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本文目录一览：
钢结构施工方案？
下面是中达咨询给大家带来关于水泥混凝土路面施工技术的相关内容，以供参考。
一、钢结构现场安装
（一）、现场安装方案概述
本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法：
厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序：
钢结构吊装采用先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）
（二）主要安装构件情况分析
本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345B。
4、檩条安装定位
⑴、根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。
⑵、金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和钢支撑的定位，其安装应严格按照批准的设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线，并安装定位线弹在钢支撑上。
5、檩条安装
⑴、檩托定位
檩托焊接在钢结构梁和支撑上。檩托定位方法如下：根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线（放线弹出的定位线），该交线即为檩托板的安装线。
⑵、檩托安装
如下图示，檩托定位后，其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm，焊条型号为E5016。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。
⑶、防腐处理
焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。
⑷、檩条固定
本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接，当檩条抬运就位后，首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固，在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。
（二）天沟安装
1、天沟支架安装
⑴、本工程采用小型型钢做天沟支架；
⑵、按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。
2、天沟安装
⑴、分段天沟拼接
天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。
⑵、天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。
⑶、天沟安装好后，底部平整、无积水现象。
3、天沟试水试验
天沟安装好后，应往天沟内注满水，查看天沟是否漏水，天沟不漏水后，进行验收。若漏则须对漏水处重新焊补，并作抛光处理，再重复防漏试验，直至合格。
（三）屋面、墙面压型钢板安装
本工程屋面压型钢板拟采用90厚内衬聚氨酯彩钢板，墙面压型钢板拟采用70厚内衬保温聚氨酯彩钢板。
1、基本要求：
⑴、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。
⑵、首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。
⑶、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。
⑷、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。
⑸、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。
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钢结构施工方案如何写？
根据设计图纸桥梁钢结构施工方案，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。 各型钢原材料，同时备齐钢结构施工的各种技术资料。 工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工，校正。
