今天给各位分享隐框玻璃幕墙施工工艺流程的知识，其中也会对隐框玻璃幕墙施工工艺流程视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！，本文目录一览：，1、，外墙幕墙施工工艺介绍？，3、，玻璃幕墙的施工程序，谈到外墙幕墙施工工艺？
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外墙幕墙施工工艺介绍？
谈到外墙幕墙施工工艺？现阶段，建筑企业如何进行外墙幕墙施工？具体施工工艺情况怎么样？以下是中达咨询小编整理外墙幕墙施工工艺专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
小编通过建筑行业百科网站——建筑网建筑知识专栏进行查询，梳理外墙幕墙施工工艺相关内容，基本情况如下：
外墙幕墙施工工序：
隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。为了便于建筑企业人员进一步了解外墙幕墙施工相关内容，小编整理建筑外墙幕墙施工具体情况，基本内容如下：
外墙幕墙施工工艺
隐框幕墙立梃和横梁的安装
施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。
结构玻璃装配组件的安装
结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。
在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。
装配组件间的密封
(1) 检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。
(2) 对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。
(3) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。
(4) 在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。
(5) 在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。
(6) 在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。
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浅谈建筑半隐框玻璃幕墙施工工艺？
建筑半隐框玻璃幕墙施工工艺
一、工艺流程
测量放线→预埋件剔出、检查→（补装预埋件→固定主支承件→（立杆下料、装配）→安装立杆→（横杆下料）→安装横→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→玻璃板块安装（铝板安装）→施注耐候胶→清洗、检查、验收
二、施工准备
1、施工现场准备：
施工前，要对安装人员进行全面的技术质量交底及安全规范教育。构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。对预埋件的偏差进行检验，其上下偏差值不应超过±10mm。左右为20mm超差的预埋件必须处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报。当大量采用后置预埋件锚固时，应按0.5％做抗拉拔试验。
2、施工技术准备：
对照幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行。
3、材料及人员准备：
根据设计和业主的要求，作好幕墙主材料的订购及进场准备。并根据验收及业主的要求，施工前作好型材的强度试验及幕墙的相容性试验。大量采用后置预埋件的要做抗拉拔试验。材料员依物资需用计划组织材料进场，及时对进场材料进行验证、保管、发放。根据劳动力需求计划，优先从公从合格劳务分包商中选择专业队伍，对于外来推荐队伍,应先做样板，经公司质管部、技术部批准后组织进场。
三、安装施工
1、测量放线
1)根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，过程对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。
2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。
3)根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。
注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。
2、预埋件偏差处理
主体结构施工时预埋形式及紧固件与预埋件连接方法要按设计图要求进行操作。本工程预埋件在每层现浇混凝土楼板或梁内按设计图纸已埋好，施工时应将预埋件钢板表面的砂浆清除干净，然后根据图纸对预埋件进行放线复核，对偏位的预埋件应按以下方法进行处理后方可进行下道工序施工。
1）预埋件偏差在45mm到150mm时允许加接与预埋件等厚、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝围焊高度大于等于7mm，另一端采用2支M12X160的建筑化学锚栓或其他可靠固定方式。预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时应上报。
2）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。
3）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述2的方法修正。
4）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，有特殊要求须按要求处理。
5）后置预埋件要按厂家工艺要求钻孔，预埋。要进行抗拉拔试验，合格后方可进入下道工序。
3、安装各楼层紧固件：
工程角码连接件与预埋件采用焊接，然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。
4、竖向主龙骨安装：
主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：
1)竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。
2)主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
3)主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。
4)安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。
5)竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
5、横向次龙骨安装：
安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。
1)应先将横向龙骨的铝角安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定铝角，铝角与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若铝角位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。
2)横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留1～2mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。
6、避雷件安装：
1)均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过10厘圆钢连接。
2)幕墙竖向避雷带由上下电气连通的立柱构成，其水平避雷带由圆钢或扁钢构成，每三层设置一道，横竖向避雷带在其交叉处利用钢支座焊接连通，形成避雷网，在水平方向每间隔10米将水平避雷带通主体建筑防雷引下线焊接连通，形成了幕墙的避雷网。
3)在幕墙立面上，每18M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于1欧姆。
7、防火层安装：
1）防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采用厚度≥1.5mm的镀锌铁皮。
2）幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。
8玻璃板块安装；
1)玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
2)玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。
3)用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。
4)分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。
9、窗扇安装施工：
①安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。
②窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。
③窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。
10、耐候胶施注:
①玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
②注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。
③施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。
④玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。填塞后最好过半天再81
进行耐候胶施注，以免胶表面产生气泡。
⑤为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。
⑥耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。
⑦缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。
11、卫生清洗、交工验收
1施工中给幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。
2）施工完毕后应从上到下清扫，防止装饰表面发生污染。
3）清洗的清洁剂应经过检验，要注意对铝合金及玻璃无腐蚀作用，中性清洗剂洗后及时用清水冲洗干净。
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玻璃幕墙的施工程序
1、 工艺流程
放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。
2、 放样定位、安装支座
根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求隐框玻璃幕墙施工工艺流程，进行幕墙的放样、弹线。各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求隐框玻璃幕墙施工工艺流程；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。
单元式幕墙节点
框架式幕墙节点
3 、安装立柱
在两固定支座间隐框玻璃幕墙施工工艺流程，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。立柱安装调整后应及时紧固。
4 、安装横梁
确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。
5 、安装玻璃
⑴明框幕墙隐框玻璃幕墙施工工艺流程：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。
明框玻璃幕墙
⑵ 隐框幕墙玻璃隐框玻璃幕墙施工工艺流程：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
⑶ 半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
⑷ 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长1.5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
点支式玻璃固定方式
⑸ 高度超过4m 的无骨架玻璃(全玻)幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应用硅酮结构密封胶填嵌密实。
⑹ 挂架式(点支承)玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。
拉索点支式玻璃固定方式
6、 打胶、清理
打胶：打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。
清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。
关于隐框玻璃幕墙施工工艺流程和隐框玻璃幕墙施工工艺流程视频的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
