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本文目录一览：
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车站站台施工组织设计
一、编制依据
1、铁路局总工室、设计所对太要车站站台大修设计图纸会审的有关要求及相关施工图纸。
2、有关安全生产、文明施工的法规和措施制度。
3、国家现行施工规范及质量检验评定标准。
4、施工现场的自然条件的具体情况、地形地质、交通运输、供水、供电、资源等。
二、工程概况
工程地点：太要车站
工程项目：太要车站站台大修工程
工程内容：
1、混凝土站台面拆除3057.1平方米。
2、新做180mm混凝土站台面3057.1平方米。
3、新做电缆沟354米。
4、新做站台帽408.5米。
5、新做站台安全线408.5米。
三、施工组织部署
该工程是站台施工作业，在施工过程中要确保车站设备、地下电缆及施工人员安全。依据工程实际情况，公司了成立站台施工组织管理机构。具体组成及主要职责如下：
1、公司管理组织机构： 徐琦 郭冬霄 闫美程
职责：公司领导负责工程的全面管理、组织及协调工作；闫美程负责施工现场标语宣传工作；郭冬霄负责工程招标、安全协议签订以及施工人员安全培训工作。
2、现场施工管理机构： 金辉 荆红强（安全员） 高延峰
职责：负责施工现场管理，按中心及公司要求高标定位，严格管理，确保安全，质量达到精品工程。负责对上级部门和相关单位部门联系协调；确定施工组织方案，施工安全措施，组织施工；负责防掌握行车动态，按规定及时发出警示信号，检查施工设备及现场人员安全备品佩戴、防护设置情况，按照安全要求发现违章违纪情况及时制止；按照质量控制要求检查施工质量；落实现场材料堆放，材料进场通道。确保行车、设备以及施工人身安全，保证工程质量。
3、施工人员组织
太要站台组织一个施工队施工，施工队设专职安全员，施工队初定40人， 根据现场情况调整施工人员数量。所有施工人员进入现场前在公司统一组织安全培训，熟知安全注意事项，掌握相关安全技能。
施工队负责管理自有施工人员，统一指挥，服从建设单位及使用单位的管理制度。施工队积极同车站协调，解决好施工人员吃、住问题，负责自有人员及设备的安全问题。所有施工车辆、机械设备及施工人员一律从现场指定位置进出，确保施工期间行车及设备、人身安全。
施工人员进场安排：现场管理及施工人员，机具、车辆9月26日下午进场，做好施工准备工作。
四、施工准备
（一）、组织准备：
该工程是既有线站台施工作业，在施工过程中要确保车站行车及设备、人身安全。在完成招标，以及签订合同、安全协议后，依据该工程实际情况成立现场施工管理组织。对各类管理及施工人员进行审核，建立健全各项管理制度。
（二）、技术准备
1、组织编制重点项目、关键部位施工方案。
2、组织参加设计交底，进行施工技术交底，组织安全学习培训。
3、提报材料、半成品和构配件计划，确定进场时间。
（三）、物资设备准备
1、制定材料供应计划，保证材料的及时供应。
2、落实机械设备、设施以及工具用具，各种安全防护用品，按计划组织进场。
（四）、劳动力准备：根据施工组织设计，做好施工作业队的准备工作。对施工作业队进行工作业绩评价，组织相关施工人员进入施工现场，按计划组织施工人员进场。
(五)现场准备
联系施工用水电，确定材料堆场，疏通进出场道路，做到安全畅通。
（六）施工外协调：同中心房技科、设计单位建立经常的联系，不断征求他们的意见和要求，完善施工组织设计。做好内部关系协调，使各项保证体系高效、低耗、顺利操作。在公司的统一协调下，搞好与其它有关部门的关系。
五、施工进度计划及进度组织措施
（一）、开工日期：2008年9月26日
（二）、竣工日期：2008年11月22日
（三）、施工进度：按照中心工期要求进行施工，详细安排见横道图。
（四）、进度保证技术组织措施：
1、以施工方案中的进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期的控制，实行长计划短安排，加强调动职能，及时召开现场分析会，制定措施、解决问题。
2、合理利用施工场地，适时安排小流水段施工作业，做到施工面、人员机械三不闲。
3、报详细的材料和机具计划，并根据施工进度确定进入工地的日期。落实材料定货合同，确定材料进场日期。落实施工机具。
4、公司成立该工程的组织管理机构，落实包保人员，组织强有力的施工人员，确保施工安全和施工质量及进度。施工方案和进度计划报中心房建技术部，每周五向中心房建技术部汇报施工进度情况。
5、发扬顽强拼搏、善打硬仗的精神，强化管理职能。根据施工情况，及时召集协调会。建立行之有效的工作制度、信息反馈制度，对工程质量和工程进度严格控制，确保工期的顺利进行。
6、做好施工协调调度，合理调配人员、材料、机具，及时发现问题，及时分析解决。
7、坚持及时准确地向中心进行施工质量和工程进度的汇报，对工程质量和工程进度中存在的问题及时进行汇报，使发现的问题能够得到及时解决。
8、加强安全防范，以安全和质量保证工期。
9、严格制定科学的、合理的施工进度，在执行过程中调整完善，检查执行的情况，合理地缩短工期。
10、选用良好的施工机具，做好机具的日常保养工作，使机具保持良好的工作状态。
11、加强同使用单位的密切联系，做好协调配合工作。
六、质量目标、质量保障要点及技术组织措施
（一）质量目标
质量等级：合格基础上达到精品工程。
（二）、质量保证技术组织措施
1、建立完善的质量保证体系，抽调得力强将组成施工现场管理组织，工程一线人员一律吃住工地，严禁擅自离岗。
2、从控制技术指标上：熟悉设计文件，提出审核意见，将设计中的预见的因素消除在施工过程之前。施工方案一经确定，必须严格按施工方案、规范施工图纸施工，严禁私自或手续不全的变更存在，在检查记录方面，要严格把关，认真检查，做好施工日记，及时收集和整理技术资料，做好技术资料工作。在原材料方面，把好进料关，不允许次质和不合格材料进场，要及时做好材料试验记录和进场记录。组织施工人员熟悉施工项目，制定施工方案，了解安全防护措施等。
