本篇文章给大家谈谈外跨电梯施工流程图，以及外跨电梯基础方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，施工电梯施工方案怎么写，2、，外架施工方案，3、，想要一份施工升降机施工方案，谢谢，我的邮箱是gh3344爱他126.com，4、，电梯施工注意事项，5、，谁有转换层施工方案？
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本文目录一览：
施工电梯施工方案怎么写
目 录
一、工程概况 2
二、设备概况 3
三、升降机基础 5
四、附墙架 10
五、升降机安装前的准备 12
六、安装外笼底盘 12
七、安装基础节及两节标准节 12
八、安装吊笼（左） 13
九、安装吊笼（右） 13
十、安装外笼 14
十一、导轨安装（按照第一次附墙的高度要求来安装标准节导轨架的高度） 14
十二、安装传动机构——驱动体总成（外置式）、（内置式在吊笼内进行安装） 15
十三、安装附墙架 15
十四、电源线安装及电器安全测试 16
十五、安装电缆滑轮及导电装置 16
十六、电缆保护架（筒式）安装 17
十七、防风圈安装 18
十八、限位碰铁的安装 18
十九、层门安装 18
二十、安装时气候条件要求 19
二十一、安装后的检验 19
二十二、交工验收 20
二十三、拆卸前的准备工作 20
二十四、施工升降机的拆卸 20
二十五、施工升降机的拆卸安全事项 21
二十六、施工升降机（维修、保养）质量验收制度 21
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外架施工方案
脚手架工程
一 脚手架方案选择
1、选择原则
（1）工期的要求及施工组织安排情况；
（2）工程的结构形式及高度情况；
（3）架体的结构选型，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；
（4）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；
（5）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；
（6）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
（7）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
2、架体的选择
根据以上原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：
13#、16#、17#楼及商业5#楼、部分地下车库为框架剪力墙高层结构，考虑周材的周转、场地条件以及施工部署的要求，在一层至二层采用双排落地式钢管脚手架，搭设高度9m。三层至十层、十一层至建筑顶部采用型钢悬挑双排钢管脚手架分段搭设。
3、脚手架材料选择
（1）钢管采用48mm×3.5mm焊接钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
（2）脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
（3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
（4）脚手板采用竹串片脚手板，其厚度不得少于50mm,拼接螺栓的间距不得大于60mm，螺栓孔径与螺栓应紧密配合。
（5）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。
（6）连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。
（7）悬挑脚手架水平悬挑杆采用16a号槽钢，总长3m，其中锚固建筑物内的长度为1.5m，悬挑长度为1.4m。钢丝绳采用直径为18.5mm的6×19钢丝绳，预埋锚环采用直径为16mm的圆钢。悬跳脚手架的最底层采用旧木模板进行封闭。
（8）悬挑脚手架阳角型钢采用16a号槽钢，长度为2.1m。斜拉钢丝拉绳采用6×19型号，直径为14mm。悬挑脚手架阳角型钢的材质要求同悬挑脚手架。型钢与建筑物预埋件焊接，焊接焊缝必须饱满均匀，焊缝宽度与厚度必须满足设计要求，焊条选用T506以上焊条，焊条在必须有出厂合格证明方可使用。焊条必须正确存放和使用，谨防受潮，焊条一旦破裂，不得继续使用。斜拉钢丝绳上部的预埋锚环采用直径为16mm的圆钢。
（9）卸料平台主梁采用18号槽钢，次梁采用10号槽钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。斜拉钢丝绳采用6×19型直径24.5mm，上部钢丝绳预埋锚环采用直径为30mm圆钢，下部主梁预埋锚环采用直径20mm圆钢。
二 脚手架搭设的一般要求
1、立杆构造要求
（1）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
立杆、大横杆的接头位置
（2）立于地面立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
（3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
2、大横杆、小横杆设置
（1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。小横杆靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。
（3）大横杆设置在小横杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。大横杆在操作层的间距不宜大于400mm。大横杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在大横杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
3、剪刀撑
（1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。
脚手架剪刀撑布置图
（2）20m以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
（3）剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。
（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（5）横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。
（6）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。
4、脚手板的铺设要求
脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。
5、防护栏杆
（1）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
（2）脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
6、连墙件
（1）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm，刚性连墙件如下图。
刚性连墙件设置
（2）脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。
（3）拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
（4）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
（5）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
（6）连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。
（7）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件大赦后方可拆除。
（8）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。
7、架体内封闭
（1）脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
（2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
（3）施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
8、门洞构造要求：
（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。
（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。
（3）为确保过往行人及施工人员的人身安全，在工程首层和底层出入口均设置防护棚，采用架手板彩条布满铺，首层防护棚按规范双层设置。入口处挂安全及消防警示牌，如下图：
安全防护棚搭设图
9、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：
（1）斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。
（2）斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm；
（3）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。
（4）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。
（5）人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。
10、防护工程要求及注意事项
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，以防人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆用18铅丝绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m，要求严密、平整。在脚手架底部和层间设置水平安全网，使用安全网支架。安全网支架可直接固定在脚手架上。
