本文目录，1、，b级洁净区环境要求，2、，无尘车间的标准，3、，净化环境的温度要求，4、，洁净车间门标准尺寸要求，5、，十万级净化车间工作服标准，6、，100万级无尘车间标准，进入B级洁净区净化程序1. 1人员按《人员进出一般生产区净化程序》进入一般生产区后再进入B级洁净区人员需经空调开启30分钟后方可进入到B级洁净区，1.2换鞋、脱一般生产区工作服人员通过B级洁净区缓冲间进入到B级洁净区换鞋更衣室，根据工号将衣物脱放至更衣柜内 ，除必须的的基本内衣，坐到更鞋柜上，将一更鞋脱下，放在自己工号的鞋柜内，双脚脱鞋后不得接触地面，抬起双脚，转体180
b级洁净区环境要求
进入B级洁净区净化程序1. 1人员按《人员进出一般生产区净化程序》进入一般生产区后再进入B级洁净区人员需经空调开启30分钟后方可进入到B级洁净区。1.2换鞋、脱一般生产区工作服人员通过B级洁净区缓冲间进入到B级洁净区换鞋更衣室，根据工号将衣物脱放至更衣柜内 ，除必须的的基本内衣，坐到更鞋柜上，将一更鞋脱下，放在自己工号的鞋柜内，双脚脱鞋后不得接触地面，抬起双脚，转体180度从对应的工号鞋柜里取出拖鞋穿上。1.3洗手人员走到洗手池前，用水将双手湿润，使用洗手液揉搓双手，揉搓手掌使产生丰富泡沫，搓洗手心、手背、指缝、手腕，搓洗至手腕上5cm处，保证手的每一个部位及各指缝都清洗干净，必要时可用毛刷进行清洁，并检查手的各部位是否清洁，如不合格可重新进行清洗。搓洗合格后用注射用水将双手的洗手液冲洗干净，最后将手在烘手机下烘干，于此区风淋3分钟后进入无菌内衣更换间。1.4换无菌内衣、洁净拖鞋
无尘车间的标准
一、10级：0.1um浓度≤10，0.2um浓度≤2。该级别属于高等级净化工程，适用于精密、微型的电子科技行业。二、100级：0.1um浓度≤100，0.2um浓度≤24，0.3um浓度≤10，0.5um浓度≤4，该级别为常见等级，应用于医药行业的无菌制造。三、1000级：0.1um浓度≤1000，0.2um浓度≤237，0.3um浓度≤102，0.5um浓度≤35，1.0um浓度≤8，该级别应用于生产微型轴、光学器件。四、10000级：0.1um浓度≤10000，0.2um浓度≤2370，0.3um浓度≤1020，0.5um浓度≤352，1.0um浓度≤83，该级别应用于生产液压设备或食品饮料。五、100000级：0.1um浓度≤100000，0.2um浓度≤23700，0.3um浓度≤10200，0.5um浓度≤3520，1.0um浓度≤832，5.0um浓度≤29，该级别应用于很多工业领域。六、1000000级：0.1um浓度≤1000000，0.2um浓度≤237000，0.3um浓度≤102000，0.5um浓度≤35200，1.0um浓度≤8320，5.0um浓度≤293，该级别净化程度较低，主要应用于印刷厂、包装厂等对洁净度要求不高的行业。
净化环境的温度要求
电子行业的净化车间相对湿度不应低于30%。为减少静电的产生，净化车间的防静电区域相对湿度不低于50%。同时，净化车间的温度也不是越低越好，温度越低，净化车间的建造成本就越高，运行能耗也就越高。在没有特殊要求时，净化车间温湿度要求如下：温度控制在18℃ ~ 26℃，相对湿度控制在45% ～65%。有特殊的要求，净化车间温湿度则要根据具体情况而定，可以适当进行调整。例如，电子厂净化车间无特殊要求的情况下，温度要求控制在22 ℃ 左右，相对湿度控制在 55 ～ 60%之间；SMT恒温恒湿车间温湿度标准为：温度24±2℃；湿度50±10%。
洁净车间门标准尺寸要求
洁净件门尺寸:1500*2100cm。拓展 洁净门在洁净厂房的设计、选型、采购、安装和使用中一直作为关键部位加以对待。净化门被广泛应用于电子、生物、制药、医院、食品、军事、航空等洁净工程领域。具有非常广泛的应用，是一种新型板材，深受客户信赖。2 洁净门具体功能和特点:A.门板表面光滑、坚固、旋转灵活，门板四周不留缝隙，无空洞或凹凸不平现象;B.门框材质以钢材、不锈钢或铝合金为主,坚固耐用;C.门框与门板吻合面平整,无缝隙;D.门框和门板上留有可安装闭门器、门禁、门连锁、升降式密封装置等配置的位置和预埋接口;E.门锁便于启闭，锁把手光洁不积尘
