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钢结构施工规范
1、第1.0.2条 本规范适用于建筑工程结构机械钢结构设计规范最新的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范执行。
其结构机械钢结构设计规范最新他行业标准没有包括的钢结构构筑物,如通廊、照明塔架、工业管道支架、厂区内跨线过桥等,也可参照本规范执行。
水工结构、桥梁结构、电力电讯塔架、低压贮罐、高压容器、工业管道、工业炉体结构、薄钢结构等钢结构工程,因各有特殊要求,应按相应标准执行。
2、第1.0.3条 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
钢结构设计图纸是钢结构工程施工的重要文件,是钢结构工程施工质量验收的基本依据。因此,设计图纸上应注明所采用的钢号(对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等)、连接材料的型号(或钢号)和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。
3、第3.0.1条 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质(总承包企业内包含的资质或专项资质)和质量管理内容进行检查验收,强调市场准入制度,属于新增加的管理方面的要求。
4、第3.0.3条 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:(1)采用的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样。
根据钢结构工程的特点,见证取样送样试验项目数量不多,但非常重要:(1)钢材及焊接材料(并非全部,只是符合第4.2.2条或第4.3.2条规定的才有需要)复验结构机械钢结构设计规范最新;(2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验;(3)摩擦面抗滑移系数复验;(4)网架节点承载力试验。本条对见证取样、送样的见证人员提出很高要求。建设部关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中,见证人员“应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。”
5、第4.2.2条 对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
d、建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068-2001)中定义“一级”为“重要的房屋,破坏后果很严重”。旧的《钢结构设计规范》(GBJ 17-88)第3.1.3条 设计钢结构时,应根据结构破坏可能产生的后果,采用不同的安全等级。一般工业与民用建筑钢结构的安全等级可取为二级,特殊建筑钢结构的安全等级可根据具体情况另行确定。由此可见,钢结构的安全等级应在设计文件中明确,否则不能根据本条判断是否需要对钢材进行复验。“大跨度”则未见定义。
“复验”是见证取样、送样检验。
6、第4.3.2条 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
本条中“重要”是指:
a、建筑结构安全等及为一级的一、二级焊缝;
b、建筑结构安全等及为二级的一级焊缝;
c、大跨度结构中一级焊缝;
d、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝;
e、设计要求。
7、第5.1.4条 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
本条规定的目的是为结构机械钢结构设计规范最新了加强焊工施焊质量的动态管理,同时使钢结构焊接质量的现场管理更加直观。
8、第6.2.1条 普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
“质量有疑义”是指不满足本规范第4.4.1条(强制性条文)的规定,没有质量证明书(出厂合格证)等质量证明文件。
9、“原材料及成品进场”单独列为一章,是为了强调和强化原材料及成品进场准入,从源头上把好质量关。对于钢结构工程所采用的9种原材料及成品,在进场检验方法中,全部都要检查“检验报告”;同时尚须按规定复验(见证取样送检)。而对钢结构防火涂料则特别提出“应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。”
10、第5章强调钢结构焊接工程除应符合国家现行有关标准的规定和设计要求外,尚需进行有关的工艺试验、焊接工艺评定,并根据试验和评定报告确定焊接工艺。上述内容在施工组织设计(方案)中应有充分的考虑和阐述。 其它的你到GB/T上面去看看吧
最新更订建筑规范有哪些?
规范有以下规范:
第一部分土建类
工程建设国家标准
1. 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)
2. 房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2010
3. 砌体结构设计规范GB50003-2001
4. 建筑地基基础设计规范GB50007-2002
5. 建筑结构荷载规范GB50009-2001
6. 混凝土结构设计规范GB50010-2010
7. 建筑抗震设计规范GB50011-2010
8. 建筑设计防火规范GB50016-2006
9. 钢结构设计规范GB50017-2003
10. 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002
11. 岩土工程勘察规范GB50021-2009
12. 厂矿道路设计规范GBJ22-87
13. 建筑抗震鉴定标准GB50023-2009
14. 工程测量规范GB50026-2007
15. 建筑地面设计规范GB50037--96
16. 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005版)
17. 烟囱设计规范GB50051-2002
18. 烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008
19. 普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-2002
20. 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002
21. 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001
