本篇文章给大家谈谈搅拌站维护保养都有什么，以及搅拌站维护保养都有什么工作对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，怎样做搅拌站设备维修保养计划，2、，混凝土搅拌站主机每周保养要检查什么项目？，5、，搅拌站水泥仓除尘器怎么维护和保养，6、，砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程？
本篇文章给大家谈谈搅拌站维护保养都有什么，以及搅拌站维护保养都有什么工作对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、怎样做搅拌站设备维修保养计划
- 2、混凝土搅拌站主机每周保养要检查什么项目？
- 3、搅拌站日常保养怎么做？
- 4、混凝土搅拌站一般都要检查哪些设备？
- 5、搅拌站水泥仓除尘器怎么维护和保养
- 6、砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程？
怎样做搅拌站设备维修保养计划
混凝土搅拌站全体设备维护维护原则
⑴每次工作完毕后，应收拾维护项目：
①收拾搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些本地冲洗洁净，必要时可放入少数的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻时节，工作完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并发起水泵的附加剂泵工作1
⑵每周检查维护项目：
①手动油泵是不是需要加注润滑脂；
②各润滑点有必要进行润滑工作；
注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损状况必要时调整空地或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动表象；
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；⑥检查电器中的接触器，中心继电器静动触头是不是损坏和烧坏等；⑶定时检查维护项目检查卸料门的密封空地，当空地太大时应进行调整，密封空地通常在2
①叶片通常在尚可调度（包含转180℃后从头调整）的状况下持续运用。当衬板固定沉头螺钉暴露衬板表面时应进行更换衬板；②检查减速器润滑是不是蜕变，或少于规矩需要，必要时加注或更换；③检查大齿轮磨；
④坏损状况；
⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄露表象；⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的运用说明书需要进行维护修补；⑦搅拌站，半年应维护一次，检查全部螺栓衔接有些的可靠性，大修期通常在工作4000小时支配应大修一次。
⑷上料皮带机的修补与维护：
①减速电机的内部加装150号组成极压工业齿轮油，注油量一定要严峻按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的功率和正常常工作。电动滚筒在工作200后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，而且旋转滚筒，使之处于最低方位，直至减速电机内部油全部放完中止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内写入在丝杠上涂以润滑脂。每个台班往后，应及时收拾胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
留心：胶带机有必要在空载状态下发起，否则有损坏激素电机的危险！
混凝土搅拌站主机每周保养要检查什么项目？
混凝土搅拌站主机每周保养的保养检查项目分为以下七种情况：
1、检查钢丝绳情况并在其表面涂少许黄油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换；
2、检查减速箱油面、检查各润滑部位的情况，往料斗滚轮轴承及滑轮轴承加注润滑油；
3、供水装置要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次；
4、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动应予作必要调整；
5、检查叶片连接螺栓、支撑臂连接螺栓是否松动，调整叶片与筒臂间的间隙，叶片与筒臂间最大间隙不得大于5mm并作必要的紧固；
6、检查电源触头情况；
7、拧开放淤塞，检查轴端密封，需作必要的调整修理和更换。
搅拌站日常保养怎么做？
相对于其他季节来说，夏季是混凝土搅拌站比较恶劣的工作环境
许多中大型机械设备购买资金很大，需要必要的维护和保养，特别是混凝土搅拌机。 混凝土搅拌机在炎热多雨的夏天应该如何保养和正常工作是许多工程用户非常关心的问题。 接下来的重工将介绍混凝土搅拌机夏天的维护方法。
1 .夏天是湿热的，混凝土搅拌机的吸水管、套筒周围、内杆等容易生锈，必须经常检查并涂上防锈涂料。
2 .做好混凝土搅拌机的散热工作，特别是搅拌机箱和减速机的散热。 尽量把搅拌机放在通风的地方，减少晒黑，合理配置混凝土搅拌机的工作时间。
3 .夏天的炎热要注意检查和调整搅拌机皮带的张力和螺栓的松动。
4 .做好防雨工作，特别是搅拌机连接电的电线和插头部分，为了安全请立即关闭搅拌机的电源。
5 .夏天气温高，水分蒸发快，混凝土搅拌机工作后必须立即把搅拌槽内的混凝土打扫干净。 打扫时用石浆混水在搅拌槽内滚动10-15分钟，(在这个过程中切断电源防止漏电)防止混凝土凝固在缸内，影响搅拌机的工作性能和寿命。
6 .最好仔细检查搅拌机旋转轴的润滑状况，每周进行一次润滑脂润滑。
混凝土搅拌站一般都要检查哪些设备？
1、混凝土搅拌站设备每次使用前检查
检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定；检查水泵引水是否加足，管路是否畅通；料仓斗门、水泥斗门 、中间集料斗门、出料门等开闭是否灵活可靠；检查搅拌主机叶片的联结螺栓是否牢固；检查各电气装置是否安全可靠，各限位开关动作开关是否灵活可靠；检查各润滑点急减速箱是否有足够的润滑油。
2、混凝土搅拌站设备每班使用后保养
清理搅拌站主机内外，料门上的积料，并冲洗干净；各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；冬季应放净水路内的液体；放尽空压机贮气筒内的气体和积水；停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。
3、混凝土搅拌站设备应做到每周检查保养
检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除（注意应切断电源专人看护），检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；检查供水系统中吸水底阀是否可靠；检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。
