本篇文章给大家谈谈钢结构防腐油漆施工方案，以及钢结构防腐面漆有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，钢结构防腐的施工方案及其施工工艺？，2、，防腐涂料施工方案，3、，钢结构除锈防腐施工方案介绍？，5、，钢结构防腐施工方案？
本篇文章给大家谈谈钢结构防腐油漆施工方案，以及钢结构防腐面漆有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
钢结构防腐的施工方案及其施工工艺？
钢结构防腐钢结构防腐油漆施工方案的施工方案
二、项目概况
此工程为海川公司的钢结构水储罐内壁防腐工程钢结构防腐油漆施工方案，位于河北某地。此防腐工程要求水储罐内壁防腐，腐蚀介质为浸泡常温水及浸泡瞬间高温水，其中高温水罐内的瞬间温度在100℃左右。主要是化工厂水罐内壁防腐。三、防腐工程设计依据
（1）国家标准GB65-1986《涂料涂覆技术文件》。
（2）供方ISO9001国际质量标准体系文件。
四、防腐涂料对基材的要求
据国外Mark Weston对防腐层失效调查分析，施工有误的占45%，选用涂料不当或规范有误或环境变化占46%，不合格涂料占9%，由此可见，重防腐涂料的施工、检测和维修的每一个环节都至关重要。
五、重防腐涂料选型及施工工艺流程
[一]涂料选型
根据贵公司水储罐内壁腐蚀介质的防腐要求，钢结构防腐油漆施工方案我司建议选用二底三面的施工方式，根据贵公司实际情况作选择。 1、底漆选用祥和牌XHDAC301型，其特点是：(1)稳锈能力好钢结构防腐油漆施工方案；(2)涂层性能优；(3)使用方便，常温固化。 2、面漆选用祥和牌XHDAC314型，其特点是：(1)互穿网状耐磨涂层；(2)防腐性能优；(3)施工方便，常温固化。
[二]施工工艺流程
俗话说：“三分油漆，七分施工”。意思是说，在整个涂装过程中施工质量极为重要，在实践中也充分证明钢结构防腐油漆施工方案了这一点。涂料本身是一种半成品，只有在施工完毕，干燥成膜后才是成品，才是人们所需的防腐涂层，所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣，如施工不当，就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命，大大降低涂料的使用价值。
1、基材处理：涂装混凝土时，须风干至水分≤10%，且将表面清理干净，如果施工现场不具备喷砂、抛丸条件，采用手工或动力工具除锈，则应达到St2级以上。
2、底漆的涂装：将XHDAC301型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装二遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。
3、面漆的涂装：将XHDAC314型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装三遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。
[三]工程工艺流程图：
[四]涂层结构图
面涂层(三道) 底涂层(二道) 基材处理
六、工程质量保证和控制标准
（一）质量方针忠实合同、精心施工、顾客满意。
（二）质量目标工程合格率达100%，优良率达90%。
（三）质量控制措施 1、严格按《质量计划》执行各项操作每一道工序完成后都要做质量检查，并请业主代表确认； 2、每道施工结束都要进行填补、刮平、打磨、清理工作，保证涂层外观平整、无针孔、气泡、漏涂等涂装病态，并且无明显的纹路和阴影。
七、费用预算
八、项目联系组
钢结构防腐涂漆安装施工工艺
1范围
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
2施工准备
2.1材料
2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2主要机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作业条件：
2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.2基面清理：
3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3.3底漆涂装：
3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4面漆涂装：
3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡。
3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5涂层检查与验收：
3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
4质量标准
4.1保证项目应符合下列规定：
4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
4.2基本项目应符合下列规定：
4.2.1涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
4.2.2构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
检验方法：观察检查。
4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26
顶目检验方法
构件制造的干漆膜厚度
干漆膜总厚度
5成品保护
5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6应注意的质量问题
6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
7质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录：
7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。
7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
防腐涂料施工方案
钢结构防腐涂层施工工艺1范围本工艺规定了SHF-X12、SHF-H20、SHF-HCPE涂层系统，用于钢结构防腐的施工用材料、表面处理、涂料准备、涂覆工艺、检验与修复等项规则。本工艺适用于SHF-X12环氧富锌底漆、SHF-H20环氧防腐中间漆和SHF-HCPE高氯化聚乙烯防腐面漆的防腐施工工艺。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50224–1995建筑防腐蚀工程质量检验评定标准3要求3.1材料：施工所需材料见表1表1材料名称牌号特点环氧富锌底漆（双组份）SHF-X12附着力好、具有良好的阴极保护作用，耐湿热性能优异，用作强腐蚀环境中的钢结构长效防腐底漆。环氧防腐中间漆（双组份）SHF-H20鳞片结构、封闭性好高氯化聚乙烯防腐面漆（单组份）SHF-HCPE对化工大气、酸、碱、盐类（60％H2SO4、20％烧碱、盐水、矿物油等）具有优异的防腐蚀性能。环氧稀释剂X-7溶解力强，挥发性适中高氯化聚乙烯稀释剂X-103.2涂层结构：底漆—底漆—中间漆—中间漆－面漆—面漆。3.3涂层厚度：180-200um。3底材的表面准备4.1钢铁表面应除油、采用喷砂除锈按GB8923等达到Sa2.5级。4.2用稀释剂擦洗表面，除去油污、尘土及其他杂质。