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大梁加固多少钱一米?
粘碳纤维布的话是350左右一平方,粘钢的话是800-1200一平方,按碳纤维布和钢板面积收费
混凝土梁)增大截面加固(多少钱
梁增大截面加固的优点是对增大梁的强度和刚度和稳定性是效果明显的和有保障的;同时可以根据受力特点和加固目的灵活设计为单侧、双侧或三面包套,这为一些位置难以施工的梁提供了灵活的处理方式;该法施工工艺简单、适应性强,并具有成熟的设计和施工经验。正基于这些优点,此方法是我们大部分结构设计同行的首选。
因为不知道具体加固截面尺寸、钢筋,有多少工程量无法估计造价,按中青建筑加固以往经验大概600多块钱1米,但仅供参考,具体要视情况而定。
现浇钢筋混凝土楼面价格多少一平米?
截止到2020年,现浇钢筋混凝土楼板估价:224.5元/平方米。
现浇钢筋混凝土屋顶普通民用建筑楼板,板厚为100mm时,100元/平方米。混凝土:0.12×300=46元/平方米。钢筋:0.024×3000=100.8元/平方米。模板:26元/平方米。养护:4元/平方米。合计:176.8元/平方米。加其他费用,176.8×1.27=224.5元/平方米。
扩展资料:
现浇板与预制板的价差,要看现浇板的板厚,打开间的板是双层双向配筋的(板上面温度筋)。按正常的测算现浇板的价格比预制板的价格高30%左右。
现浇是相对于预制板来说的,现浇是指在现场搭好模板,在模板上安装好钢筋,再在模板上浇筑混凝土,然后再拆除模板。现在一般的多高层楼房都采用的是现浇楼板。楼板的作用当然是分隔楼层,承受并传递楼面荷载。同时还有隔热,隔声、防水等作用。
现浇层和楼板比起来,能增强房屋的整体性及抗震性,具有较大的承载力。同时在隔热,隔声、防水等方面也具有一定的优势。
混凝土梁板增大截面加固法每平方米多少钱
加大截面加固法混凝土梁加固一般多少一平方米的工程应用范围用于梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固时,其优点为施工工艺简单、适应性强,且有长期的使用经验;其缺点是混凝土梁加固一般多少一平方米:施工湿作业时间长,在混凝土养护期间需限制荷载,且加固后结构自重增大、建筑使用空间减小。
加大截面加固法:即采取增大混凝土结构或构筑物的截面面积,以提高其承重力和满足正常使用的一种加固方法。可广泛用于混凝土结构的梁、板、柱等构件和一般构筑物的加固。
工艺流程:
1.原有构件混凝土表面处理:把构件表面的抹灰层铲除,对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位,并将表面凿毛,要求打成麻坑或沟槽,坑或槽深度不宜小于6mm,麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个;沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm,采用三面或四面法加固梁或柱时,应将其棱角打掉。
2.清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末,并用压力水冲洗干净,如构件表面凹处有积水,应用麻布吸去。
3.为了加强新、旧混凝土的整体结合,在浇筑混凝土前,在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂,截面结合剂的种类很多,常用的有高标号水泥浆或水泥砂浆,掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂等。
4.为了提高新、旧混凝土粘结强度,增强结合面的抗剪能力,必要时还可在结合面凿小坑,埋入∮10短钢筋,其长度为100~150mm,伸进、出坑面各半,间距宜为200~300mm呈梅花状,插入短干净后灌建筑胶书你砂浆、环氧砂浆或乳胶水泥等。
5.在安装锚栓前,应清除混凝土表面的污物,用5%的火碱溶液擦洗,并用清水冲洗干净。如锚栓的螺杆露出构件表面太短,可用些短角钢或铁件与原构件紧固,对于受弯构件,锚栓的直径和数量根据新、旧混凝土结合面的抗剪要求确定。
6.加固干净和原有构件受力钢筋之间采用连接短干净焊接时,应凿除混凝土的保护层并至少裸露出钢筋截面的一半,对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理,在受力钢筋上施焊前应采取卸荷载或临时支撑措施。为了减小焊接造成的附加应力,施焊时应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接,焊缝要饱满,尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤,应由有相当专业水平的技术来操作。
7.对于原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的削弱,计算时宜考虑折减系数为0.8~0.9。对于原有梁或柱上箍筋焊接新加的“U”型或“[”(“卷边槽型”)箍筋或原有板下的钢筋焊接加固,一般原有钢筋或钢箍和新加钢筋或钢箍的直径不宜小于8mm,同时在施焊时要求选择小直径焊条和控制焊接电流,以减少和避免钢筋过烧而造成钢筋截面面积的削弱。
混凝土梁扩大截面加固多少钱
不知道具体加固截面尺寸、钢筋,有多少钱量,大概600多块钱1米,视具体情况定。
浇混凝土多少钱一平方
浇筑混凝土指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程;混凝土计算方式:1m³混凝土/0.1m³/㎡=10㎡,即是1立方的混凝土可以浇筑10㎡,混凝土抗压标号分75、100、150、 200、250、300、400、500和600等9个级别(千克/cm²),价格按标号不同有差别,标号增加则价格升高。一般市场价为2000—3000元/㎡。
【施工准备】
一、材料
水泥:P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。
砂:细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%,高于C30 时含泥量不大于3%。
石子:粒径16-30mm,混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。
混凝土外加剂:FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。
二、作业条件
1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格,符合设计要求,并办完隐蔽、预检手续。
2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕,经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验已下达混凝土配合比通知单。
4.电子计量器经检查衡量准确、灵活,振捣器(棒)经检验试运转正常。
【操作工艺】
一、清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土,钢筋上的油污等杂物清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
二、混凝土搅拌
1.根据配合比确定每盘各种材料用量,骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2.装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。掺外加剂时,粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内(塑料袋为宜),用时与细粗骨料同时加入;液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止,混凝土搅拌的最短时间为90秒(1.5分钟)。
三、混凝土运输
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作, 如发生故障, 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
四、振捣要求
1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必须采取措施。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接隙。
4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
五、柱的浇筑
1.柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
2.柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。
3.柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
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