22. 沥青路面施工及验收规范GB50092-96
23. 住宅设计规范GB50096-2011
24. 水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87
25. 人民防空工程设计防规范GB50098-2009
26. 总图制图标准GB/T50103-2010
27. 建筑制图标准GB/T50104-2001
28. 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010
29. 地下工程防水技术规范GB50108-2008
30. 滑动模板工程技术规程GB 50113-2005
31. 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
32. 人防工程施工及验收规范GB50134-2004
33. 高耸结构设计规范GB 50135-2006
34. 城市用地分类与规划建设用地标准 GB 50137-2011
35. 给水排水构筑物工程施工及验收规范GBJ141-2008
36. 粉煤灰混凝土应用技术规范GB50146-90
37. 混凝土结构试验方法标准GB50152-92
38. 工程结构可靠性设计统一标准GB50153-2008
39. 混凝土质量控制标准GB50164-92
40. 土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012
41. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
42. 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
43. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
44. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
45. 木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012
46. 屋面工程质量验收规范GB50207-2002
47. 地下防水工程质量验收规范GB50208-2011
48. 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010
49. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
50. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002
51. 组合钢模板技术规范GB50214-2001
52. 建筑内部装修设计防火规范GB50222-95(2001年局部修订)
53. 建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008
54. 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95
55. 工程测量基本术语标准GB/T50228-96
56. 工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-2010
57. 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
58. 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010
59. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
60. 建设工程监理规范GB50319-2000
61. 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325--2010
62. 建设工程项目管理规范GB/T50326--2006
63. 住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001
64. 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001
65. 建筑边坡工程技术规范GB50330—2002
66. 民用建筑设计通则GB50352-2005
67. 混凝土结构加固设计规范GB50367-2006
68. 建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006
69. 工程建设勘察企业质量管理规范GB/T50379-2006
70. 硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB50404-2007
71. 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007
72. 工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007
73. 石油化工建(构)筑物抗震设防分类标准 GB50453-2008
74. 电子信息系统机房施工及验收规范GB50462-2008
75. 混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008
76. 大体积混凝土施工规范GB 50496-2009
77. 建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009
78. 建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009
79. 双曲线冷却塔施工与质量验收规范GB50573-2010
80. 铝合金结构工程施工质量验收规范GB50576-2010
81. 建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010
82. 纤维增强复合材料建设工程应用技术规范GB50608-2010
83. 钢结构现场检测技术标准GB/T50621-2010
84. 钢筋混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010
85. 施工企业安全生产管理规范GB50656-2011
86. 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50669-2011
87. 预制组合立杆技术规范GB50682-2011
88. 胶合木结构技术规范GB/T 50708-2012
89. 预防混凝土碱骨料反应技术规程GB/T50733-2011
