本篇文章给大家谈谈石材幕墙施工，以及石材幕墙检测对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，石材幕墙施工工艺，以及有哪些标准，2、，石材幕墙材料选用及施工？，3、，石材幕墙的施工方法有哪些？
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本文目录一览：
石材幕墙施工工艺，以及有哪些标准
石材幕墙施工工艺：
1、石材幕墙施工
2、预理件的安装
(1)根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。安装后及时按预埋件布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，配合总包单位检查，避免漏埋、误埋。
(2)预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝上振捣时发生位移偏差。
(3)预埋件安装完毕后及时检查安装情况是否合格，预埋件的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。
(4)预埋件安装完毕，在浇注混凝上前，须经监理组织检查，确认符合要求后，才可进行下步工序的施工。
(5)楼板拆除模板后，进行预埋件位置的复测，检查位置是否正确，如有因振捣、模板涨模或安装误差等原因造成的偏移要详细记录，以使龙骨安装施工时进行调整。
3、埋件处理
预埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素出现个别部位的预埋件偏差较大或根本无法使用情况。
(1)如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺栓加固。
(2)如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。
4、测量放线
为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持致，保证幕墙安装的工程质量及与其他施工中位协调致、接合严密。施工前必须进行准确的测量放线。
(1)放线依据：根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建单位给出的标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放线。
(2)放线原则：测量放线遵循着由整体至局部的放线原则。
(3)层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。使用钢尺和水准仪进行测量。
①按总包测量人员提供的标高控制点，核查、统计主体结构施工的50线与理论数值是否存在误差。如有误差，及时与设计人员联系，进行误差的修正。并将修正方案报总包、设计院、监理等相关部门审批。按照审批的方案重新对各层50线进行放线并标记。
②幕墙施工是装修工作的开始，含有幕墙的工程各单位施工都应以幕墙单位确认的标高线为准则，所以应报请总包进行复合并确认，并严格要求后续工作按照此标高执行。
(4)标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，误差应在允许范围之内。尤其注意同房间内标高线的精度。使用钢尺和水准仪进行测量。
①标高线一般分为结构50线和装修50线，二者的区别就在于前者表示的是线与结构的理论数值：后者表示的是装修完毕后线与地面的理论数值，二者相差很大，施工放线务必查看清楚。
②标高线弹放是幕墙门窗施工的基础，也是相关单位协调的基础。标高线弹设完毕，应详细记录各楼层基准点的位置，在发现错误时能够迅速的找到原因。
(5)轴线测量：幕墙轴线是其他单位施工的基础，面门窗施工应以其他单位施工的轴线为基础。本处重点为幕墙轴线放线，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。使用钢尺和经纬仪进行测量。
①首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，用好标记，将其中与结构施工轴线相致或者误差在允许范围之内的部分弹设墨线。
②对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定。按照实际要求确定更改后的轴线，进行全部轴线弹放。
③幕墙施工有特殊性，所要求的是外立面的平直度，所以轴线的弹设定要为这个最终目标服务。轴线的弹设是首层和顶层，超过6层以上建筑应在中间加设轴线。
④幕墙施工中其余各层轴线可以不必考虑。
(6)外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的部分。确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。使用钢尺和经纬仪进行测量。
①使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固定位。
②测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。