5涂料的准备5.1搅拌将组分一充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。5.2混合将组分一与组分二按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。5.3调整粘度用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20-25s；喷涂粘度为18-22s。SHF-X12、SHF-H20用X—7稀释剂；SHF-HCPE用X—10稀释剂。5.4预固化配好的漆料静置预固化10-25min。必须6h内用完、避免浪费。6涂覆工艺6.1涂第一道底漆：钢结构喷砂处理后的4h内，进行涂装。用刷涂或滚涂的方法在经过表面处理的底面涂一层SHF-X12底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm。6.2涂第二道底漆：涂第二层SHF-X12底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm。6.3涂中间漆：在底漆上涂SHF-H20中间漆，干燥24h，干膜厚度为30-40μm。6.4涂第一层面漆：在中间漆上涂一层SHF-HCPE面漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm。6.5涂第二层面漆：再涂一层SHF-HCPE面漆，干燥24h，干膜厚度为30-40μm。6.6涂层总厚度为180-200μm。7d涂层完全固化。7质量检验7.1工序间检验：包括表面处理及各涂层间的检验。严格按自检——互检——专职检验进行每道工序检验。每道涂层应有明确的检验记录，涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修补。7.2最终检验：涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷，颜色应均匀一致，厚度应达到要求。7.3修补：若漆层有露底或破损，应根据缺陷大小和严重程度，按第6章要求修补。7.4验收：按GB50212-2002、GB50224-95验收；每道涂层均要做好检验记录，发现漏涂等缺陷及时修补，最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收，并填写验收报告。8注意事项8.1施工现场应保持干净、通风良好、严禁明火。8.2涂料应用专用稀释剂稀释，不得用其他稀释剂代替。8.3应根据涂覆面积，计划配料，两个组分配好后，应当天用完，以防浪费。石家庄市特种油漆油墨厂卫恒工程师希望对你有所帮助
钢结构除锈防腐施工方案介绍？
谈到钢结构除锈防腐施工方案，现阶段，我国建筑企业如何进行钢结构除锈防腐施工，基本情况怎么样？以下是中达咨询整理建筑术语钢结构除锈基本介绍：
钢结构常用加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。那么建筑施工企业进行钢结构除锈防腐施工方案中，基本介绍情况如下：
钢结构除锈防腐施工方案中对质量要求规定：
用于保护钢结构的防腐涂料必须有国家检测机构的性能检测报告，必须有相关部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
钢结构防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。防腐涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
钢结构除锈防腐施工注意事项：
一般规定钢结构防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。
当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，验收合格，防腐涂料方可施工。
施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。
钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防腐涂料或其他防腐材料填补堵平后方可施工。施工防腐涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防腐保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
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钢结构的建筑物，该如何防腐呢？
1、根据腐蚀级别采取措施
建筑钢结构的腐蚀可以分为强、中、弱、无四级。在强锈蚀(大量的CO2、SiO2、H2S工业环境)条件下，材料锈蚀速度较快，构配件必须采取表面隔离性防护;在中等锈蚀条件下，材料有一定的锈蚀，可采用提高构件自身重量，或采用简单的表面防护;在弱锈蚀条件下，材料锈蚀较慢，但还需采取一些措施;无锈蚀条件下，材料锈蚀很缓慢或无明显锈蚀痕迹，构配件可以不采取防护措施。
2、关键环节处理
基层处理：钢结构的防锈蚀基层处理要合格，要符合设计图纸的具体要求，如采用醇酸磁漆、环氧富锌漆、氯磺化聚乙烯、镀锌等。
温度和湿度：涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品要求，环境温度宜在5-38℃，相对湿度不应大于85%，表面结露水时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。
喷涂镀层厚度：应符合设计要求，当天使用的喷涂镀料当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂层性能：要考虑各种有害介质对钢结构的影响，选择适合工作环境的喷涂镀层，以保证防腐质量。
钢结构防腐施工方案？
钢结构防腐施工方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
方案一：钢结构防腐施工方案
1.钢结构防腐蚀措施
（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大。
（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。
（5）阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。
2.钢结构的安装要点
（1）摩擦系数：其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf为摩擦面数，为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。
（2）扭矩系数：其中d为高强螺栓公称直径(mm)，M为施加扭矩值（N﹒M ），P为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110～0.150。其标准偏差应小于等于0.010。
（3）初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%。
（4）终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%。
3. 钢结构的验收
（1）保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级评定合格或优良，均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证项目内容，保证项目只要求满足，无优良、合格之分。