90. 钢结构工程施工规范 GB50755-2012
中国工程建设标准化协会标准
91. 呋喃树脂防腐蚀工程技术规程CECS01:2004
92. 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS02:2005
93. 钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03:2007
94. 静力触探技术标准CECS04:88
95. 砖砌圆筒仓技术规范CECS08:89
96. 进口木材在工程上应用的规定CECS12:89
97. 钢纤维混凝土试验方法CECS13:89
98. 超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21:2000
99. 岩土锚杆(索)技术规程CECS22:2005
100. 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90
101. 混凝土结构加固技术规范CECS25:90
102. 双钢筋混凝土构件设计与施工规程CECS26:90
103. 钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:90
104. 柔毡屋面防水工程技术规程CECS29:91
105. 纤维混凝土结构技术规程CECS38:2004
106.混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:92
107.钢筋混凝土装配整体式框架节点与连接设计规程CECS43:92
108.砂、石碱活性快速试验方法CECS48:93
109.整体预应力装配式板柱结构技术规程CECS52:2010
110.孔隙水压力测试规程CECS55:93
111.混凝土电视塔施工技术规程CECS58:94
112.后装拔出法检测混凝土强度技术规程CECS69:94
113.工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:94 (与CECS 70:94)
114.二甲苯型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程CECS73:95
115.钢结构加固技术规范CECS77:96
116.砖混结构房屋加层技术规范CECS78:96
117.塔桅钢结构施工及验收规程CECS80:2006
118.碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146:2003
119.矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159:2004
120.建筑工程预应力施工规程CECS180:2005
121.聚苯模板混凝土结构技术规程CECS194:2006
122.聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程CECS195:2006
123.建筑室内防水工程技术规程CECS196:2006
124.聚乙烯丙纶卷材复合防水工程技术规程CECS199:2006
125.建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006
126.植物纤维石膏渣空心砌块应用技术规程CECS201:2006
127.自密实混凝土应用技术规程CECS203:2006
128.建筑室内吊顶工程技术规程CECS255:2009
129.蒸压粉煤灰砖建筑技术规范CECS256:2009
130.混凝土砖建筑技术规范CECS257:2009
131.建设工程施工现场安全资料管理规程CECS266:2009
132.水工混凝土外保温聚苯板施工技术规范CECS268:2010
133.自承重砌体墙技术规程CECS281:2010
134.轻钢构架固模剪力墙结构技术规程CECS283:2010
135.波浪腹板钢结构应用技术规程 CECS290:2011
136.高差仪应用技术规程CECS314:2012
城镇建设工程行业标准
137.市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90
138.粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程CJJ4-97
139.煤渣石灰类道路基层施工暂行技术规定CJJ5-83
140.城市道路养护技术规范CJJ36-2006
141.乳化沥青路面施工及验收规程CJJ42-91
142.热拌再生沥青混合料路面施工及验收规程CJJ43-91
143.城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91
144.民用房屋修缮工程施工规程CJJ/T53-93
145.房屋渗漏修缮技术规程CJJ62-95
建筑工程行业标准
146.高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010
147.高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-2011
148.网架结构设计与施工规程JGJ7-91
149.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
150.轻骨料混凝土结构设计规程JGJ12-2006
151.混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004
152.蒸压加气混凝土应用技术规程JGJ17-2008
153.钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
154.冷拔钢丝预应力混构件设计与施工规程JGJ19-92
155.V形折板屋盖设计与施工规程JGJ/T21-93
156.回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001
157.钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001
158.粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86
159.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012
160.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
161.城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001
