本篇文章给大家谈谈彩钢板施工工艺流程，以及彩钢板施工工艺流程视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，家装时候墙面打钢板的施工工艺流程，2、，屋面彩钢板施工工艺，3、，彩钢房的制作流程和安装步骤，4、，彩钢板一般工艺流程有哪些？
本篇文章给大家谈谈彩钢板施工工艺流程，以及彩钢板施工工艺流程视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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家装时候墙面打钢板的施工工艺流程
现在家装，是每个家庭都必须面对的问题，选择材料和装修分格也是大家的难题，选择墙面打钢板的施工工艺流程，下面小编为大家介绍一下墙面打钢板的施工工艺流程。
墙面打钢板的施工工工艺流程：清洁所述结构表面和流平→线释放，隔室→板，修理→卡安装U形粘合制剂→→管道铺设电线安装框→分区表→门窗框安装→缝加工→桌面装饰
墙面打钢板的施工工艺流程，清洁隔壁的面板和上表面，地板表面，所述壁表面和所述顶部表面，根据设计位置，并且播放所述侧壁和所述线的边界线门窗的孔，并根据板的宽度划分文件。
线释放托盘：在地板上，所述壁和所述顶根据设计位置，触壁的边缘线和门窗孔列，根据该宽度董事会。
匹配表中，修复：该表的长度，应通过20毫米根据地板结构的净高度降低。计算和测量在门开窗口和底部窗口顶部的分区的大小，和所述门框的板，并用嵌入在由尺寸的部件的窗口。当光束和壁的宽度不与分割的隔壁板的长度标准的墙壁将先前重叠，并且将扩大(或将环绕)到合适的宽度和角部的角将被放置。必须修理有缺陷的板。
安装隔断墙面板。隔墙板的安装顺序必须从与墙的连接处开始，并且必须按顺序安装。用浮灰清洁板的侧面。在壁表面，所述顶表面，所述顶表面和所述板(板表面)的侧表面中，粘合剂被完全刮下，根据弹性电缆和楔的位置安装在位置将木材放在板的底部并用手推动。分隔板使关节光滑，一个人使用杠杆来完成表的底部，其他人撞击木楔，从而使隔壁的表被压缩和上衣，和然后用刀(刮刀)平滑挤出的粘合剂。按照以前的操作方法交替安装隔墙板。
墙面打钢板的施工工艺流程，安装彩钢板前的安装工作必须在完成地板和其他与安装有关的条件后进行，如较大的设备已经运输，深底管已经调整，主要安装技术中间层。在完成工作之前，工作基本完成。
以上是小编为大家介绍的墙面打钢板的施工工工艺流程，希望可以帮到大家。
屋面彩钢板施工工艺
彩钢板屋面因其安装维修方便，价格实惠，性价比高而广受欢迎。现在进入雨季，空气湿润，需要维修和更换的彩钢板屋面也多了起来，今天就来跟大家说一说彩钢板屋面的施工流程。
第一步：测量、放线
1、施工前要提前做好屋面彩钢板排板布置图。
排版设计方案有如下原则：保证彩钢板顺坡度方向与天沟垂直，铺设起始线与泛水收边方向平行、尺寸吻合；沟垂直，铺设起始线与泛水收边方向平行、尺寸吻合。
2、根据排板布置图进行现场放线，按每跨间或节点弹出屋面檩条的安装控制线，认真校核主体结构偏差，确认该偏差对屋面檩条的安装无影响；对偏差不满足安装要求处，视偏差轻重程度事先进行处理。
第二步：支座节点板安装固定
支座节点板进场前应根据主檩间预留伸缩空间在厂家冲孔成型,现场安装时必须严格按照建筑物定位轴线及设计标高进行调整,固定时要拉线,以保证彩钢板屋面平整、坡面顺直。支托板必须按设计要求固定在原结构上,主檩连接板垂直焊接在支托板上,并对其做好防腐处理。
第三步：主、次檩条吊装、安装
主、次檩条安装方法及要求与传统彩钢板屋面相同,施工时应注意以下两点:
1.主檩条与支座节点板、次檩条与主檩条采用套插螺栓连接,次檩与次檩之间接长通过檩托板采用套插螺栓连接,主、次檩的连接螺栓须加垫片逐个拧紧;
2.主檩条安装时必须严格校核坡顶及坡脚标高,拉线校正、固定;遇接头处安装不平直时,必须采用专用工具进行现场重新取孔。次檩排版时要注意保证天沟位置准确,安装时应先将天沟处固定平直。
只有正确且严格按照要求对彩钢板屋面进行施工，才能在工程完工后，最大限度的让彩钢板屋面实现防风，防雨等作用。
彩钢房的制作流程和安装步骤
彩钢房和集装箱是现在工地常用到的居住房，由于其安装方便，被广泛使用，那么彩钢房的安装步骤有哪些？制作工艺流程是什么?接下来河南集装箱彩钢房厂家信工保温人员为我们详细介绍了彩钢房的制作流程和安装步骤。
彩钢房的安装步骤及制作工艺流程如下：
工艺流程：安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收
一、安装准备
1、复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2.钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
3、地脚螺栓(锚栓、应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
4、检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按专项施工方案要求搭设必要的脚手架或平台。
5、钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
6、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
二、钢柱安装
1、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
2、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
3、钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
4、柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
三、术间刚性系杆安装
柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。
四、钢梁拼装
1、多节钢梁的现场组装采用立式拼装方法。
2、采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
五、钢梁安装
1、钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
2、钢架起吊要严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
3、吊装时要注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
