今天给各位分享钢结构厂房施工流程的知识，其中也会对水钢结构厂房施工流程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注我们哦，现在开始吧！
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钢结构厂房施工步骤
现在一般采用在工厂生产好的钢构件到现场安装 流程：大致包括1、主结构吊装，2、次结构安装，3、屋面板及保温层安装，4、墙面维护安装，5、细部构造。具体工序：1、主结构吊装：地面拼接钢梁，竖立钢柱，吊装钢梁，连接次结构，校正主体结构偏差，安装吊车梁（可选），吊装夹层（可选），防火涂料涂装。 主要控制质量：主体结构偏差应符合规范及设计要求，高强螺栓初终拧应符合要求。2、次结构安装：屋面墙面檩条，屋面墙面支撑，翼缘支撑等等。3、屋面板及保温层安装：先铺保温层，后安装屋面板（也有的项目在保温层下铺设一层钢丝网，防止保温层脱落，这主要看保温层等级了） 主要控制质量：屋面主要是防水问题，所以要看板与板搭接，打钉情况，胶涂的饱满不饱满，打胶处应擦干净，板表面涂镀层不应被破坏防止生锈等等。4、墙面维护安装：主要就是墙面保温层及墙面板安装。 主要控制质量：墙面主要是一个美观问题，和一个窗口地方防水问题。还有就是安装偏差问题。比如底部要平，整个平面要平，板与板之间平整度偏差要符合要求等等。5、细部构造:主要就是一些饰边安装，比如屋面与墙之间的包角，墙面拐角处的包角，墙面板与砖墙之间的泛水板，门及窗口饰边等等。 主要控制质量：细部构造是最后一个环节，也是美观项目的主要之一，所以横平竖直是最基本的。
钢结构厂房地基怎么施工
钢结构工程基础做法步骤：1.基础荷载计算时.千万别漏算荷载(包括底层墙体荷载重量等)2.不能将深基础与浅基础混用.3.基础(包括地梁.承台等)的标高要满足上部管线的通过.一般其上预留300mm.4.在柱下扩展基础宽度较宽(大于4米)或地基不均匀及地基较软时宜采用柱下条基.并应考虑节点处基础底面积双向重复使用的不利因素.适当加宽基础.5.混凝土基础下应做垫层.当有防水层时.应考虑防水层厚度.6.建筑地段较好.基础埋深大于3米时.应建议甲方做地下室.地下室外墙为混凝土时.相应的楼层处梁和基础梁可取消.7.当基础下有防空洞或枯井等时.可做一大厚板将其跨过.8.新建建筑物基础不宜深于周围已有基础.如深于原有基础.其基础间的净距应不少于基础之间的高差的1.5至2倍.否则应打抗滑移桩.防止原有建筑的破坏.建筑层数相差较大时.应在层数较低的基础方格中心的区域内垫焦碴来调整基底附加应力.9.抗震缝.伸缩缝在地面以下可不设缝.连接处应加强.但沉降缝两侧墙体基础一定要分开.10.采用独立柱基时.独立基础受弯配筋不必满足最小配筋率要求.除非此基础非常重要.但配筋也不得过小.独立基础是介于钢筋混凝土和素混凝土之间的结构.面积不大的独立基础宜采用锥型基础.方便施工.独立基础偏心不能过大.必要时可与相近的柱做成柱下条基.柱下条形基础的底板偏心不能过大.必要时可作成三面支承一面自由板(类似筏基中间开洞).两根柱的柱下条基的荷载重心和基础底板的形心宜重合.基础底板可做成梯形或台阶形.或调整挑梁两端的出挑长度.独立基础的拉梁宜通长配筋.其下应垫焦碴.拉梁顶标高宜较高.否则底层墙体过高.11.底层内隔墙一般不用做基础.可将地面的混凝土垫层局部加厚.12.考虑到一般建筑沉降为锅底形.结构的整体弯曲和上部结构和基础的协同作用.顶.底板钢筋应拉通(多层的负筋可截断1/2或1/3).且纵向基础梁的底筋也应拉通.13.基础底板混凝土不宜大于C30.一是没用.二是容易出现裂缝.14.基础底面积不应因地震附加力而过分加大.否则地震下安全了而常规情况下反而沉降差异较大.本末倒置.15.基础平面图上应加指北针.
