今天给各位分享金属幕墙施工方案的知识，其中也会对金属幕墙施工方案模板进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！，本文目录一览：，1、，金属幕墙施工方案详解，2、，幕墙工程施工工艺及标准？今天在接下来的时间里就跟随小编一起来详细的了解一下关于金属幕墙的施工方案的相关知识知识吧!
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本文目录一览：
金属幕墙施工方案详解
导语：我们中国人自古以来就非常金属幕墙施工方案的擅长建筑方面金属幕墙施工方案，中国的建筑在世界上也是独具特色金属幕墙施工方案，受到了世界各地的人们的赞赏。但是建筑在不同的时代风格也是不同的金属幕墙施工方案，近几年随着金属制品的广泛使用，我们在建筑上也经常见到使用金属来进行建造大楼，大家知道金属幕墙的施工方案吗?今天在接下来的时间里就跟随小编一起来详细的了解一下关于金属幕墙的施工方案的相关知识知识吧!
金属幕墙施工方案
(1)金属幕墙通常由加工厂一次加工成型后，运抵现场安装。
(2)将金属板用紧固件固定在骨架上，其位置、规格及紧固件的品种、规格和间距均应符合设计要求。
(3)金属幕墙的面板与骨架的连接有钢销式、通槽式、短槽式、背栓式、背挂式等方式。其中，钢销式为薄弱连接，规范已对其使用范围作了限制：允许其在非抗震设计或6度、7度抗震设计幕墙中应用，幕墙高度不宜大于20m，单块石板面积不宜大于1.0m2(其他连接方式的金属幕墙单块面积不宜大于1.5m2)。
(4)短槽式金属幕墙安装，先按幕墙面基准线安装好第一层金属，然后依次向上逐层安装，槽内注胶，以保证石板与挂件的可靠连接。
(5)金属的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材组装。
(6)金属经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，金属与不锈钢或铝合金挂件间应用环氧树脂型金属专用结构胶黏结，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂。
(7)不锈钢挂件的厚度不宜小于3.0mm，铝合金挂件的厚度不宜小于4.0mm。
(8)安装到每一楼层标高时，要调整垂直偏差。
(9)金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有排水出口。
(10)金属面板的安装应注意与产品指示箭头方向保持一致。
(11)金属与金属幕墙板面嵌缝应采用中性硅酮耐候密封胶。
(12)金属、金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
(13)金属、金属幕墙面板安装使用铝合金材作挂件时，在与钢材接触处应衬隔离垫片，以避免双金属腐蚀。
以上就是小编今天给大家介绍的关于金属幕墙的施工方案的相关知识介绍，我们知道金属幕墙不同于传统的墙，所以他的施工方法也是非常的不同的，今天在上文的整篇文章中小编详细的给大家总结了一下关于金属幕墙的施工方案的相关知识，对于想要了解的朋友们来说绝对是非常的有作用的。希望大家都可以通过阅读小编的讲解，从而掌握它的施工方案。
幕墙工程施工工艺及标准？
幕墙工程施工工艺及标准具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为金属幕墙施工方案你解答以供参考。
本文全面讲述了幕墙工程施工工艺及标准，对玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙金属幕墙施工方案的材料要求，施工使用的主要机具，作业的条件，施工工艺流程，验收和安全措施。
1、适用范围：
本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程金属幕墙施工方案；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程金属幕墙施工方案；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程
2、材料要求：
按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁 规范中对材料的选订。
2.1玻璃幕墙材料要求
2.1.1金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。
碳钢：型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。
不锈钢：紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范2.1.2密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。
2.1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理)
2.1.4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。
2.1.5幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。
2.1.5.1结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
2.1.6在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。
2.1.7玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定:
2.1.7.1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。
2.1.7.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。
2.1.7.3幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。
2.1.7.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
2.1.7.5钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
2.1.7.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
2.1.8玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
2.1.9高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。
2.2石材幕墙材料要求：
2.2.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准及工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。石材要求厚度一致，无裂纹，颜色一致并且无其他质量缺陷，为降低外界对饰面的污染，所选石材一般要做防护处理。
2.2.2金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。铝合金型材骨架表面必须经阳极氧化处理，型钢骨架则必须进行热镀锌防腐处理，工程焊接处必须重新做防锈处理，工程特殊部位要采用不锈钢骨架。news.stonebuy.com
2.2.3锚固件：必须通过现场拉拔试验确定其承载力。
2.2.4金属挂件：挂件主要有不锈钢类和铝合金类两种，挂件要有良好的抗腐蚀能力，挂件种类要与骨架材料相匹配，不同类金属不宜同时使用，以免发生电化学腐蚀。
2.2.5石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀厚度一致。
2.2.6防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板。防火层的密封材料应用防火密封胶。防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
2.2.7主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
2.2.8幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
2.2.9单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5mm。
2.2.10幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入,预埋件的位置应准确,并应通过试验确定其承载力。
2.2.11立柱采用螺栓与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm.不同金属材料接触时采用绝缘垫片分隔。
2.3金属幕墙材料要求：
2.3.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2.3.2金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。
2.3.3金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
2.3.4金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