3、加强雨天施工措施，如覆盖彩条布，工地配备雨衣雨具、照明灯具等措施。
4、严格执行施工及验收规范的质量检验判定标准，严格工序控制，确保施工质量始终处于稳定和有序状态。
5、严格施工过程的控制，上道工序必须为下道工序负责，严格“三检三验”制度。
6、牢固树立“打造精品、争创一流”的思想意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想。
7、严格执行技术责任制、技术交底制、技术复核制、材料设备检验制、工程质量检验制、技术资料档案管理制等管理制度。
8、根据施工现场实际情况加强施工组织设计管理工作。
（三）技术组织措施
（1）、施工程序
1、太要站台面呈东西狭长布局，施工通道在站台东头。施工由西向东逐步推进，进行标高复核，地面拆除、电缆沟浇筑，灰土垫层及砼硬面浇注，站台帽铺设等工作逐步展开。
施工顺序：组织现场交底→施工现场抄平、复核标高布控制桩等→沟盖板、站台帽预制→原有站台面、帽拆除，垃圾外运→场地平整、打夯，电缆沟定位、开挖、砌筑→统一进行抄平、复核标高→灰土垫层铺设→砼面层分幅浇注、养护→缩缝切割、胀缝灌注→活动盖板、站台帽安装→清理现场。施工项目根据现场的实际情况合理安排施工。
（2）施工主要项目技术要求
1、标高复核：对图纸中标注的高程点对照现场全部复核，确定图纸与现场的相符性。
2、预制构配件：按照图纸要求，对站台帽、沟盖板全部采用预制厂预制，确保构建质量及尺寸精度。
3、拆除工程：符合安全方面的技术要求，严禁采用大型机械设备拆除原有地坪，地坪拆除尤其注意保护未设在电缆沟内的地埋电缆设施，电缆沟开挖、砌筑严禁损坏电缆、设备等。
4、电缆沟砌筑：按照图纸要求，电缆沟位置，电缆沟断面以及做法符合设计要求以及便于使用。
5、灰土垫层：土在使用前过筛，保证土及熟化石灰粒径符合规范要求，灰土的体积配合比为3:7。要严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致，适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用，各层铺排后均应用木耙找平，与地坪上的标准木桩对应检查。夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍，人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土的干土质量密度或贯入区必须符合设计要求和施工规范的规定。灰土垫层要求配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
3、混凝土面层：混凝土面层为180mm厚C25混凝土，塌落度不易大于30mm ,混凝土严格按配合比伴制，伴制现场配备计量器具，混凝土水灰比不大于0.5，水泥要求采用标号42.5级，要求原浆提面，收面不少于两遍，做面时严禁在面板上洒水、撒水泥粉。并应在水泥终凝前完成。混凝土应在浇筑地点随机取样制作砼强度试件，取样与试件留置应符合现行验收规范要求。混凝土根据搅拌机容量控制拌和时间，混凝土的采用插入和表面振捣结合的方式，插入式振捣不少于20s，平板式振捣不少于15s。混凝土的拌和用水采用饮用水。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不应超过1.5h，同一施工段的混凝土应连续浇筑。施工缝的留置位置根据现场施工方案留置，缩缝采用切割法，当混凝土强度达到设计强度25%-30%时，采用切割机切割，施工缝与胀缝设计位置应吻合，灌缝采用沥青砂，灌缝深度为3-4cm,填筑高度稍低于板面。混凝土浇注完后12小时内进行养护，养护用水与伴制用水相同，养护期间和填缝前，禁止车辆通行，养护时间为14--21天。混凝土面层表面平整度允许误差10mm，厚度允许误差±10﹪。
4、站台帽：站台帽铺设严格执行新技规的相关规定不小于1725mm，严禁侵限，施工时要引起特别重视，该项目施工结束要及时和工务、车务部门组织验收并形成文字会签资料保存。
七、施工材料运输通道及现场材料堆放
现场材料入口：太要站进站大门
现场砼搅拌站和材料堆放地点设于站台东头桥墩西侧仓库前的空地处 ，材料堆放要分类、整齐 ，尽可能不影响车站的站容站貌。专人负责大门进出安全，保证不得有闲杂人员及从施工通道进出车站，确保车站行车安全及人身安全。
八、安全目标、安全保证技术组织措施及应急处理
（一）安全目标
安全目标：消灭人身重伤以上事故，努力减少一般轻伤事故，消灭机械设备、地埋设施责任事故，杜绝火灾事故杜绝出现路局、中心督查督办事件发生。
（二）安全保证技术组织措施
1、贯彻执行国家安全生产劳动保护的方针、政策、法规。建立健全安全生产组织机构、管理制度。落实岗位责任制。
2、加强安全生产宣传，明确安全生产职责范围，各级人员安排工作内容时有安全注意事项交底，有针对性地进行安全交底，施工路料堆放整齐。
3、施工技术部门要了解设计对安全施工的要求，施工环境对安全的影响，采取相应技术措施保证安全。单项工程均应有安全技术措施交底。制定新技术和特种作业施工安全技术措施，防火安全等技术措施。
4、工地设安全管理员，负责安全检查、安全教育，了解和处理有关安全问题，及时将发现的问题及处理结果向公司领导通报情况。
5、工地所有电气设备的胶皮线及其绝缘性能必须保持良好；凡是裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，设置安全警示标志，严禁乱接电线。
6、机械使用前详细检查，严禁机械带病作业、超负荷运行，不准随意扩大机械使用范围。夜间施工时有足够的照明，工作视线不清不得作业。
