本篇文章给大家谈谈框架柱加固施工方案，以及框架柱子加固施工方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，大截面框架柱加固方法及案例分？
本篇文章给大家谈谈框架柱加固施工方案，以及框架柱子加固施工方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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大截面框架柱加固方法及案例分？
1引言
工程质量是关系国家财产和人民生命安全的一件大事。今年来，我国连续发生了几起重大的工程质量事故，引起了全国上下极大的关注。1996年10月。建设部组织召开了全国建设工程质量工作会议，对工程质量状况进行了全面分析，提出了关注工程质量综合治理的措施。钢筋混凝土结构是当前应用最多的结构型式，若钢筋混凝土结构由于种种原因不能满足安全性、适用性、耐久性的要求，且经过建筑物可靠性鉴定为c级或d级的，必须进行补强加固处理[1]。
柱是建筑结构中的基本受力构件之一，气承载力的大小对结构的俺去昂适用起着至关重要的作用。柱是压弯构件，受很大的轴力，这种受力状态决定了柱的延性较小，而作为结构的主要承载部分，柱子破坏将引起严重后果，不易修复甚至引起结构倒塌。为此，在钢筋混凝土框架设计中，要控制梁柱的相对强度，使塑性铰先在梁端出现，尽量避免或减少柱子中的塑性铰【2】。国内历次大地震中，有钢筋混凝土柱失效造成的震害是很多的。我国也是个多地震国家，许多地区都处在地震区，在这些地区中，对建筑结构进行抗震加固，一级对震损结构的修补常常是结构工程师的主要工作内容。在抗震设计和加固中，尤其要求对钢筋混凝土柱这一主要承重构件进行局部加强，使其满足有关承载力和延性要求，这就需要有一些行之有效的加固措施。今年来随着高层超高建筑的兴起，大截面柱应用越来越多，本文结合钢筋混凝土大截面柱加固的工程实例，将其较为常用的加固方法进行对比分析，为今后这种构件加固及其进一步的研究提供参考【3】。
2框架柱加固的特点及常用方法
我国从50年代就开始了结构的加固处理，及时年来，国内许多混凝土结构的加固工程实例，积累了丰富的实践经验。90年代初我国即颁布了《混凝土结构加固技术规范》（CECS25；9），总结了我国成熟的加固技术，适用于多种原因造成的结构、构件的补强加固处理，对推动加固技术的发展起到很大作用。而无论从工厂应用还是从接结构理论上来看，柱的加固，近年来尤其是框架结构柱的加固，都是结构加固工程中一个十分重要的组成部分。
造成钢筋混凝土柱承载力不够的原因大致有设计错误，施工粗糙，使用不当，变更用途径和遭遇自然灾害等。框架结构柱加固与新建工程框架结构的设计不尽相同，主要针对已建的工程，受客观条件所约束，针对具体现存条件进行加固设计与施工。往往是在不停产或尽量少停产的条件下施工，要求施工速度快、工期短。且施工现场狭窄、拥挤，常受生产设备、管道和原有结构的制约，大型施工机械难以发挥作用，还往往对原有的和相邻的结构、构件有不良影响。框架结构柱加固施工常分段、分期进行，还会因各种干扰而中断，施工较繁琐复杂，并常常存在许多不安全因素。框架结构柱加固设计包括原结构的验算和加固设计计算，要求考虑新、旧接哦股强度、刚度、适用寿命的均衡，以及新、旧结构的协调工作。
