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本文目录一览：
- 1、车间霉菌都是从哪里来的？要怎么控制？
- 2、无尘车间设计装修要注意哪些？
- 3、做无尘车间一平方多少钱？2020无尘车间报价大全详解
- 4、我想做一个10万级的无尘车间，怎么设计这一套系统，最好有方案有图纸，高手请指点。
- 5、百级无尘车间的要求和标准是什么？
- 6、千级无尘室与万级无尘室有那些区别呢？
车间霉菌都是从哪里来的？要怎么控制？
如果要做好产品的防霉控制洁净车间设计图片大全，车间环境绝对是不可忽视的重要环节。产品的车间生产洁净车间设计图片大全，任一位置出现发霉的现象都会污染到产品。那些肉眼看不到的霉菌孢子，在空气中扩散，落到产品上，产品水分活度没控制好，温度又高，避免不洁净车间设计图片大全了产品就会发霉。
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认识霉菌
霉菌属于真菌门的各个亚门，是丝状真菌的俗称，意即“发霉的真菌”。它们往往能形成分枝繁茂的菌丝体，但又不象蘑菇那样产生大型的子实体。霉菌生长在潮湿温暖的地方，很多物品上长出一些肉眼可见的绒毛状、絮状或蛛网状的菌落。
1、霉菌分布广泛，主要通过空气中的分生孢子进行传播。
2、霉菌的菌丝较粗而长，菌落较大，菌落质地疏松，外观干燥，不透明，呈现或紧或松的蛛网状、绒毛状或棉絮状。
3、颜色各异，白、灰、黄、绿、黑等各色，且菌落正反面的颜色和边缘与中心的颜色常不一致。
4、湿度在85%——90%以上迅速生产繁殖；最适生长温度25℃——30℃；绝对好氧菌，缺氧环境下抑制；耐酸菌，pH值为3以下仍能生长。
5、霉菌多为需氧菌，主要生长于和空气接触的物体表面。
生产车间的霉菌多为青霉、米根霉、黄绿青霉、橘青霉、圆弧青霉、岛青霉、展开/扩展青霉、镰刀霉、杂色曲霉、寄生曲霉酿。
根霉
根霉在自然界分布极广，土壤和空气中很多，根霉能引起各种有机物质腐烂，在发霉的食品和潮湿的粮食上很容易生长繁殖。车间常见霉属为洁净车间设计图片大全：米根霉（絮状，疏松或稠密，初为白色、稍后为灰黑色），其上密布有肉眼可见的小黑点，反馈样品形态为洁净车间设计图片大全：棉絮状，类似棉花，有强烈霉味。
青霉
青霉的孢子耐热性较强，菌体繁殖温度较低，酒石酸、苹果酸柠檬酸等饮料中常用的酸味剂又是它喜爱的碳源，因而常常引起这些制品的霉变。
车间常见霉属为：黄绿青霉（绒状或稍呈絮状，淡黄色，微具绿色，中央凹陷或凸起）、橘青霉（有放射性沟纹，为蓝绿色-艾绿-黄绿色-鼠灰-深橄榄灰色，具有白色狭边，渗出液淡黄色）、圆弧青霉（生长较快，绒状或粉粒状，暗蓝绿色，具1m-2mm的白边，白边内侧有鲜明的环形色带，边缘区显著束化，常为淡红色，偶有黄-紫褐色，有霉味、土腥味）、岛青霉（密丝状或毡绒状，表面为橙红色及暗绿色混合状）、展开/扩展青霉（粒状，具沟纹，边缘束状化，而常陡峭，中央凸起，厚密，渗出液无色）。
市场反馈样品形态为：产品表面结一层厚厚的膜，韧度类似于纸片，或是在产品表面形成霉斑或是在盛产品杯壁形成霉斑，有霉味，是污染酸奶中常见菌。
镰刀霉
镰刀菌属的霉菌种类很多，适应性强，分布极广，其营养方式即能寄生，又能腐生。菌落多为絮状，湿润状，平坦，颜色为粉红、黄、橙、紫等色，有的分泌色素，常使基质呈现各种颜色。
市场反馈样品形态为：在产品中易形成颜色，如：橙、黄、褐色等，有霉味。
曲霉
曲霉属菌是食品中最常见的霉菌。它具有较强的生理活性，不仅能分解各种有机物质，而且能在某些无机物上生长。车间常见霉属为：杂色曲霉（生长局限，绒状或絮状，淡绿、灰绿、浅黄至粉红色，有的有无色至紫红色的液滴）、寄生曲霉（生长较快，柔毛状，黄或黄绿色，老后暗绿色）。
市场反馈样品形态为：在产品中易形成颜色，如：橙、黄、褐色等，有霉味。
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洁净车间霉菌的来源
高湿度地区霉菌的污染：