4、钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
5、钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对于本工程跨度较大的钢梁，要装上梁间支承后方可松钩。
6、每一独立单元构件安装完之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性。
7、不得利用已安装好的结构吊装其它构件和设备，防止结构损坏。
六、钢联系构件的安装
1、联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷
2、排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。屋架系统联系构件的安装要随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
3、联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
4、钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
5、对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。
七、屋面檩条系统安装
1、檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
2、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。
3、对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时要注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
4、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。
5、焊接操作必须由持证焊工进行。
6、焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。
7、施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。
8、焊条应存放在干燥、通风良好的地方。
9、焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
10、雨天禁止露天施焊。
11、焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
12、焊接完成后，要将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。
13、檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。
14、水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。
八、除锈刷涂料
1、连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
2、构件的补刷漆要按涂装工艺要求分层补刷。
3、涂层干漆膜厚度要符合设计要求或施工规范的规定。
九、检查验收
1、钢架安装后先检查现场连接部位的质量。
2、钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；檩条的间距、弯曲矢高。
3、钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
4.钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。
推荐： 河南集装箱彩钢房
以上就是关于彩钢房的安装步骤及制作工艺流程的内容介绍，在安装彩钢房时为了保证居住人员的健康，建议彩钢房的层数不要高于两层，并且在使用时不要随意拆卸零件，一旦发现彩钢房的钢构变形弯曲时，要尽快与厂家联系进行更换或维修。
彩钢板一般工艺流程有哪些？
1)玻璃清洗要求：使用中性清洗剂洗涤玻璃表面，保证表面无有机污渍，能形成均一水膜，并用去离子水冲洗干净。
2)玻璃表干要求：鼓风干燥或中温干燥，不留水渍。
3)涂层涂覆要求：推荐采用辊涂涂布工艺。基本要求传送带速度稳定，涂覆均匀，涂覆空间洁净。
4)涂层表干要求：传送带稳定水平传送，100～300℃烘道表干2～3分钟。烘道空间洁净，风速微小均匀。
5)玻璃钢化要求：玻璃钢化基本按照常规太阳能级玻璃钢化条件钢化。
彩钢板隔墙及屋面的施工工艺
彩钢板隔墙及屋面的施工工艺
彩板房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动房屋。
安装施工工艺：
1.熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。
2．二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。
3．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。
4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.BR%以内即3mm。
5.装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。 上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。
6.细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。 壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。
在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。
清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。 7．装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。
吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。操作注意同立壁板。
8．彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角
在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。