有框架结构柱加固工程的特点，根据几十年来建筑物加固的实践经验，当前常用的钢筋混凝土框架结构柱加固方法有：改变结构传力途径加固法、预应力加固法、加大截面加固法、外包钢加固法以及粘贴碳纤维加固法等。各种加固方法都有其各自的优缺点及适用范围，应根据实际情况加以选用【4】。
改变结构传力途径加固法是指通过增设支点（柱或托架）的办法，使结构受力体系（即计算简图）得以改变，从而改善框架柱受载及内力情况的加固方法。由于增加了支点，减小了计算跨度，因而能够较大幅度的提高柱的承载能力，减小和限制柱的变形。此种方法主要有增设支点赫尔托梁拨柱法两种形式。此方法对框架结构柱的补强加固效果较好，但对建筑物的空间使用影响较大，且施工复杂程度也较高。
预应力加固法即用预应力型钢撑杆对框架结构柱进行加固的方法。可分为单侧预应力撑杆加固（适用于偏心受压柱加固）和双侧预应力撑杆加固（适用于轴心受压柱加固）。这种加固方法具有可预制、减少净空很少、基本不要求停产进行及施工简便的优点。但此种方法不适用于高温环境下的混凝土结构，另外需要特别注意尽量减少预应力的损失。
加大截面加固法即通过增大框架结构柱的截面面积和配筋，提高其强度、刚度、稳定性及抗裂性，满足正常适用要求。这种加固方法的缺点也是比较显著，主要是现场作业工作量 大，等于生产生活影响较大及影响房屋外观净空等。、
外包钢加固法即在框架结构柱四周以型钢以提高其承载力。又可分为干式和湿式两种。干式外包钢加固即将型钢直接外包于被加固构件四周，型钢于构件间无任何连接，或虽塞填水泥砂浆但仍不能满足结合面剪力传递要求。以乳胶水泥或环氧树脂化学灌浆等方法粘贴型钢时，称为湿式外包钢加固。此种加固方法优点是可大幅度提高柱承载能力，施工简便，工期短。但外包钢必须进行防腐处理，防止高温环境，以提高其耐久性。
近年来，土木工程领域出现了各式各样的新型材料，如各种高强度混凝土，纤维增强材料等。其中碳纤维布由于其强度高、重量轻、耐腐蚀、耐久性好等诸多优点，在混凝土结构补强加固领域的应用发展尤为迅速。碳纤维加固法是指用碳纤维布配套用胶将碳纤维布粘贴于混凝土构件表面的补强方法。碳纤维布加固钢筋混凝土框架结构柱具有如下很多的优点：适用面广；高强高效；具有极佳的耐腐蚀性、抗渗性及耐久性能；抗疲劳性能和减震性能好；施工便捷、质量易于保证等。当然，此种方法的理论研究目前还不是很成熟，但无疑具有较为广阔的应用前景。
3大截面柱加固工程实例分析
下面我们通过一工程实例，来对框架结构钢筋混凝土大截面柱的加固方法进行对比分析。某钢筋混凝土框架结构住宅楼，开始拟建15层，设计施工亦照此进行。后欲加建两层，改为17层，因而需采取牟宗加固措施来提高结构的承载能力。本文主要介绍一层柱的加固，一层柱高3.8米，700*600mm矩形截面，受力纵筋为20根直径为25mm的钢筋，箍筋采用间距为100mm直径为10mm的钢筋，混凝土强度等级为C30.