162.轻骨料混凝土技术规程JGJ51-2002
163.普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006
164.普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92
165.普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000
166.建筑施工安全检查标准JGJ59-99
167.混凝土拌合用水标准JGJ63-2006
168.液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89
169.建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-2009
170.洁净室施工及验收规范JGJ71-90
171.自流平面工程技术规程JGJ/T175-2009
172.施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010/备案号J278-2010
173.网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91
174.建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
175.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
176.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
177.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011
178.软土地区工程地质勘察规范JGJ83-91
179.预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2005/备案号J1006-2010
180.建设领域计算机软件工程技术规范JGJ/T90-92
181.软土地区工程地质勘察规范JGJ93-91
182.预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002
183.龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92
184.原状土取样技术标准JGJ89-92
185.建设领域计算机软件工程技术规范JGJ/T90-92
186.无粘结预应力混凝土结构设计规程JGJ/T92-2004
187.建筑桩基技术规范JGJ94-2008
188.冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011
189.钢框胶合板模板技术规程JGJ96-95
190.砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2010/备案号J65-2010
191.高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99--98
192.玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003
193.塑料门窗安装及验收规程JGJ103-2008
194.建筑工程冬期施工规程JGJ104--97
195.机械喷抹灰施工规程JGJ/T105-2011
196.建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003
197.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010/备案号J986-2010
198.带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108--96
199.钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109—96
200.建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110—2008
201.建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009
202.钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ/T114—2003
203.冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-2006
204.建筑抗震加固技术规程JGJ116-2009/备案号J886-2009
205.建筑基坑支护技术规程JGJ120-99
206.工程网络计划技术规程JGJ/T121-99
207.外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126—2000
208.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010/备案号J43-2010
209.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011/备案号J84-2011
210.居住建筑节能检测标准JGJ/T132-2009/备案号J85-2009
211.金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001
212.夏热冬冷地区建筑节能设计标准JGJ134-2010/备案号J886-2009
213.多孔砖砌体结构技术规范JGJ137—2001
214.玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139—2001
215.预应力混凝土结构抗震设计规程JGJ140-2004
216.混凝土异形柱结构技术规程JGJ149—2006
217.逆作复合桩基技术规程JGJ/T186-2009
218.施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008
219.地下建筑工程逆作法技术规程JGJ165-2010/备案号J1138-2010
220.建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008
221.清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009
222.建筑陶瓷薄板应用技术规程JGJ/T 172-2012备案号J861-2012
