹清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。
二、石材幕墙施工工艺
1、工艺流程：
预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→
防火保温棉→隐蔽工程验收→石材饰面板加工→石材表面防护→
石材饰面板安装→安装质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗
2、操作工艺：
⑴预埋件安装：
预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。
⑵测量放线：
①由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
②按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
③经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
④使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
⑤确定好每个立面的中线。
⑥测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
⑦测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。
⑧所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
⑶金属骨架安装
①根据施工放样图检查放线位置。
②安装固定竖框的铁件。
③先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。
④将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。
⑤按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。
⑥如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有焊点、焊缝均需去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。
⑦待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。
⑷防火、保温材料安装
①必须采用合格的材料，即要求有出厂合格证。
②在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。
③在北方寒冷地区，保温层最好应有防水、防潮保护层，在金属骨架内填塞固定，要求严密牢固。
④幕墙保温层施工时，保温层最好应有防水、防潮保护层，以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠。
⑸石材饰面板安装
①将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
②先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材板。
③注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有间隙。
④安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。
⑤安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。
⑥安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。
⑦在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
⑹嵌胶封缝石材板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕形成一个整体。
①要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。
②用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应大于缝宽。
③在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶污染石材板表面质量。
④用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面。
⑤派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶呈微弧形凹面。
⑥施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。
⑦在大风和下雨时不能注胶。
⑺清洗和保护
施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。
三、金属幕墙施工工艺
1、工艺流程：
测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁
2、操作工艺：
⑴、测量放线：
根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边线和水平垂直控制线，然后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上。测量放线要在风力不大于4级的天气情况下进行，个别情况应采取防风措施。
⑵、锚固件安装：
幕墙骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。
⑶、骨架制作安装：
根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸，在加工场地内，下好骨架横竖料，并运至现场进行安装，安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线，挂线一定要准确无误，其控制质量将直接关系幕墙饰面质量，骨架如果选用铝合金型材，在锚固件一般采用螺栓连接，骨架在连接件间要垫有绝缘垫片，螺栓材质规格和质量要符合设计要求及规范规定，骨架如采用型钢，连接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法连接，焊接质量要符合设计要求及规范规定，并要重新做防锈处理。
主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
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