本文作者:宿州钢结构施工工程

钢结构防腐防锈处理(钢结构防腐防锈处理技术学校)

宿州钢结构施工工程 2周前 ( 11-23 16:39 ) 6703 抢沙发
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钢结构的建筑物,该如何防腐呢?

1、根据腐蚀级别采取措施

建筑钢结构的腐蚀可以分为强、中、弱、无四级。在强锈蚀(大量的CO2、SiO2、H2S工业环境)条件下钢结构防腐防锈处理,材料锈蚀速度较快,构配件必须采取表面隔离性防护;在中等锈蚀条件下,材料有一定的锈蚀,可采用提高构件自身重量,或采用简单的表面防护;在弱锈蚀条件下,材料锈蚀较慢,但还需采取一些措施;无锈蚀条件下,材料锈蚀很缓慢或无明显锈蚀痕迹,构配件可以不采取防护措施。

2、关键环节处理

基层处理钢结构防腐防锈处理:钢结构的防锈蚀基层处理要合格,要符合设计图纸的具体要求,如采用醇酸磁漆、环氧富锌漆、氯磺化聚乙烯、镀锌等。

温度和湿度:涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品要求,环境温度宜在5-38℃,相对湿度不应大于85%,表面结露水时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。

喷涂镀层厚度:应符合设计要求,当天使用的喷涂镀料当天配置,并不得随意添加稀释剂。涂层性能:要考虑各种有害介质对钢结构的影响,选择适合工作环境的喷涂镀层,以保证防腐质量。

钢结构防锈处理介绍?

结合最新钢结构防锈处理情况,现阶段,我国钢结构防锈处理基本内容怎么样?基本概况如何?以下是中达咨询整理建筑术语钢结构除锈基本介绍:

钢结构常用加重腐蚀涂料构成长效防腐结构,或者用配套重防腐涂料涂装防护。现阶段,为了让相关人员对钢结构防锈处理技术有一个直观了解,小编梳理相关防锈处理技术情况,基本介绍如下:

钢材料热浸镀锌处理:热浸镀锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。广东梯井拥有独立的大生产车间,钢构的加工处理统一在车间内完成,不同于施工现场加工的是,车间内工具齐全、标准化操作,酸洗、清洗等工序能够在不污染环境的同时得到最大的保障。而公司的设计部门在设计钢材加工方案时,会避免设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净,造成镀锌表面流黄水的现象,从而使得热浸镀锌的防腐效果达到最佳。

热喷涂铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法,但是相对耗工耗时。我司具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源(乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等)将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的,受约束的,因而不会产生热变形。与热浸锌相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大。

涂层法:涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法(但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年)。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低,但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈,露出金属的光泽,除去所有的锈迹和油污。我司一般需要两道手续,即车间施工完毕,再进行现场补施工。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,与钢材粘附力强,与面漆结合性好。面漆则基料多,成膜有光泽,能保护底漆不受大气腐蚀,并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题,前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层的施工环境粉尘要少,构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm,室内工程为125μm,允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中,干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

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钢板防腐处理是怎么做的?

可以采用热浸锌的方式为钢板做防锈防腐处理。首先对钢板进行水洗、酸洗以及再次水洗的工序,然后浸注镀溶剂,烘干预热后再将钢板进入六百摄氏度左右高温的融化的锌液中,使锌液附着在钢板表面,形成一层防腐保护膜。根据钢板的厚度来设定锌层厚度,之后对钢板进行整理、冷却、钝化以及干燥等多道工序的处理,最后进行严格的检验,这种方法耐久年限较长,镀层致密均匀,附着力强,无有机物夹杂且质量稳定,一般用于大气腐蚀较为严重的环境中。1、涂层法。

优质的涂层依赖于彻底的除锈。目前常用的氟碳涂料,防腐蚀年限甚至可达50年,所以用于铁艺防腐蚀较多。它一次成本低,但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工首先要做的是除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈,露出金属的光泽,除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境,不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层的施工要有适当的温度、湿度。涂层的施工环境粉尘要少,构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中,干漆膜总厚度可加厚。

2、热浸锌。

热浸锌耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢铁中。如大量输电塔、通讯塔等。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患,所以必须处理彻底。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂,从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅,易在管内积存。

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