223.自流平地面工程技术规程JGJ/T175-2009/备案号J884-2009
224.公共建筑节能检测标准JGJ/T177-2009/备案号J970-2009
225.补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009/备案号J887-2009
226.建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009/备案号J888-2009
227.液压升降整体脚手架安全技术规程JGJ183-2009/J892-2009
228.建筑工程资料管理规定JGJ/T185-2009/备案号J951-2009
229.逆作复合桩基技术规程JGJ/T186-2009/备案号J952-2009
230.塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009/备案号J953-2009
231.施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T188-2009/备案号J954-2009
232.混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193-2009/备案号J957-2009
233.液压爬升模板工程技术规程JGJ195-2010/备案号J987-2010
234.建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010/备案号J974-2010
235.混凝土预制拼装塔机基础技术规程JGJ/T197-2010/备案号J1086-2010
236.施工企业工程建设技术标准化管理规范JGJ/T198-2010/备案号J993-2010
237.建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010/备案号J999-2010
238.建筑施工企业管理基础数据标准JGJ/T204-2010
239.建筑门窗工程检测技术规程JGJ/T205-2010/备案号J991-2010
240.海砂混凝土应用技术规范JGJ206-2010/备案号J1038-2010
241.后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T208-2010/备案号J1007-2010
242.轻型钢结构住宅技术规程JGJ209-2010/备案号J1009-2010
243.刚-柔性桩复合地基技术规程JGJ/T210-2010/备案号1005-2010
244.建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程JGJ/T211-2010/备案号J1004-2010
245.地下工程渗漏治理技术规程JGJ/T212-2010/备案号J1080-2010
246.建设施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-2010/备案号J1067-2010
247.铝合金结构工程施工规程JGJ/T216-2010/备案号J1068-2010
248.混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程JGJ/T219-2010/备案号J1139-2010
249.建筑工程可持续性评价标准JGJ/T222-2011/备案号J1217-2011
250.预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程JGJ224-2010/备案号J1127-2010
251.倒置式屋面工程技术规程JGJ230-2010/备案号J1124-2010
252.建筑施工承接型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010/备案号J1128-2010
253.水泥土配合比设计规程JGJ/T233-2011/备案号J1144-2011
254.择压法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T234-2011/备案号J1157-2011
255.建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-2011/备案号J1166-2011
256.混凝土基层喷浆处理技术规程JGJ/T238-2011/备案号J1156-2011
257.底部框架-抗震墙砌体房屋抗震技术规程JGJ 248-2012备案号J 1397-2012
258.拱形钢结构技术规程JGJ/T249-2011/备案号J1215-2011
259.建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-2011/备案号J1218-2011
260.无机轻集料砂浆保温系统技术规程JGJ253-2011/备案号J1329-2011
261.建筑施工竹脚手架安全技术规范JGJ 254-2011/备案号J1336-2011
262.钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011/备案号J1230-2011
263.混凝土结构耐久性修复与防护技术规程 JGJ/T259-2012 备案号J1403-2012
264.钢丝网架混凝土复合板结构技术规程JGJ/T273-2012备案号J1411-2012
265.建筑施工起重吊装工程安全技术规程 JGJ276-2012 备案号1354-2012
266.高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-2012备案号J1414-2012
267.自密实混凝土应用技术规程 JGJ/T283-2012/备案号J1404-2012
asme关于钢结构的有那些标准?具体标准名称?
ASTM标准是美国材料与试验协会标准
ASME标准是美国工机械程师协会标准
美国机械工程师学会 (ASME)(American Society of Mechanical Engineers)成立于1880年。现今已成为一家拥有全球超过125,000会员的国际性非赢利教育和技术组织。由于工程领域各学科间交叉性不断增长,ASME出版物也相应提供了跨学科前沿科技的资讯。涵盖的学科内容包括:基础工程、制造、系统设计等方面。
ASME期刊涵盖的学科包括: 基础工程(能量转换,能量资源,环境和运输,一般工程学,材料和结构) ;制造(材料储运工程,设备工程和维护,加工产业,制造工程学,纺织工程学); 系统和设计(计算机在工程中的应用,设计工程学,动力系统和控制,电气和电子封装,流体动力系统和技术,信息存储和处理系统)
