本文作者:深圳钢结构施工工程

膜结构施工工艺(膜结构施工规范)

深圳钢结构施工工程 2周前 ( 11-23 19:14 ) 5298 抢沙发
今天给各位分享膜结构施工工艺的知识,其中也会对膜结构施工规范进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!,本文目录一览:,1、,膜结构车棚的制作方法是什么?

今天给各位分享膜结构施工工艺的知识,其中也会对膜结构施工规范进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

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膜结构车棚的制作方法是什么?

膜结构是如今建筑业中膜结构施工工艺的新型材料膜结构施工工艺,在它的各种应用中膜结构施工工艺,属膜结构车棚的使用最为普遍。由于这种材质车棚的使用优势较多,所以适合很多场合的安装。在进行膜结构车棚安装时,也需特别注意以下几点事项:1、在车棚进行安装前,需要对安装地点进行测量。之后按照测量的大小,对展开的膜体做成型的固定和连接。2、在安装车棚的膜结构时,需下施工下方设置爬用安全网,同时施工人员需系安全带。所有的参与上方施工人员,都应穿软底鞋,不能佩戴各种钥匙等硬物。3、在进行车棚的安装时,若是遇上下雨天等情况,可考虑暂停施工。若是要继续施工,一定得确保雨水不发生积存现象。4、在对膜结构进行撑开时,需在正常的天气环境下进行。展开前应先安装紧固的夹板,夹板的间距不大于2m。根据膜结构的跨度大小,调整夹板中心的间距,用于固定的螺栓、螺母必须拧紧到位。5、对于支撑膜面的结构支架,不可直接与膜面接触,应设置相应的隔离层,防止支架划破膜面。

膜结构施工阶段会遇到哪些问题?

问题1:楼面上膜结构施工工艺的膜结构施工基础预埋线管无法数设入保温层,需楼板开栖,且对保温层施工带来空鼓危险

解答:后期施工。

问题2:钢材装置连接点未按要求固定于预埋板耳板上内,直接固定于体上,且选用水泥钉加圆

解答:后期施工提早和钢材加工厂家交流预埋件预埋部位,在后期施工时严厉依预理固定

问题3:膜材张拉膜结构施工工艺的位置不精准拉腰膜结构施工工艺的面呈现装部等质量缺点

解答:膜结构施工工艺对施工方从头进行交底,加强或膜材进程操控,保证施工质量

问题4:顶棚张拉膜度状况未检查膜彻底遮住钢构,部分钢构误差过大后期无法修正

解答:后期腰结构施工纠正施工次序,拉时候的修整

问题5:钢结构补漆不到位,部分正误差过大未及时处理,导致后期的补漆后余留单个部位后处理,影响观感质量与施工质量

解答:钢结构装置完结时对钢构件进行检查,比较困难补漆的部位提早处理到位后在大检查。

问题6:补漆地面为防止污染较严重,外表残留油漆及砂浆难整理

解答:后期膜结构施工中防止

问题7:室内百叶窗部位与钢构部位抵触

解答:前期施工百叶窗部位与钢结构部位装置样板,通过后再施工

可题8:充气腰的防火门与腰接触部位不严密

解答:后期施工中增加防火门包边,消除接触不严密的危险

etfe膜结构施工难点

etfe膜结构施工难点如下膜结构施工工艺

1、对钢结构制作精度要求高。ETFE的设计缩率一般小于1%膜结构施工工艺,而且其强度低,所以比PVC/PTFE膜材对钢结构精度有更高的要求。国家规范对钢结构加工和安装的精度已有规定,然而实际工程中却往往难以达到。如果完全依据钢结构设计图纸来确定膜材边界线,现场必然造成膜与钢构无法吻合,一旦过度张拉,极易造成膜材损坏。

2、现有加工工艺对边界线条有限制。一些建筑方案中,建筑师偏爱采用弧形边界,以产生丰富的美学效果,但是目前国内ETFE加工机械只能加工直线边界。弧形边界也是采用折线模拟的方式来处理。对于严格的弧线边界,目前的社保和工艺是无法实现的:如果弧线的半径较大,有经验的膜结构企业尚可直接用机器熔接来近似处理。

3、对安装工艺的要求高。ETFE强度低,即使设计和加工环节处理得再完美,现场安装时,如果对材料的特性以及ETFE膜材的安装工艺不了解,仍然可能造成工程的缺陷。比如一个典型的情况是,拱桁架的上弦杆之间做单层ETFE,从中间向两端拉伸,会比从一端向另一端拉索合理。

4、防水节点的处理。单层ETFE节点防水的问题主要产生于ETFE膜材与PVC/PTFE膜材交接的位置,尤其是低点角落处。不同材质的膜材之间无法熔接,需要采用其他的节点方式加以处理。

5、温度对ETFE材料性能的影响。ETFE膜材10%应变下的强度在20℃时约为25N/mm2,在0℃时可达约29N/mm2,但40℃时仅为21N/mm2。其应变随着温度的升高而升高,弹性模量随着温度的升高而降低。大约温度每变化20℃,其膨胀或收缩的比例将达到约0.5%。我国幅员辽阔,北方冬季和南方夏季的温差达到60℃,即使同一建设地点,其冬夏温差也达到40℃。

膜结构安装的流程有哪些步骤

膜结构的施工安装过程大体如下:

1、在基础工程或主体结构施工完成后,进行膜支承结构的安装,并完成局部补油漆、进行防火处理等;

2、测量支承结构及连接节点的几何并与设计值比较,对找形结果进行必要的修正;按修正后的形状进行裁剪设计,加工制作膜面;如膜面先于支承结构完工已开始制作,应通过其他方案如更换连接件等规格等来纠正偏差;

3、将加工好的膜成品按施工组织设计的要求折叠、包装,并做好标示;运输至安装现场;

4、清理现场,在地面铺垫保护材料;向工人讲解工序及分工;展开膜面,进行如在膜面打孔、穿钢索、安装膜角节点板或膜夹板等准备工作;在支承结构上绑扎绳网以临时支承展开的膜面;

5、准备工作就绪后,吊装机械就位,吊装并对角点作临时固定;

6、逐步均衡张拉,给膜面施加预张力;

7、对边角及有褶皱的区域进行局部张拉调节,并最终固定膜面及节点;完成雨水系统安装及防水覆盖等;

8、清洗内外膜表面。

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