7、拆除区周围应设立围栏、挂警示牌，严禁无关人员逗留。
8、拆除原有站台面和开挖沟、槽前要向有关部门了解清楚地下埋设的各种管线、电缆等情况，并会同各使用单位采取保护措施，以防施工过程中损坏。施工时，采用小型机械、人工和手持电动工具相结合的方式拆除站台面，人工开挖电缆沟，严禁使用机械开挖,确保电缆设备安全。
9、更换站台帽时，由公司统一安排，统一施工，并采取措施防止损伤行车设备，施工期间遇有列车通过、停靠，立即停止施工，并将施工工具放置在安全线以外安全位置。
10、振动器使用时，操作人员要穿胶鞋戴胶手套。砂浆搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。砂浆搅拌机开动时不准将工具、人身伸向卷筒内，也不准再向卷筒内投料。停工、换班、定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱。
11、严禁酒后作业，工作中要注意力集中,严禁高跟鞋或穿拖鞋进入施工现场。
12、电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，所有绝缘检验工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。线路上禁止带负荷接电、断电，严禁带电操作。电工要经常检查导线的绝缘是否可靠、是否漏电。
13、严禁施工人员进入道心，翻越股道和攀爬机车车辆。施工人员、机具不得放置在股道道渣以内，严禁侵入铁路行车限界，严禁向过往车辆抛掷砖石瓦块等杂物，严禁动挪铁路设备，严禁攀爬铁路供电塔架。严禁在股道内坐卧停留。如有违反者严肃处理。
14、所有参与人员必须正确佩戴安全防护用品，禁止戴红色安全帽，施工安全防护人员必须坚守岗位，车辆通过时提前鸣号通知。
15、施工中重要的安全隐患是基础开挖过程中对铁路通讯、电力设施的损坏，因此开挖前应积极同电务、铁通、工务、供电等单位联系，在相关部门的配合下人工开挖，发现电缆、光缆后及时确认后再继续施工。
16、所有工具与牵引供电带电部分的距离不少于2米，阴雨天不得小于4米。所有工具与器械严禁在股道边堆放，堆放必须保证安全距离。施工中任何物品，特别是金属物品严禁接触钢轨。两线间、枕木头砟间处不得存放任何材料、机具，临时堆放的施工材料、机具不得侵限，要采取措施进行围护，堆放整齐。
17、施工过程中安全防护人员不得离开施工现场，施工结束后防护人员要对施工作业区域内进行检查，保证限界内无杂物和障碍物，无行车安全隐患。
18、加强施工人员饮食管理，避免出现饮食中du时间发生。强调工地宿舍防火、防盗以及安全卫生管理，确保工地安全。
19、每天施工结束后，及时分析当天安全情况，提出整改方案。
20、所有现场施工人员必须听从安全防护人员的警告与指挥，令行禁止。
（三）应急处理
1、拆除施工发生时电缆损坏时的应急处理方案：立即停止施工，保护好现场，并立即通知中心安监科和设备管理单位，待各单位拿出处理方案后，配合设备单位妥善处理后，方可继续施工。
2、施工中发生影响行车安全须紧急拦停列车时的应急处理方案：立即通知车站值班员呼叫列车司机紧急停车，同时在故障地点设置停车信号（摆动小红旗）。
九、文明施工
1、现场安全防护人员佩戴袖章；现场施工人员统一穿黄马甲，配带安全帽。
2、施工过程中应保护好周围的环境，及时清扫洒水，避免扬尘，适当位置进行防护。
3、施工中产生的垃圾，应集中堆放，及时清理外运，不得向股道、电缆沟中倒垃圾。
4、现场的施工材料和机具要堆放整齐。
5、施工现场悬挂标语横幅，加强宣传。
6、施工结束后加强现场清理工作，做到工完料清。
7、严格按程序组织施工，确保在施工过程中统一调度、统一管理指挥，保持良好的施工程序。
五层框架结构完整的土木工程施工组织设计
第三章 施工准备
1、组织准备
工地设工程项目部，直接指挥生产。
2、施工现场准备
在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，搞好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整。按建筑工程定位放线平面图及用的红线图的要求做好建筑定位放线、水准基点标高的控制。根据业主提供的电路及地下各类管道的平面图，安装临时用电、水和安装各种生产、生活临时设施，并进行试用以确保正常使用。清除施工现场障碍物，并挖好明沟做好工程排水工作。
在施工现场醒目处悬挂“五牌二图”，并在施工现场设办公室、保管室、值班室、材料仓库、机修间等施工用房。
3、技术上的准备
项目技术负责人组织施工员、质检员、材料员、预算员、资料员、安全员及各专业工长认真熟悉图纸，学习有关标准图集、施工规范和相关技术标准，进行图纸会审前的准备，做好自查记录。
编制实施性施工组织设计、工程预算，对重要分项工程的施工，要编制具体的施工方案。
技术交底：施工前以书面形式分级进行技术交底，内容包括图纸变更交底，施工技术交底，安全交底等。
测量放线：按照业主提供的测量坐标点及有关图纸要求放出房屋控制线。
4、生产准备
1）施工用电
施工用电通过总配电间输送，电缆用塑料管套管套好后沿建筑物周边走埋。现场砌配电房，内设总箱、二级配电箱，全部采用三相五线配线，照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线，所有配电箱均使用标准配电箱。
2）施工机械准备：
详见第九部份施工机械计划表。
3）建筑材料准备：
本工程所使用的大部分材料均在本地或业主指定品牌购买。所有材料在进料之前，全部制定详细的材料采购计划。做到看样定货，材料进场要检验复试、入库、出库均用手续等执行一套完整的控制措施，杜绝假冒和伪劣产品进场和使用。
第四章、技术人员和劳动力配置计划