南方地区，北方降水量大的季节，易于导致洁净间的湿度大，有机物附着于设备、墙壁上，车间不符合GMP规定（如木质工具，砖缝、墙缝），车间生产过程产生的液体废弃物未及时清理出车间，车间存在冷凝水的管路、墙壁、天花板、空调口等容易生长霉菌。
通风不良的场所：
通风不良场所易滋生霉菌，污染处霉菌孢子四处飞散，直接的造成产品污染，间接地会污染传送带、机械与操作人员。如洗衣房、更衣室潮湿，霉菌滋生，极可能对产品造成间接污染。
水环境中的污染：
洁净间地面上的水不及时清理，导致水分与空气中的霉菌孢子形成粘块状，接触水的瞬间四散飞去，孢子块也会借空中浮游造成污染。
空气中浮游微生物污染：
空气中浮游霉菌孢子会与灰尘粒子一起在车间内外落下，在室内会因为人员行走、操作和气流变化等而再度在空气中浮游，这些浮游的霉菌落在管道、食品表面、包材等表面，在适合于其生长的环境下孢子萌发，从而造成食品腐败变质。
洁净车间空气中浮游菌增加的原因：原料飞散；工厂内霉菌生长繁殖；未经处理的外气流流入；空气滤网未适当维护清理；辅料进入车间时不经过清洁和杀菌处理；灌装设备内清洁不彻底，生产过程中的防护不当造成设备泄漏，洁净间正压不符合或者呈现负压，洁净工衣污染人员带入霉菌等。
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霉菌控制
洁净车间霉菌控制主要在以下几个方面：
原辅料：进入车间的原辅料尤其是巴杀后添加的原辅料进洁净车间前必须消毒；
洁净间环境：洁净间环境消毒，地漏的设计和使用，车间无水化，洁净间卫生器具管控；
人流物流：人流物流的流向及规范，员工卫生及二次更衣室；
车间洁净设施：车间洁净设施的配备，洁净设备的使用。
原辅料：
1、所有打入配料间的原辅料外包装必须擦拭干净后方可投入使用。
2、要求所有打入灌装车间的原料在进入灌装车间前必须去掉外包装箱，确保原料表面的洁净。
3、与产品直接接触辅料的控制，主要是对膜、片材、预制包装厂家生产条件进行评估，选择最优供应商；另一方面在生产设备上填加紫外线灭菌装置，对产品盖膜、预制瓶进行杀菌。
洁净间环境控制：
一、现场消毒
1、各生产单位对环境尤其是灌装车间的消毒必须指定专人负责。
2、原则上在车间生产过程中不允许进行大面积施工，如果由于需要必须施工时必须由工厂第一负责人签字允许，并指定安排专人对施工区域进行监控，做好施工防护工作，加大空气消毒频次，避免造成污染。
3、使用臭氧杀菌的单位严格按照《洁净空调、百级层流罩维护、操作规范》执行。
二、车间地漏设计和使用
1、洁净车间配置的地漏应具备S弯头和水封功能。
2、安排专人对车间地漏及下水道进行定期进行清理和消
毒（推荐使用：对车间地漏的清理采用水冲洗、稀碱刷
洗、也可用伏泰消毒液0.13-0.26%浓度。
3、在设计洁净车间时尽可能合理配置地漏数目。
————地漏设计和使用
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三、无水化管理
1、各生产单位定期对车间泄漏点进行排查、处理，并安排专人进行整改验证。
2、灌装机在开机前及过程中必须保证地面无积水，清洗过程中出现的积水必须及时擦拭干净；灌装间不允许使用、存放布制和木制拖把等易滋生霉菌的卫生器具。
四、卫生器具管控
1、各生产单位使用的毛巾颜色与使用范围必须符合质量管理部下发的前提方案中要求。
2、用于手工清洗管线、灌装机卫生及其他关键部位的各种刷子和毛巾必须保持良好的卫生状况，定期进行清理、定位摆放（保证有效通风），不得出现卫生器具滋生霉菌等现象。
人流物流：
1、首先对进入灌装间的人员进行控制，除操作工、班组长、检查人员以外，一般洁净区人员在生产过程中（如有特殊情况须经车间管理人员同意）不得随意进入到灌装间，其次对人员着装进行规范，进入灌装间人员工衣必须每班清洗，具体监督以洗衣间记录为主。
2、各生产单位必须设立明确的人流物流通道，严格进行区分，禁止混淆，造成交叉污染。
员工卫生及二次更衣室：
1、洁净间员工卫生管控按照体系文件前提方案中内容执行。