③在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位线。
④测量外立面定位线与钢线的距离。
⑤在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。
⑥幕墙分格线：在幕墙外立面控制线上弹设分格线。分格线必须以轴线为基准，比如1/A轴，档距1200mm，则分格线应该从1/A轴同方向量出1200，2400，3600……
禁止误差依次累计，以免影响安装效果。误差在相邻轴线间消除。
⑦复测：初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。
⑧测量主体结构误差：以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工中位进行修整后交付我方验收使用，使施工前的测量工作落实到位。
⑨测量在风力不大于四级情况下进行，质量检验人员及时对测量情况进行检验。
测量放线完毕，自检合格后，请总包中位的测量员以及监理共同验线，确认通过后进行下步工序的施工。
5、龙骨安装
(1)将竖龙骨按图纸尺寸进行选料、切割、去毛边等处理过程。
(2)按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔。
(3)按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接，同时再将竖料与角码焊接。
(4)按图纸要求将钢转接角材置于竖向钢龙骨的侧部，测量横向龙骨(角钢)的水平度，确认水平无误后，将转接件焊接在竖向龙骨上。
(5)调整好竖龙骨后，按设计图纸分格尺寸将横龙骨与竖龙骨进行焊接，焊接过程中用水准仪进行标高位置调整。
(6)焊接完毕后，对龙骨进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。
6、避雷保温安装
(1)按设计体制要求，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求。
(2)按设计图纸要求，先进行层间防火的安装。将镀锌钢板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用涨管将钢板与结构梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接。连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢板上。
(3)在安装层间防火的同时，按照设计图纸要求进行保温挤塑板的安装，挤塑板的安装必须在有可靠的防火保护条件下进行。
(4)安装完毕后，进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。
7、石材安装
(1)石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。
(2)将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。标高和平面位置靠挂件进行精确调整，提正完毕后将螺栓紧固。
(3)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。
(4)石材板背面上下共开槽四个，上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定：下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。
(5)对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装－检查－调整－挂接－检查－取下石板－第二次调整－挂接－检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。
(6)检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。
8、石材面层打胶、清洗
(1)石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。
(2)按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞好泡漠条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。
(3)打胶的施工符合下列要求：
①耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。
②施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
③耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。
④为保护石材不被污染，在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶完毕后立即将关纹纸除去。
(4)打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗。
9、整体检查验收