（2）脚手架外侧安全挡板铺设在3栋的4层和9层，要求铺设严密，并沿外架通长设置，以保证在安全挡板上面工作的人员由于不慎下落的东西，不穿过安全挡板落到地面上。严禁架子材料直接向地面上投掷，应将其堆放整齐，用绳索吊于地面上，脚手架外侧安全挡板示意图如下。
脚手架外侧安全挡板示意图
（3）楼内1.5×1.5m以下的水平孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖，1.5×1.5m以上的孔洞四周搭设不低于1.2m高的护身栏杆，中间支设水平安全网。
（4）整架垂直度小于长度的1/500，但最大不超过100mm；对直线布置的脚手架，其纵向直线度小于长度的1/200；横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差小于长度的1/400。
（5）使用中定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积杂物，不得将脚手架构件等物从过高地方抛掷。
（6）拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，设立拆除区，禁止人员进入，拆除顺序自上而下逐层拆除，连墙件只能在拆到该层时才能拆除。拆除的构件用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、保管。
三、型钢悬跳脚手架搭设
1、悬挑脚手架搭设的工艺流程为：
水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
2、定距定位
首先在将作为悬挑横梁的型钢上定好内外立杆的间距和位置，并用长150mm直径为20mm的圆钢制作一根固定柱，将其焊接在立杆位置处（如下图）。然后在型钢上画出其要悬挑出去部分与要锚固在楼板内部分的分界线。将型钢按照楼板内的预埋锚环和该分界线定位安装好，即完成了整个架体的定位。
固定柱图
3、立杆间距
脚手架立杆纵距1.5m，横距1m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即两步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。
悬跳架设计图
四、悬挑脚手架阳角型钢搭设
1、阳角型钢搭设工艺流程为：
阳角型钢与预埋件焊接→支撑或与钢丝绳拉接→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
2、悬挑脚手架的关键在于阳角型钢的固定，固定后架设上部脚手架，过程同悬挑脚手架。
五、卸料平台
1、本工程每栋共设置四道卸料平台分别位于第九层和第十四层，卸料平台宽3m，悬出部分4.5m。主梁采用18号槽钢，次粱采用10号槽钢。其布置位置及设计见下图。
卸料平台设计图
2、卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：
（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
（4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（6）台面应面铺脚手板。
（7）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（8）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（9）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（10）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
六、脚手架的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
七、脚手架的检查与验收
1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中"外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。
4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。
八、脚手架搭设安全技术措施
1、技术保障措施
（1）架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。
（2）钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N•m～65N•m之间。
（3）架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
（4）该脚手架作为建筑物施工作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。
（5）脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。
2、质量保障措施
（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
（2）技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
（3）脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
（4）脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
3、安全保障措施
（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
（2）架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
（4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
（5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
1) 在下列情况下，必须对脚手架进行检查。
2) 在六级大风和大雨后。
3) 停用超过二个月，复工前。
4) 检查保修项目
a.各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；
b.扣件螺丝是否松动；
c.安全防护措施是否符合要求。
（6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
（7）脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。
（8）搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
九、型钢悬挑卸料平台安全注意事项
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
9、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
10、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口。
11、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
12、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。
13、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
14、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
十、脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
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施工升降机施工方案
直径设计为ф14@200双层双向，混凝土强度等级为C25； ⑸基础体积为8.7M3,基础表面应平整;
⑹预埋件中4-M22螺丝孔件上平面与基础表面齐平螺孔应保护好,不应有杂物进入;
⑺图中(900)双点划线“Ο”为两偶电缆筒位置尺寸;
⑻8-M22地脚螺栓在浇灌基础时可预留100×100孔;
⑼基础下外跨电梯施工流程图的土质基础定位详见5#、4#、3#楼施工升降机平面布置图；
⑽详见下图。
2、 基础施工做法：
⑴素土（回填土）分层夯实；
⑵80mm厚碎石；
⑶100mm厚C15素砼垫层；
⑷内配Φ14@200双层双向钢筋绑扎；
⑸300厚C25混凝土浇灌。
⑹详见下图。
3、验算：
⑴、 基础承载力计算：
选用SCD200/200型升降机，架设高度为105M；
吊笼重：1600×2㎏；
外笼重：1600㎏
导轨总重（共需70节标准节，每标准节为161㎏）：70×161㎏
对重重（双对重）：1300×2㎏
每个吊笼重：2000㎏
基础承载力近似等于：
P=（1600×2+1600+70×161+1300×2+2000×2）
×2.1×10=476.07KN 基础采用：L=5800㎜；B=5000㎜；300厚C25砼，内配φ14@200双层双向Q=P/LB=476.07/(5.6×5)=16.416KN/㎡ B/L=5000/5800=0.860 MX B MY L 查表得: MX=0.0506-0.001=0.0496 MY=0.0348+0.0002=0.0035 MX=0.0496×16.416×52=20.356 KN·M
MY=0.035×16.416×52=14.364 KN·M
MX(μ)= MX+μ·MY=20.356+(1/6×14.364)=22.75KN·M
(其中μ取1/6)
MY(μ)= MY+ μ·MX=14.364+(20.356×1/6)=17.757 KN·M
取1M宽板带进行验算:
fcm=13.5N/㎜2,fy=310N/㎜2
As=769.3㎜2,b0=1000,h0=300-25-7=268㎜
∴ X= fy As/ fcm b0=(310×769.3)/(13.5×1000)=18㎜
MU=310×769.3(268-18/2)=63.4 KN·M MY(μ)
因此,满足要求。
地耐力验算：由传递途径可知它外跨电梯施工流程图的景响面积为6.00×5.2;
P=P/A=476.07/(6×5.2)=15.2 KN·M2
因此,地耐力大于0.15MPa;即满足要求.