钢结构厂房施工过程是怎样的
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混凝土结构厂房施工流程
1、模板工程1.1 模板选型、制作模板选型模板的材料选择应依据工程的面积部位，层数等进行合理选择，模板的类型及厚度，应经济合理。非标准层模板设计及加工应为标准层考虑通用，调高周转次数，降低成本；墙柱木模不宜使用小于15mm多层板。地下室模板地下室墙体一般为非标准层，可考虑选用60系列小钢模，地下核心筒可设计成标准层定型大钢模接高的方法。模板表面排板、立杆龙骨间距、对穿螺栓间距等按模板方案支设 。导墙设置地下室外墙应设置300高导墙，导墙上口采用钢筋固定，保证截面尺寸，侧面用钢筋斜撑防止变形。模板下部采用钢筋支撑，保证底板保护层。此部位模板应位置准确支撑 牢固避免接高错台。门窗洞口模板门窗及预留洞口制作成定型木模板墙厚每侧减1mm洞口模板外侧应贴海面条防止漏浆梁柱节点模板梁柱节点，可根据形状做成圆形或方形定型模板，下探400-600一～两道抱箍，以保证不错台，不漏浆。梁豁预留准确，无错位、变形。阴阳角模板大钢模阴阳角应采用组合拼装形式，以保证接缝平整，不跑浆，并拆卸方便连接紧密，模板阴阳角方正、垂直度达到规范要求。穿墙螺栓地下外墙防水混凝土，墙体穿墙螺栓，及顶模撑应设置止水片，顶模撑墙厚每侧减1mm，并刷防锈漆止水片焊接严密、牢固。墙体模板墙体若采用木模拼装其背愣应加密至150mm，以避免混凝土出现肋状波纹。大模板制作拼缝应严密，缝隙硬拼表面平整。模板高度墙柱等竖向构件模板高度应为结构净高加30mm-50mm，梁部位设置梁窝。砼浇筑高度应超过梁底、板底25-30mm楼梯模板楼梯选用定型钢模或现场拼装木模两跑交接处及最上一步与最下一步，应考虑装修做法厚度。上口应固定牢固，禁止踩踏，模板侧面应垂直楼板模板楼板模板宜采用多层板，其厚度可根据楼层及周转次数及成本确定，并采用硬拼缝 方法，不得刮腻子或塞海绵条与地面支撑牢固间距一致。1.2 模板安装模板基本要求模板安装的位置，标高、垂直、平整度应符合长城杯允许偏差，截面尺寸可按长城杯允许偏差中负偏差控制，降低成本。安装时尽量按负偏差考虑起拱要求跨度大于等于4m的梁板，楼板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，起拱线要顺直不得形成折线。同跨度应起拱一致门窗洞口安装门窗洞口尺寸正确支撑牢固，可绑扎附加筋，焊顶模棍，以保证洞口不变形不位移。不得将顶模钢筋焊接在主筋上单侧支模地下室外墙单侧支模应有专门施工方案，支撑稳固。以保证不涨模不浮起不变形支模前应仔细检查支撑部位是否牢固楼梯间墙体楼梯间墙体在楼梯位置的两道水平施工缝应重点控制，可预留对穿螺栓孔，以避免错台现象，外墙接茬同样控制模板根部应仔细检查，防止漏浆、错台土质地基支撑支架支撑在土层地基时，基土必须坚实，并设通长跳板雨期应有排水及防沉降措施，冬期应有防冻融措施楼板支撑下口支撑下应铺设垫板，可采用5×10cm，10×10废木方，锯成统一长度，一般长度300 ，摆设方向一致，上下支撑应垂直在同一中心线上支撑严禁直接支在楼板砼上楼板支撑上口支撑上端U托型号应与木方规格相吻合，自由段高度不得过大楼板支撑体系严禁与外墙脚手架连接墙体小钢模安装模板采用组合型小钢模时，其穿墙螺栓的拉结带用10cm的定型钢模或5×10cm木方加工成与钢模同厚的木条，刨平并钻孔用勾头螺栓或插棍与小钢模固定，平整牢固防止此部位，涨模错台根部应用砂浆塞实防止漏浆预留洞模板混凝土墙体门窗预留洞口模板与墙模之间应粘海绵条防止漏浆应与墙体钢筋固定牢固，防止洞口模板变形、位移丁字墙模板丁字墙门洞大模板应尽量贯通，防止此部位错台角模安装大模板与角模连接节点，螺栓或卡子应控制间距并全部拧紧上齐，避免漏浆错台角模内侧应设顶模钢筋防止角模板位移模板清理模板内清理，可采用气泵吸尘器相配合避免加渣梁模板安装应有统一作法，依据工程实际情况，确定两侧固定方法，避免梁侧涨模及阳角漏浆1.3 后浇带施工缝支设基本要求楼板后浇带截挡，楼板模板验收合格后，在设计要求的后浇带位置弹一条直线，用1.5cm厚×2cm木条固定在模板上（注意一个方向木条厚=保护层，另一个方向为保护层+下铁钢筋直径）作为板下铁保护层，梁底梁侧，同样做法。