今天给各位分享粘钢加固施工工艺的知识，其中也会对粘钢加固施工工艺示意图进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！，本文目录一览：，1、，粘钢加固，植筋加固的具体操作方法？，2、，粘钢板加固的施工工艺是怎样的，3、，江西粘钢加固施工方案，4、，粘钢加固的具体施工流程是什么？
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粘钢加固，植筋加固的具体操作方法？
一.粘钢施工工艺: 流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求粘钢加固施工工艺，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护 1.粘贴面处理 1.1.混凝土面应凿除粉饰层粘钢加固施工工艺，油垢、污物粘钢加固施工工艺，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) 2.1.加固构件所承受粘钢加固施工工艺的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。 2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 3.胶粘剂配制 3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4.涂胶和粘贴 4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 5.固化、卸加压固定系统 5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。 6.检验 6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。 6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。 7.维护 加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。 四.裂缝修补施工 该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补，恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的。 裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆（0.2-0.4MPa）注入混凝土构件的裂缝、空洞中，扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的原位加固技术。适用于修补混凝土结构所出现的裂缝（温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝），恢复其整体性和使用功能。化学灌浆浆液具有以下特点： 1.粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的细微裂缝。 2.固结体强度高，抗压强度50-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。 3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。 4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。 对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠
粘钢板加固的施工工艺是怎样的
您好，使用悍马粘钢胶粘钢板加固施工工艺一般是这样的：
1、加固设计
应由专业人员进行结构检测及加固设计，并由专业施工队进行加固施工。施工前按加固设计进行放线定位。
2、混凝土和钢板表面处理
凿除混凝土表面的粉刷层，对钢材进行钻孔、除锈、打磨，用压缩空气吹尽表面浮灰，并用丙酮清洗干净；
3、配料
按A:B=2:1的重量比称量，拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌，拌好的胶液色泽应均与，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入；
4、涂装结构胶
将拌好的胶液同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm~3mm。俯贴时，胶层宜中间厚，边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶层宜中间厚，边缘薄。
5、固定、加压
钢板粘贴后应均与布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得有钢板两端向中间加压。加压时，应按胶缝厚度控制在2mm~2.5mm进行调整；
6、固化、养护
固化期间避免扰动固定、加压设备，25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；固化温度降低，固化时间应相应延长。外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。
江西粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案
目 录
一、 工程概况
二、 施工部署
三、 主要项目施工工艺
四、 工程质量保证措施
五、 安全与文明施工
六、 成品保护措施
一、工程概况
（一）编制依据
1. 《混凝土结构加固技术规范》 CECS25:90
2. 《建筑结构荷载规范》 GB 50009－2001
3. 《建筑抗震设计规范》 GB 50011－2001
4. 《混凝土结构设计规范》 GB 50010－2002
5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204－2002
6. 本工程施工图，工程洽商及相关技术资料
（二）工程概况
（三）工程各方关系
设计单位：
建设单位：
监理单位：
监督单位：
总包单位：
工程工期：
二.施工部署
（一）施工组织机构
该结构加固工程由本公司X X X 工程项目经理部承担施工。为保证工期按期竣工，质量达到验收规范标准，满足使用功能，我们将严格按照项目法的管理模式，认真贯彻执行ISO---9002质量管理体系文件，进行标准化、规范化管理，选派经验丰富的施工管理人员和技术工人。
施工管理人员见下表：
序号 姓 名 职 务 分管工作 职 称 承担过的部分工程
1 项目经理 全面工作 1．
2 项目总工（兼） 技术管理 1.