直径设计为ф14@200双层双向，混凝土强度等级为C25； ⑸基础体积为0.6M3,基础表面应平整;
⑹预埋件中4-M22螺栓孔件上平面与基础表面齐平螺孔应保护好,不应有杂物进入;
⑻8-M22地脚螺栓在浇灌基础时可预留100×100孔;
⑼基础定位详见4#、3#楼施工升降机平面布置图（附后）；
2、基础施工做法：
⑴、 基础定位
⑵、 顶板上铺油毛毡隔离；
⑶、 伸缩处分层夯实；
⑷、 砌370厚外跨电梯施工流程图的实心砖墙； ⑸、 侧模模板支设，扎Ф14@200双层双向钢筋； ⑹、 C25混凝土浇灌
⑺、 详图附后。
3、基础的验算：
选用SCD200/200，架设高度为65.5M,取66M。
基础承载力计算:
吊笼重:1500×2㎏
外笼重:1600㎏
导轨架总重:(共需44节,标准节重为185㎏)44×185㎏
对重重:1200×2㎏
每个吊笼额定载重:2000×2㎏
基础承载力近似计算:
P=(1500×2+1600+44×185+1200×2+2000×2)×2.1×10=4O1.94KN 基础采用L=2000㎜,B=1000㎜,300㎜厚C25砼,内配ф14@200双层双向钢筋； σ=P/LB=200.97KN/㎡由于基础三部分地下支撑形式不同,帮分为A、B、C三部分进行验算,(取B验算)计算跨度长取L0=850+650=1500M,取1M进行验算:
Mmax=1/8(qL02)=1/8×200.97×1.52=56.52KN·m
考虑跨中砼自重产生的M=1/8(qL2)=1.2×1/8×25×1.352×0.3=2.05KN·M
因此,跨中MX(μ)=58.57 KN·M
取1M板带进行验算:
fcm=13.5N/㎜2,fy=310N/㎜2
As=1692.46㎜2, fcm =1000,h0=300-25-7=268㎜
X=( fy As)/ (fcm fcm)=(310×1692.46)/13.5×1000=39㎜
MU= fyAs (h0-X/2)=130.12 KN·M MX(μ)
因此,满足要求。
4、 地下室的顶板加固做法与验算：
⑴、 顶板加固区详见平面图中的带圈符号；
⑵、 顶板加固做法：选用工字钢16做成钢柱形式，从地下室基板顶至平板底，用牵杆拉牢，形成一个整体（详图附后）。
⑶、 验算：
①工字型钢柱验算：工字钢采用16
每个钢柱荷载统计
人货梯传递的荷载：0.375×0.65×(200.97+9)=51.2KN
楼板自重:1.8×2×0.025×1.2×0.2=21.6KN
楼板活荷:1.8×2×1.0×1.4=5.04KN
所以钢柱所承受的荷载为:
51.2+21.6+5.04=77.84KN
钢柱的长度为:4.65-1.05-0.2=3.4M
∴λX=L/ⅰ=3400/65.8=51.67
λY= L/ⅰ=3400/18.9=180100
FCU=(π2EΙ)/(μе2)
=(3.142×206×103×93.1×104)/
=163.5 KN 77.84 KN
因此,满足要求。
②局部支撑加固图（附后）。 五、安装工作： 1、安装流程：
前期准备工作（专用电箱、吊索具等）——浇捣砼基础——底架定位调整——基础底架围护安装——导轨架吊装（6节）——校正垂直度——二次浇捣砼——对重吊装——吊笼吊装——（头架吊装）——外电源接入控电箱——安装电缆桶及电缆导向架——通电调试——安装附墙架——吊装导轨架（3节）——机械间隙调整——升降机验收。
2、加节流程：
安装导轨架——安放稳固撑——安装四根导柱——过桥联杆安装——固定稳固撑——附墙架安装——校正垂直度——安装电缆导向架（该流程循环进行直至安装高度）。
3、安装注意事项：
⑴、 安装人员进入安装施工现场，必须严格遵守工地“安全生产六大纪律”
⑵、 安装作业区域的地面设置安全警戒区域，由专人警戒以防高空附物伤人。
⑶、 高空作业过程中，必须有良好通讯连络信号，在信号明确无误的情况下方可工作，通讯设备由专人负责。
⑷、 安装过程中应由专人负责，统一指挥，严禁多头指挥。
⑸、 在设有安全防护的情况下高空作业，必须使用安全带、安全带应上挂下用。
⑹、 升降机安装所用吊索具、工具等在施工前及施工中必须严格按有关标准进行检查。
⑺、 吊装运行时，人员的头、手及其它部位绝对不准伸出吊笼护拦。
⑻、 升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻不得大于4Ω，电缆及电器元件的对地绝缘电阻小于1MΩ。
⑼、 不充许在风速大于四级或雷雨或下雪等恶劣的气候下进行安装作业。
⑽、施工升降机中电缆捅、电缆导向架结构中电缆导向架间距为：第一个距电缆桶顶部2米，第一、二间距，二、三间距分别为3米和4.5米。此后每隔6米安装一个，用电缆滑车结构时，电缆导架间距为：导轨架以下部分每隔3米安装一个，导轨架以上部分每隔9米安装一个。
⑾、 SOD200/200型施工升降机等根据其使用说明书，建筑物高度及用户需求决定采用是电缆桶、电缆导向架结构还是电缆滑车结构、或者是先使用电缆桶、电缆导向架结构，后使用电缆滑车结构，SOD200/200型施工升降机根据用户需求确定何时安装头架并应用对重结构。