2、洁净间必须配置二次更衣室，进入洁净间需重新更衣，（建议各生产单位对二次更衣室要安排专人负责进行管理）员工更衣柜内不得存放生产用原辅料及其他与生产无关的私人物品。
车间洁净设施：
1、洁净间配置洁净空调。
2、洁净间内按照低温质量管理部《营运管理系统低温工艺设施技术标准》的要求配置车间干手器、手消毒器、洗手池及风淋设施，所有设施必须有专人进行维护，不得出现由于维护不当而成为污染源头。
3、各单位根据洁净间的等级和尘埃粒子检测仪确定洁净间尘埃粒子检测仪的检测标准；按《洁净空调、设备层流罩维护、使用规程》中规定洁净间的尘埃粒子每旬至少进行检测一次，全月覆盖所有检测点并做好记录。
4、生产单位每日监控洁净车间正压、温湿度情况，并记录。
5、对空调系统（包括回风墙、风道、各个链接处、空调机组、机组周围的环境）进行排查和清理，对各级的滤布进行更换，风沙天气或雨天按照《洁净空调、设备层流罩维护、使用规程》的规定调节空调系统的新风与回风的比例。
6、每次更换高效过滤器时，跟踪确定高效过滤器的初阻值，并依据初阻值确定压差的监控范围，每天对压差进行监控。
7、各单位根据尘埃粒子检测仪的单位来确定0.3um、0.5um两种粒径的检测标准。
8、对设备层流罩过滤器定期进行检查、清洗和更换，有风速仪的生产单位每次清洗或更换前后要对层流罩的风速进行检测。
9、严格按照《洁净空调、设备层流罩维护、使用规程》中规定使用尘埃粒子检测仪，尘埃粒子检测仪在一个周期内必须将仪器返回厂家，或联系专业机构进行校准。
10、生产车间墙面、天花板选择特种的防霉涂料，抑制并杀死霉菌（推荐石家庄泰日得涂料有限公司生产的泰日得防霉涂料，水性无刺激性气味，防霉抑霉效果明显。）
11、各单位要制定灌装机和洁净间的深度清洁计划和排期，不能造成洁净间之内的污染源。
12、各生产单位对洁净空调、空气净化器和灌装机层流罩定期进行维护，按照要求频次进行清理、更换，确保出风口压力能达到要求，定期检测尘埃粒子数量是否在相应的级别要求范围内。
无尘车间设计装修要注意哪些？
无尘洁净车间工程最主要的作用是控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。那么，在实际进行无尘车间装修设计过程中，需要考虑哪些要求呢？
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1、无尘车间设计装修门窗要求
无尘车间的厂房门窗与墙面必须平整，不需要设计窗台。车间的门一定要密封性强，这样才能防止室内外的温差而产生结露。门窗的材质要选择不易变形、误差小、气密性好的。此外，车间的门窗造型应该尽量简单，这样便于打扫卫生。门窗不适合使用木质的，时间久了，容易受潮滋生细菌。
2、无尘车间设计装修地面要求
无尘车间设计装修应该使用不易产生静电、耐磨耐腐蚀的无缝隙整体地面。大多数无尘车间都是使用环氧自流坪地面，这是树脂类复合材料的地面。它不仅可以达到镜面装饰的效果，还具有无毒无味、无溶剂、无缝无接、耐磨等特点。
3、无尘车间设计装修墙面要求
无尘车间的墙面应该色彩简单、平整光滑、耐腐蚀，内墙的油漆或涂料应该使用防静电、防潮、防霉，易于清洗的。此外，墙面跟地面的交界处需要做半径为五十毫米的圆弧，以此来减少灰尘的聚集。走廊中应该安装防撞栏杆，防止运输材料的过程中震动而使灰尘飘落。
做无尘车间一平方多少钱？2020无尘车间报价大全详解
无尘车间的价格大概在每平方米几百元到一千六百多元，便宜的有一两百元。
影响洁净车间的因素有很多，比如地面墙面的材质和厚度，空调，洁净度等级要求等等。洁净车间造价分为：
1.生产工艺连续，各室无独立性，适用于大规模的生产工艺，洁净车间面积大，间数多，位置较集中，但各室洁净度不宜相差太大，通过所选送回风口的形式及不同的布置，可实现多种气流组织方式，统一送、回风，管理集中，系统管理复杂，各洁净室不可单独调节，维修量小，此无尘车间的造价较低。
2.生产工艺单一，各室独立，适用于改造工程，洁净车间位置分散，洁净车间单一，可实现多种气流组织形式，但噪声和振动需加以控制，操作简单，维修量小，调节管理方便，此洁净车间的造价较高。
