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我想做一个10万级的无尘车间,怎么设计这一套系统,最好有方案有图纸,高手请指点。
10万级无尘车间系统设计,湖南纯臻净化工程为您解答!
10万级洁净室的洁净标准是:
1.尘粒最大允许数(每立方米);
2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过20000个;
3.微生物最大允许数;
4.浮游菌数不得超过500个每立方米;
5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa,洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
10万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜,温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净室湿度控制在50-70%。
配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
噪声控制
一、动态测试时,万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。
二、静态测试时,万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。
气流组织
10万级无尘车间主要采用的送风方式:
1、局部孔板顶棚送风 ;
2、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风;
3.上侧墙送风 等三种送风方式。
10万级无尘车间主要采用的回风方式:
1、单侧墙下部布置回风口;
2、当采用走廊回风时,在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回风口 。
送风口风速米/秒):
1.孔板孔口3~5;
2、侧送风口:
⑴贴附射流2~5 ;
⑵非贴附射流同侧墙下部回风1.5~2.5,对侧墙下部回凤1.0~1.5 。
回风口风速(米/秒):
1、洁净室回风口不大于2;
2、走廊内回风口不大于4。
结构材料
1、 净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板,其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材。
2、地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,要选用防静电型。
3、送回风管道一般用镀锌钢板,不宜选用玻璃棉类材料保温。
4、照明应选用无尘车间专用灯具。
以上即“10万级无尘车间系统设计,图纸需要有车间平面图,具体尺寸才能设计的,如需本公司图纸,可咨询”湖南纯臻净化工程公司“。
无尘车间设计装修要注意哪些?
无尘洁净车间工程最主要的作用是控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。那么,在实际进行无尘车间装修设计过程中,需要考虑哪些要求呢?
1、无尘车间设计装修门窗要求
无尘车间的厂房门窗与墙面必须平整,不需要设计窗台。车间的门一定要密封性强,这样才能防止室内外的温差而产生结露。门窗的材质要选择不易变形、误差小、气密性好的。此外,车间的门窗造型应该尽量简单,这样便于打扫卫生。门窗不适合使用木质的,时间久了,容易受潮滋生细菌。
2、无尘车间设计装修地面要求
无尘车间设计装修应该使用不易产生静电、耐磨耐腐蚀的无缝隙整体地面。大多数无尘车间都是使用环氧自流坪地面,这是树脂类复合材料的地面。它不仅可以达到镜面装饰的效果,还具有无毒无味、无溶剂、无缝无接、耐磨等特点。
3、无尘车间设计装修墙面要求
无尘车间的墙面应该色彩简单、平整光滑、耐腐蚀,内墙的油漆或涂料应该使用防静电、防潮、防霉,易于清洗的。此外,墙面跟地面的交界处需要做半径为五十毫米的圆弧,以此来减少灰尘的聚集。走廊中应该安装防撞栏杆,防止运输材料的过程中震动而使灰尘飘落。
无尘车间十万级是什么
无尘车间以“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量”为衡量其洁净度的标准。
“十万级无尘车间”表示“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量少于10万个”。
所谓十万级是指一英尺的空间内允许存在的0.5微米的尘埃粒子的个数在十万个以内。
1000-30万级净化室和100级以上的净化室不同,室内的气流是以不均匀的速度成不平行流动,伴有回流或涡流,它主要靠洁净的气流不断稀释室内的空气,将室内的污染逐渐排出,来实现净化。不同的净化等级,主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现。
如下图:
洁净室等级标准是什么?
世界各国均有自定规格,但普遍还是用美国联邦标准209为多,以下仅就209D及209E和世界上其它各国制定标准作介绍与相互比较。
209E与209D等最大之不同在于209E表示单位增加了公制单位,洁净室等级以‵M′字头表示,如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此类推,配合国际公制单位之标准化,M字母后之阿拉伯数目字是以每立方公尺中=0.5μm之微尘粒子数目字以10的幂次方表示,取指数为之,若微尘粒子数介于前后二者完全幂次方之间,则以1.5、2.5、3.5….表示。
美国联邦标准FS 209D都以英制每立方英呎为单位,日本则是采用公制,即以每立方公尺为单位,以0.1μm微粒子为计数标准。日本标准之表示法以Class 1,Class 2,Class 3……Class8表示,最好的等级为Class 1,最差则为Class 8,以每立方公尺中微尘粒子总数中化为10的幂次方,取其指数而得。
净化等级一般分为100级、1000级、10000级、100000级,现在2010年版的GMP 净化车间已经不用这个叫法了,分为ABCD级别,分别相对应于98版的几个级别,通过检测区域内的尘埃粒子数、浮游菌数、沉降均数评价净化级别,各个级别有不同的要求,净化等级分静态、动态两种。
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