检查复核钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装的辅助放线工作桥梁钢结构施工方案； 准备钢构件堆放场地，堆放时竖直放置，并确保平稳，分布均匀，钢构件下须放置垫木。钢结构进场时必须对其型号、尺寸焊接的节点质量等进行验收，满足规范及设计要求方可验收。做钢结构电梯施工的话可以咨询恒岳重钢钢结构桥梁钢结构施工方案！
钢结构的图集代码非常多，现列举一些常用的如下桥梁钢结构施工方案：01SG519 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图 04SG518-3 门式刚架轻型房屋钢结构 03SG520-1 实腹式钢钢吊车梁（中轻级工作制Q235钢）06J925-2 压型钢板11J930 住宅建筑构造图集02BGP03 阳光板图集01J925-1 压型板图集 04G362 预埋件图集 05G525 吊车轨道联结及车挡(适用于钢结构吊车梁)03SG520-2 钢吊车梁(中级)03SG520-1 实腹式吊车梁 02SG518-1 门式刚架轻型房屋钢结构 05J621-3 通风天窗图集 d03J603-2 铝合金节能门窗图03G102 钢结构设计制图深度和表示方法05CG02 钢结构设计图实例—多、高层房屋06SG501 民用建筑钢结构防火构造08SG115-1 钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。
结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
谁有钢结构桥梁施工方案，感谢。
山西阳泉桃河大桥钢结构制作
施工组织设计
编 制桥梁钢结构施工方案：
审核：
批 准：
中国化学工程第十六建设公司 二○○三年七月十二日
目录
1、 编制依据
2、 工程概况
3、 项目组织机构与职责
4、 主要施工方法
5、 工程质量的控制
6、 工程进度的控制
7、 现场安全与文明施工
8、 施工机具的配备计划
9、 劳动力计划
附表
附表 1 施工进度计划表 附表
2 主要施工机具一览表 附表
3 劳动力投入计划表 附图 1 项目组织机构图
1
1、编制依据
1．1 铁道第三设计院设计的《桃河大桥 65M 结合梁施工图》
1．2《铁路钢桥制造规范》 （TB10212-98） ；
1．3《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041-2000） ；
1．4《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-2001） ；
1．5《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-95） ；
1．6《钢结构制造安装施工规程》 （YB9254-95） ；
1．7《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）
1． 中国化学工程第十六建设公司 8 《质量体系程序文件》 《质量手册》 和 。
2、工程概况
2．1 工程名称：桃河大桥 65M 结合梁工程。
2．2 工程简介 结合梁共有左右两幅，钢梁部分完全相同。其长为 65M，梁 的预拱度为 175mm，按二次抛物线设置。
2．3 工期：总工期为 三 个月
2．4 主要施工内容：见下表。
序号
1 2 3 工程名称 结合梁 走行轨道 检查吊车 工程量 （kg） 716932 8562 23580 含吊车轮 备注
2
4
合计： 749074
3、项目组织机构与职责
3．1 组织机构的设置 根据工程需要，我公司拟组建桃河项目经理部对该工程施工项目实施全 过程的综合管理。项目经理部由项目经理、副经理、总工组成项目施工行政 领导班子。项目部设三部一室一站，即工程部、经营部、供应部、办公室及 安全质量检查站，项目施工作业层为项目施工队，项目组织机构图见附图 1。
3．2 职责和权限 项目经理部实施质量责任制，对从事与质量有关的管理，执行和验证 工作的人员，明确其质量职责、权限和相互关系。 为落实质量责任，保使质量体系在施工现场有效运行，根据公司质量 手册的要求，项目部制订质量职能分配表
3．2．1 项目经理的职责和权限 项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目负全面管理的 责任，其主要职责和权限： ——负责“管理职责”“质量体系”等质量体系要素的管理，并对其质 、 量满足规定要求负责。 ——落实质量方针和质量目标。 ——负责项目施工现场质量体系的有效运行，确保施工项目质量目标的 实现。 ——对施工全过程实施有效控制，确保质量和进度，实现安全文明施工， 满足业主的要求和期望。 ——合理利用资源，科学组织施工，努力提高综合效益。 ——负责工程施工合同的履行和管理。 ——负责指挥施工项目内的生产经营活动，有权调配人力、物力、财力