考虑本工程的实际情况，由于此楼一层为门面房，故改变结构传力途径加固法、加大截面加固法这类影响房屋净空及外观的方法就不太实用。考虑到新旧两部分共同工作的因素，本工程采用预应力撑杆加固法
由L0/b=6.3,查表可得： =1，则原柱承载力N0为【5】:
（1）
加层后，设计荷载N共为10576KN，则需由撑杆承受的受压承载力N2为：
（2）
则角钢截面积计算为：
（3）
选择4L110 8，其截面积为 =6896mm2。实际提高值为：
（4）
另外，选用轴心间距为200mm宽为60mm厚为6mm的缀板，经验符合要求[6].采用横向张拉，预压应力控制值确定为80Mpa。
施工时为了保证上述压应力控制值，在进行横向张力的同时对型钢撑杆的应变进行实时观测，至应变如下数值时结束张拉：
（5）
按照上述加固方案进行施工，基本不影响结构的净空及外观，且施工不简洁，不要求停工，还可以使新旧部分能较好地共同工作，可其不失为此类工程加固的一种较为实用的方法。
但是，我们可以看到，对于此类工程这样的大截面柱，加固前柱的设计荷载就比较大，而采用预应力撑杆加固法加固的幅度相对来说就显得较低，撑杆的承载力与整个加固后的柱子承载力之比为1303/（1303+9343）=0.12。各种研究和实验表明，混凝土的力学性能与所处的应力状态相关，对静水压力较为敏感，在两向或三向受压作用下强度和延伸性有大幅度提高，可考虑减小缀板间距，处理好原柱于缀板间局部剪力传递，发挥缀板约束混凝土横向变形的作用。可根据《混凝土结构设计》（GBJ10-89）中如下公式进行计算：
（6）
其中， 为混凝土轴心抗压强度，Acor为柱的核心截面面积， 为所配纵筋强度， 为所配纵筋截面面积， 为间接钢筋的截面面积，Asso为间接钢筋的换算截面面积，由下式计算：
（7）
其中，dcor为柱的核心直径，Assl为单根间接钢筋的截面面积，s为沿柱轴线方向间接钢筋的间距。
另外，可根据建筑使用要求，缠绕钢丝网，分层抹灰高强度水泥砂浆。这样不但利用了撑杆直接承受轴向力，而且挖掘了撑杆结构约束混凝土柱横向变形能力，充分利用了加固材料的作用。钢丝网筒壳即可解决撑杆防锈蚀和防火的问题，又能起到箍紧混凝土柱子的作用。通过约束混凝土柱横向变形，提高了核芯混凝土的受压强度，充分发挥了原有大截面框架柱混凝土的轴心抗压强度，这样可以增加柱的受压承载能力二到三 倍。这是预应力撑杆结构法的改进，也是其应用在大截面框架柱中优于其他加固方法的地方。
但是，预应力撑杆加固法容易导致预应力受损，且较难控制撑杆的预应力值，易使被加固构件的上端产生应力集中而出现局部破坏。通常为防止钢材因环境潮湿而腐蚀导致承载力下降的问题，还要进行定期的维护，从而加大了加固的费用。
前面提到，适用碳纤维布加固有许多独特的优点，在约束混凝土方面也能够收到很好的效果。碳纤维布加固加固钢筋混凝土柱的原理是用粘贴剂把碳纤维布粘贴在柱构件的表面，约束混凝土的横向变形，从而达到对柱构件补强加固及改善构件受力性能的目的，其受力机理累死螺旋箍筋混凝土与钢管混凝土等约束混凝土。螺旋箍筋混凝土和钢管混凝土的受力特点、破坏过程及计算公式等的研究已经较为成熟，而碳纤维布加固钢筋混凝土柱在正截面受荷载时的力、变形与约束混凝土的情况是一致的，可以引用已有的约束混凝土的分析方法来讨论碳纤维布对钢筋混凝土柱的约束作用。而且粘贴碳纤维布加固法除了具有预应力撑杆加固法的各种优点外，还可避免预应力撑杆加固法的前述弊端，无疑是框架机构钢筋混凝土大截面柱加固的一种很有应用前景的方法。
碳纤维布就柱承载力的初步计算可找下式进行：
（8）