我想做一个10万级的无尘车间，怎么设计这一套系统，最好有方案有图纸，高手请指点。
10万级无尘车间系统设计，湖南纯臻净化工程为您解答！
10万级洁净室的洁净标准是：
1.尘粒最大允许数（每立方米）；
2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；
3.微生物最大允许数；
4.浮游菌数不得超过500个每立方米；
5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
10万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30－50％，夏季洁净室湿度控制在50－70％。
配电：洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
噪声控制
一、动态测试时，万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。
二、静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。
气流组织
10万级无尘车间主要采用的送风方式：
1、局部孔板顶棚送风 ；
2、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风；
3.上侧墙送风 等三种送风方式。
10万级无尘车间主要采用的回风方式：
1、单侧墙下部布置回风口；
2、当采用走廊回风时，在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回风口 。
送风口风速米／秒）：
1.孔板孔口3～5；
2、侧送风口：
⑴贴附射流2～5 ；
⑵非贴附射流同侧墙下部回风1.5～2.5，对侧墙下部回凤1.0～1.5 。
回风口风速（米／秒）：
1、洁净室回风口不大于2；
2、走廊内回风口不大于4。
结构材料
1、 净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材。
2、地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，要选用防静电型。
3、送回风管道一般用镀锌钢板，不宜选用玻璃棉类材料保温。
4、照明应选用无尘车间专用灯具。
以上即“10万级无尘车间系统设计，图纸需要有车间平面图，具体尺寸才能设计的，如需本公司图纸，可咨询”湖南纯臻净化工程公司“。
百级无尘车间的要求和标准是什么？
具体要看应用在什么行业
10级百级千级万级10万级30万级百万级无尘车间设计要求——不同级别洁净车间设计图片大全的无尘车间设计主要是达到其级别洁净车间设计图片大全的要求就行洁净车间设计图片大全，如下图（最全的对照表）洁净车间设计图片大全：
百级千级生物洁净室等级表
万级十万级生物洁净室等级表
药厂洁净室ABCD四个等级
医药行业级别
洁净室换气次数
洁净室压差表
望采纳！！！
千级无尘室与万级无尘室有那些区别呢？
千级无尘室与万级无尘室的区别主要是洁净度不同。洁净室不同，换气次数就不同，换气次数不同，灰尘颗粒容量不一样，过滤尘埃粒子就不同，风量、设备、造价就不同。千级无尘室级别比万级高，因此造价也高。
千级无尘车间的湿度要求是55±5%，千级无尘室5微米的灰尘颗粒小于5万个。
万级是指：一立方英尺内不超过10000颗粒径为0.5微米的尘埃。
大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个
万级无尘室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30－50％，夏季洁净室湿度控制在50－70％。
如下图：
洁净厂等级对照表
参考资料：湖南纯臻净化工程
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