⑿、 每次升节后须即时检测向轨架垂直度，并纠偏，垂直度分差a与安装高度H对应关系如下表： 六、拆卸工作 1、将操作盒移置吊笼顶部，并校定其功用。
将电动吊杆安装就位。
2、与装对重钢丝绳相反的程序，将对重钢丝绳卸下。
3、吊笼升到最高位置，用吊杆吊住承载天轮，拆下联接螺栓。转动吊臂，将天轮放置吊笼顶部。
4、将吊笼适当下行一段距离，用专用吊具吊住待卸标准节，确认吊笼上部滚轮总成位于待拆卸标准节联接点下方时，方可卸下联接螺栓。转动吊臂，将标准节置于吊笼顶。
5、拆卸附着架等部件，应随拆随运到地面，以防止超载运行也可用起重机协助拆卸工作。
6、切断电源，拆除电缆。
7、拆除的部件应码放整齐，妥善保管，以待装运出场。 七、附着架的安装： 1、本工程全部采用Ⅱ型导轨架结构安装。
2、以导轨加架上的螺栓孔定位，用螺栓将前附着杆固定在导轨架上，安装间距为9米一套。
3、依次安装中附着架、后附着架、后附着杆和后附着脚。
4、用扣件调整附着点与导轨架之间的距离，适当移动后附着杆以调整导轨架的垂直度。调整后紧固扣件与附着脚螺栓。
5、使用AB组合型附着架时，当后附着杆伸出250㎜以上时要安装可调拉杆。
6、超长弄导轨附着架的安装见示意图。
7、在说明书中明确建筑物外边离开井字标准节中心点不准大于8米，结合外跨电梯施工流程图我施工现场，离开建筑物的外边至中心点是2.6米，因此拉强点与附着架满足要求。八、出口处脚手架、墙架通道平面布置图及搭设说明：施工升降机处脚手架承重用钢管搭设，上铺50×100方木，用九夹板钉牢，进口处两侧搭设防护栏杆，用安全网隔离，因进口处有330mm高的上翻梁，应用钢管搭设斜道，上铺九夹板，用钢管在外墙外挑的钢筋砼边缘上预埋短钢管，与升降机脚手架拉结，每层拉结牢固；在两轴线伸缩缝处的净空，用九夹板封闭（详图附后）。
九、施工升降机的监控措施：
a、在施工升降机上做好安全标识牌，挂限载人数和限载吨位于显眼处。
b、定人进行升降机的保养与维修，定期上好润滑脂、油。
c、对操作人员、施工人员做好安全技术交底，严禁在施工过程中超出限载人数和吨位。
d、在施工过程中，定人定期对施工升降机的垂直度与沉降度进行监测，并做好安全资料台帐。
e、施工升降机的操作人员必须每天对升降机的螺栓进行紧固检查，检查导轨架和导轨附着架的各部联接有无松动，检查各焊缝有无开焊情况，及时排除事故隐患。
十、注意事项：
（一）、操作前的注意事项：
1、认真做好班前保养工作。
2、仔细阅读上一班的运行记录，并检查上一班司机采取的维修手段和所更新的零件，确认无遗留问题后继续下面的工作。
3、检查电源电压是否符合使用要求。
（二）、运行中的注意事项：
1、司机酒后及患疾病时不得操作。
2、乘员必须听从司机的调度乘员和载物应均匀布于吊笼内，防止偏载，严禁超载运行。
3、司机应随时注意呼叫信号，遇有呼叫，不论其呼叫内容和来自何方均应立即停车，查清原因后妥善处理。
（三）、停止运行后的注意事项：
1、吊笼降至低层后，进行班后保养工作，做好交接班记录，并将机器存在问题或存在事故隐患的情况详细汇报给有关人员。
2、将所有控制开关扳到停止位置（零位）。
3、切断电源，将电源控制箱锁好。
（四）、维修工作时的注意事项：
1、维修时需要释放电动机制动机构时，维修完毕后必须恢复制动位置。
2、双吊笼施工升降机其中一个吊笼进行维修时，另一吊笼不得运行。
电梯施工注意事项
施工电梯也称外用电梯，也有称为(人、货两用)施工升降机，是施工现场垂直运输人员和材料主要机械设备。
1、施工电梯投入使用前，应在首层搭设出入口防护棚，防护棚应符合有关高处作业规范。
2、电梯在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止使用。并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各安全装置进行一次检查，确认正常，方可使用。
3、电梯底笼周围2.5m范围，应设置防护栏杆。
4、电梯各出料口运输平台应平整牢固，还应安装牢固可靠的栏杆和安全门，使用时安全门应保持关闭。
5、电梯使用应有明确的联络信号，禁止用敲打、呼叫等联络。
6、乘坐电梯时，应先关好安全门，再关好梯笼门，方可启动电梯。
7、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重;严禁超载运行。
8、等候电梯时，应站在建筑物内，不得聚集在通道平台上，也不得将头手伸出栏杆和安全门外。
9、电梯每班首次载重运行时，当梯笼升离地1~2m时，应停机试验制动器的可靠性;当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可投入使用。
10、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在电梯未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
谁有转换层施工方案？
转换层施工方案
一、工程概况：
银座公寓工程结构设计设备层为转换层，标高为±0.00m~6.6m，层高6.6m； 转换层以上为剪力墙结构体系。
二、转换层结构配置主要特点：
1、节点处钢筋较密，其中柱、框支梁及其它梁钢筋同时穿插，大截面钢筋汇于一处.