幕墙安装、清洗完毕后，按照整体工程的验收程序，对幕墙分项进行整体验收，检查安装施工中存在的质量问题，提出整改意见，对有问题的部分进行局部修整，以达到合同要求的验收标准。
相关的施工及验收标准：
《JGJ 133-2013金属与石材幕墙工程技术规范》
石材幕墙13J103-6
DB21/T 1705-2008 石材幕墙工程技术规程
GB/T 23261-2009 石材用建筑密封胶
JC/T 830.1～JC/T 830.2-2005 干挂饰面石材及其金属挂件 [合订本]
金属与石材幕墙工程技术规范(附条文说明)JGJ 133-2001
石材幕墙材料选用及施工？
石材幕墙材料的选用及施工？
近年来，随着社会经济的发展及城市面貌的改善，在建筑外装饰中，石材幕墙备受广大业主及建筑师们的青睐，在现有建筑中已占有相当大的比例。而且石材幕墙应用的高度越来越高，体量越来越大；使用的石材品种越来越多，由原来单一的花岗岩发展到大理岩、石灰岩、砂岩等品种；造型越来越复杂，对安装施工工艺要求越来越严，对安全性的要求也越来越高。但国内石材幕墙材料市场混乱，施工单位生产技术缺乏技术规范，施工人员技术素质偏低，这些都给工程带来很大的安全隐患。由于各种原因，石材板、干挂胶、干挂件的选用以及预（后）埋件的制作和安装是最容易被忽视的，针对该四种材料应如何选用进行简要分析。
石材板
作为外围护结构的石材幕墙，它不承受主体结构的荷载，但它处于建筑物的外表面，除承受本身自重外，还要承受风荷载以及地震作用和温度变化作用的影响，因此要求石材必须安全可靠。对石材的性能、质量要求包括：抗压强度、抗折强度、抗弯强度、硬度、耐磨性、抗冻性、耐火性、可加工性等。
石材幕墙选用的石材是自然形成的，天然石头由山上开采下来，它的重要性能取决于矿物成份和结构，但取样测试出的上述一系列性能，每块试样均有差别，不如工业品那样差别小。由于取材面的不同，所测性能也不会完全一致。
基于以上情况，当建筑师确定石材品种后，在石材板的使用上必须慎重，要切实做好以下几个方面的工作：
1、做好基本材性试验：其抗压强度、抗折强度、抗弯强度、硬度、耐磨性、抗冻性、耐火性、可加工性等必须满足规范和设计要求，同时用于幕墙的石板，每批都应进行抗弯强度试验。对用于可能出现负温度的地区，还需做冻融试验。只有当各性能指标都满足设计和规范要求后方可使用。
2、控制石材的加工精度，避免在施工现场二次切割。受安装工艺的影响，现在普遍使用的石材干挂工艺均需在石材板截面上打孔或开槽，因此石材厚度受安装工艺所限，必须保证一个构造厚度，所以在对石材板进程验收时特别注意板材的厚度，允许偏差为+2毫米，不允许负差，要逐块进行检查。
3、在采矿、运输、切割及安装过程中避免产生损伤，石材已成板材一旦被碰撞，所产生的损坏尤其是内伤是很难被检查出来，但它会随时间而发展，严重的将会断裂，从而带来安全隐患。在石材的加工、运输、安装过程中应严格把关。
4、做好石材表面的防护处理，确保石材内部的干燥程度，保证石材的天然性质不变。
5、单块石材面积不应过大，《金属与石材幕墙工程技术规范》规定不能超过1.5平方米。
6、石材的堆放：①按照板块的规格堆放在规定的场地；②严禁和具有腐蚀性的材料混放。杜绝与酸、碱物质接触；③标明产品加工顺序编号，注意不得碰撞、污染等。用长透水材料在板块底部垫高100毫米，并保证其平稳。
石材干挂胶
石材幕墙面板所承受的荷载，是通过石材与挂件之间的胶传递到挂件，再由挂件传递到支撑结构，因此石材幕墙干挂胶必须是结构胶，同时干挂胶既要与石材有良好的粘结性，又要与挂件（挂件的材料可以是不锈钢或铝合金）有良好的粘结性，胶层本身还要有适合的强度、良好的韧性和弹性。这一点在《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）的中有如下规定：石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶粘结。国家经贸委2001年12月发布了《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》（JC887-2001），2002年6月1日实施，根据石材幕墙特点，规定了6条强制性指标，此规定也发布了5年多，但在一些工程中没有采用结构胶，更没有采用环氧树脂型石材专用结构胶。
目前普遍使用的还是大力士胶，大力士胶是石材与石材之间相互粘结用胶，将它用于石材与金属的粘结是不科学的，其韧性、弹性及粘结强度要弱于石材干挂胶很多倍，并且当金属锈蚀时容易渗透腐蚀石材。虽然有些也打着可用于石材幕墙的宣传和广告，但事实上这些胶都不能用于石材幕墙。在执行《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）的基础上，选用正确的石材幕墙干挂胶是当前保证石材幕墙安全的当务之急！
在正确选用石材干挂胶的基础上，也需进行干挂胶的相容性和粘结性试验，在试验合格后方可在工程中使用。在施工过程中如何合理使用干挂胶也非常重要，需要注意以下几点：
1、石材开挂件槽、干挂胶的调制及涂抹、干挂件的固定都应在加工车间直接进行；石材开槽必须机械加工，加强开槽工艺控制和加工检验，避免损伤石材。
2、粘贴面应干爽不湿（湿度不高于15%）、无尘、干净、粗糙、无油渍。
3、干挂胶的物理力学性能与胶厚有直接关系（一般为1毫米～2毫米），干挂件及干挂槽的加工要严格，保证加工尺寸和精度，干挂件和干挂槽的配合要严格，保证干挂胶的厚度和深度。