3
等生产要素。 ——有权处理与工程有关的外部关系。 ——关心职工生活，两个文明一起抓。 3．2．2 项目部副经理岗位职责 项目副经理在项目经理的领导下，对项目施工质量、安全和文明施工 负责，其主要职责和权限： ——负责“采购”“业主提供产品的控制”“产品标识和可追溯性”“过 、 、 、 程控制”“检验和试验状态”“不合格品的控制”“搬运、贮存、包装、防 、 、 、 护和交付”“服务”等质量体系要素的管理，并对其质量满足规定要求负责。 、 ——批准工程用产品的分供方，批准项目工程用产品的采购文件。 ——负责总平面图管理及安全生产、文明施工。 ——批准三周/节点控制计划。 ——负责处置施工生产中的问题。 3．2．3 项目总工岗位职责 项目总工在项目经理的领导下， 对项目施工质量、 安全生产负技术责任， 其主要职责和权限： ——负责“文件和资料的控制”“检验和试验”“检验、测量和试验设 、 、 备的控制”“纠正和预防措施”“质量记录的控制”“内部质量审核”“统 、 、 、 、 计技术”等质量体系要素的管理，并对其质量满足规定要求负责。 ——协助施工副经理做好“过程控制”“不合格品的控制”和工程交付 、 工程。 ——负责公司质量体系文件在施工现场有效运行。 ——负责项目的技术准备工作，批准施工方案，负责处理技术和质量方 面的有关事宜。 ——组织单位工程验收，组织编制、审核交工技术文件，并对质量满足
4
规定要求负责。 ——组织编写项目施工技术总结。 ——推行和组织编写“工法” ，组织开展 QC 小组活动，组织用好统计技 术，促使质量不断改进。 3．2．4 工程部主任岗位职责 ——负责“文件和资料的控制”“产品标识和可追溯性”“过程控制” 、 、 、 “不合格品的控制”“纠正和预防措施”“质量记录的控制”“搬运、贮存、 、 、 、 包装、防护和交付”“内部质量审核”“统计技术”要素的实施，并对实施 、 、 情况进行检查，确保满足规定要求。 ——做好项目施工技术准备，负责施工技术及能源环保管理。 ——参与工程项目的图纸会审和设计交底，负责做好图纸会审记录。 ——监督检查 A、B、C（R）质量控制点实施情况。 ——组织编制施工技术文件，组织技术交底。 ——负责提出检验和试验要求，并对实施工情况进行检查。 ——组织编制施工作业计划，协助项目副经理抓工程日常施工管理，加 强施工调度，做好综合协调、文明施工。 ——组织项目部的施工调度会，质量工作会议和质量活动分析会，并做 好记录，针对问题提出处理意见。 ——参加质量大检查，质量事故的调查，组织编制纠正，预防措施和改 进措施。 ——负责开展技术进步“工法”和新材料、新工艺、新技术推广工作， 开展 QC 小组活动。 ——组织预交工验收和施工技术文件的编辑、审核，并办理交工文件移 交和归档。 ——负责编写施工技术总结。
5
3．2．5 经营部主任岗位职责 ——贯彻执行国家有关财政、经济文件、政策和法规及公司有关标准与 工作制度。 ——负责工程合同的管理及与业主的接口，组织协调有关部门正确履行 合同中规定的工期、质量和经济责任。 ——组织编制财务费用计划，负责成本管理，保证为满足工程质量所采 取的技术措施和其它必要措施和费用需要。 ——组织工程预算的编制、送审；负责对施工预算的审核及预算外费用 管理；负责对甲方办理工程结算。 ——根据合同工期要求负责编制月度项目施工计划。 ——组织施工决算。 3．2．6 供应部主任岗位职责 ——负责“采购”“业主提供产品的控制”要素的实施并对其满足规定 、 要求负责。 ——负责“进货检验和试验” 、进货产品标识和可追溯性记录。 ——负责工程项目施工的物资及施工生产机具和周转材料的供应和管理 工作。 ——组织市场调查，负责对分供方的评价，选择合格供货单位，保证工 程物资的供应并对其质量负责。 ——负责编制采购文件，按规定实施采购、调拨、运输、保管发放、使 用、盘点及回收等全过程的管理工作。 ——参加质量大检查和质量活动分析会议。 ——参加交工技术文件的汇编。 3．2．7 办公室主任岗位职责 ——贯彻执行党和国家的方针、政策，负责项目施工现场宣传、劳资定