先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。
9．密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶： 彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙； 空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙； 电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙； 所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙； 所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙； 玻璃与框间的缝隙；
密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。
彩钢板房施工方案
彩钢板房施工方案 （一）
一、施工材料要求彩钢板施工工艺流程：
1、对工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合设计规定彩钢板施工工艺流程，认真进行检验，有疵点材料一律不使用。
2、洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求的材料。
3、各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中，并平整地放置在防潮膜上。
4、彩钢板与铝型材选用，首先对厂家进行实地考察，筛选。
5、彩钢板采用0、5mm厚宝钢卷材，二度漆膜，色标为统一乳白色，无明显色差。
6、洁净区隔墙所有阴阳角均采用圆弧铝合金件联结，隔墙与地面之间采用专用圆弧踢脚线，圆弧半径为R=50。
7、彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，模板尺寸无误差，彩钢发泡板不允许有整体拱、陷现象。
8、所有门采用不锈钢纯化处理执手型门锁，锁芯距门沿大于65mm，凡可通往洁净区外的门锁有钥匙的锁芯外。
二、施工具备的条件
1、洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。
2、对地坪平整度要求较高，个别原地不平整的地方，报业主由地面施工单位处理。
3、吊顶内的管线、风管施工结束后，须经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。
三、施工步骤及方案：
1、放样：按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的.尺寸偏差不大于2‰。水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确定。放样完毕，请甲方、监理及设计人员确认，确认后方可进行彩钢板施工。
2、地槽的安装：铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大小1、5mm。铝座采用双面圆角。底座每间隔l-1、2米，在座中间用钢钉与地面固定并以垫片校正误差。确保T型及转角处接合的长度尺寸，便于安装三维角件。
3、围护板安装，顶板安装：围护板与顶板安装平整，严密，缝隙控制在3mm宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，围护板垂直偏差不大于2‰。护板与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≤L/240。围护板与顶板边。围护板与顶板相连接。( )顶板与顶板间的连接，采用T字型铝主梁，两顶板间的接合处设有加强筋。顶板排板时考虑所有风口、灯具位置，做到基本避开板缝，使钢板保证了强度。吊顶板的吊筋直径为l0mm，吊筋的安装，用电锤钻孔后将φ10膨胀螺丝与之连接，吊筋的间距1-1、2m。吊筋采用花兰调整螺丝，控制高低。
4、视窗、门、传递窗安装：采用铝材双压线槽铝，平玻璃安装视窗，。双开门及视窗的制作。单页门的拼装结构。传递窗采用不锈钢材料。
5、开孔及风口、灯具安装：所有开孔位置先确认与图吻合，并考虑风口，灯口距离保持对称美规。用型材切割机，在放样位置开孔，防止下偏差。所有正、长方形的开孔处，用铝材收边和加强筋收边。风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。
6、撕膜：撕膜前室内用吹风机、吸尘器反复多次吸，清扫后开始撕膜。
7、清洁：清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫，交付验收至合格，才能打胶。
8、打胶
1。每当一个区域彩钢板安装完成后，进行打胶密封工作，密封胶选用弹性好、强度高、色彩与彩钢板基本一致的道康宁硅酮玻璃胶。
2。打胶前，清理现场，清理施工余料，所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽，风道里面必须严格清理干净，除去杂质、油污，确保粘贴密实。
3。打胶先打顶板上部，待上部拼缝完成后，进行下部及围护板与各角的打胶。
四、工程进度和质量控制措施
1、按洁净厂房
施工及验收规范（GB50073一**）。
2、严格确保上道工艺验收完毕后才进行彩钢板施工。彩钢板进场，按要求堆放、搬运，防止变形、划痕、碰伤。
3、彩钢板施工进度按区域划分，从大到小，合理安排用材，完一个区域验收一个区域，施工到哪里，达不到质量要求及时返工。采取互帮，互教，互学，技术高低搭配，工程交叉避免了误工现象。
4、工程控制，各作业区工作性质不同，安排任务根据实际情况来决定，每天完成工作量合理调整，使每个施工人员合情合理地按时交工。
5、工程所用材料具有合格证，并同图纸所有材料相符，碰到工程上具体情况作具体调整选材，以节约为原则。
6、各作业点划线、切割人员，相互配合复查，在同图纸要求尺寸相符下方可切割。
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彩钢板房施工方案 （二）
第一条编制依据彩钢板房搭设方案，编制依据如下：
1、彩钢板活动房搭设依据纸及要求进行编制。
2、彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。
第二条彩钢板板活动房概况
彩钢板活动房为轻钢结构简易活动房工程，搭建风物规格：
1、详见工程临设示意。
2、搭设及搭设情况进行调整。