4、由于石材干挂胶的强度与固化时间和固化温度有关，要保证有足够固化养护时间，固化初期不能搬动、不能负重荷载。
石材干挂件
石材干挂件，它将一块块几十公斤重的石材高挂在墙体上，但它的质量却让人们担忧。前几年的外交部大楼、首都机场候机楼等均发生过石板从天而降砸坏汽车和其他物品的事件，在国际国内造成了一定影响，导致事件的原因是挂件质量低劣、焊接头焊缝不饱满，且经过高温退火产生氧化而断裂造成挂件脱落。现如今由于价格因素，干挂件产品市场比较混乱，市场所销售的、工程所使用的产品有国标不锈钢的，有7075铝矽镁合金的，有镀锌板的，还有一种不锈铁的，以上产品的质量良莠不齐，这一点从其抗拉强度也能反映出来，国标不锈钢530Mpa~620Mpa，国标铝合金540Mpa~560Mpa，不锈铁160Mpa~180Mpa.显然不锈铁的抗拉强度还达不到不锈钢的1/3强度，用它做干挂件是不恰当的，其危险性的确太大了。因此，在干挂件的材质选择上一定要慎重，干挂件的各项性能指标必须符合设计及规范要求，并在施工时做好试验工作，同时要尽量选用铸造件，从而避免由于焊接质量影响安全。
预（后）埋件
石材幕墙的结构体系最终是通过预（后）埋件与主体结构相连，预（后）埋件的质量尤其重要。为确保预（后）埋件的质量，以下几点在石材幕墙施工中要切实注意：
1、预（后）埋件必须由设计人员根据受力情况严格计算来确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离等还要满足规范的构造要求。
2、预（后）埋件不得设在轻质隔墙上。幕墙预埋件与建筑主体结构的可靠连接点主要是在主体结构的钢筋混凝土（或钢结构）的柱梁板上。对于层高尺寸较大的楼层，设计者为解决幕墙立杆的受力问题，除了增大立杆截面尺寸或采用高强材料外，有的工程在上下楼层梁之间的墙体上增加一个支承点，这一支承点应是在钢筋混疑土（或钢结构）构造梁（柱）上才能可靠有效。实际上，在《幕墙规范》里已有了“轻质填充墙不应作为幕墙的支承结构”的规定。
3、预埋件制作的焊接质量应予重视。预埋件的常见形式是由锚板焊接锚筋所组成的，锚板通常采用Q235优质碳素钢板，锚筋也要尽量选用焊接性能较好的一级钢筋。焊接方式最好采用坡口塞焊，这样质量才比较可靠。锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。要保证焊缝质量，电焊操作工须经培训持证上岗，但由于电焊工的责任心不同，对预埋铁焊缝质量也必须进行严格的检查验收。
4、对于后置埋件拉拔试验必不可少。幕墙工程由于未预埋、预埋失效补救或旧建筑物改装，经常使用后置埋件来解决幕墙构件与建筑物结构的连接问题。在检验时无论其连接是否可靠，都要采用现场拉拔试验确定其承载力。目前后加锚固件施工的质量隐患一是施工操作原因，例如钻孔经常遇到钢筋，导致置筋深度不足或偏拉，还有孔洞粉屑碎渣清理不净；二是锚固基体不实不可靠，如混凝土基材强度不够，边距不够，都会导致混凝土基材崩裂造成锚固失效。因此，现场施工管理人员应认真进行技术交底，加强质量检查，对于现场拉拔试验应实地随机抽样，千万不可造假或敷衍了事。
5、化学锚栓质量良莠不齐。目前，幕墙行业后加锚固使用最普遍的是化学锚栓。但是化学锚栓品牌杂多、鱼目混珠、质量不一。化学锚栓的锚固胶起着粘结混凝土基材与锚筋的作用。目前，市场上出现多种化学成分的化学粘结剂，比较常见的是改性环氧树脂、乙烯丙烯酸树脂和不饱和树脂三类。锚固胶的物理化学性能直接影响锚固效果，除了几家进口知名品牌宣传资料标有锚固胶的耐久、耐温、冻融性等测试指标，大部分厂家产品介绍只有“抗酸碱、抗老化、抗热防火，温度敏感度低”的模糊宣示。尽管现场拉拔试验大都能满足设计要求，但由于锚固胶的耐久性目前只能通过实验室试验预测，而电焊高温对锚固胶的影响程度如何，无人说得清，所以在化学锚栓的选用上不得贪图便宜，一定要选用各性能指标均符合设计及规范规定要求，同时市场信誉好的产品。
综上所述，为确保干挂石材幕墙的安全性，我们一定要从最基本的材料选用上着手，不应只考虑眼前利益，而使用价格低廉的材料，给安全带来隐患。同时要加强施工过程管理，做好安装工人的交底及培训工作，增强他们的质量安全意识，避免由于工人的不规范操作或质量安全意识不强给石材幕墙带来安全隐患。总之，我们要使石材幕墙成为城市建筑的一道道靓丽风景线，而不是一枚枚定时。
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石材幕墙的施工方法有哪些？
石材幕墙的施工方法主要有干挂和湿挂以及介于两者之间的半干挂三种方法，后两种在目前的石材幕墙工程采用较多。
石材幕墙施工规范
一、现场测量放线
1、根据土建提供测设轴线控制网石材幕墙施工，对立柱位置，分层位置进行放垂直通线和水平通线，基于该线对后置埋板进行定位。
2、按幕墙设计石材幕墙施工的完成面外皮尺寸要求，根据石材在横梁上的安装距离，及横梁在立柱上的安装距离，定位立柱离墙距离。
3、根据石材立面分割的尺寸，定位横梁的上下间距，左右跨度。
4、在墙体阴阳角部位设置永久性垂直通线。
二、后置埋件安装
1、埋板安置必须摆放平整并且保证埋板直接与混凝土结构紧密结合。
2、锚栓头外露尺寸为15-25mm。
3、锚栓垫片摆放平整，对角点焊清渣防腐。
4、补强片必须与埋板平齐焊缝8公分清渣防腐。
三、转接件与埋件连接
1、转接件必须平整与埋板垂直安置。