（2）基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目，其指标分“合格”和“优良”两级，是评定分项工程质量等级的条件之一。
（3）允许偏差项目：允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。
（4）观感质量评分：观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表。观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定，按合格率评级，标准见观感质量评定标准表。
【漆前表面处理相关知识】
工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：
1.无油污及水分
2.无锈迹及氧化物
3.无粘附性杂质
4.无酸碱等残留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面处理方法有：
手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。
化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。
机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。
喷丸又分为抛丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
随着科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用，随着人们环境意识的提高，环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势，就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们，严把生产环节，是保证企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任。
方案二：新钢结构防腐施工方案
一、计划制定标准
1）标计划的制定参照了如高相闭邦野标准尺度的要供：利次钢结构防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照国度对于建造钢结构工程防腐底漆跟面漆的相干请求，共时所无资料皆具备相应的产品没厂及格证。
二、工程中所须要的工具机具：
喷枪：包含喷漆枪，喷砂枪等；回出工具：包含气泵，喷漆气泵，大型紧缩机；另里借有一些罕用的施工工具。
三、施工作业要供：
3.1 钢结构防腐油漆作业职员必需存在特别工种作业操作证圆否下岗作业。
3.2 钢结构防腐油漆防腐涂假装业场地应有脚够的保险防护办法，设有博门职员进行防水和透风办法，避免在防腐刷油漆的进程中涌现水灾或是己员中毒事变。
3.4 钢结构防腐油漆作业时假如是在含地退止防腐施工作业则要斟酌施工该地抉择恰当的气象。
四、钢结构防腐油漆操作施工工艺先容：
1、工艺淌程：
首后是钢结构表面的浑理(包含除尘、除锈等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修设圆进行工程质量的检讨与验发
（1）钢结构防腐油漆时建造结构外表的清算工艺：
a、名义浑理非替了更歹替钢结构进行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前，应将需涂卸部位的进行相应的清算操作，即于当前的施工，重要浊理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对涂刷部位的清算将间接影响涂刷顶层的品质差坏。因而为了更歹天进步施工工艺，钢结构名义的除锈量质否总替一级除锈跟二级除锈。
c、所谓一级除锈要使钢材表面可能显示没金属的特有的色泽。
d、所谓二级除锈是除了使钢材表面涌现金属光泽里，借要错金属表面进行必定的挨磨，使底漆能够和钢结构表面更恶地交触，到达更坏的防腐效因。
五、二级除锈常常采取的除锈方式取工艺抉择。
1 喷砂除锈法，这是纲前采用最多，也是最后进的一种除锈办法，它的工作本理是应用压力泵将紧缩的空气配分装备西的石英砂或铁砂，疾速喷射而没，洗刷钢结构的表面，通过摩揩撞碰而将钢结构表面的铁锈、油污等不难浑理的纯物浊理清洁，当办法是纲前最罕用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级个别都为二级除锈，效果极好。
2 酸洗除锈法，这种方法是以前常常采用的一种除锈施工方法，它的工作本理是将钢结构搭除高去后，泡到酸溶液中进行往锈，这种办法效力也很高，除锈绝对回说比拟彻底，但有余之处是施工较麻烦，且十分主要的是，通过酸液浸泡除锈后的结构体借要必需用寒火或净水冲刷清洁，可则假如仍有酸液残留在下面，则会错钢结构体首后更重大的腐化。
3 己工除锈法，这是一种比拟今嫩的除锈方式，纲前未经很长采用，后果较矮，且除锈效因是二级表最差的一种，基础曾经被淘汰。
六、除锈前钢结构防腐油漆息业顶漆的涂刷农艺：
6.1 底漆进行喷涂时，第一讲漆普通是用调分恶的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要把持红丹漆的粘度，要使失底漆看下来油漆色泽、粘度平均统一。
6.2 在进行底漆涂刷或喷涂时，要留神采取懒沾、欠刷的施工工序，用回转变刷子带漆太多而淌坠，主而制败挥霍的景象。
6.3 进行第二遍涂刷或喷涂时，必定要等到第一遍风湿先，才否涂刷第二层，千万不可第一遍已干就下第二遍，那样会使钢结构外表呈现皱纹，量质降落。
6.4 个别情形高该入言第二遍湿燥前，共时留神了主第二层曲,防腐，那样会使漆膜厚度平均分歧。
6.5 在底漆涂抹实现后的5～7个大时当前，才能够断定哪个才干到达表干、表干前不应涂装面漆。
七、钢构造防腐油漆施农时点漆涂刷的适用工艺：
7.1 钢构造防腐油漆涂卸顶漆取点漆个别两头的距离时光比拟少，由于会呈现底漆涂刷前，依然能够入言钢构件防腐油漆施农外，但后果会挨折扣，因而必定要找一野价钱廉价，产品高效的店展。
7.3 钢结构防腐油漆，该面漆在进行涂刷时，应用进程西要不停天进行油漆的搅拌，而涂刷的方式和圆向与下述工艺雷同。
7.4 钢构造防腐油漆，涂卸的本理非：调剂淌快差喷嘴，胶管校枪胶管能自在推屈到息业区域，空气紧缩机气压应在0.5～0.8N/mm2。
7.5 钢结构防腐油漆喷涂时应坚持差喷嘴与涂层的间隔，通常喷枪与息业点间隔应在120mm右左8.2 钢结构防腐油漆，喷嘴喷进去的涂层，要平均天取建造物名义入言交触，那样才干保障无脚够的涂刷后果。
八、钢结构防腐油漆施工量质验发标准
1、钢结构防腐油漆涂层检讨：
1.1 钢结构防腐油漆在退止钢结构外表涂装施工时跟施工先，要错曾经刷功油漆的钢结构进行维护，避免油漆已湿时再次粘染灰尘或一些纯物。
1.2 钢结构防腐油漆涂装先的处置检讨，要保障涂刷的装潢层色彩分歧，不气泡，色泽鲜明。
1.3 钢结构防腐油漆的涂装漆膜的理论厚度要跟工程请求的标准坚持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚没有很歹的防腐效因，太厚则会制败本钱的挥霍。
2、钢结构防腐油漆品质验发尺度
2.1 钢结构防腐油漆施工外所用到的所无种类、型号战品质，皆必需合乎国度隐行无关尺度的规定和请求。
2.2 钢结构防腐油漆工程在涂装前，所有须要施工的钢材表面的除锈工艺应当依照国度隐行无关标准和规定进行除锈施工，处锈后的钢材表面应当不免何的纯质战毛刺