绑完钢筋后，用多层板锯出凹槽间距 等于钢筋间距多层板高度等于板厚减上下保护层，然后在上铁上面加木条，木条厚等于上铁保护层，此截挡总高度等于混凝土板厚，固定牢固，能够保证混凝土板截面尺寸钢筋间距及钢筋上下保护层的准确，墙体后浇带施工缝截挡与板类似后浇带支撑后浇带部位的支撑，应设计成独立支撑体系，模板拆除时，此部位不拆除，不应采取先拆模后回顶的方法。一般工程施工中由于难度较大均采用后回顶 但应注意随拆随顶，后浇带梁板按悬挑结构考虑，用双支柱支撑，并有相互拉结，保证其稳固性支撑下口垫木不得垫在下层后浇带钢筋上模板拆除模板的拆除、堆放：清理及维修、均应制定相应方案及措施，特别是大钢模的拆模顺序及时间的掌握，以免拆早造成粘模，影响砼外观。拆除后应及时码放、清理，以便下次使用2、钢筋工程2.1 钢筋加工钢筋码放钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,防止锈蚀。设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）一级钢也应将底部垫起，严禁随意堆放钢筋调直Ⅰ级钢筋调直时冷拉率不大于4%，一般至少要拉到钢筋表面脱落为止。钢筋调直后应平直、无局部弯曲调直后应及时使用切断一般钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。相同构件钢筋切断尺寸应一致钢筋成型成型钢筋加工完成后应进行预检：钢筋长度、宽度、弯折角度等几何尺寸应满足设计及抗震要求：细部要求：Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。当钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍， 钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。钢筋成型箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。箍筋平直长度、弯转半径不能过长或过大，避免浪费钢筋。定位钢筋定位钢筋尺寸必须准确，焊接牢固，作为保护层钢筋两端应平齐并刷防锈漆。直螺纹加工钢筋应采用无齿锯切断，保证端头平直，无马蹄形或翘曲。直螺纹加工完成后应保证牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙齿表面光洁端头磨平毛刺，已加工的直螺纹应有保护帽。加工现场放置通规检查工具。直螺纹丝扣加工长度应大于1/2套筒长度，但外露不超过一个完整丝扣。样板筋加工现场放置箍筋及各种措施筋样板，措施筋及垫块厚度尺寸必须准确，控制在长城杯标准之内，措施筋的放置间距满足创优策划要求。2.2 钢筋绑扎一般要求受力钢筋绑扎接头应相互错开，钢筋净距大于钢筋直径并不小于25mm，搭接长度，应满足设计要求，规范要求及相应图集要求中的最大值。所有钢筋绑扣应朝混凝土内侧。钢筋的间距排距，规格型号尺寸应准确。措施筋及垫块厚度，必须精确，控制在长城杯标准之内，间距满足方案要求。钢筋绑扎完毕后应尽量避免踩踏，防止钢筋变形直螺纹连接墙柱或水平受力钢筋采用直螺纹接头时，按要求错开，并使其端头在同一水平面上，以保证箍筋避开套筒位置，以保证此处保护层厚度。墙柱直螺纹接头安装合格后应用红油漆点标识。