其中， 为含有纤维特征，为反映碳纤维相对用量的一个与箍筋特征值相似的无量纲量， ， 为碳纤维布与约束混凝土的体积比， 为实测混凝土立方体强度， 为碳纤维的折剪抗拉强度， =2 /3其中2/3为考虑到约束混凝土在达到极限强度时，实测碳纤维布的应变仅为其极限应变的2/3左右而引入的折剪系数。 为柱的稳定系数， 、Ac分别为混凝土的抗压强度设计值及柱的截面积， 、 分别为钢筋的抗压强度设计值及所配纵筋的面积。
当然，粘贴纤维布加固方法还只是一种新兴的尚不成熟的加固方式，其受力原理，尤其是界面的受力情况研究还不是很完善。另外，一定要采取足够的锚固措施，防止碳纤维布与混凝土的粘贴面发生剥离破坏，只有这样，才能高中碳纤维布加固能取得预期的效果【7】
4结语
本文结合工程实例，针对框架结构钢筋混凝土大截面柱，对传统的常用的结构加固方法进行了分析对比，指出了各种加固方法的优缺点及适用情况，为今后此类结构柱的加固提供了参考。此外，本文还介绍了碳纤维布这种新型高强高效材料，对框架结构钢筋混凝土大截面柱进行补强加固这种应用前景十分广阔的新型加固方法，为工程加固设计提供了新的思路。
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举例说说加固框架的方法？
高层建筑结构加固方法
1.框架梁加固
(1)采取结构胶粘钢板剪力箍加固框架梁，并在钢板表面抹水泥浆。
(2)对非结构垂直裂纹进行结构胶灌注加压封闭处理。
(3)对于主梁端部箍筋不满足规范要求的梁体，可在梁端粘贴U形碳纤维布提高抗剪能力。
(4)进行钢筋阻锈处理，穿入加强通长筋，植入U形箍筋，安装抗剪钢托座并采用对拉螺栓固定。
2.框架柱加固
(1)可根据现场实际情况和施工条件在原柱四周加包钢筋混凝土，增强区域框架柱承载能力。
(2)框架柱轴压比超过规范规定可根据碳纤维布试验结果缠绕加固，增加柱混凝土侧向约束，并提高构件在地震荷载作用下的变形性能。
(3)留用原结构柱，在柱周包型钢骨架，并在二者之间灌注结构胶，随后对加固后的柱外包钢丝网抹高强砂浆。
3. 框架其他结构加固
(1)独立基础加固:可部分留用老独立基础，加大长、宽和高度，浇筑加宽部位混凝土垫层，且避免破坏底板钢筋。然后对原基础进行钢筋阻锈处理并涂刷新旧混凝土界面剂。
(2)楼板部位:在原有楼面板和屋面板粘贴碳布加固，对原楼板底进行钢筋阻锈处理。
(3)柱根部位:在柱周植入柱墩主筋并绑扎柱墩钢筋，此部位新浇筑混凝土时也应涂刷新旧混凝土界面胶。浇筑混凝土后支模、拆模、养护浇筑混凝土。
(4)结构连接:对于原结构梁与新增梁体连接时，应将次梁下部主筋植入原梁体，并补浇混凝土以保证次梁的抗剪强度，随后进行拆模及养护等工序。
4.加固方案比较
(1)粘钢或粘碳布：采用该加固方式进行施工处理，可以加快施工速度，在不影响结构外形的前提下直接完成抗震目的的加固;单以胶粘接钢板或碳纤维布对梁进行加固，其长期抗老化性能还有待考察。
(2)加大梁横截面：梁是建筑物的重要重力支持，对梁的截面进行加大，可以大大提高构件的承载力;与此同时，对梁的截面进行增加相应会增加结构的自重，促进楼层净空的减少;若全采用梁加大横截面法，需要做好混凝土、钢筋、模板等各个工序的施工配合，施工的工程量相应加大。
(3)框架结构梁底加固：对结合面及钢板结合面进行加固处理是整个加固施工过程的关键。干式加固施工方法可以更好地使角钢紧贴构件的表面，需要注意的是要做好混凝土表面的平整工作，确保混凝土表面无杂物及尘土;加固过程中使用湿式加固方法施工时，需要做好角钢筋及混凝土表面的清理工作，做好钢板的除锈工作。
框架柱施工方案
参考：
地下室框架柱及墙梁模板专项施工方案
一．工程概况:
本工程地下室外墙高为4.7m，分人防地下室和普通地下室两部分，外墙墙厚400mm。地下室框柱为1.0m×1.0m断面。顶板为现浇井字梁板，板厚为200m。框梁主梁高1.4m.