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额、治安保卫、消防等管理工作。 ——负责劳动力调配，满足工程进度计划和工程质量对劳动力的要求。 ——负责劳动定额管理和工资管理。 3．2．8 质检站站长岗位职责 ——负责“检验和试验”“检验、测量和试验设备的控制”“检验和试 、 、 验状态”“服务”要素的实施，并对其实施情况进行监督检查，确保其质量 、 满足规定要求。 ——参与项目施工准备工作。 ——遵照有关规范、规程和技术标准，按 A、B、C（R）控制点对工程质 量进行监督检查，评定检验结果。 ——负责特殊过程的监控，监督检查工艺纪律的执行情况。 ——负责检验、测量和试验设备使用前和使用中的监督检查。 ——负责计量管理工作，建立计量器具台帐，确保现场计量器具的配备 率、周检率、周检合格率和计量检测率。 ——建立特种作业人员台帐，监督各施工队特种作业人员持证上岗。 ——监督检查产品标识，检验和试验状态标识和工程防护和实施情况， 发现问题直至整改验收。 ——组织质量大检查，汇总填报检查结果，参加质量活动分析会，执行 质量事故执行制度，负责填写上报质量报表。 ——参与编制、审查安全技术措施计划，负责安全生产教育、安全大检 查，监督劳动保护用品及安全技术措施的实施，参与伤亡事故的调查处理和 负责伤亡事故报告。 ——参加交工验收，对交验工程核定结果负责。 ——有权实施质量否决权，对安全隐患有权处理，限期整改。 3．2．9 工程技术员岗位职责
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——严格贯彻执行国家施工规范标准。 ——做好图纸会审、负责技术交底，并做好相应记录。 ——负责施工技术记录下发班组和回收检查及整理成规范化交工资料， 并保证与工程进度同步，做好各工程节点签证工作。 ——负责施工技术文件的编制及实施。 ——在技术管理和实施过程中，必须从技术上保证施工质量、安全、效 益。 ——积极参与实施技术进步工作（QC 活动、 “工法” 、技术革新） 。 ——注重文字根据，写能干的，干所写的，记所干的；注重相互联系和 工作程序。 ——认真做好施工日志。 ——做好信息传递工作，收集、整理，做好技术普及和技术进度工作， 努力提高职工素质。 ——做好信息传递工作，收集、整理技术资料，每个工程完工后，做好 文字的技术总结工作。 3．2．10 安全质量监督员岗位职责 ——负责安全质量管理细则的贯彻实施。 ——负责不合格的标识、记录和隔离，并通知有关部门处理。 ——负责特殊过程、关键过程的监控。 ——对检验、测量和试验设备在使用前和使用过程中实施监督检查。 ——负责监督特殊作业人员持证上岗，并实行动态管理。 ——对检查和试验状态标识进行监督检查。 ——对施工过程中的工程防护实施监督检查。 ——负责质量、安全统计报表及质量安全事故的上报。 ——负责纠正和预防措施实施情况的验证。
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3．2．11 资料管理员工作职责 ——负责所管专业档案、文件资料及时收集、整理、分类、编目，做好 各种资料和统计台帐，催促有关单位和人员按时把应归档的资料及时归档。 ——做好档案（资料）的收进、移出、保管、借阅登记和统计工作。 ——执行公司质量体系文件和项目质量计划，对文件和资料及质量记录 进行有效控制。 ——做好档案的安全、保密工作。 ——努力学政治、业务，不断提高开展档案（资料）的利用和服务质量， 为工程技术人员能及时准确的查找档案资料，提供优质报务。 3．2．12 施工队长岗位职责 ——认真贯彻执行国家政策、法令和公司、工程公司、项目部的方针、 目标及规章制度。 ——对施工人员的安全教育、质量意识教育负责。 ——对按期完成当月形象进度负责。 ——对进入施工现场的周转材料、设备、小型机具等保管负责，对设备 小型机具的完好率负责；对周转材料的损耗率负责。 ——对施工现场文明施工负责。 3．2．13 施工队技术人员岗位职责 ——在上级技术部门领导下，对本单位的施工质量负技术责任。 ——负责编写施工方案，施工技术措施。 ——负责技术交底和设计变更手续和办理。 ——组织开展 QC 小组活动。 ——组织参与分部分项工程质量评定。 ——负责技术革新和新技术的应用。 ——负责交工资料的管理和上交。
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——完成施工队技术人员的工作内容。 3．2．14 施工队质量检查员岗位职责 ——遵照施工技术规程、规范和设计要求，按 A、B、C（R）质量控制点 对施工质量进行监督检查，并对检查数据负责。 ——对发现的不合格品负责标识、记录、隔离（在可能情况下）并负责 通知有关部门。 ——对施工过程中的产品标识、检验和试验状态标识，成品保护进行监 督检查，发现不合格要通知有关人员进行处置。 ——参与质量大检查和质量事故处理。 ——有权越级反映施工过程的质量情况，任何人不得干涉。 ——有权停止施工班组和个人岗位作业，并立即以书面开工向施工队长 报告停工的缘故并督促处理，被停止作业的班组和个人必须无条件执行。 ——完成施工队质量检查员的工作内容。 3．2．15 施工队材料员岗位职责 ——建立设备、机具、计量器具、周转材料使用台帐。 ——负责设备机具、周转材料的维护保养，负责设备运行记录和维修记 录的收集上报。 ——负责物资的领取、建帐、保管标识、发放、做好记录；物资的贮存 要符合贮存条件，要定期盘点做到帐物相符。 ——负责物资回收退库工作。 ——做好领导交办的工作。 3．2．16 作业班长岗位职责 ——全面完成施工任务。 ——对工艺纪律的执行负责。 ——对安全操作规程的执行负责。