为了使本工程能够顺利完工，我公司将派具有类似工程施工管理经验的项目经理和技术等人员组成的工程项目部。由公司工程部副经理直接担任本工程项目总指挥。下设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、预算员及安全员各施工班组等。
按照劳动力配备表组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。并按照现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各岗位人员的岗位责任制。对进场的施工人员进行有计划的入场教育。包括公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，施工规程的学习等。
本工程实行二屋管理，即项目经理部、施工层，各层实行经济技术承包责任制，具体明确各层管理机构的责、权、利关系，充分调动各层工作人员的工作积极性。
施工层（施工队、专业班组）作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物、消耗定额进行独立核算。职工实行计件工资，并与施工质量挂钩。项目经理统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督项目的施工质量、安全、进度，确保工程顺利完工。
为了确保工程能及时完成，劳动力配备考虑了以下因素：
1）根据工期要求及进行计划，各施工阶段的工程量和工作面及专业技术需要配备充足的劳动力，以利于流水作业。
2）根据工艺要求配备专业施工人员技术素质高，特别要优先选用干劲足、技术水平高的操作能手，以利于保证施工质量、进度。
3）加强机械使用管理， 充分提高劳动效率。
第五章、主要施工机械及检测计量器具配置
一、根据该工程的特点，主要机具的配备及进场时间详见下表
第六章、主要部位施工方案
一、施工部署
1、部署原则
本着先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，土建、水电相互配合的原则，按总进度计划组织施工。在确保进度计划的前提下，保证施工的连续性和均衡性。本工程主要施工程序为：基础结构→主体结构→屋面工程→外装修→内装修→楼地面。
2、主要分部工程施工流程
（1）基础结构
定位放线→土方开挖→验基坑（槽）→垫层→弹基础轴线→钢筋绑扎→立基础模板→砼浇筑→砌基础墙体→圈梁模板支模→钢筋绑扎→砼浇筑→回填隐蔽。
（2）主体结构
定点放线→复核验收→砌砖墙→柱钢筋绑扎→立柱模浇柱→支梁模板→绑扎梁钢筋→砼浇筑→屋面施工。
（3）内装修
清理→贴灰饼冲筋→立窗框→墙面抹灰→地面清理→安装窗扇→清理。
二、施工方案
1、基础工程
⑴土方工程
工艺流程：施工放线并做好标高控制点→开挖→基槽修整→验槽。
土方开挖
①在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部须经监理或业主测量核准。
②在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。
③所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。
④采用人工挖土，一次性挖至地槽底标高。
⑵砼垫层
①土方开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后，立即进行混凝土垫层的施工。
②垫层施工时，应注意天气变化，尽量避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应立即采取保护措施，停止施工。
③做好基坑排水，防止积水浸泡基坑。
④垫层混凝土施工时采用平板式振捣实，随打随抹平，且每1500×2000设木桩水准仪抄平，防止标高误差。
⑤砼垫层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上，并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。
⑶基础采用木模，钢管扣件支架立模。
⑷基础钢筋
①钢筋连接方法：同一截面的接头的钢筋面积不大于钢筋截面积的50%。钢筋垫块采用C35细石砼浇制30×30×40垫块，间距为1000×1000mm。
②固定柱钢筋方法：精确测量定位，插筋插到底部，以便插筋底部固定，在插筋位置的外围，底板上部砼内焊限位固定，伸出砼面的插筋上套上两根箍筋，箍筋由焊点焊固定位置。
③钢筋交叉点应用铁丝扎牢，板的网片筋除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相互间隔交叉（梅花点绑）绑扎。
2、主体工程
⑴钢筋工程
①钢筋的检验与保管：
钢筋进场应具有出厂证明书或复试报告单。钢筋取样，每批代表数量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样四根，二根作为拉力试验，另二根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋立即退场，不能用在工程项目上。
钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并标注明细。堆放时，钢筋下面要垫木，离地面不得不少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
②钢筋制作
钢筋加工成型严格按国家现行有关标准和设计要求进行。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有麻坑、斑点伤蚀截面时，应降低使用或剔除不用。
钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。
由专业人员进行配筋，重要部位配筋单要经项目技术负责人审核后才允许加工。