2.3 在钢结构防腐油漆进程西不应当呈现免何的误涂、漏涂景象，共时钢结构防腐油漆涂层应应当不免何的穿皮战返锈隐象。
方案三：钢结构防腐施工方案
一、编制依据：
1、施工合同及甲方技术要求；
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；
5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；
6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
二、施工准备：
1、材料准备：
1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。
1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。
2、人员准备：
2.1 委派我公司施工管理经验丰富的程书亮副经理担任项目经理，负责工程的全面工作；
2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；
2.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；
2.4 委派熟练除锈、防腐工共20名参加施工。
3、施工器具准备：
工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机等。
三、施工工艺流程：
施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。
四、分部分项工程的主要施工方法：
1、表面处理：
1.1 金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。
St3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。
St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。
1.2 动力工具及人工除锈：
用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
1.4 金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。
2、涂料的配制：
2.1 涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。
2.3 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
3、涂料涂装方法：
采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
4、涂料涂装：
4.1 涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
4.2 滚涂施工：
4.2.1 滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。
4.2.2 滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。
4.3 刷涂施工：
涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
4.4 涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。
4.5 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
4.6 完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。
4.7 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
4.8 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
4.9 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
4.10 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
4.11 每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
五、施工环境及注意事项：
1、施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。
2、雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。
3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。
六、质量检查：
质量检查始终贯穿于施工的全过程，每道工序完成后，经甲方管理人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求：
1、表面处理检：
机械除锈后，金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。
St2：彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2、涂料防腐层：
2.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
2.2 涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
2.3 附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。
七、安全施工技术措施：
1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。
2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。
3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。
4、在高度2米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
5、从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6、防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备置消防器材。
7、防腐漆材料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10℃为宜，但不能低于0℃。夏季应能自然通风或机械通风。
8、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。
9、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。
10、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
11、施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时处理；并履行复查验收手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。
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