墙柱直螺纹接头外露丝扣应控制在半扣至一扣之间。墙柱起步筋柱起步箍筋距楼（地）面50mm，墙面水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面30-50mm。墙体连梁箍筋应进一根在暗柱内，距暗柱边50mm，第一道箍筋距暗柱边50mm，墙纵向筋距暗柱、门边50mm。板起步筋楼板的纵横钢筋距墙边或梁边50mm，梁柱节点箍筋距柱边50mm次梁箍筋距主梁50mm。搭接要求绑扎接头，搭接接头取设计规范图集要求最大值外，接头位置应相互错开，搭接段内应保证三个绑扣和三根钢筋通过。门窗洞口门窗洞口预留洞固定模板的顶模棍应焊在附加筋上，端头防腐处理柱接头位置柱筋距离地面第一个接头高度应取柱最大截面，1/6柱净高，并大于等于600mm，第二个接头应满足设计及规范要求35d且不小于500mm并避开受力较大部位。墙、柱接头位置应尽量统一板接头位置板上铁在跨中1/3处接头，下铁过梁轴线，边墙处应至墙外边留一个保护层厚度。墙拉筋要求绑扎墙体拉钩时，应制作好工具卡好后再弯避免影响排距，弯钩长度应适当加长，保证平直段长度。钢筋保护主次梁及梁柱节点处防止梁板筋过高而影响楼板表面平整度，浇筑砼前，应对外露钢筋进行包裹防止污染砼浇筑完成应及时清理、调整钢筋。3、混凝土工程商品混凝土商品混凝土基本要求混凝土搅拌质量应重点控制，砼初凝和终凝时间，坍落度最少水泥用量，外加剂掺量，砂率水灰比，混凝土强度等级，早强要求及抗渗要求等内容，以保证混凝土质量。浇筑砼时应有专人对砼进行检查，发现问题立即处理。泵管支设泵管应有支设方案，并按相关要求在楼层转弯处固定牢固，冬期应注意保温。泵管不得与顶板支撑，外脚手外相连混凝土浇筑基本要求1．严格控制混凝土浇筑及接茬时间避免出现冷缝。2．浇筑楼梯混凝土应铺设马道避免踩踏钢筋。3．墙、柱施工缝浇筑前应先铺3-5cm厚混凝土减石子砂浆，或1：2水泥砂浆，高度大于2m应用串筒下料。4．墙体浇筑时，在门窗洞口两侧下料要均匀，防止洞口变形，分层浇筑厚度控制在400mm左右，采用标示杆控制。5．混凝土应振捣密实，严禁漏振或过振，对墙体联梁等钢筋密集的部位应采用30振捣棒等相应措施，以确保混凝土质量。6．墙、柱根部应刮平压光，防止烂根现象。7．竖向构建与水平构建强度等级相差2个以上应按设计要求在梁柱节点距柱边500mm呈450角进行截挡，并分别浇筑。先浇筑柱混凝土在浇筑梁板混凝土。8．楼板混凝土拉线控制标高，刮平后应分三遍搓压，掌握时间不得过早或过晚，避免或减少砼表面裂缝。特殊部位、异型构件浇筑应有专项浇筑方案施工缝留置1．楼板施工缝宜留在楼板间1/3范围内。2．剪力墙竖向施工缝宜留在连梁中间1/3范围内。3．柱、墙施工缝应留在梁底或板底以上25-30mm。4．框架结构楼梯应留在楼板上1/3范围内。5．剪力墙结构楼梯应留在平台1/3部位并留梁窝。同一部位施工缝留置位置应统一。施工缝接茬前应按要求进行处理，剔除软弱层及松散石子，清理干净。柱根在楼板部位的施工缝应先在弹模板位置线，在柱内5mm用无齿锯切直，然后将线内砼表面软弱层剔除清理干净。所有施工缝均应弹线用锯切直，以保证接茬密实。施工缝处理应纵横顺直、棱角清晰混凝土养护混凝土浇筑完成后视天气情况一般在12小时以后按方案进行养护。顶板应覆盖，柱、墙应进行包裹养护，并浇水养护7-14天。冬季对墙、柱、板应进行覆盖并测温。楼板养护时不得集中堆放钢筋网扣架等材料，特殊部位养护应有专项方案混凝土保护拆模后的混凝土，如踏步，门窗洞口墙柱阳角进行保护防止破损。及时将50线、轴线
厂房桩基础施工全流程