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——对操作质量负责。 ——严格执行“三工序”原则，保护上道工序，干好本道工序，服务下 道工序。 ——有权拒绝违章指挥和违章作业。 3．2．17 操作人员岗位职责 ——严格执行工艺纪律和操作规程。 ——执行“三工序”原则，对操作质量负责。 ——接受检查人员的监督检查。 4、主要施工方法和质量要求： 4．1 总体施工顺序：施工准备→箱梁构件预制→箱梁组焊矫正→箱梁预 拼装→走行轨道制安→表面处理及油漆→检查吊车制作及油漆→竣工验收。 4．2 钢结构制作施工程序： 材料验收→放样、号料→切割、下料→制孔及边缘加工→预制组对→焊 接→检验→喷砂除锈→涂装→预组装→检验。 4．2．1 材料验收：按照图纸要求时到货的钢材进行外观检验，核对其 产品质量证明书 4．2．2 放样号料、切割； 4．2．2．1 放样时样板、样杆上应注明图号、零件号、数量及加工边、 坡口部位、孔径和滚圆半径等。放样和样杆的允许偏差见下表。 项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度长度 孔距 允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm
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加工样板角度 曲线样板上任意点
±20′ 1mm
4．2．2．2 切割采用氧割和机割 。氧割时应在切割前将料面的浮锈和 圬物清理干净。钢料应防平垫稳，为桥梁钢结构施工方案了防止气割变形，在气割操作中应遵循 下列程序：○大形工件的切割，应先短边后长边。○切割不同尺寸时，应 1 2 先割小件， 后大件。 3 窄长条形板的切割， 宜采用多割炬的对称气割的方法。 ○ 4．2．3 矫型：构件矫正后的允许偏差见下表： 钢材矫正后的允许偏差（㎜） 项目 T≤14 钢板平面度 T＞14 型钢弯曲 角钢垂直度 槽钢垂直度 工字钢、H 型钢垂直度 4．2．4 制孔 制孔采用钻床加工， 加工精度为 C 级螺栓孔； 螺栓孔孔距允许偏差±1.0 ㎜；孔径允许偏差±0.52mm. 4．2．5 边缘加工 坡口采用半自动气割机切割或坡口机切口，切口或坡口气割后，采用砂 轮磨光机进行边缘加工，将其氧化物及毛刺等清理干净。 4．2．6 组对 4．2．6．1 组对前将接触面和沿焊缝边缘，每边 30～50 ㎜范围内的铁 锈、毛刺、污垢应清除干净；加工一组试件采用设定的焊接方法和焊接工艺， 进行试焊，测量其变形量；组对前根据变形量的测定值将翼缘进行反变形处
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允许偏差 1.5 1.0 L/100 最大 5 B/100 B/80 B/100 最大 2
备注
L～长度 B～宽度 B～宽度 B～宽度
理。 4．2．6．2 箱形梁的组对应先制作组对胎具，胎具采用长 3500mm，宽 200mm，高按二次抛物线计算后进行混凝土浇注，其间距 1M。箱梁组对直接 在胎具上组对。竖加劲肋板、纵肋、横联横肋、横联竖肋和箱梁翼板等均在 平台上预制、校正。箱梁基本尺寸允许偏差见下表。 箱 梁 基 本 尺 寸 允 许 偏 差 表 项 名 梁高 全长 腹板中心 底板宽度 横断面对角线差 旁弯 拱度 h 为盖板与加劲肋或加劲肋与 腹板平面度 加劲肋之间的距离 每米≤1， 扭曲 4．2．7 焊接 4．2．7．1 箱梁的构件焊接主要是 T 形梁的焊接，其宜采用开坡口角对 接焊缝，焊前应利用刚性夹具夹紧下进行焊接。 4．2．7．2 箱梁的焊接应遵寻先内后外的原则。内部尽量采用 CO2 气体 保护焊进行焊接， 其焊接时宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。 箱梁底板与腹板的焊接采用埋弧自动焊焊接。 翼板上的剪力钉采用栓焊焊接。
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目 检 查 方 法
允
许 偏
差
称
（mm） ±4 ±15
测量两端腹板处高度
测量两腹板中心距
±3 ±4
测两端断面对角线差
4 9.5 +10，-5 h/250，且≤8
每段以两端隔板处为准 且每段≤10