2、转换梁受力主筋均为二级钢。
三、施工方案的选择：
根据以往高层建筑转换层施工经验，本工程考虑以荷载传递法施工方案：即采取以已施工的下部结构为主承力构件，完成转换层施工。其主要原理为：
1、在一层框架梁上沿梁长方向间距500mm、沿梁宽间距300~375mm设可调撑杆（视梁宽而定），顶紧转换梁底模板支撑横杆，将转换梁主要施工载荷直接传至已施工结构梁上，以一层框架梁做为主承载构件。
2、墙、柱、梁、板砼浇注一次完成。
四、内架支撑方案：
本工程转换梁模板采用木模板体系，钢管及顶撑支承；木方小楞横向布置，间距为150mm；钢管沿梁纵向布置＠500，横向视转换梁梁宽和梁高而定，这样节省钢管，避免短钢管浪费；梁侧模采用对拉螺栓加固，沿梁高共设3~5道对拉螺栓(梁高大于1.6米时，五道；1.2~1.6米，四道)，从梁底150mm起布置1道，底下3道间距为300mm，上面2道间距为400mm，纵向间距为500mm。
转换梁底顶撑的间距为：当梁宽600mm时，三排顶撑；梁宽900时，四排顶撑，沿梁长方向为500mm 。大横杆的步距不大于1000mm。板立杆间距为1000mm。在靠近杆顶和杆脚处，各用水平连杆双向拉固。纵向剪刀撑设置在梁两侧的立杆垂直面上，全面设置，不得跳跃设置。横向设置剪刀撑＠2500mm，立杆下采用木方垫板。梁下排架与楼层满堂脚手架连为一体，以增加排架的空间刚度。整个支撑架按满堂红脚手架的要求搭设，梁下承力小横杆应采用双扣件与立杆扣牢。
转换梁在施工过程中，所有荷载均由已施工的框架梁承载，并当框支梁下无相对应的框架梁时可将立杆直接架设在楼板上.
五、转换层施工技术措施：
1、施工工艺流程：
绑扎柱、核心筒墙钢筋→搭设转换层转换梁负筋支架→转换梁负筋绑扎定位，锚入柱墙中→支设柱、墙模板及预埋铁件→支设转换梁底模及转换层顶板模→绑扎转换梁梁钢筋→绑扎顶板钢筋→绑扎上部结构剪力墙及暗柱插筋→支设转换梁侧模及转换柱、核心筒墙部分模板→浇筑砼。
2、转换梁钢筋工程主要施工技术措施：
1)、钢筋绑扎顺序
a、墙柱钢筋：
外露钢筋调整→钢筋上附着物清除→墙、柱根部清扫→箍筋布置→就位绑扎→绑扎砼垫块→验收。
b、梁板钢筋：
模板清扫、刷隔离剂→梁、柱交叉处柱箍筋就位→主梁钢筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马凳、水电管预埋→板上层筋→验收。
2)、钢筋位置准确保证：
按梁、板、柱等预制相应厚度的砼垫块。墙、柱插筋按轴线定位。用辅加钢筋加固，保证其稳定、不易倾斜、不移位。墙、柱垫块要用22#钢丝交叉绑扎牢固，间距正确，垫块的强度要保证。浇筑混凝土时，必须要有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多绑扎点，保证绑扎牢固。
3)、钢筋连接及锚固：
a、本工程钢筋连接方式如下：
根据设计要求，受力主筋要优先采用焊接接头或机械连接。焊接采用电渣压力焊（竖向受力钢筋），机械连接采用钢筋冷挤压连接。钢筋的接头的数量、位置必须符合设计图纸及有关规范要求。
b、对钢筋绑扎接头作如下规定：
①接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内。
②搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
③受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
④钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。
⑤各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
c、对钢筋焊接接头作下列规定：
①设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
②焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
③任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在①受拉区不宜超过50%。
④采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。
d、对钢筋机械接头作下列规定：
①受力钢筋采用A极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。
②钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
③不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
e、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204─92）执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。受力钢筋的保护层厚度：墙为15mm；梁、柱为25mm；楼板、楼梯板为15mm；以上部位的钢筋保护层的厚度均不小于受力钢筋的直径。
f、搭接接头范围内(LlE)在绑扎时至少要有三道双股绑丝。
j、墙柱梁板钢筋的锚固及节点构造均应满足设计及有关规范要求；纵向受力钢筋的最小锚固长度LaE、La（mm）如下表：
钢筋类型 C20 C25 C30
La LaE La LaE La LaE