承台施工1、施工流程：测量放线放出承台开挖位置—开挖基坑—边坡支护—抄标高—破桩头—桩基检测—打垫层—绑扎承台钢筋—立模板—浇筑混凝土—养护—模板拆除基坑开挖时，一般采取分层分段均衡往下开挖，每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。主墩承台基坑较深，按3:1的比例放坡；引桥承台开挖量不大，不需放坡。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留50cm厚土层，用人工开挖和修坡。开挖出的土方及淤泥及时采用挖机和翻斗车外运出去。 基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，采用砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。 为防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。2、基地清理及桩头凿除 ：基坑开挖到低于承台底标高10cm后，即刻采取人工进行坑底清理，然后浇注10cm厚的C15砼垫层，并保持承台范围干燥，方便桩头凿除。桩头凿除前先采用人工清理桩头上的淤泥然后采用空压机和风镐凿除桩头砼，凿除时确保桩头伸入承台里面10cm，然后清洗桩头，在声测管内灌水并采用人工预先疏通，确保桩基检测顺利进行，待桩基超声波检测合格后，即可进行承台钢筋和模板的安装施工。3、钢筋安装 ：钢筋安装前，施工人员根据测量人员提供的中线位置在承台基坑垫层上弹线确定钢筋摆放位置。 承台各类钢筋在钢筋班加工成型，然后利用装载机和吊车配合转运至施工现场。 钢筋安装时，承台主筋采用单面搭接连接，单面焊接长度不少于10d，其余钢筋采用现场绑扎。4、承台大体积混凝土的浇筑 ：承台按照钢筋一次绑扎成型，混凝土浇筑一次施工完成，施工过程中错开混凝土的水化热高峰时间，以减少混凝土水化热的影响。混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度40cm。混凝土振捣采用直径50mm左右的插入式振捣器。振捣时插入下层混凝土10cm左右，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。振捣中既要防止漏振，也不能过振。 浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。在混凝土开始浇注前，为保证混凝土在输送管内顺畅运行而不堵管，先行泵送1m3水泥砂浆进行润管。 在输送管出料口下面，混凝土的堆积高度不超过1m。 在浇注过程中或浇注完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不影响已浇筑混凝土构成的前提下，将水排除。 另外，绑扎承台钢筋前，将地基进行清理使之符合要求。灌注混凝土时，当地基干燥时 先将地基湿润。5、混凝土养护：混凝土浇注完毕后即转入养护阶段，此时浇注混凝土的水化作用已基本完成，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。覆盖材料可采用麻袋，也可用水直接覆盖在基础表面，本桥拟采用水覆盖法。 采用蓄水养护，蓄水深度取50cm以上。在升温阶段，蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用。在降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用，能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。6、模板拆除 :拆模除应满足混凝土的强度要求外，还应满足控制承台混凝土裂缝的需要。混凝土浇筑完成后，拆模时间应在3天后。模板拆除不允许用强力进行，而应采用适当的、适当的力进行，以不损坏混凝土体和模板为原则。模板拆除后下一次使用之前，应将表面灰浆、污垢清除干净。
钢结构厂房施工流程钢结构厂房施工流程（钢结构厂房施工流程展示）