2.3.5金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
2.3.6预埋件及连接件：骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。
2.3.7隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。
2.4幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
2.4.1铝塑复合板的剥离强度。
2.4.2石材的弯曲强度:寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗岩的放射性。
2.4.3玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。
2.5隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。
2.6幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应防松动措施。
2.7立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。
2.8隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。
2.9硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。不得在现场墙上打注。
2.10幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定外，还应符合下列规定：
1应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。
2防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度
3防火层的密封材料应用防火密封胶。
4防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
2.11主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
2.12幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
2.13单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算得出，并不得小于5mm。
3、主要机具(工具):
3.1玻璃幕墙工程主要机具(工具):
3.1.1主要机具：电锤、电钻、电焊机、铝合金切割机、无齿锯和经纬仪等。
3.1.2主要工具:拉铆枪、板手、锤子、靠尺、线坠、手钳、方尺、合尺、壁纸刀、打胶枪等。
3.2石材幕墙工程主要机具(工具):
3.2.1 主要机具：电锤，电焊机，型材切割机，云石锯，角磨机。
3.2.2主要工具：吊篮，打胶器，壁纸刀等。
3.3金属幕墙工程主要机具(工具):
3.3.1主要机具：电焊机、型材切割机、手枪钻、自攻钻及开槽机等。
3.3.2主要工具：打胶枪、改锥、扳手、钳子、壁纸刀等。
4、作业条件：
4.1施工技术负责人在施工前应向施工人员做好技术交底工作，交待清楚预埋固定支座、铝合金骨架体系的划分尺寸及形式，玻璃与骨架间的连接的方法及连接要求等。
4.2施工人员在明确图纸要求后方可施工。
4.3施工时应搭好脚手架，保证脚手架的安全性，并预留施工人员的操作空间，脚手架上应设置安全网，以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人。
4.4幕墙施工前建筑主体需经验收，且砼强度达到幕墙设计要求；幕墙施工图已绘制完善，且已经各方认可；根据施工组织设计要求、人员、机具及前期施工材料已到位，足够的作业面。
5、施工工艺：
一、玻璃幕墙施工工艺
1、工艺流程：
放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理
2、操作工艺
⑴、根据玻璃幕墙的造型，尺寸和图纸要求，在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座。放样时，应使上下支座均在一条垂直线上，避免此位置上的立柱会发生歪斜。
⑵、安装立住。在固定支座的两角钢间，用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好，立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm。支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。立柱安装调整后，应及时紧固。立柱在加长时应用配套的专用芯管连接，上下柱之间应留有空隙，空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头，从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求。
⑶、安装横梁。先确定各横梁在方柱上的标高位置，在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来，在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm，同一层横梁在安装时应由下而上进行。当一层高度的横梁装好后，应进行检查、调整、校正后再进行固定。
⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定。如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。
①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
②明框玻璃幕墙。明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上，压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时，压板上的连接螺栓应松紧合适，从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭。在横梁上设置定位垫块，垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm，垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并符合有关要求。
③半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
⑸打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。
⑹清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。
二、石材幕墙施工工艺
1、工艺流程：
预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→
防火保温棉→隐蔽工程验收→石材饰面板加工→石材表面防护→
石材饰面板安装→安装质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗
2、操作工艺：
⑴预埋件安装：
预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。
⑵测量放线：
①由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
②按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
③经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
④使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
⑤确定好每个立面的中线。
⑥测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
⑦测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。
⑧所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
⑶金属骨架安装
①根据施工放样图检查放线位置。
②安装固定竖框的铁件。
③先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。
④将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。
⑤按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。
⑥如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有焊点、焊缝均需去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。
⑦待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。
⑷防火、保温材料安装
①必须采用合格的材料，即要求有出厂合格证。