4．2．8 预组装 本梁分两幅桥梁，每幅分三段预制，每段分两片，其工地接缝和箱间联 接均采用高强螺栓联接，高强螺栓的规格为 M22，材质 20MnTiB。其摩擦面的 处理采用喷砂法， 砂粒直径为 1.2-1.4mm， 喷射时间为 1-2min.面摩擦系数不 小于 0.45。 4．2．9 除锈、涂装 涂装应在防锈处理后于 4h 开始，8h 内完成。 5、工程质量的控制 5．1 质量目标 桃河大桥 65M 结合梁项目拥有 1 个单位工程，具体质量目标是： A）工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求； B）单位工程一次交验合格； C）单位工程质量为优良。 5．2 工程质量指标： 全部分部分项工程合格率为 100%，优良率 95%。 5．3 工程质量保证措施 5．3．1 进场的焊工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗，由项目 质检站审核其资格。 5．3．2 所有用于本工程施工的施工机具、设备状态完好，技术性能可 靠，安全性可靠。 5．3．3 原材料的控制：不仅对业主提供的产品按交接文件逐一进行验 证而且对我方采购的产品也要进行验证，其验证内容有：产品的规格、数量、 图样、产品质量证明书、合格证。验证由项目部施工副经理组织，供应部负 责实施，质检站、工程部协助。供应部应对产品验证进行记录，并进行状态 标识。项目供应部负责进货标识，施工队负责过程标识，且应随时做好标识
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移植工作。项目质检站负责监督检查。 5．3．4 项目质检站按 A、B、C（R）控制点负责实施检验，检验人员根 据施工验收规范进行监督检查，作出记录。 A、B、C（R）质量控制点表，见 附表 9。产品的检验和试验状态以“合格”“待检”“待判”“不合格”四 、 、 、 种形式挂牌予以标识。进货检验和试验状态标识由项目供应部负责，项目质 检站监督检查，过程检验和试验状态标识由施工队负责，项目质检站监督检 查，最终检验和试验状态由工程部负责，项目总工审查。不合格品由质检站 负责标识、记录、评价和隔离，并通知有关部门，以防非预期使用。项目工 程部组织对不合格品进行评审，作出处置，提出处理意见并做好记录，不合 格品报告需经项目总工批准。由主要责任单位对不合格品进行处置，实施纠 正。返修后，能达到原检验评定标准（或与业主商定的检验标准）的不合格 品可进行返修，否则进行返工。 5．3．5 工程使用的计量器具完好，且在合格周期内；必须处于良好状 态所需的准确度，否则重新配置，计量器具使用中由使用单位维护和校准， 质检站监督检查。 5．3．6 项目质检站针对不合格提出纠正措施要求表，经项目总工审批 后转项目工程部处置，并同时上报工程公司施工技术科，不合格的实施部门 接到纠正措施表后应针对表中的不合格进行的描述， 找出本单位问题的症结， 查明不合格原因，制定纠正措施实施计划，并经其主管领导审核、批准。上 报项目质检站。纠正措施的实施过程中，实际操作者密切注视实施效果，并 及时对纠正措施优化，质检站组织对纠正措施实施将近果评价和验证，预防 措施的效果评价和验证由公司施工管理部负责。 5．3．7 注重产品保护：施工期产品的保护本着谁施工谁负责的办法， 施工队不仅要保护好本工序，也要保护好道上工序。坚持工序交接制度。竣 工交验期的防护由项目工程部组织防护人员防护，并认真做好防护记录。
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5．3．8 实施统计技术控制工序质量：原材料、零配件采用抽样检查的 方法。工序质量控制采用排列图、因果图、对策表等方法。 5．3．9 H 型钢制作过程中翼板向内易产生焊接变形，在焊接作业中可 通过试件焊接确定其变形量后，在施焊时按照其变形量使其向外预变形。 6、工程进度的控制： 6．1 施工进度安排（详见附表 1） 6．2 工程进度的控制： 6．2．1 严格按照施工进度计划执行，且在计划时实行三周滚动计划， 使每周都有具体形象指标控制执行中要做好记录，严格三级报告制度，做好 调度协调，在出现拖延情况时，要立即对计划进行调整，采取有效的措施以 消除对总工期的影响。 6．2．2 采用网络技术把握钢结构主体结构制造这条关键节点，跟踪管 理，把阶段节点目标落实到班组及个人，并把节点目标的实现与施工队、班 组及个人经济效益紧密挂钩，实现目标管理，节点考核，奖罚兑现。 6．2．3 严格按照科学的、合理的施工方法组织施工，遵守施工工艺纪 律，合理安排交叉作业，确保不打乱仗，不窝工。抓好技术、物资、设备等 方面的超前服务和准备工作，做到技术先行，工程开工前做好图纸会审、技 术交底工作，使每个施工人员均知道其所应做的工作及应达到的工作质量指 标，有的放失。物资保证，按照材料计划及时间要求及时供应合格的材料， 根据施工机具计划配备供应施工机具要求且设备状态良好。 6．2．4 提高施工人员的安全和质量意识，确保工程一次合格，不出现 大的安全事故。 6．2．5 加强与建设单位、设计单位、监理单位的配合，积极做好边界 协调工作相互创造条件，不等不靠。 6．2．6 选派技术素质好，作风硬的施工人员进场施工，合理安排职工