ASME开发了自己的平台(ASME Digital COLLECTION)提供其所有出版物的电子访问服务,并已可以访问所有期刊的电子资源,免费提供邮件推送目录和RSS FEED服务。
钢结构厂房施工组织设计最规范的格式
一、工程概况
本工程为一xxx_,占地面积xx_万m2,东西宽xx_m,南北长xx_m,地上工程大小共xx_项,其中钢结构安装工程有综合体育场的大型钢结构挑棚和综合体育馆的大型钢结构网架。
本工程要求xx_完成全部工程任务,钢结构安装工程在土建完成主体钢筋混凝土结构后进行,工期xx_个月,钢结构工程作为土建工程的一个工序,纳人土建工程工序中,平行流水,交叉施工,不占用总工期。
钢构件在构件厂制作时,只做成单肢杆件,用拖车运到工地的构伴堆放场,按设计图在工地拼成钢构件,供安装使用。
1.综合体育场的建筑面积xx_万m2,xx_个坐位,平面近似xx_形,长轴长xx_m短轴长xx8_m,由半径为xx、xx、xx_的xx_段圆弧构成,分A、B、C,D、E、F5_个椭圆圈,整个平面分xx_个柱距、xx个区,每个区xx个拄距,体育场的观众有
三分之一设在轴线7一42轴范围内,此部分设有钢结构悬挑桁架构成的大型钢结构挑棚〔图2-363),覆盖面积xx_m2。共有桁架柱xx_个,每根柱重xx_t。挑棚桁架xx_榀,桁架全长xx_m,悬挑xx_m,每榀桁架重xx_t,尾部用大型钢拉杆拉住,拉杆长xx_m,重xx_t。桁架柱、桁架和拉杆等构件本身均为焊接结构,桁架柱和桁架的连接用高强螺栓,桁架与拉杆用钢门栓连接。挑棚桁架柱安装在标高xx_m观众席的E轴部位,柱顶标高xxm,挑棚行架上弦有xx_的斜度,前部标高xx_m,后部标高xx_m。
挑棚钢结构的材料为xx_。挑棚上弦有钢檩条、椽子结构,下弦有吊顶结构。屋面和吊顶钢结构用普通螺栓与桁架连接。整个挑棚钢构件共xx_件,计xx_t。共用高强螺栓xx_套,普通螺栓xx_套。
2.综合体育馆平面近似正方形,建筑面积xx_万m2,xx_个坐位,建筑物平面尺寸为xx_m,钢筋混凝土柱距xx_m,屋顶为xx_m,大型钢结构平板网架见图2-364。网架为四柱支点,正交正放型钢高强螺栓结构,钢柱间距xx_m,网架外伸xx_m,网架自身高xx_m,网格间距xx_m,网架覆盖面积xx_m2。整个网架由xx_榀单元桁架构成,单元桁架为焊接结构,分I联、Ⅱ联、Ⅲ联三大类,其中1联桁架xx_种xx件,Ⅱ联桁架92_种xx_件,Ⅳ联桁架xx_种xx_件,最重的单元桁架为Ⅲ一5,重xx_t,其余各件均在xx_t以内。单元桁架间用高强螺栓连接。网架上弦设有由薄壁型钢构成的屋面结构,由立柱、檩条和椽子组成。檩条长xx_m,最重的为xx_kg。网架下弦设有由薄壁型钢和普通型钢构成的吊顶结构,吊顶由吊杆、大龙骨和中龙骨等构件组成,最重的大龙骨重xx_kg。
整个网架放置在xx_个由钢管制成的钢柱上,网架通过柱帽用球铰连接。钢柱外包尺寸为xx_m,钢管外径xx_mm,壁厚xx_mm。钢柱长xx_m,单根柱子重xx_t,柱顶标高xx_m,网架下弦标高xx_m,上弦标高xx_m。
网架钢结构和钢柱材质为xx_,屋面结构和吊顶结构材质为xx_。整个网架钢构件共xx_件计xx_t。共用高强螺栓xx_套,普通螺栓xx_套。
钢结构的制作和安装均按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205?3)的要求进行检查验收。网架部分的安装允许偏差因规范尚无规定,安装时应提出补充要求,以保证网架的安装质量。
安装方法和主要安装机械选择 第 1 页 共 1 页
2.安装方法和主要安装机械选择
(1)体育场的挑棚结构采用节间安装的方法,根据挑棚桁架的单很重量、安装高度和钢结构的平面尺寸,选用xx_台xxt塔式起重机,双机抬吊行架,小构件由xx_台塔式起重机分别安装。塔式起重机设在7一42轴线范围,1台立在场内,其轨道中心离A轴5m;台立在场外,离F轴8m。由于建筑物轴线呈弧形,因此塔式起重机的轨道亦为弧曲率与建筑物轴线的曲率一致。塔式起重机的水平臂杆长度选用30m,垂直高度1台用35m,1台用40m,除满足安装高度外,还可使两台塔式起重机的大臂在安装中互不干扰(图2-365、图2-366)。
(2)体育馆网架采用高空散装工艺,根据网架单元件的平面位置及单位重量,选用2台塔吊安装网架结构构件。其位置1台离D轴19.60m,一台离U轴20.30m,两台塔吊起重臂的水平臂杆长度用50m,塔身高度一台40m,一台45m(图2-367、图2-368)。
体育场和体育馆的塔式起重机在土建施工阶段先由土建单位使用,完成钢筋混凝土框架结构后交钢结构安装单位使用。钢结构安装完成后仍交回土建单位使用。
(3)钢结构的地面拼装工作用轮胎式起重机进行。采用40t和20t轮胎式起重视各1台。
(4)高强螺栓节点摩擦面用现场喷砂处理,采用移动式轻便喷砂机,砂子为直径0.5?mm的天然河砂,石英颗粒含量在50%以上。
(5)电焊机采用容量为xxkVA交流电焊机xx台。
安装顺序 第 1 页 共 1 页
1、安装顺序
(1)挑棚钢结构的安装顺序
挑棚平面以伸缩缝分界,分为三段。安装时均从每段中间有满堂支撑的一间开始,往两边顺序安装。这样做有两个优点,一是两榻桁架用满堂支撑连接后,可使结构很快形成稳定的整体,二是可使安装积累偏差减少一半,保证了较高的安装质量(图2-369)。
(2)网架钢结构的安装顺序
先安装⑤轴和⑤轴两侧的主桥架构伴,并与柱连接成一个稳定的整体,然后从D轴和U轴中间开始往两端顺序安装。这样使网架结构的校正工作变得十分简单,安装偏差可以成到最小(图2-370)。
脚手架及吊篮 第 1 页 共 1 页
2.脚手架及吊篮
(1)挑棚钢结构的脚手架及吊梯
在挑棚桁架悬挑端第4根立杆下方搭设一条宽4m的通长脚手架,脚手架的材料为Φ48×3.2mm钢管玛钢卡口,脚手架上表面离桁架下弦1.2m,在桁架节点下方设支承点,作为安装桁架时调整标高及校正用的操作平台。桁架柱支应处搭设一个操作平台。安装檩条、龙骨时采用钢吊梯。
(2)网架钢结构的脚手架、吊篮及吊梯
在B轴、U轴、D轴和网架中间搭设4条宽4m、长71.4m的通长脚手架,其中⑤轴脚手架在此部位的网架构件安装完后即可拆除。共余三条脚手架内设置网架的临时支承点(图2-371)。
在没有脚手架的部位,采用吊篮安装网架单元件,安装吊顶结构用吊梯进行。
(3)临时支承点施工
体育场的挑棚悬挑端的临时支承点用10根脚手架钢管加强,从脚手架底部起每隔1.2m设一根横杆与脚手架相接,顶面、底部都设脚手架底座。12个指架为一单元(以伸缩维为界)。这一单元构伴安装完后,检查合格,用同步下降法拆除临时支承点。
体育馆网架在没有成整体以前,不能承受包括自重在内的荷载,必须设置临时支承点,根据网架的重量和安装顺序,共设置临时支承点35个。交承点用8根脚手架钢管加强,做法与体育场的临时支点相同。临时支承点的荷载按300kN考虑,用30t的螺旋千斤顶。设在看台踏步上的支承点,共下方要进行加固。交承点的位置必须正确;搭设时用线锤校正,共垂宜偏差不大于50mm。