②在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。
③在北方寒冷地区，保温层最好应有防水、防潮保护层，在金属骨架内填塞固定，要求严密牢固。
④幕墙保温层施工时，保温层最好应有防水、防潮保护层，以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠。
⑸石材饰面板安装
①将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
②先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材板。
③注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有间隙。
④安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。
⑤安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。
⑥安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。
⑦在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
⑹嵌胶封缝石材板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕形成一个整体。
①要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。
②用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应大于缝宽。
③在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶污染石材板表面质量。
④用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面。
⑤派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶呈微弧形凹面。
⑥施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。
⑦在大风和下雨时不能注胶。
⑺清洗和保护
施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。
三、金属幕墙施工工艺
1、工艺流程：
测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁
2、操作工艺：
⑴、测量放线：
根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边线和水平垂直控制线，然后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上。测量放线要在风力不大于4级的天气情况下进行，个别情况应采取防风措施。
⑵、锚固件安装：
幕墙骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。
⑶、骨架制作安装：
根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸，在加工场地内，下好骨架横竖料，并运至现场进行安装，安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线，挂线一定要准确无误，其控制质量将直接关系幕墙饰面质量，骨架如果选用铝合金型材，在锚固件一般采用螺栓连接，骨架在连接件间要垫有绝缘垫片，螺栓材质规格和质量要符合设计要求及规范规定，骨架如采用型钢，连接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法连接，焊接质量要符合设计要求及规范规定，并要重新做防锈处理。
主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
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玻璃幕墙施工方案是什么？
1、板支撑幕墙，玻璃面板周边由金属框架支承得得玻璃幕墙主要内容有一下几点。明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。隐框玻璃幕墙：金属框架完全不显露于面板外表面的框支撑玻璃幕墙。半隐框玻璃幕墙：金属框架的横向或竖向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。全玻幕墙：由玻璃和玻璃面板构成的玻璃幕墙。点支承玻璃幕墙：由玻璃面板，点支撑装置和支承结构构成的玻璃幕墙。
2、金属幕墙：面板为金属板材的建筑幕墙，主要包括，单面铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。
3、石材幕墙：面板为建筑石材（花岗岩）的建筑幕墙。
4、人造板材幕墙：面板、陶板、微晶板、玻璃板U型板等特殊材料的幕墙。
1、单元式幕墙：将面板与横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，从幕墙单元形式在现场完成安装施工的框架支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的高度。）
2、构件式幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支撑建筑幕墙。
铝合金窗施工方案
铝合金窗施工方案
一、工程概况
本工程根据设计要求十六至十八层为明框玻璃幕墙结构，其余窗采用铝合金单窗及条形窗结构。全部型材颜色为外喷涂阿克苏色板5024#颜色（灰兰色）；幕墙及门联窗在±0.000以上部位型材采用广东兴发180系列产品，玻璃采用金晶产品，为6+6+6双层中空钢化玻璃（外为浅蓝灰色镀膜玻璃）；±0.000以下部分型材选用广东兴发180系列产品，玻璃采用金晶产品，为6+6+6双层中空钢化透明玻璃。条形窗及方形单窗在±0.000以上型材选用广东广亚112系列产品，玻璃选用金晶产品，为6厚浅蓝灰色单层半钢化镀膜玻璃；±0.000以下型材选用广东广亚76系列产品，玻璃选用金晶产品，为6厚单层半钢化透明玻璃。结构胶、耐侯胶选用进口美国产品。
二、施工准备
1、材料：本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件；所用材料应具有足够的耐侯性，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理；铝合金材料应进行表面阳极氧化处理；玻璃采用中空玻璃；密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。
2、施工工具：必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。
3、防护工具：安全帽、安全带等必备工具。
三、施工工艺（幕墙）
1、加工制作：
A、 （1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。
（2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。
（3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。
B、加工精度
（1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
（2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。
（3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
（4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。
（5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。
（6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。
2、幕墙安装
A、安装施工准备
（1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。
（2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。
（3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。
（4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。
（5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。
B、施工工序
（1）、工艺流程
检验、分类堆放幕墙部件——测量放线——主次龙骨装配——楼层紧固件安装——安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整——安装次龙骨（横杆）——安装保温镀锌钢板——在镀锌钢板上焊螺钉——安装层间保温矿棉——安装楼层封闭镀锌板——安装单层玻璃窗密封条、卡——安装单层玻璃——安装双层中空玻璃密封条、卡——安装双层中空玻璃——安装侧压力板——镶嵌密封条——安装玻璃幕墙铝盖板——清扫——验收、交工