钢筋连接主要采用绑扎连接，接头的质量标准应符合现行国家有关标准的要求。
钢筋接头位置按图纸和规范要求设置。梁、板、柱节点处钢筋密集、交错、在绑扎前需要放样，以保证该位置钢筋绑扎质量。
③钢筋绑扎
钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。
绑扎复杂结构部位时，应先研究钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等遇到的施工难度,以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
钢筋绑扎用铁丝采用18～22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。
板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
梁与板钢筋绑扎时应注意：a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离；b、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上；c、楼板钢筋绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下；d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上；e、梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。
安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。
④柱、梁、板钢筋砼保护层的控制
结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。
塑料卡宜控制，用于柱子侧面；砼垫块抗压性能好，用于板底。
保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子绑在箍筋上；墙绑在外侧水平筋上；板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。
采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。
⑵模板工程
本工程主体模板主要采用木模板，相应背方及搁底均为50×100木方，支承加固系统为钢管搭设。
柱模板：梁板与柱连接处模板应找正。梁底板铺设加固完毕后，应进行复核（标高、轴线、梁头位置），复核无误后方可进入下道工序作业。
⑶混凝土工程
a：混凝土配合比
在业主或监理见证下提前将原材料送到市建设工程检测中心进行检测出配合比单，挂牌施工。
b：混凝土的浇筑
混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%。
在浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
柱在支模前要清理柱内灰浆和其它杂物，必要时要留置清理孔。支模后要再次清理柱内垃圾，最后封堵清理孔。砼在浇捣前，砖墙模板要浇水湿润，但不得有积水，浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，以防新旧间的烂根现象。浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，拆模后视天气情况浇水养护。梁板及钢筋砼楼梯的底模采用胶合板，严格控制轴线尺寸、标高及柱的垂直度，严禁有跑模、胀模等现象发生，支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑采用机械振捣，采用插入式振动器的砼厚度不大于振动器作用部分长度的1.25倍，振捣密实。砼试块留置按规范进行留置。砼养护根据天气气候情况和结构部位采取不同的养护方法。
⑷砌筑工程①做好砂浆配比工作，由检测部门出具砂浆配合比单；原材料计量用台秤计量准确，砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
②砖砌筑前应根据图纸所使用的砖块类别看是否需要浇水湿润。
③放线员放出轴线，瓦工班长根椐图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
④砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆帮扎应牢靠，每皮砖应与皮数杆对齐。皮数杆间距不得超过15m。墙体浇筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
⑤水平灰缝应平直、砂浆饱满，符合图纸及施工规范的要求。
⑥墙体砖角处和交接处应同时咬槎砌筑，不得留直槎，对于不能同时砌筑而保留的临时间断处，应砌成斜槎，并在斜槎处沿墙高每隔500配置2Φ6，伸入墙内500，留出500，后砌的非承重墙与承重墙交接处，除在承重墙上留阳槎外，尚要沿墙高每隔500配置2Φ6钢筋互相拉接，钢筋伸入每边墙内500。拉结筋设置应准确无误，上下间距偏差不超过1皮砖。
⑽砌筑时应将已断裂或零星砌块清除，不得混砌在墙中，组砌方法应合理。
⑾女儿墙沿墙长按图纸要求设构造柱。
本部位未述的按基础部位墙体和图纸的施工要求执行。
3、 内外装饰工程
内墙抹灰
本工程内粉时，内墙阳角处做1：2水泥砂浆护角。粉刷施工前先将每块墙面脚手洞用细石砼塞实。
拉房间的对角线、水平线、找出规矩，用线锤测垂直度和水平仪测水平度，同时控制好墙粉刷厚度，分层分间，做好冲筋，间距1.2m左右。