Ⅰ级钢筋 30d 35d 25d 30d 20d 25d
Ⅱ级
钢筋 D≤25 40d 45d 35d 40d 30d 35d
D＞25 45d 50d 40d 45d 35d 40d
纵向受力钢筋的最小搭接长度LIE、LI
钢筋类型 C20 C25 =C30
LI LIE LI LIE LI LIE
Ⅰ级钢筋 36d 41d 30d 35d 24d 29d
Ⅱ级
钢筋 d≤25 48d 53d 42d 47d 36d 41d
d＞25 54d -- 48d -- 42d --
注：当不同直径的钢筋搭接时，其LIE和LI值按较小的直径计算。
4)、钢筋绑扎：
a、同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，一般梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的联系梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。
b、梁、柱墙板筋的接头位置、锚固长度、接驳长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。
c、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
d、主次梁在交叉处钢筋的绑扎：主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁圈梁时，必须支撑在垫梁或圈梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力筋之上；主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
e、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
f、墙柱钢筋位置以及间距必须准确，如果位置出现偏移，偏移较小可以按1:6调整；偏移较大，需要加筋处理。
g、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚，马凳设置间距为@1000×1000mm。
Φ14 网片间距
h、梁钢筋、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证，墙柱保护层垫块上带绑丝，绑到主筋上。钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。
i、为保证竖向构件受力主筋的位置以及墙柱模板的支设方便，在墙柱钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。
j、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁须穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内
3、转换梁模板工程主要技术措施：
本工程中转换层结构的自重及施工荷载较大，必须根据工程的实际情况选择合理的模板支撑方案，以保证支撑系统有足够的强度和稳定性。
1)、工艺流程：
放线 满堂架 柱模 梁模 顶板
a、 柱模
弹柱位置线 焊下口定位筋 安装柱模板 安拉杆及加固 办理预检
b、 梁模
弹出梁轴线及水平线并符核 搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模 绑扎钢筋 安装梁侧模
安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸位置 加固后验收
c、 板模
搭设支架 铺木楞及钢管楞 调整标高及起拱
铺设模板 检查模板上皮标高，平整度 办理预检
2)、测量放线
a．根据图纸在砼底板弹出各轴线，并根据轴线位置推算出墙柱位置。
b．根据墙厚、柱截面尺寸弹出墙、柱外侧边的位置给支设模板提供依据。
c. 测出结构标高50线，便于支设梁、板模板。
3)、搭设脚手架
本工程转换层的梁，板为超厚，超高钢筋混凝土结构，所以在支设转换层模板时，要对模板的支撑体系进行设计，演算。转换层的支撑如下：
根据以往高层建筑转换层施工经验，本工程考虑以荷载传递法施工方案：即采取以已施工的下部结构为主承力构件，完成转换层施工。
4)、内架支撑技术方案：
本工程转换梁模板采用木模板体系，钢管及顶撑支承；木方小楞横向布置，间距为150mm；钢管沿梁纵向布置＠500，横向视转换梁梁宽和梁高而定，这样节省钢管，避免短钢管浪费；梁侧模采用对拉螺栓加固，沿梁高共设3~5道对拉螺栓(梁高大于1.6米时，五道；1.2~1.6米，四道)，从梁底150mm起布置1道，底下3道间距为300mm，上面2道间距为400mm，纵向间距为500mm。
转换梁底顶撑的间距为：当梁宽600mm时，三排顶撑；梁宽800mm或900mm时，四排顶撑，沿梁长方向为500mm 。大横杆的步距不大于1000mm。板立杆间距为1000mm。在靠近杆顶和杆脚处，各用水平连杆双向拉固。纵向剪刀撑设置在梁两侧的立杆垂直面上，全面设置，不得跳跃设置。横向设置剪刀撑＠2500mm，立杆下采用木方垫板。梁下排架与楼层满堂脚手架连为一体，以增加排架的空间刚度。整个支撑架按满堂红脚手架的要求搭设，梁下承力小横杆应采用双扣件与立杆扣牢。
转换梁在施工过程中，所有荷载均由已施工的框架梁承载，并当框支梁下无相对应的框架梁时可将立杆直接架设在楼板上.