（2）、测量放线
主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。
在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。
放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。
（3）、安装主、次龙骨
固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。
横、竖杆安装必须符合以下要求：
a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件 标高偏差不大于3mm调整、固定。
相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。
立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。
b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。
相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5 mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。
同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定。
c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：
Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板 与构件接缝应严密；内 衬板就位后，应进行密封处理。
Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。
Ⅲ、要做好避雷措施，注意与避雷网的'连接。
Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。
（4）、安装玻璃
因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。
立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。
横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。
安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水。
四、施工程序（铝合金）
1、门窗框安装前的准备工作
（1）、因铝合金门窗框为后塞口，故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框洞口之间的空隙为：洞口宽、高B；门窗框宽、高尺寸B-50mm（水泥砂浆抹面）。
（2）、铝合金门、窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。
（3）、安装铝合金门窗前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框尺寸是否相适应。
（4）、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基本线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时与有关部门联系，进行调整处理。
（5）、对于铝合金门，除以上确定的位置以外，还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。
2、铝合金门、窗框的安装
（1）、按照在门、窗洞口弹出的位置线，根据设计要求，将门、窗框安装上，使门、窗框表面与饰面层相适应。
（2）、将铝合金门、窗框用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
（3）、铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。
（4）、螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象，其间距不应大于500 mm，其中端部距离不大于180mm。
（5）、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗上要盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门框。
（6）、铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金。
（7）、严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架，避免损坏门窗框。
（8）、全部竣工后，剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物，可用醋酸乙脂擦洗。
3、铝合金门、窗扇的安装
（1）、门、窗扇的安装，应在室内外装修基本结束后进行。
（2）、平开门扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。
4、安装玻璃
（1）、玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序，其内容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。
（2）、玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。
（3）、玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难，也不宜大于5 mm，否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
5、清理
（1）、铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水洗掉。
（2）、铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗，不得用酸性碱性剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
（3）、玻璃交工时应全部擦干净。
（4）、交工时定位插销插入定位插销中。
五、质量要求
1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。
2、玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。
3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为6mm）。
4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。
5、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。
6、铝合金安装允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm）
1 门窗框对角线长度差 ≤2000mm 2 ＞2000mm 3
2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1
3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2
4 门窗框正、侧面的垂直度 2
5 门窗框的水平度 1.5
6 门窗横框标高 5
7、幕墙全部外露金属件，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
8、玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃，特别是镀锌一面。
安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲现象。
9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件，必须做防护处理。
10、幕墙安装允许偏差
项次 项目 允许偏差
1 幕墙垂直度 幕墙高度小于30m 10 幕墙高度大于30m 15
2 竖向构件直线度 3
3 横向构件水平度 小于2000mm 2 大于2000mm 3
4 同高度相临两根横向构件高度差
5 幕墙横向构件水平度 幅度不大于35m 5 幅度大于35m 7
6 分隔框对角线差 对角线长小于2000mm 3 对角线大于2000mm 3.5
11、各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工。
六、安全方面
安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查，合格后方可使用；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象；注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。
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