十万级净化车间工作服标准
尘埃粒子最高允许数（每立方米）：大或等于0.5微米的粒子数不能超出3500000个，大或等于5微米的粒子数不能超出20000个；微生物最高允许数（每立方米）：浮游菌数不能超出500个；菌数不能超出10个每培养皿。压差：相同洁净度等级的洁净车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净车间之间压差要≥5Pa，洁净车间与非洁净车间之间要≥10Pa。10万级净化车间工作环境规定：10万级无尘室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净服不产生舒适感为宜，温度一般控制在秋冬季20~22℃；春夏季24~26℃；波动±2℃。秋冬季洁净车间空气湿度控制在30-50%，春夏季洁净车间空气湿度控制在50-70%。配电：洁净室（区）的主要生产用地一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员洁净和物料洁净用室、气闸室、过道等的照度值宜为200~300Lx。噪声控制：动态检测时，万级无尘室内的噪音级不得超出70分贝A。静态检测时，万级乱流无尘室的噪音级不能超出60分贝A。气流组织10万级无尘室主要采用的送风.局部孔板顶棚送风；2.带扩散板高效空气过滤器顶棚送风；3.上侧墙送风等三种送风。10万级无尘室主要采用的回风.单侧墙下部布置回风口；2.当采用过道回风时，在过道内均匀布置回风口或在过道端部集中设置回风口。送风口风速米/秒：1.孔板孔口3~5；2.侧送风口：（1）贴附射流2~5；（2）非贴附射流同侧墙下部回风1.5~2.5，对侧墙下部回风1.0~1.5。回风口风速（米/秒）：1.无尘室回风口不超2；2.过道内回风口不超4。10万级室内空气参数需求：1.新风量大。由于这类车间内，人员比较多，能够依据以下数值应取下列的最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和坚持室内正压值所需的新鲜空气量;确保室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3 /h。2.温湿度需求：温度通常为24+2 度 ，相对湿度为55+5%3.送风量大。为了满意无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需求较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需求300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。中标净化工程公司表示，每个行业对于洁净室的要求都不同，良好的车间环境对于东西的生产及员工的健康都起着特别大的作用。
100万级无尘车间标准
百万级净化车间标准:洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。洁净室的空气洁净度测试：空态测试：洁净室已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下进行测试。静态测试：洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，室内没有生产人员的情况下进行测试。动态测试洁净室已处于正常生产状态下进行测试：洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测，可按一般通用、空气调节的有关规定执行。百万级空气洁净度标准：每立方米大于等于0.5μm的尘粒数不能大于35200000个；每立方米大于等于1μm的尘粒数不能大于8320000；每立方米大于等于5μm的尘粒数不能大于293000。送风量或风速：足够的通风换气量是为了稀释和排除室内污染空气，根据不同的洁净度要求，当洁净室净高较高时，适当增加换气次数。其中，100万级洁净室的通风量是按高中效净化系统考虑，其余均按高效净化 系统考虑。
洁净车间标准要求b级洁净区环境要求（洁净车间标准要求图片大全）