5)、 转换层模板的安装
a．根据柱、梁、柱的尺寸配备好模板，用电钻对模板进行打眼，两孔之间的间距为根据梁高而定，对备好的模板涂刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）
b．墙、柱钢筋隐蔽验收后首先对墙柱进行支模，支设墙模按照先横墙后纵墙的原则进行支设，把各块模板用木方连接，先立单面模板，把对拉螺栓穿入模板后再立另一面墙模，然后根据已弹好的墙的边线调正两侧模板的距离并用钢管和对拉螺栓进行加固。
c．柱模支设时，根据弹好的纵横轴线和四周边线，固定小木方，调整标高、立柱头板、四角加木方，用钢管套扣件连接柱模（方柱）四边也采用对拉螺栓固定。
d．墙、柱模支设完毕后，检查每道墙，每根柱是否平直，用吊锤对墙柱进行检查及时校正，保证垂直度控制在允许范围内。
e．内满架搭设完毕后开始支设梁板模，支设梁模时，当梁跨度≥4m时，梁底起拱为2/1000，梁侧模包梁底模，对拉螺栓外侧应套上ф20的塑料管，在梁底和梁侧都应加木方，在木方外侧加钢管和对拉螺栓连接固定。
f．支设板模时，当板的长向跨度≥4m时也应沿长向在板跨中起拱2/1000。首先应调整好板下方水平钢管的标高，准确无误后开始铺设板模，并应遵循梁侧模包板底模的原则。
g．墙上预留方洞时应确定好洞口的水平和坚向位置并在支设时确保洞口尺寸比设计尺寸大3cm，支模时遇到水电、空调预埋的套管应加以保护，不能因支设困难而破坏，板上留洞也应确定其尺寸及位置后才钉木盒子。
h．由于板面的标高有不同，故在浇砼之前应把吊模固定好，并调整好高差。
i．坚向模板下用砂浆封堵板底缝隙。
j．所有墙柱应在其根部开设100*200mm的检查洞口以便在浇筑前检查模内是否有杂物，确认无积水、杂物后方可封闭。
6)、 转换层模板的拆除
a．拆除模板顺序与安装顺序应相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
b．拆除墙柱模板原则上是不会使砼表面受损即可拆除，拆除梁板模板时，当跨度大于8m的强度须达到100%时方可拆除，跨度小于8m时强度达到75%即可拆除。
c．拆除下来的模板必须按指定场地位置编号分区堆放，以便重复使用。
4、转换层砼主要施工技术措施。
1)、施工工艺流程
钢筋的隐检验收--模板及支架的加固及检查--泵管的安装及检查--砼的浇筑--砼的养护--模板的拆除
2)、泵管的安装和检查
砼输送管线宜直，转弯时采用较舒缓的弯管，泵管的接头应严密，防止在接头处漏浆和混入空气，导致堵管。泵管安装完毕后应先用压力水冲洗泵管并同时检查泵管的接头，泵管支架应有足够的稳定性，泵管不得直接放在板钢筋上，避免钢筋偏位。
3)、混凝土浇注操作工艺
a、根据现场平面布置示意图，分两台泵和两组施工队由
东向西方向进行浇注。
b、浇筑时每泵2名木工，一砼名钢筋工负责看护模板、支架、 钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现位移时，应立即停止浇筑，及时修整，然后再继续浇筑。
c、转换层柱、剪力墙、梁混凝土一次性进行浇注，所以墙柱混凝土浇注完毕后停歇1~1.5个小时，待墙柱混凝土充分沉降后再进行梁混凝土浇注。
d、本工程剪力墙在浇筑前应先在其新老砼结合处铺一层50mm厚水泥砂浆，其配合比与砼内的砼浆成分相同。
e、混凝土的浇注要分层进行，每层的浇注高度一般为震动器作用部分长度的1.5倍，最大不能超过500mm。移动间距为300 ~400 mm。
f、砼振捣器以插入式高频振捣器为主，水平结构部分辅以平板振捣动器找平振实，框架梁、柱间的节点等钢筋密集处应在浇筑前打入Ф48的圆钢管，深入梁内或墙柱内，打的钢管的间距应以能保证砼振实为准，然后用Ф35的小振捣棒振捣，插入式振捣器插入后，应遵循快插慢拨的原则，并深入下层砼50mm，以助长上下层砼结合，振点呈梅花型布置，间距为300，振捣人员应记住振动位置，哪点振过哪点未振，保证在砼振捣过程中避免漏振、过振等现象的发生，振捣时间宜控制在10-15S，外表面砼振捣时应见表面开始泛浆气泡上反时为宜。
g、浇注要连续进行，在浇筑砼过程中应尽量保证泵管中砼的连续流动，避免砼堵管，但为了保证砼在堵管后或某些部位因砼浇筑困难导致速度较慢时不至出现冷缝，故让塔吊随时待命，若出现上述情况时就应该用塔吊吊砼配合施工比保证砼不致出现冷缝。混凝土的间歇时间不应超过两个小时。
h、柱子混凝土的浇注：一排柱子浇注顺序要从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。柱的混凝土浇注要先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱子混凝土要分层浇注，每层厚度不能大于500mm，振捣时震动棒 不能碰动钢筋。
i、梁板混凝土的浇注：本工程转换层梁板混凝土一次性浇注，先将梁的混凝土分层浇注，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起点的混凝土达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土不断推进直至完成。
梁板混凝土浇注要于振捣紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后在下第二次料。
浇注板时，虚铺厚度应略大与板厚，用平板式震动器配合插入式振动器来回震动，并用铁插钎检查厚度，振捣完毕后用长木抹子压实抹平。