二．支模方案：
按地下室总体施工方案，将地下室分两部分施工，第一次从-8.3m至-5.8m处为第一次支模，第二次从-5.8m至－1.1m处为第二次支模，并且同顶板同时完成。
三．支模前的准备工作：
1．技术准备：
①熟悉图纸，明确柱、墙、板的各部分尺寸及标高，明确预留洞口、预埋件、预埋管位置、尺寸及各部位轴线尺寸。
②对支模的木工进行安全技术交底，并对图纸支模要点进行全面细致地进行讲解，使木工理解领会图纸的意图和施工规范的基本要求、工艺标准、允许偏差，以及模板制作、安装、拆除的一些基本常识。
③操作木工应持证上岗，经过培训。
2．材料及工具准备：
①支模的模板应选用多层胶合板，板厚为18mm，或采用竹胶板、钢模亦可。本工程首选散装木模板即多层板或竹胶板。木方采用10cm×10cm、5cm×10cm材料符合支模标准。
②支撑钢管采用φ48×3.5mm，扣件；螺旋采用φ14、φ12的螺旋和塑料穿柱管、模板垫块、支撑马凳、隔离剂等均要符合要求。
③木工工具、机械平刨、圆锯、胶条等，以及工地用电、照明等设施满足工作需要，且安全可靠。
四．对模板的基本要求：
要求模板必须坚固、耐用，具有可靠强度、刚度和稳定性。同时要求模板光滑，接缝严密不漏浆、不吸水，满足周转使用的要求，安拆方便要求，搬运轻便要求。
五．模板制作安装工艺要求：
1．外墙模板的工艺要求：
①制作工艺：选料→划线→锯料→拼对成型→检查归垛。
②安装工艺：弹内外墙模板边线→钻孔插模板控制筋→立模调整→支撑加固成型→检查各部尺寸→交工验收。
③外墙模板支撑成型挂图如下：
剪力墙和地下室外墙模板制作 挂图
④外墙模板的计算：
计算简图：
荷载计算：
①水平荷载：γC—砼容重取25KN/m3；浇注速度v=2.5m/h；浇筑入模温度T=20oC；砼坍落度120mm C30砼。
to—砼初凝时间按照下式计算，故取to=200/(T+15)（ξ/0无法实测）
β1—外加剂影响修正系数，本工程因掺有外加剂，故取1.2；
β2—砼坍落度影响修正系数，本工程取120mm，故取1.15。
据此按下式计算所浇砼对模板的最大侧压力。（KN/m2）
（1）——F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2
（2）——F=H×γC
（两式求得最大侧压力取二式中最小值）。
所用：F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2将数据带入
=0.22×25KN/m3×(200/35)×1.2×1.15×2.51/2
=68.48KN/m2
F=25 KN/m3×4.7m=117.5 KN/m2
二者取较小者，故取F=68.48 KN/m2为所浇砼最大侧压力。
计算有效压边高度由下式得：
h=F/γC=68.48/25=2.74m
倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数分别取1.2和1.4，则其设计强度荷载为：q1=68.48 KN/m2×12+4KN/m×1.4=87.78KN/m。
按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒砼荷载。
q1=68.48×1=68.48 KN/m。
按强度要求需要内楞间距，由式（h—侧模板厚度取18mm）
l=147.1h×(1/ q1)1/2=147.1×18×(1/87.78)1/2=283mm
按刚度要求需要内楞间距，由式
l=66.7×h×(1/ q1)1/3=66.7×18×(1/68.48)1/3=292.95=292mm
二者比较取小值，所以取280mm,使用l=260mm。
穿墙螺栓采用φ14止水螺栓：间距：上、下0.4m，左、右0.6m。
2．框架柱模板制作安装工艺
①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。
②安装工艺：弹线定位 拼接对角 钻孔插内模挡筋 立模调整 支撑加固 检查对角尺寸 交工验收。
③框架柱支模挂图：
柱模制作建议做成“L”形，便于对角安装、找正。
柱箍按0.3m支护，沿柱垂直高度布设。
回答人的补充 2010-01-14 17:41
④柱子模板计算
条件：本工程底层地下室柱子断面尺寸为1.0×1.0m，柱子为4.5m采用木模板并采取一节模板到板底，一次浇注成型，浇注高度为4.5m。浇注速度v=2m/h，浇注气温T=25oC。计算柱箍尺寸和间距：