3 项目负责人 全面工作
4 技术负责人 技术管理
5 质量检查员 质量管理
6 安全员 安 全
7 土建工长 生 产
8 测量员 测 量
（二）施工组织
施工总体安排遵循“穿插作业”的原则，科学安排流水做业，精心组织，最大限度地发挥所投入的机械设备和人力的潜力。
（三）主要机械配置
序 号 名 称 数 量
1 金刚石钻孔机 5
2 金刚石锯切机 2
3 金刚石磨轮机 12
4 电 锤 10
5 气 泵 2
6 等离子切割机 1
7 低速电动搅拌机 2
（四）施工准备
1.技术准备：
组织技术人员认真审图，协同总包单位及时办理设计变更洽商，组织有关技术人员召开碰头会，参加图纸会审,并认真做好记录。做好各工序安全、技术交底。
对技术工人进行进场前培训和安全生产教育。同时成立熟练技术工人预备队，保证抢工期间劳动力充足。
2.材料准备要求：
由现场技术人员依据工程图纸提料，及时上报公司材料设备基地，按照公司规定及ISO---9002标准程序采购。
施工现场使用的建筑结构胶（包括本公司生产的结构胶）必须有产品合格证及权威部门出俱的检验报告，其各项性能指标必须达到国家规范的要求。
凡进场的材料必须首先经项目技术负责人、质量检查员、公司材料设备基地材料负责人现场检验合格，并以书面形式报送总包方，监理检验合格后，方可使用，坚决杜绝有不合格材料进场。
3.现场准备
进行施工机械进场安装、就位与调试，保证进场设备合格率为100%；入场后根据现场实际情况再次对施工人员进行安全生产教育，并安排好施工人员的生活起居，保证施工人员精力充沛。
三.主要项目的施工工艺
（一）. 粘钢加固工艺
1.施工工艺流程
2.粘钢施工工艺
a.钢板的剪切
钢板用等离子切割机切成设计图纸要求的宽度。对于薄板（t≤6mm）要注意防止钢板变形。
b.钢板钻孔
凡需用螺栓固定的钢板，均需先钻孔，孔径和位置按设计要求确定，如设计无要求，则钢板孔径大于锚栓孔径2-4 mm，需要注意的是，在同一截面粘结两条钢板的，钢板上钻孔位置要错开80 mm以上，呈梅花点布置。
c.钢板表面打磨
钢板粘结表面须事先用砂轮打磨，标准为除去钢板表面的油污和锈斑，露出钢板的表层。
d.混凝土表面处理
表面平整度好的砼表面，用金刚石磨轮磨去表层1-2 mm，并用钢丝刷及压缩空气去除混凝土粉末。
e.配胶
JGN型建筑结构胶为甲、乙两组成份，使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用，按甲：乙 = 4：1的比例分别用容器秤出（按一次应用量）。然后放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。应注意的是，搅拌好的JGN结构胶一定要固化前用完。已经固化的JGN胶不得再应用到施工中。
f.粘贴钢板
粘贴钢板前先用丙酮清洗钢板粘结面的表面，同时用丙酮清洗已处理的混凝土表面，待丙酮挥发后，用抹刀将配好的JGN胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件表面，涂抹的胶层厚度在1-3 mm左右，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，立即用卡具夹紧或用螺栓卡紧，并适当加压，以使胶层充分接触砼——钢板表面。
用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如发现有空洞、空鼓现象，在产生空洞、空鼓的地方用卡具夹紧，或加入木楔子，在螺栓附近则将螺栓再拧紧一些，直到钢板与砼表面充分接触，粘结面饱满、牢固。当用手锤敲击，基本上无空洞、空鼓现象，胶液从钢板两侧边缝挤出少许时，表示已粘贴密实，可以完成粘贴钢板这一工序，进入JGN胶固化养生阶段，否则，重复上述工序直到合格为止。
g.养护
JGN型建筑结构胶在常温下（5-20C。）即可自然固化，在20 C。以上时，24小时即可拆除卡具和支撑，3天后（72小时）即可承受设计使用荷载，若温度较低时，可采取红外线灯加热，以使JGN胶尽快固化。
h.粘贴钢板防腐处理
在钢板粘贴完成，撤去卡具以后，即可进行钢板的防腐处理，一般先刷防锈漆两遍，锚固区螺栓加双帽拧死，或单帽焊牢，亦可以进行下一道工序。
3.粘结钢板的质量标准及验收
a.质量标准
根据国家《混凝土加固技术规范》（CECS25：90）的要求，粘结质量以粘结面积占总面积的百分比来衡量确定，并规定：锚固区——粘结面积≥90%，非锚固区——粘结面积≥70%。符合这一标准，则粘结质量合格，如达不到此要求，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。
b.对于重大工程或结构重要受力部位，为真实检验加固效果，可采取加荷试验，检验钢板粘结效果。此时的检验按国家结构检测标准进行，加固后混凝土构件应满足设计荷载要求。
c.验收
对于粘结质量的检验，对粘结效果（饱满度）的确定，国家目前尚无标准验收方法或手段。一般皆采取用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果，在有空洞，空鼓处画出形状、面积。然后按前述质量标准进行对比，达到标准为粘结质量合格，可以验收，否则剥下重新粘结。
4.安全注意事项
a.配制粘结剂用的原料应密封贮存远离火源，避免阳光直接照射。
b.配制和使用场所，必须保持通风良好。
c.操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