j、楼梯混凝土浇注：楼梯浇注时先从楼梯端下部向上进行，先振实底板混凝土，至达踏步位置时，再于踏步混凝土一起浇注，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面压实抹平。
k、插筋的位置要准确，要浇筑砼之前插筋检察过之后要用钢筋斜撑固定绑扎，防止浇筑时移位，并有专门钢筋工随时调整，在砼收面后再把斜撑拆除。
4）、混凝土的养护
a．砼在浇筑完毕后及时浇水养护。对竖向结构先松开螺栓，洒水养护四天后再拆除模板，并再进行洒水养护。
b、梁、板、柱子的养护时间不少于7d，并在正常气温下每天浇水不少于两次。
c、每次浇浇砼，必须按规定取样，每次取样留置工组标准试件，同条件养护试件工组，并标明浇筑具体部位，将其编号，便资料管理。
5、转换层施工其他注意事项及保证措施：
1）、所有支模用的材料，严重锈蚀、弯曲或裂缝的钢管不得使用，扣件应有出厂合格证，变形、滑丝的扣件应严禁使用。特别是双扣件部位，必须顶紧紧固，防止失稳。
2）、转换层施工期间，配备足够的施工机具满足施工要求。砼浇筑时配备一台发电机保证在停电时也能满足施工正常进行。
3）、设置临时沉降观测点：在支撑大梁的钢管上，转角处设置沉降观测点，在转换层施工前，施工过程中和施工后观测是否有较大沉降变形，若超过允许沉降应立即停止施工，待消除安全隐患后再继续施工。
六、安全措施：
1、搬运钢筋时要注意前后方向无碰撞，避免碰撞周围和上下方向电线，人工抬运钢筋卸料要注意安全。
2、起吊和安装钢筋时应和附近高压线路和电源保持一定安全距离。
3、在钢筋林立场所，有雷雨时不准操作和站人。
4、工地现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。
5、若有高空作业应选好位置站稳，系好安全带。
6、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能及操作规程后才能上岗。
7、钢筋加工机械的电器设备应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
8、钢筋加工机械使用前，应先空运转，试车正常后方可开始使用。
9、安装模板时，上下传递模板应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
10、拆模时不许人站在正在拆除的模板上，拆模时不得随意乱扔模板或钢管以防伤人。
11、浇筑砼时工人不得站在泵管前方，以免砼喷溅伤人。
附一：模板支设大样图
附二：首层模板排架下地下室顶板梁承载力计算
附一
柱模支设大样图
梁模支设大样图
板模支设大样图
内墙模板支设大样图
外墙模板支设大样图
电梯筒模支设大样图
附二：首层模板排架下地下室顶板梁承载力计算
根据模板平面图取3-F×3-12～3-13轴间KZLS03进行复核验算。
一、已知资料:KZLS03截面尺寸为800mm×1800mm,支座间跨度为L=7.2-0.5-0.75=5.95mm;此梁体积为0.8×1.8×5.95=8.568m3;转换层板厚200mm。
二、取KZLS03两侧板各一半面积范围受力作为传向地下室顶板的载荷。(保守计算)
(1)两侧板一半面积为:
A1=[(2700-400-150)/2+(2600-400-400)/2]×5950
=11.45375m2
所计算部分板体积为0.2×11.45375≈2.3m3
梁板砼自重为(8.568+2.3)×24≈260.832KN
钢筋自重为:8.568×1.5+2.3×1.1≈15.382KN
排架自重为:0.5×(8.568+2.3)=5.434KN
施工荷载按2.5KN/m2计则 (11.45375+5.95*0.8) *2.5=40.7KN
振捣砼时产生荷载(11.45375+4.76)×2.0=32.44KN
(2)原有地下室顶板结构自身受力分析:
梁KZLS03对应地下室梁为KLC110,截面尺寸为500×650mm
其砼自重为:0.5×0.65×5.95×24=46.41KN
梁钢筋自重为:0.5×0.65×5.95×1.5=2.9KN
两侧半板自重为:2.3×24+11.45375×1.1=67.8KN
(3)假设首层梁板荷载通过模板支架作用于地下室顶板及相应梁上,顶板上荷载又全部传力作用于KLC110,视KLC110所受荷载按线性均布计算。
设计荷载值为:(260.9+15.4+5.5+46.4+2.9+67.8)×1.2+(40.7+32.44)×1.4=581.16KN
则在跨度5.95长度,梁线均布荷载q为:
q=581.16/5.95=97.67KN/m
将此梁视作两端固定梁,如下图受力模式
q
求得剪力V=ql/2=581.16/2=290.58KN
弯矩M=ql2/24=97.67×5.952/24=144.07KNm
=144.07×108Nmm
由设计图可知:fy=fyp=310N/mm2
C40砼时查表fcm=21.5N/mm2
h0=h-35=650-35=615mm
aS=M/fcmbh0=1.44×108/21.5×500×6152=0.0354
由aS=0.0354查表得γs=0.982
受拉区钢筋AS=M/fyγsh0
=1.44×108/310×0.982×615
=769.2mm2
设计图中KLC110受拉区配筋为5Ф25,其AS查表AS=2454
小区改造项目外垮电梯能干吗
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