2、转接件与板式预（后置）埋件采用焊接连接，焊接质量（焊缝长度、高度）应符合设计及规范要求（三面焊），且焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
3、所有焊接位置均应做好清渣防腐处理。
四、立柱与转接件连接
1、立柱与转接件采用螺栓连接，螺栓规格应符合设计要求，配套对穿螺栓应拧紧，保证连接牢固。
2、限位质量：螺栓与转接件间配置直径≥2.5倍锚栓直径的垫圈或边长≥2.5倍锚栓直径的方形垫片（即采用M12锚栓时应采用30*30方垫片），限位垫片应点焊定位。
3、所有焊接位置均应做好清理焊渣防腐处理。
五、立柱伸缩缝及芯柱安装
1、立柱的加工长度应满足立柱的伸缩功能，伸缩缝尺寸应符合设计及规范要求石材幕墙施工；立柱相邻上下立柱之间应有≮15mm的缝隙，并应采用芯柱连结。
2、芯柱的材质、壁厚、规格应符合设计及规范要求；芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定，螺栓规格应符合设计要求，一端固定、一端自由。根据现场情况，转接件与立柱的螺栓可兼做芯柱的固定螺栓。
3、符合设计/规范要求；玻璃幕墙芯柱与立柱间空隙处应做密封处理。
六、横梁与立柱连接
1、钢横梁的加工长度应满足横梁的伸缩功能，伸缩缝尺寸应符合设计及规范要求；
2、钢横梁的安装：钢横梁的两端与立柱（连接角码）的连接方式应符合设计及规范要求；横梁至少有一端有位移功能，可以一端焊接，一端栓接。满足伸缩功能。
3、焊缝长度、高度应符合规范要求，且焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，并做好防腐处理。
七、石材挂件连接
1、挂件（托板）的数量：应符合设计要求。固定螺栓规格符合设计要求，螺栓紧固。
2、挂件（托板）的限位：应符合设计要求；限位垫片材质与挂件（托板）相同，宜采用方垫片，厚度≥3mm，尺寸≥30×30mm。
3、挂件（托板）与钢横梁间的防化学腐蚀垫片：应符合设计及规范要求；除不锈钢外，不同材质的金属构件间均应放置放置化学腐蚀的垫片。垫片材质为耐热的环氧树脂玻璃纤维或尼龙垫片，厚度≥2mm。
4、背栓系统的调节螺栓（钉）：材质和规格应符合设计要求；应紧固。
5、石材连接位置的完好性：石材连接部位正反两面不得有损坏、崩缺、暗裂、窝坑等缺陷，槽内应光滑、洁净。
6、石材干挂胶的注胶质量：干挂胶使用正确；石材开槽（孔）位置与挂件（背栓）连接时应注满干挂胶。
八、石材安装
石材幕墙施工方案
石材幕墙施工方案 （一）
哈尔滨长途电信枢纽楼扩建工程，位于南岗区繁华地区中山路一侧，地下2层，地上2重层，建筑物总高度99.7m，建筑面积32556平方米，该楼外墙面均采用干挂花岗岩火烧板饰面，挂石面积约13700平方米。
背栓式干挂石材幕墙是在石材背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上。背栓式外墙干挂石材是近几年从国外引进的施工工艺，它具有以下优点：
第一，背栓式干挂石材，由于每块石材均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。因此它可适用于高层和超高层外墙饰面。
第二，背栓式干挂石材，因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。
第三，背栓式干挂石材表面清洁，不易受污染，而且用水泥砂浆粘结石材表面因受水泥浆侵蚀易变色形成色差。
1、施工准备
1.1石材选择
石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具右耐侯，耐火和抗风化性能。由于本工程外墙挂石石材用最人，为防止出现色差和供货能力，由业主带队到福建进行实际考察，最后确定福建鼎盛石材加工厂生产的代号为603的火烧花岗岩石材，厚度为30mm。
1.2外脚手架要求
龙骨安装阶段利用主体围护封闭脚手架，挂石安装阶段由于围护脚手架离墙30mm左右，无法满足挂石安装要求，所以挂石安装阶段采用吊挂脚手架，在9层、12层、16层和21层屋面外伸Ф133钢管牛腿，钢管从墙面外伸出1.5米，墙里侧用吊环将钢管固定在楼板上，吊挂用Ф16园钢制作，吊挂安装要进行荷载计算和加荷试验，确认安全后才允许使用。
2、主要分项工程的施工方法与技术措施
2.1施工工序
2.2放线定位
将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即补打埋件，补打埋件用一块10mm厚钢板和4Ф18膨胀螺栓，钻孔后加环氧树脂膨胀螺栓拧紧引并将螺母与螺栓点焊。
2.3龙骨安装
从结构上实现先立竖框（正12镀槽钢），后上横框（L50*5镀锌角钢）竖框定位后再装横框，将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。
2.4石材挂件的安装
铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环，它位置是准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂采用分段形式，通过螺栓与横龙骨角钢相连，石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。
2.5层间防火封修