在粉刷前将墙面清理干净，进行表面处理，洒水湿润，以确保粘地牢固和预防空鼓。基层为砼时，抹灰前应先刷界面处理剂一道。面层抹灰在底层完成相隔一天（24h后）进行，面层抹灰前要对第一层抹灰进行验收，合格后方可进行。面层灰铝合金刮杠平，木蟹打平，铁板压实抹光，不得少于两遍且无铁板痕迹，并注意接槎，罩面后次日进行洒水养护。阴阳角要直，不得有掉边、缺角现象。
外墙抹灰
a)基层处理
将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将面湿润。
b)吊垂直、套方找规矩
按墙上已弹好的基准线，分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来按制墙面的平整。
C)抹底层砂浆
采用混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养。
d）弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆，抹面层砂浆前按规定尺寸弹线分格，粘分格条，分格条的位置应保持在已弹红线的一侧，防止刮粘。分格条粘好后，即开始抹面层砂浆，面层砂浆应两遍与分格条抹平，用刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轮刷一遍，使其面层颜色一致。
4、门窗工程
按图纸设计要求施工
5、脚手架工程
为确保施工安全，结合建筑物结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，全部采用落地式钢管脚手架。
第七章、质量保证措施
质量目标：确保合格，力争优质工程。
一、技术保证措施
1、技术交底
（1）技术交底采用三级制，即项目技术负责人→施工员→各班组长。项目技术负责人向施工员交底，要求细致齐全，对主要部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后，反复、细致地向操作班组长交底，除口头和必要要用文字交底班组长接受交底后，组织工人认真讨论，保证施工质量。
（2）加强对已施工原材料的管理，确保混凝土试块达到设计强度。
2、技术资料管理
施工技术资料是技术工作和工程质量水平的真实反映，在工程施工过程中必须及时编写和整理，必须做到与工程进度同步，工程施工到那里，技术资料完成到那里，不准后补资料，为工程顺利施工提供依据，为竣工验收打下基础。重点要抓好以下几个方面：
（1）原材料、半成品、成品的质量必须有出厂质量证明或检测报告。对水泥、石子、黄沙、钢材和砖等主要材料取样送检，复试合格后方才能够使用。使用新材料、新产品、新工艺、新技术的应有鉴定，产品质量标准，使用说明和工艺要求，施工前应按质量标准进行检验。合格证、试（检）验的抄件（复印件）应说明原件存放单位，并用抄件人，抄件（复印件）单位签字盖章。质量合格证，检验报告、复试报告单要按分类别整理，
（2）工程施工过程中发生的隐蔽验收、地基基础、主体结构验收等都应经相关部门验收合格后方可进行隐蔽和下道工序施工，并及时办理验收资料。
（4）质量按制程序
项目质量控制
①在建筑质量主管部门、建设、监理和本公司上级领导的指导督促下，工程项目部项目经理的领导下，由项目技术负责人具体负责质量、技术管理工作。根据本工程力争优质的质量目标，制订出总体工程质量控制措施，严格按照规范施工。
②每天召开现场碰头会项目技术负责人对当天质量工作情况，做出分析和总结，找出问题，并提出解决问题的办法。
③主要工序施工前，对施工要求进行书面交底，施工班组没有书面技术交底拒绝施工。④施工中合理安排工序，上下道工序合理衔接，严格执行自检、互检、专检制度，保证分部分项工程的施工质量。
⑤各施工班组长和质检员跟踪检查，发现问题立即纠正。
⑥严格计量工作，计量器具配备齐全，确保计量准确。
⑦严把进场原材料质量，检验合格后才能使用。
工程质量控制节点
根据本工程的特点，对本工程的总体质量的节点控制划分如下：地基处理→基础工程→主体工程→脚手架搭设→装修装饰。
工程质量节点的控制措施
原材料的质量控制
①钢筋出厂应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉（批）号及直径分批检验，并按现行国家规范标准抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接不良等现象，应对该批钢筋进行化学分析或其它专项检验。
梁板钢筋绑扎后要派专人负责看管，必须用脚手板搭设人行走道，防止脚踏钢筋，决不允许将负弯矩钢筋踩踏、移位。
②混凝土工程
使用的水泥应有出厂合格证，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收，复试合格才能使用。进场的水泥按品种、标号和进场日期的先后分别堆放，先进场先用，过期和受潮水泥不准使用。
粗细骨料应做好复试工作，合格后方才能使用。严格按结构砼的强度要剥离设计级配，满足坍落度和和易性要求。
砼每工作班至少做一次坍落度检验。
楼板砼收水后必须用铁辊及时辗压和用木蟹或铁板压光防止裂缝。
砌体工程质量控制
①砖进场应有出厂合格证和检验合格证。砌体施工应设置皮数杆，施工前应将基础等表面清理干净。砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度等均应符合施工规范要求，灰浆饱满度必须达80%以上。砌筑用砂浆每工作班试块留设按相关规定执行。
②每个小组必须配齐百格网、水平靠尺和塞尺经常检查砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度，发现问题及时处理。
③每半个台班拌制的砂浆于下班前必须用光，下半个台班不准使用。
④按设计要求设构造柱。
⑤门窗框两侧用标准砖砌筑墙体。
装修工程质量控制措施