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休息、换班、合理雨天的施工。 7、现场安全与文明施工 7．1 安全管理目标： 杜绝死亡和重大事故。 7．2 安全管理体系 项目部设专职安全监察员，各施工队设专职安全员，施工班组设兼职安 全员，负责施工过程中的安全施工管理工作。 7．3 安全施工措施 强化“安全第一，预防为主”的思想，消防侥幸心理和麻痹大意。坚持 施工队每周一次安全例会，班组每日班前短会，并做好活动记录。坚持安全 一票否决制度，安全隐患不消除不能施工，并将安全指标与单位和个人的经 济挂钩，奖优罚劣，在主要路口，重点站位的危险区域设置醒目有效的安全 标志口，必要时设置安全警戒线。进入施工现场的全体人员必须严格执行 HGJ233-87《化工施工安全制度》 ，高处作业防坠落，根据 GB3608-83《高处 作业分级》标准，对悬空高处作业以及超限设备吊装等施工项目，在施工方 案中应制定单项的安全措施方案， ，施工临时用电必须符合 JGJ46-88《施工 现场临时用电安全技术规范》要求，起重机械必须符合 GB6067-85《起重机 械安全规程》要求，特种作业人员必须严格按 GB5306-85《特种作业人员安 全技术考核规定》经培训合格后持证上岗并接受检查，严格检查电动施工机 具的绝缘、接地、防漏电伤人，做到用电盘柜化，集装箱化，施工现场用电 全部采用漏电保护系统设计及三相五线制。吊装作业时，应先试吊，检查无 问题后再进行正式吊装。 7．4 文明施工：加现场调度及总图管理，施工现场的设备、材料、临时 设施必须按总平面图划定的位置摆放整齐，施工道路中顺直畅通，撤下的周 转材料清理干净上油后堆放整齐，不野蛮拆卸，乱堆乱放，做到工完料尽场
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地清，现场不得乱打乱砸、乱割，搞好产品保护。 8、施工机具的配备计划：见附表 2 9、劳动力计划：见附表 3
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附表 1
施 工 计 划 进 度 表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
第一月 工程名称 5 施工准备 临时平台铺设 箱梁一零部件预制 组对胎具制安 箱梁一胎具上组对 箱梁一走行轨道制安 箱梁一预拼装 箱梁一涂装 箱梁二零部件预制 箱梁二胎具上组对 箱梁二走行轨道制安 箱梁二预拼装 箱梁二涂装 检查吊车制作 工程竣工 10 15 20 25 30 5 10
第二月 15 20 25 30 5 10
第三月 15 20 25
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附表 2
主要施工机具计划表 主要施工机具计划表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
机械名称型号及规格 自动切割机 CG1-30 二氧化碳气体保护焊机 NB-500 角向磨光机Φ100Φ125 坡口机 Hp-19 摇臂钻床 Z3040 栓钉电弧焊机 RNZ-2500/B 焊条烘箱 1KM-200 起重机 8t 汽车吊 25t 电焊机 BX-630 氧割设备 焊条保温筒 车床 CA6140 埋弧自动焊机 MZQ-1000 剪板机 Q22-13×2500 轴流风机 空压机 8-10 m3 集气罐 手拉葫芦 5/10T 液压千斤顶 10T
台数 2 6 6 1 2 1 1 1 1 8 12 套 16 1 2 1 1 1 1 4/4 4
备
注
20
附表 3
劳动力投入计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
工种 焊工 铆工 起重工 钳工 喷砂工 油漆工 电工 安全员 技术员 队长 合计
人数 16 10 4 2 3 2 1 1 1 1 41
备注
附图 1
项目组织机构图
项目经理
项目副经理
项目总工程师
工程部
经营部
办公室
质安站
测试中心
铆焊队
化工队
23
1
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