在每层楼的楼板项标高处，沿处墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距剪力墙有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层漫沿，故此设层间防火隔离带，材料采用1.2mm厚镀锌钢板50mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在剪力墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上。
2.6石材安装
石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。
2.7石材准确度的控制
在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。
石材高程累计误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过±2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。
控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线牙口结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。
2.8石材缝密封
石材装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶之前先把胶缝清理干净，并在胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把石材弄脏。注胶后再把保护胶带撕下来，注胶材料必须选用耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对石材造成污染。本工程采用法国进口的高级密封胶。
3、质量要求
石材不得有缺边掉角和裂缝及划痕，颜色、质地均匀一致，无特殊纹理和明显色差。体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关规定。
目前干挂石材幕墙技术规范尚未颁布，施工允许偏差只能参照玻璃幕墙的.标准确定和企业自定标准执行。经实测，工程质量符合标准。
4、结语
背栓式干挂石材幕墙施工技术是近几年从国外引进的新工艺，此项新工艺的引进填补石材幕墙施工了我国在高层和超高层建筑外墙装饰花岗岩用传统旧工艺所不能达到的一项空白。同时它又克服了钢销式和槽式干挂石材幕墙的某些缺点，在安全性、耐久性、可更换性等方面具有较大的优势。
石材幕墙施工方案 （二）
一、编制依据
1、金马商业综合大厦施工图纸。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—20**）。
3、《金属和石材幕墙工程技术规程》（JGJ 133—20**）。
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—20**）。
二、工程概况
1、本工程为一类高层综合楼，地下一、二层为车库，地上一至三层为商业用房，四至二十二层为办公用房，建筑高度为81.4米，总建筑面积42030.49平方米。其中地下建筑面积为6533.98平方米、地上建筑面积为35496.5平方米。建筑耐火等级为一级，结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防类别为丙类，防水等级为二级，设计使用年限为50年。外墙四层楼面以下南立面、东立面为干挂花岗岩、西立面、北立面为玻璃幕墙局部采用干挂花岗岩。其它外墙均为氟炭涂料。
三、施工准备
1、材料准备
1）石材所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求和国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证。并符合下列规定：
（1）幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8％。
（2）花岗石板材的抗弯强度应经法定检测机构检测确定，其抗弯强度不应小于8.0MPa。
（3）当石材含放射物质时，应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（Jc 518）的规定。
2）金属材料。
（1）幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求应符合设计要求和国家现行标准的规定。
（2）钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。
（3）钢构件采用冷弯薄壁型钢时壁厚不得小于3.5mm。
3）非标准五金件 、应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB／T3098.6）和《紧固件机械性能不锈钢螺母》（GB／T3098.15）的规定。
4）建筑密封材料