①精装修的施工程序为：基层清理→粘结层施工→基层施工→面层施工。质量按制应抓住关键工序，基层清理、粘结层施工和面层施工进行重点监督管理。施工前对各分项工程施工进行书面及现场技术交底。
②精装修质量控制措施
贴面工程施工的主要施工序为：基层施工→放线→做标志饼→冲筋→贴面。施工的关键为检查基层的施工质量，放线计算要精确，门窗及阴阳角部位排布要合理，贴面施工粘结层必须饱满，表面平整垂直度应符合规范要求。
涂料施工的主要工序为基层处理→批腻子、磨砂→涂料施工。基层处理必须细致，腻子、磨砂施工应符合规范要求，涂料施工应掌握涂层的厚度和间隔时间。
第十一章、季节性施工措施
本工程主要经历季施工
一、冬季施工：
1、内装修
（1）油漆、刷浆、玻璃工程在采暖条件下进行施工。
（2）玻璃存放在室内，从寒冷处存放的玻璃应待其缓暖后再裁割。
2、水暖工程：
（1）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。
（2）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。
（3）铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。
（4）塑料污水管应覆盖或在室内存放。
第十二章、降地成本措施
一、材料节约
1、砌体接槎尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结筋用量。
2、对落地砼、落地砂浆及时回收，经重新拌合使用。
3、钢筋有计划地统筹下料减少不必要的损耗。
二、技术措施
1、提高模板的周转使用率，使用大模板以降低工人的劳动强度，提高生产率。
2、合理安排好流水施工作业，加快施工速度，缩短工期，以减少用工及机械费支出。
3、施工前应及时组织图纸会审，技术交底，避免返工现象。
三、施工管理措施
1、加强施工现场的用电、用水管理，杜绝长明灯，严禁长流水现象。
2、注重现场管理，合理组织材料，构件进场按规格分类堆放，以减少二次搬运和损耗。
3、进一步完善材料保管制度，对班组进行分部、分项承包，执行定额限领料，节约有奖、浪费有罚的制度。
4、合理安排综合进度计划，缩短工期，减少机械费用支出。
5、加强质量管理，做好技术交底，少做返工活，做到一次验收达标。
6、切实掌握市场材料信息，在保证材料质量的前提下货比三家，以市场最低价选购材料。
第十三章、施工现场平面布置及进度计划表
一、施工临设布置
施工现场设临时办公室、仓库、食堂、木工棚、钢筋工棚及门卫。
二、施工平面图的科学管理
1、建立统一的施工总平面图管理制度，划分总图的使用管理范围，各区各片有人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置。
2、实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行检查、修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调各单位关系。
3、做好现场的清理和维护工作，不准擅自修改水电线路，不准随意挖断道路，大型临时设施和水电管路不得随意更改移位。
4、明确专人负责该工程的的文明施工，尽量减少施工噪音，避免施工现场的不安全因素。
5、对施工人员进行思想道德教育，维护公司的整体形象和公司的服务宗旨。
钢结构厂房加固工程施工组织设计
一、对钢结构厂房的材料性能以及体系进行整体了解
在对钢结构厂房进行加固的过程中，首先需要了解该厂房建筑的可靠程度，包括钢结构材料的性能、结构体系以及存在的结构问题和损伤。组织有经验、有技术的专业人士对这些问题进行统一研究，分析出钢结构厂房的受力现状和持力水平，为下一步的加固优化设计奠定基础。
二、选择经济、合理、可靠的加固措施
钢结构厂房的加固设计的方案选择需要充分考虑结构的承重现状以及加固后的受力特点。从确保整理结构合理性和可靠性的角度出发，选择经济合理以及便于施工的加固措施。例如采取新旧结构或者材料的连接技术，结合现有的加固施工水平，尽量考虑综合技术指标。此外，在对钢结构厂房加固方案的优化设计方面，还需要采取有效的措施减少对周围环境和相邻建筑物所带来的负面影响，缩短施工周期。
三、尽量使用原有结构的承载力
钢结构185
海偌钢构88657934
为了避免对原有结构造成损伤，在进行加固过程中需要尽量使用原有结构的承载力。对厂房自身的承重结构件进行可靠性鉴定分析以及检测，整体了解其现有的承载能力，然后根据检测报告，保留利用更多的原有承载部件。因为对钢结构厂房进行大规模的拆卸，很容易给部件带来严重的损伤，而且新旧结构的连接难度较大，对加固效果会造成一定程度的影响，从而给钢结构厂房后期的使用埋下了巨大的安全隐患。
四、加固施工过程中的质量控制
钢结构厂房加固施工过程中，需要加强对实际结构的检测，准确掌握现有结构的实际情况和损伤状况，实时减少安全隐患。加固质量控制的技术措施包括钢结构的制作、焊接、安装、螺栓连接、防腐和防火涂料的涂装以及压型钢板的安装。在钢结构的加固过程中，要对使用的结构件进行质量检验，发现与检测结果不符或者检测时未发现的问题，应该采取及时的补救措施，相当大限度的确保加固方案的可靠性和有效性。
施工组织设计怎么写？
施工组织设计必须根据各工程特点编制，其中的工作进度，如横道图，网络图必须根据施工作业面的大小，工人的数量，工期，各分项之间的搭界关系来编制；施工平面图布置必须合理，避免工地现场环境过于复杂，要尽量简单，减少劳动；另外还有些专项的施工方案，有的牵涉力学演算，必须使其的强度，稳定性符合要求。你可以参考一些事例进行编写，施工组织设计主要的编写内容见下面：
施工组织设计编制内容
序号 编制内容
1 概述
1.1 编制依据
1.2 工程概况、特点
1.2.1 工程简介
1.2.2 自然条件
1.2.3 施工范围
1.2.4 工程特点
1.2.5 施工难点
2 工程承建方针、项目管理目标及承诺
2.1 承建方针