d.工作场所应配备各种必要的灭火器材以备救护。
四.工程质量保证措施
（一）质量目标设计
本工程质量目标为优质工程。结构加固施工各分部工程目标为：合格率100%，优良率90%。
（二）质量保证措施
1.施工工艺控制
依据工程图纸及相关技术规范，结合本工程的特点、实际情况，作好施工前的技术交底。技术交底要求在分部工程施工前2日做出，技术交底为二级交底，即：由技术人员交到生产人员及施工班组长，再由班组长交到每个参加施工的工人，交底后要及时检查工人的掌握情况、实施情况，使所有参加施工的人员要掌握各自工序的施工方法、质量标准、成品保护措施及安全技术要求等，做到人人心里有数。
2.施工材料控制
a. 所有进场材料必须要有有效的产品合格证。
b. 原材料进场由项目技术负责人牵头验收并请总包单位和监理复验，不合格材料不得用于工程。
c. 建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有材料入库前一律由现场技术负责人、质检员验证，发现材料质量证明文件内容有缺少或不合格时，该材料按不合格清退出场。
3. 施工过程控制
a.坚持我公司多年来行之有效的“样板制”，以样板引路，展开工作。施工中，抓质量通病的防治，实行质量否决权。在经理部的经理及总工程师领导下，由专职的质量检查员负责质量管理工作。
b.由公司质量部进行月检查考核，对项目经理部工程质量情况进行考核评分，将考核评比的得分与经理部工资总额挂钩。
c.在制度上，坚持实行质量月报、质量事故报告制度，各经理部质检员每月26日～28日将质量月报送至公司质检部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送公司质检部。
d. 施工班组坚持“三检制”,即自检、专检、交接检。
自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。
专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。
交接检：项目负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后，在《工程质量自检表》上签字。项目负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。
自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。
经过“三检”的工序最后由总包单位质检工程师并请监理工程师验收签认。
e. 在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
f. 确保施工过程中半成品、成品的质量检验等级为“优良”，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
g. 机械设备标识
通过管理编号和记录表格的形式加以实现。公司材料设备基地会每月对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人，定机，持证上岗。
h. 施工过程标识：
通过质量验评记录，以及施工试验记录来实现。
五.安全与文明施工
1.进入施工现场必须戴安全帽。喝过酒的人员严禁进入施工现场。施工现场严禁吸烟，注意防火。
2.电气设备要接零保护，并有触电保护器。机械有专人负责，下班后要检查并拉闸。使用电器用具时，由专业电工接电，经试运转合格后进行操作。室内照明一律应用36伏以下低压照明。
3.随时清理操作地面的余料，严禁从窗口向外抛扔，送统一封闭垃圾站存放。
4.作业面如没有可靠的安全防护必须系挂安全带，并将安全带系于牢固处。
5.脚手架要搭设牢固，搭好后要验收，验收合格后方可使用。在架子上操作人员不得集中，打闹；胶桶，钢材要放置平稳，不准将材料堆放在架子上。
6.易燃易爆的物品存放要有专用库房，必须保证现场空气流畅。施工时使用明火须开用火证。
六.成品保护措施
保护工程成品是现代企业文明施工管理的一项重要内容，是减少浪费，取信与用户、提高效益和创优良工程的重要保证。为了有效地保护工程成本，特制定本措施。
（一）成品保护的宣传教育
1.经理部，施工队管理人员经常要对参加施工人员进行文明施工的教育，提高成品保护意识，树立“保护成品光荣，损坏成品可耻”的思想，要保护自己的成果，也要爱惜他人的劳动。
2.在施工人员生活区出入口，通道处利用标语形式提醒，书写“进场请您注意成品保护”的字样。
（二）主要施工项目的成品保护措施
1.脚手架拆除时要轻拆轻放，不得碰坏门窗墙角；
2.各种粘结剂材料不得随意丢弃，粘结剂盛装，搅拌工具用后应及时清洗。废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。
（三）成品保护的责任
1.在工作中要互相爱护、互相监督、对损坏成品的现象要制止和报告。
2.保护成品既强调专人管理，又实行“全员、全方位、全过程”的三全管理方法。就是要全体管理人员和操作工人对各个部位的产品实施的全过程进行保护。
3.制定成品保护奖罚规定，并认真贯彻执行。
粘钢加固的具体施工流程是什么？
粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护
关于粘钢加固施工工艺和粘钢加固施工工艺示意图的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