柱模板计算简图如下：
a)柱模所受砼的侧压力：有公式：（因为采用掺加剂，坍落度系数β2取1.15，β1取1.2）γC=25 KN/m3，to=200/（T+15）
F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2
=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×21/2
=53.66 KN/m2
F= H×γC=25×4.5=112.5 KN/m2
二者取较小者，即F=53.66 KN/m2，并考虑倾倒砼的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数取1.2和1.4。则设计荷载：q总=53.66 KN/m2×1.2+4 KN/m2×4=70 KN/m2
b)柱箍间距S计算，采用木模板，模板厚度18mm，每块板宽150mm，则侧压力的线布荷载：
qm=70×0.15=10.5 KN/m，柱箍需要间距按照下式计算：
S=[Et×I/(4×Kw×q)]1/3=[9.5×103×150×183×(1/12)/(4×0.521×10.5)]1/3
=(692550000/21.882)1/3=316=30cm
Et—木材弹性模取9.5×103N/mm2；
I—柱模板的惯性距b×h3/12(mm4)(b—柱模板宽度；h—柱模厚度)；
Kw—系数，按两跨连浇梁取，Kw=0.521。
c)柱箍截面计算：
柱箍受到线分布荷载：
qm=q总×S=70×0.3=21KN/m
因为本工程柱为正方形柱：计算简图如下：柱箍选用钢拉杆，每侧两根：
正方形每边需要截面抵抗距为：
W=（d2-4a2）×qm/104=(6002-4×2002)×21/104=40385mm3
柱箍选用80×80mm（b×h）截面W=85333 mm3，正方形柱每根配2根双向螺栓固定，其每根拉力为：N=q×l×(1/2)=21×1.0×(1/2)=10.5KN
螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=10500/170=61.76mm2(fbt=170)
选用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2，满足要求。
d)模板计算：
柱模板受到线布荷载：qm=70×0.3×0.15=3.15KN/m
按强度考虑：h=S×(qm/b)1/2/4.2=300×(3.15/150)1/2/4.2=10.35mm＜18mm
按刚度考虑：计算qm=53.660.3×0.15=2.42 KN/m
h=S×(qm/b)1/3/5.3=300×(3.15/150)1/3/5.3=14.30mm＜18mm
故采用18mm厚板满足要求。
3．地下室顶板框架梁模板制作，安装工艺
①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。
②安装工艺：绑扎梁底模钢脚手架支撑 拉通柱间梁底板轴线（中线）并找正 铺梁底模板 梁钢筋绑扎 安装侧模并加固 检查梁各部尺寸 交验。
③梁支模挂图
梁侧模制作挂图
④模板计算
本工程框梁模板采用木模板侧模、底模三片式组合，δ=18mm底板楞木采用50×100木方，间距0.3m，计算确定底板厚度。
a)计算梁模线荷载qm
γC砼自重取25KN/m3，计算简图如下：
梁截面为：600×1400mm；
梁所浇砼自重传重梁底模均布荷载q1=0.6×1.4×1.0×25KN/m3=21 KN/m
按强度要求：h=L×(q1/b)1/2/4.65=300×(21/600)1/2/4.65=12.07mm＜18mm
按刚度要求：h=L×(q1/b)1/3/6.67=300×(21/600)1/3/6.67=14.71mm＜18mm
二者取较大值，故采用18mm板满足要求。
梁底模下部采用钢管架支撑，具体计算如下：
⑤钢管小楞间距计算：
选用φ48×3.5mm钢管，Wx=5.08×103mm3；Ix=12.18×104mm4。
作用在小楞上的均布荷载为：q=0.6×1.4×0.3×25KN/m3×1.2=7.56KN/0.6=12.6KN/m
（1.2为系数；P1=126×0.3=3.78KN）
按强度要求：L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(3.78×