结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁片梁，需要拼接的构件用螺丝栓拼接，要求满足有关规范手册外，须满足等强，等刚度要求。前墙、后墙、伞墙采用75系列，顶板采用100系列，内隔墙采用50系列EPS夹心彩钢板，屋面、墙体彩钢板连接此阿勇定型铝型材用抽心铆钉相固定。采用屋面顶板外挑后200mm，前挑1200mm。自由落水。房屋为塑钢移窗，门为50系列EPS夹芯彩钢板。
第三条选址的基本要求
1、按照施工现场总平面布置，符合安全、消防要求。
2、活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、崖边、江河岸边、强风口处等影响安全的地点。
3、现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。
第四条搭设的基本要求
1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利民工健康。
2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。
3、活动房应具有抵御8-10级大风的能力和强度。
第五条搭设的加固措施
1、活动房阳台增设40*40抗风柱，柱与柱之间用30*30的角铁电焊连接，屋面顶板自上而下用125mm自攻螺丝与角铁固定。
2、为了防止冬天雪的负载，在活动房屋顶中间设置40*60方管横梁，以防大雪压垮屋顶。一般大通间才考虑抗雪加固。
第六条施工准备计划
1、施工现场准备
（1）本活动房场地已经按照总平面要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路已经修好。
（2）施工用电：在总配电线中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱引出。
（3）现场施工人员住宿，结合施工现场的具体情况安排。
2、施工技术准备
积极组织技术人员认真阅读纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容，施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。
3、物质的准备
根据施工进度要求组织货源，确定加工供应点和供应方式，组织物质按计划时间入场，在制定时间按规定方式进行储存和保管。
4、劳动力组织计划
建立精干的施工队伍，把有施工经验，有创业精神，工作效率高的人选进行要合理配合，按照施工进度要求和人力的需要组织劳动力。同时进行安全、防火、文明施工等方面的教育。
5、运输准备
根据进场材料数量，品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用最合理的运载量汽车及数量。
第七条现场安装
1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合纸要求，并要求局线尺寸偏差不应大于±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。
2、材料到场先卸货，把材料合理的搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就为后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。
3、根据纸尺寸，首先买好底盘铁，用膨胀螺丝与基础固定。
4、钢结构拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合要求，直到全部满意为止。
5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用钢管柱将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确，如有偏差，还需调整。
6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘4角铁。
7、主梁安装结束后，安装楼板。楼板与楼板之间要密实。
8、楼板铺好后开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面全部完成，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。
9、房屋整体安装结束后，进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。
10、安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板柱连接牢固，楼梯踏步采用角钢楼梯，楼梯不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自攻螺丝与楼梯固定。
11、使用方浇上层地坪，安装电线后进行下层吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落。
12、工程完工进行自检。
13、会同使用方对房屋进行整体验收。
第八条安全保证措施
1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。
2、施工区域必须与外界采取隔离措施。
3、驶入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。
4、施工人员必须戴好安全帽，严禁高空抛物。
5、所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。
6、施工过程必须注意安全和施工质量。
第九条活动房使用及注意事项
1、严格按照生产厂家的规定和要求使用活动房，不得超载使用，严禁改变活动5房的结构和使用功能。
第十条彩钢板活动房设计负载
1、抗风力：8-10级。
2、抗震设防烈度为：6度。
3、屋面雪负载：120kg/m2。
4、屋面风荷载：80kg/m2。
第十一条彩钢板活动房验收标准
1、彩钢板无明显擦痕及色差。
2、彩钢板与其彩钢板施工工艺流程他固定物体连接必须牢固。
3、彩钢板垂直偏差不得大于10mm。
4、彩钢板之间不得有明显缝隙。
5、风檐板安装完毕后，必须检查密封胶是否涂完整。
6、彩钢板与铝材固定时，抽心铆钉必须排列整齐，间距不得大于400mm。
7、塑钢门窗安装必须平直与墙板之间不能有过大缝隙，接缝处必须涂密封胶，安装完工后原则上应打扫清理一切灰尘、垃圾，保持彩钢板活动房清洁、整齐。
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