2.2 项目管理目标和承诺
2.2.1 工期目标和承诺
2.2.2 工期质量目标和承诺
2.2.3 安全施工目标和承诺
2.2.4 文明施工目标和承诺
2.2.5 服从业主协调的承诺
2.3 项目管理组织机构
2.3.1 项目管理组织机构的组建
2.3.2 项目管理组织机构设置的职能分工
2.3.3 项目管理组织机构管理人员配置情况
2.3.4 项目管理组织机构岗位责任制
3 施工总体部署及施工总进度
3.1 施工总体部署
3.1.1 施工总体部署指导思想
3.1.2 施工战役部署
3.1.3 主要项目的施工工艺（核心分项工程）
3.2 施工总进度
3.2.1 施工总进度计划
3.2.1.1 准确把握主线和重点（根据网络计划）
3.2.1.2 明确关键节点
3.2.1.3 组织好大战役，确保工程热试总目标的实现
3.2.2 确保工期的保证措施
3.2.2.1 工期目标保证措施
3.2.2.2 工期目标控制措施
3.2.2.3 进度拖后抢工期措施
3.2.3 施工进度计划管理
3.3 施工准备
3.3.1 技术准备
3.3.2 现场准备
3.3.3 劳动力组织准备
3.3.4 物资准备
3.3.5 施工机械设备、工具准备
4 施工现场平面规划和管理
4.1 现场施工总平面规划及说明
4.1.1 办公临时设施规划
4.1.2 堆场及仓库规划
4.1.3 土方堆场规划
4.1.4 钢筋、铁件加工场规划
4.1.5 场地排水布置
4.1.6 施工用水规划
4.1.7 施工用电规划
4.1.8 施工道路规划
4.2 施工总平面管理
4.2.1 施工平面管理原则
4.2.2 施工用电管理
4.2.3 施工用水管理
4.2.4 施工道路及临时排水系统管理
4.2.5 临时设施管理
5 主要施工方案
5.1 施工测量及管理
5.1.1 施工测量
5.1.2 测量管理
5.2 桩基施工
5.3 土方、降水及基坑围护工程
5.4 厂房柱基、设备基础及沟道施工
5.5 钢结构制作与安装
5.6 厂房围护结构安装
5.7 电气室及车间内小房土建施工
5.8 厂房地坪及辅助设施施工
5.9 筑炉及烟囟内隔热施工
5.10 起重设备安装与试运转
5.11 主要工艺设备安装与单体试运转
5.12 液压润滑系统安装调试
5.13 工业管道安装
5.14 通风及空调安装
5.15 通讯、火灾报警及工业电视安装
5.16 三电系统安装及调试
5.17 无负荷联动试运转
6 资源需用及配置计划
6.1 主要施工机械、机具分阶段使用配置计划
6.2 主要劳动力使用计划
6.2.1 施工与技术管理人员的配置（分阶段）
6.2.2 专业施工作业队伍的选择与配置
6.2.3 主要劳动力计划（分阶段）
6.3 主要物资（材料）使用计划
6.4 主要工艺设备进场计划
6.5 施工用介质计划及要求
7 设备材料管理
8 质量保证措施
8.1 质量方针和质量目标
8.1.1 质量方针
8.1.2 质量目标和承诺
8.2 质量管理体系组织机构设置
8.2.1 职能分配图
8.2.2 组织机构图
8.3 质量管理职责
8.3.1 公司管理层质量管理职责
8.3.2 项目经理部质量管理职责
8.4 施工过程和服务质量控制
8.4.1 引用文件
8.4.2 职责
8.4.3 控制内容
8.4.4 控制方式
8.4.5 工程质量控制措施
8.4.5.1 工程质理控制依据
8.4.5.2 施工前的质量控制
8.4.5.3 施工阶段的质量控制
8.4.5.4 竣工验收阶段的质量控制
8.4.6 服务提供控制
8.5 关键过程及特殊过程的内容及控制
8.6 施工各阶段的检验、试验和验证程序
8.6.1 工程质量检验、试验和验证工作流程
8.6.2 各专业工程质量控制点的设置
8.6.3 各工序质量预控主要内容（包括钢结构、机械设备、工艺管道）
8.7 质量持续改进
8.7.1 不合格品的控制
8.7.2 纠正措施控制
8.7.3 预防措施控制
8.7.4 常见质量通病预防控制
8.8 项目质量计划管理
9 安全保证体系及措施
9.1 安全管理方针及目标
9.1.1 安全管理方针
9.1.2 安全管理目标
9.2 安全施工组织保证体系
9.2.1 安全施工管理组织机构图
9.2.2 安全管理体系要素职能分配
9.2.3 安全生产责任制
9.3 安全生产保证措施
9.3.1 安全生产管理依据
9.3.2 安全管理措施
9.3.3 安全技术措施
9.3.4 安全施工控制程序
9.3.5 各专业安全控制要点
10 文明施工、治安、保卫、消防、环保、防汛、成品保护
10.1 文明施工及目标管理体系
10.1.1 文明施工目标
10.1.2 执行标准和依据
10.1.3 建立十三冶文明管理体系
10.2 文明施工管理措施
10.2.1 现场管理措施
10.2.2 成品、半成品及设备保护措施
10.3 治安、保卫、消防措施
10.4 环境保护措施
10.5 卫生防疫管理
10.6 防台风、防汛措施
10.7 保证不影响正常生产及地上、地下设施的保护加固措施
11 冬雨季施工措施
12 重大、特殊施工措施方案
13 服务及工程保修
附图 1、测量控制网布设图
2、降水井点布置图
3、土方开挖及断面示意图
4、现场水、电、路布置图（分桩基、基础、结构、设备安装四个阶段布署）
5、现场临时设施布置图（办公设施、大临设施、钢筋加工场、构件临时堆放、现场仓库等）
6、钢结构柱梁吊装行走路线图、屋面吊装行走路线图、大型吊车配置图、立面图等）
7、主要工艺设备安装图
8、网络计划图（总体施工、专业施工）
9、拟投入的主要施工机械设备表
10、劳动力计划表
11、临时用地表
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综合楼抗震加固工程施工组织设计.doc
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