103)]+600/2=1156+300=1456mm
按刚度要求：
L=158.7×(I/P)1/2=158.7×[12.18×104/(3.78×103)]=90mm
二者取较小者，故取L=800mm。
⑥钢管木楞间距计算：
作用在大楞上的均布荷载为：
q2=12.6KN×0.5=6.3KN/m
按强度要求：
L=3305×(1/q2)1/2=3305×(1/6.3)1/2=1317mm
按刚度要求：
L=2124.7×(1/q2)1/3=2124.7×(1/6.3)1/3=1150mm
二者取较小者，故取L=1000mm。
⑦钢管主柱计算：因为φ48×3.5mm的钢管，净截面积为：Ao=489mm2
钢管使用长度为：L=3300mm(按4000mm)在中间设一道水平横杆，故取Lo=L/2=4000/2=2000mm。
i=0.25×(482+412)1/2=15.78mm；λ=Lo/i=2000/15.78=126.7
查表得稳定系数ψ=0.453，由式得容许荷载为：
N=105135×ψ=105135×0.453=47626N=47.6KN
则钢管承受荷载为：
N=0.5×21×1.0=10.5KN＜47.6KN
故立柱承载力满足要求。
梁侧面模板计算，梁侧模最大侧压力为：
a) F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2
=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×2.51/2
=60KN/m2
F=H×γC=25×1.4=35KN/m2
[取v=2.5m/h；β1=1.2；β2=1.15；to=200/(T+15)；T=25oC；γC=25KN/m3]
二者取较小者，即F=35KN/m2，倾倒砼产生的水平荷载为2KN/m2
计Fmax=35+2=37 KN/m2
侧模计算简图：
按强度要求确定板厚：
h=L×(q/b)1/2/4.65=300×(51.8/600)1/2/4.65=18.96mm
按刚度要求：
h=L×(q/b)1/3/6.67=300×(51.8/600)1/3/6.67=19.88mm
故侧板采用18mm板不能满足要求，故木楞间距调整为0.25m既可满足要求。
b)梁侧面支撑采用φ48×3.5mm钢管。其间距计算如下：
按强度要求：
L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(15.54×103)]+600/2=581mm
作用在侧面横钢管上的截面积为：P=q×0.3=51.8×0.3=15.54KN/m
按刚度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.7×[12.8×104/(15.54×103)]1/2=456mm
两者比较取小者 L=450mm,可以满组要求。
c)梁侧面中间一排螺栓固定，每根螺栓受到的拉力为：
N=0.5×l×q=0.5×15.54×1.2(取梁高)=9.32KN
螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=9320/170=54.82mm2选用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2＞54.82mm2，满足要求。
五、模板加固和拆模的技术性关键要求
①梁高大于700mm时，所有支撑梁的横杆与连接处的立杆上必须加双扣件，支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设，中间对不符合模数的
用木模补齐。
②易胀模的边梁加固时，在保证梁宽度不变的情况下，上部应适当内收。梁与柱的节点处要做精密处理。
③梁当跨度大于8米时，拆模时砼应达到设计强度的100﹪以上，小于8米时，应达到75﹪以上。
④拆模时需要做砼强度试压。（按拆模试块确定是否拆模。）
⑤按《模板安装、拆除》技术规范施工。
⑥做好模板安装、拆除的安全技术交底，并做好记录。
⑦注意模板采用多层板时，要做包边处理，防止浸水，产生毛刺，影响砼表面光滑和平整度。
注：①梁侧螺栓采用φ12@450mm。
②梁侧钢管支撑间距不大于@450mm。
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