4、混凝土搅拌站设备四周检查保养
检查皮带的张紧情况，并作适当的调整；检查叶片，衬板的磨损情况；检查上、下机架，料仓，大斜皮带机等部件的连接螺栓是否牢固，地基是否下沉；检查螺栓输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。
5、混凝土搅拌站设备每年检查保养和大修
设备运行运行一年，除了对1、2、3、4项进行检查外，还应对其他部件进行检查，全面进行检查维修和更换。
搅拌站水泥仓除尘器怎么维护和保养
搅拌站水泥仓除尘器的维护和保养需要注意以下几点：
1、仓顶除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉仓顶除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，建立运行记录。
2、如果发现排风管冒烟，必须马上停机，打开检查门检查滤袋是否有破损现象，滤袋口是否卡紧，以防漏风，影响仓顶除尘器的使用。
3、对清灰程序控制器和风机要经常检查，以保证其正常运行，风压维持在0.5MPa以上，并且要经常检查除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
4、压缩空气的油水分流器、过滤器和气包应每班排污1-2次。
5、喷吹控制仪和电磁脉冲阀应由专人巡视，每班不少于两次，检查器喷吹是否正常，如有故障应立即排除。
6、各类橡胶密封件应定期更换。
7、每隔6个月应检查滤袋完好状况。
8、运转部位定期进行检查并更换润滑油。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程？
在砼搅拌的施工中他的安全操作是非常重要的，我能一起来了解一下砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程。
安全操作规程
(1) 搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2) 工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3) 每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
(4) 搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
(5) 为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7) 没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8) 为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9) 维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养例行保养（每工作8-10小时）序号作业部位作业项目要求及说明
1 搅拌桶 ①清理①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。 ②检查各紧固螺栓各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。 ③润滑①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。
2砼输送机 ①清理每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。 ②检查调整检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。 ③润滑 对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量N68(HJ-40)润滑油序号作业部位作业项目要求及说明
3骨料提升机 ①清理 每天班后将机子底部积料清除干净 ②检查调整①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。
4骨料称量输送机 ①清理 每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物 ②检查调整①称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。②察看皮带磨损情况，找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。③察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。
5水泥称量斗①清理 每天班后将称吊部位粉尘刷除。 ②润滑 在称吊支点部位加注少许N68(HJ-40)润滑油序号作业部位作业项目要求及说明
6水泥计量螺旋 ①检查严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。 ②润滑用机油枪向传动链条加注少许N68(HJ-40)润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
7 水泥贮仓①检查每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。 ②润滑用黄油枪向轴承部位加注少许N68(HJ-40)润滑油，向两边轴端加注钙基润滑脂。
8 气动系统 ①空压机空压机油位应在油位镜中间，不足时应加N68(HJ-40)或空压机油。 ②检查 管路无泄漏，换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水，保证油雾器正常油位。
9水计量系统检查 水泵正常工作，管路无漏水。序号作业部位作业项目要求及说明
10 电气设备①清洁清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。②检查行程开关行程开关动作正常，没有失灵。 ③察看电压电压允许变动范围为±5%，超过此范围不得起动电动机。
11整机外部①检查各连接螺栓 螺栓如有松动、移位、应予以纠正，紧固。②检查各附属件 如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。 ③检查整机运转情况各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，负责应查明原因，加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。
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