（1）幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶石材幕墙施工；密封胶条应为挤出成形，橡胶块应为压模成形。密封胶条的技术性能方法应符合设计要求和国家现行标准的规定。幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
2、施工工具与机具
⑴机具：铆钉枪、冲击钻、电钻、电焊机、砂轮切割机、石材切割机、电动角向磨光机、电动吊篮、电动螺钉旋具等。
⑵工具：注胶枪、滚轮、螺钉旋具、钳子、力矩扳手、扳手、锤子、凿子、吊线锤、水平尺、钢卷尺等。
四、施工方法及要点
1、施工工艺 基层处理放控制线 挑选石材预排 石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节片石材开凿石材缝密封成品保护。
2、基层处理
（1） 将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2） 检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
（3） 根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
3、放控制线
（1） 石材干挂施工前，须按设计标高在墙体上弹出水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出墙面规矩和方正。
（2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓及预埋铁的安装位置。
4、挑选石材
石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
5、预排石材
将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
6、打膨胀螺栓孔
按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。
7、安装骨架
（1） 对填充墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。
（2） 骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
（3） 按墙面上的控制线用Ф8－Ф14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
（4） 槽钢骨架选用80*5号槽钢，角钢为50*50*5。安装骨架时应注意保证垂直和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。
8、调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。
9、石材开槽石材安装前用运石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
10、石材安装
（1） 从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
（2） 根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4－8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
（3） 板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装是应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装胶圈。
11、石材缝密封
石材装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶之前先把胶缝清理干净，并在胶缝的两侧贴上保护带，注胶材料必须选用耐侯，耐老化和耐火性能，且不含12硅油，以防对石材照成污染。
12、成品保护
石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
五、质量控制
1、石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。
2、石材进场检查，石材进场时须按设计要求的 饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排版图的编号顺序码放，保证备用。
3、钢骨架：干挂石材使用的钢骨主要材料有槽钢、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。
4、其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为Ф12），不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的检验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拨实验，确认实验数据符合实验报告后方可大面积使用。
5、石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。
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