在桥架节点和网架节点下方设置临时支永点时,都必须进行计算,支承点必须具备足够的强度和刚度,同时必须保证钢结构的安全,特别是因加了临时支点,结构焊件由拉杆变为压杆时,要采取加强刚度的措施。
由于网架的支承点要支承较大的重量,在安装过程中应经常检查,发现有下陷现象,要用千斤顶调整到设计标高。
拆除支承点是网架安装的重要工序,必须高度重视。拆除前必须做好下列各项工作:
1)网架支点各下弦节点的标高已检查完并做好记录;
2)高强度螺栓终拧的紧固已检查合格;
3)支撑、盖板上的全部普通螺栓已检查合格;
4)临时支承点上已设置好带有刻度的标尺,标尺零位已对准弦架下弦角钢的下皮;
5)千斤顶行程已根据设计挠度值定好,并调到向下压是下降的位置。
做好以上工作后,应对参加降落工作的全体人员进行技术交底,把按计划降落的次数和该点的设计挠度值告诉每个操作人员。然后用每步10mm的同步下降法降落千斤顶。
测量校正工作 第 1 页 共 1 页
3.测量校正工作
测量工作开始前,先要核对钢尺。土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺,并规定钢尺的拉力。经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。
(1)体育场挑棚钢结构的测量工作
1)根据设计图纸核对八心圆的八个圆心和长轴短轴的方位,计算出钢结构各定位轴线的角度和各个弦长的精确位置,并编成测量用表(表2-276)。
2)按照测量用表各数值,检查钢结构的定位轴线,精度要达到1/15000以内。
3)放出钢结构安装位置线及辅助线,精确到0.5mm,用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。由于挑棚的支点在标高16.52m的钢筋混凝土看台上,可以用测量角度(圆心角及圆内接多边形夹角)及计算弦长的方法找出桁架轴线的精确位置。
4)安装挑棚防效时,先校正下弦的标高和轴线位置,再校正上弦的位置。校正工具除经纬仪和水平仪外,再用一些钢丝绳、倒链、花篮螺丝和卡环等,把桁架的位置校正到±0.00。挑棚桁林架布置在圆的半径上,呈放射影,支撑布置在圆的弦线上,必须做得很仔细,才能保证取得良好的安装质量。
(2)体育馆网架钢结构的测量工
1)网架系在交正放4.2×4.2m网格,在网架四周的钢筋混凝土结构上放好网格置线,放线时用通长钢尺,约50N拉力,并用经纬仪控制方位,四边的位置线用查直角的准确度。轴线位置的精度要求在1/15000以内。
2)网架安装时,每装一个单元桁架,都要校正,先标高,后下弦,再校正上弦,每个单元件都必须校正准确。决不能因为螺孔能穿人螺栓而随意安装,否则会造成不能按原设计孔距继续安装的局面。校正网架的工具和体育场挑棚校正用的工具相同。
(3)在体育场和体育馆钢结构的测量放线工作中,都必须做好详细书面记录。钢结构工程完工后要全面检查定位轴线、标高、垂直偏差,要测量桁架、网架各节点在自重阶段的挠度值和满载阶段的挠度值。为科研、设计、安装积累有价值的资料。
连按工艺 第 1 页 共 1 页
四连按工艺
xx_钢结构工程采用电焊连接和螺栓连接两种方法,单个构件各杆件间用电焊连接,构件和构件间用螺栓连接。
1.电焊连接
钢结构的材料挑棚为xx_,网架采用xx_mm,因此焊条材料分别为xx及xx_。T506焊条在焊接前应按工艺要求烘干后方能使用。
焊接工作应编出焊接工艺卡,采取保证焊缝质量要求,且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。
所有焊缝均采用三级检验,并做好检查记录。
2.螺栓连接
挑棚和网架采用普通螺栓和高强螺栓两种连接方法。
螺栓的直径、长度必须根据施工详图进行详细统计,按照图纸统计出的螺栓长度要以10mm长归类,使用时不能用错,拧紧螺帽后,露出的丝扣不得少于3扣。
本工程使用的高强螺栓材质为xx_,螺帽、垫圈为xx号钢,螺栓公称直径为xxmm。高强螺栓在使用前要进行检查,开箱时纸盒完整,螺栓油膜良好者,可以直接使用;如包装有损,沾上尘土的,要用煤油清洗,并在螺帽旋转面上抹少许黄油后再使用。
拧紧高强螺栓的工具采用灯示测力扳子,用750N·m扭矩,先用普通扳手初拧,再用测力扳子终拧,每个高强螺栓采用拧两遍查一遍的方法。拧紧高强螺栓的顺序是从接缝中拉两边逐个拧紧。为防止漏拧,拧紧的高强螺栓要用颜色漆做好明显的标记。高强螺栓扳子在使用过程中要随时进行校核,保证准确的扭矩值。
高强节点处构件的摩擦面,采用现场喷砂方法处理,使用30~40N/Cm2的风压将直径为0.5?.0Cm的天然石英砂喷到构件摩擦面处,使钢材表面成为浅灰色的毛糙面。砂子必须烘干。喷砂用轻便移动式砂罐。构件终拼完毕后,即在拼装场进行喷砂。网架单元件单设一个喷砂台,台高80cm。喷砂时双肢角钢的构件用硬木楔撑开,以保证喷砂的质量。
摩擦面喷砂后,让其自然生锈,安装时如有浮锈,可用软布擦掉,切忌用钢丝刷刷生锈的摩擦面。
高强螺栓节点安装完毕后,经复查合格方能进行下一道工序。
安装验算 第 1 页 共 1 页
安装验算
钢构件在安装时,与原设计受力状态往往有很大的差异,为保证安全施工,必须按吊装时的受力状态对构件进行验算,检查其强度和刚度。本工程的验算内容较多,如体育场挑棚桁架吊装、挑棚后尾拉杆吊装、挑棚悬臂端临时支承点荷载、挑棚安装阶段风力的影响、体育馆大钢柱吊装和网架临时支承点荷载等,都须进行必要的验算。体育场挑棚桁架吊装验算举例如下:
体育场的挑棚桁架,原设计为悬挑结构,安装时用2台塔式起重机抬吊;(图2-366),改变了桁架的某些杆件的受力状态,因此进行吊装验算如下:
1.计算重心位置。
桥架总重xx_t。把桁架每个杆件、每块节点板对设在桁架左端的y轴取矩并累加再
除构件总重,得X==xx_m
2.确定吊点荷载。
根据起重机的起重能力,选择A点为场1外塔式起重机吊点,B为场内塔起重机吊点,根据重心位置,算出吊点A荷载约为101_kN,吊点B荷载约为xx_kN。
3.把网架自重化为上弦节点荷载,用图解法求得各杆件的内力(图2-372)。
4·根据施工详图查得各杆件长度断面形状及断面积,算出Ix、Iy,rx、ry,λx、λy查表得φx、φy
5.根据以上数据,算出бx、б
把全部计算数据列成总表后看出,桁架在吊装时,各杆件由自重产生的内力都很小,只有7~8,9~10,11~12,13~14,15~16这5根杆件其λx值超过了[λ]=150结构设计规范》规定,桁架杆件其实际内力小于杆件承载能力的50%时,其[λ]吊装时杆件产生的内力远小于杆件实际承载力的50%,而且时间短暂,因此体育馆的挑棚
桁架在吊装时,不需采取加固措施
施工总平面 第 1 页 共 1 页
施工总平面
钢结构安装阶段的总乎面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。现场平面布置应尽可能集中,以节约机械台班,节省劳动力,加快安装速度。使施工有条不紊。
钢构件运到现场放在构件堆放场。堆放场应尽量靠近安装区域,使构件的安装,拼装都在吊装机械的工作范围内,不产生现场构件的小搬运。本工程中体育场的钢构件和体育馆的钢构件从拼装、喷砂、堆放到安装都在吊装机械的工作范围内,所以不需要现场小搬运的机械。
钢结构原材料堆放场、拼装场、喷砂场、成品构件堆放场和电焊机房等的布置见图2?65、图2-367。
劳动组织 第 1 页 共 1 页
劳动组织
钢结构工程专业性强,劳动强度大,施工时间短(和整个工程比),要求参加施工的技术工种有较好的技术素质,一些技术性不强,时间很短,劳动强度较大的工作,不可能都配备人员,因此要求参加钢结构安装的施工人员,除完成本专业、本工种的任务外,还要完成其他工种的工作。劳动力要做到现场统一调动,一专多能,充分发挥作用,创造更好的经济效益。
综合体育设施根据钢结构安装工程量和工艺特点配备劳动组织(表2-277)。
施工进度计划 第 1 页 共 1 页
施工进度计划
“体育场和体育馆的钢结构安装在土建钢筋混凝土结构完工后进行,根据工程总进度计划要求,钢结构工程与土建各分项工程平行流水、交叉施工,不占用工程总工期,只占用流水工期(配合工期)。钢结构安装进度计划见表2-278。
机械设备、工具、材料 第 1 页共 1 页
机械设备、工具、材料
钢结构工程使用的大型机械及设备根据钢结构工程总量、施工工艺和工期要求,结合现场施工条件确定。关于辅助材料,手用工具、劳动防护用品和测量记录用品等根据实际情况配置,表中仅列出了主要部分。
保证质量 第 1 页 共 1 页
、保证质量
1.本工程的钢结构安装质量,按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB205一83)执行。
2.钢构件要按分类、型号。安装顺序进行堆放,一个型号放一个地点,以方便取用上下重叠堆放构件时,垫木要结实,并垫在同一垂线上,防止因堆放不当而引起构件变形
3.钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。
9.钢构件在运输过程中发生的变形应予修复,不能修复的杆件。应该更换
5。钢结构的定位轴线要精心测量,支座放线时要用整根钢尺丈量,防止因分尺丈量生积累误差。
6.钢构件要严格按照安装顺序进行,不能任意变更。校正时必须校到±0.00。每根一个构件都进行精心校正,这一点是可以做
7.喷砂后的摩擦面要认真检查,不能漏喷,喷过的摩擦面不得沾上污垢脏物。高强螺
栓的扭矩要保证达到xxN·m,不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。
8.安装焊缝应按图纸要求施焊,主要构件的焊缝焊完后,应打上焊工代号,并做好书面记录。
9.钢结构安装完工后,要整理出全部质量记录的技术资料,作为竣工验收的主要文件。
施工安全措施 第 1 页 共 1 页
施工安全措施
1.参加钢结构安装的全体人员,都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程,按照钢结构安装工艺的要求,精心操作。
2.钢结构安装前,应对全体安装人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会,小结会并结合现场具体情况,提出保证安全施工的要求。
3.参加安装的各专业工种,必须服从现场统一指挥,技术负责人在发现违章作业时,要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者,应立即停止其工作。
4.高空作业人员要系好安全带,地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内,在高空传递时不得扔掷。
5.雨后风后对立放的构件要进行检查,必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。
6.构件起吊时,吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢。严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。
7.脚手架必须搭设牢固,钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够强度的钢筋混凝土结构上,支承点用的千斤顶,要稳固并垂直放置,施工中要定期检查脚手架的稳固情况。
8.吊篮必须牢固地连接在钢结构上。
9.电器用具要放在通风、干燥的棚内,外壳要接地,接地电阻值不大于4Ω。
10.现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具。
钢结构设计、制造、安装及土建单位的分工 第 1 页共 1 页
1.钢结构设计、制造、安装及土建单位的分工
(1)详图设计单位
1)按照施工单位提出的机械设备能力,确定单元结构构件的划分;
2)对制造、安装单位进行钢结构设计图的技术交底工作;
3)对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料;
4)绘制钢结构竣工图。
(2)钢结构制造厂
1)根据施工详图及技术要求,把钢材制成运输、安装单元构件,检查合格后签发构件合格证;
2)负责修理由制造原因造成的钢构件缺陷;
3)提供由制造厂负责的钢结构附件。
(3)钢结构安装单位
1)根据钢结构工程的要求,提出机械、设备、工具、材料计划、并在现场做好检查验收工作;
2)准备钢结构安装用的专用工具;
3)提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划;
4)在现场验收构件制造厂的钢构件及紧固件、连接件,井负责现场保管工作;
5)检查验收钢结构的定位轴线、标高,并做好钢结构安装用的辅助线放线工作;
6)对参加安装钢结构的全体工作人员进行技术安全交底工作;
7)负责钢结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作;
8)提出钢结构安装的各项技术资料,参加钢结构安装的竣工验收工作;
9)清理钢结构安装现场。
(4)土建施工单位
1)根据钢结构安装工程施工总平面图的要求,做好场地清理压实工作,使钢构件堆放场、拼装场、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密实,排水良好;
2)提供钢结构安装用的电源、水源、脚手架用料及现场消防设备等;3)向钢结构安装单位提供定位轴线及水准标点,并进行交底;
4)负责组织土建施工和钢结构安装之间的协调工作;
5)提供钢结构安装用的大型临时设施,如材料仓库、工具间、临时办公室等;
6)负责组织钢结构安装工程的竣工验收工作。
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