混凝土梁裂缝加固方案设计(混凝土梁裂缝原因分析)

今天给各位分享混凝土梁裂缝加固方案设计的知识，其中也会对混凝土梁裂缝原因分析进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！，本文目录一览：，1、，砖混结构墙体开裂的加固方案，2、，混凝土结构工程加固施工方案？，3、，混凝土桥梁裂缝成因及维修加固方法？，4、，我家房屋建好了，装修发现客厅主梁小了，现浇楼面和大梁都有裂缝，有什么办法加固，5、，不同情况下的钢筋混凝土梁裂缝，应如何加固？

今天给各位分享混凝土梁裂缝加固方案设计的知识，其中也会对混凝土梁裂缝原因分析进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

1、砖混结构墙体开裂的加固方案
2、混凝土结构工程加固施工方案？
3、混凝土桥梁裂缝成因及维修加固方法？
4、我家房屋建好了，装修发现客厅主梁小了，现浇楼面和大梁都有裂缝，有什么办法加固
5、不同情况下的钢筋混凝土梁裂缝，应如何加固？
6、钢筋混凝土大梁裂缝方案？

砖混结构墙体开裂的加固方案

砖混结构墙体开裂混凝土梁裂缝加固方案设计的加固方案

砖混结构墙体开裂的加固方案混凝土梁裂缝加固方案设计，对于我们的装修问题相信大家应该都有了解的，在铺瓷砖的时候也是会受到天气的影响，所以这也是大家比较关心的一个问题，以下了解砖混结构墙体开裂的加固方案。

砖混结构墙体开裂的加固方案1

1、砖柱加固方法

混凝土围套加固法、外包钢加固法。当截面抗弯承载力和抗剪承载力不足时, 可采用混凝土围套加固法;当截面抗弯承载力严重不足, 且不允许增大截面尺寸时, 可采用外包钢加固法。

2、混凝土梁加固方法

混凝土梁正截面粘钢加固、正截面加筋法加固、简支梁正截面碳纤维片材加固。这3种方法适用于提高正截面承载力;预应力螺杆加固梁斜截面: 这种方法适用于提高斜截面承载力;外包钢加固简支梁、预应力拉杆加固混凝土梁:这两种方法适用于同时提高正截面和斜截面承载力。

3、地基基础加固方法

加大基础底面积法、基础补强注浆法、锚杆静压桩法、树根桩法等。这四种方法都是地基加固过程中最常用的集中方法。加大基础底面积法适用于当既有建筑的地基承载力或基础底面积尺寸不满足设计要求的加固, 可采用混凝土套或钢筋混凝土套加大基础底面积; 基础补强注浆法适用于基础因受不均匀沉降、冻胀或其它原因引起的基础裂损时的加固。

4、墙体加固方法

墙体加固的时候最常用的是：砂浆面层法、钢筋网砂浆面层法、钢筋混凝土板墙法。混凝土静力切割对房屋结构和工程结构由于各种原因引起的局部或整体偏斜，采用应力解除法、截桩法、顶升法等技术。砂浆面层法适用于较小幅度提高承载力的静力加固和抗震加固;钢筋网砂浆面层法适用于较大幅度提高承载力的静力加固和抗震加固;钢筋混凝土板墙法, 形成砌体—混凝土组合墙, 适用于大幅度提高承载力的静力加固和抗震加固。

5、混凝土楼板加固方法

在楼板受拉区粘钢加固、贴碳纤维片材加固, 这两种方法适用于提高正截面受弯承载力;当洞口边有集中荷载, 以及洞宽或直径1000mm时, 洞口边应设梁。楼( 屋面) 板裂缝修补: 裂缝有已稳定(解释:稳固安定;没有变动)、未稳定两种稳定状况, 应根据裂缝成因、裂缝宽度、裂缝深度、稳定状况、钢筋是否锈蚀、修补目的等, 选用不同的加固方法。裂缝修补的目的增强防水性能、增强承载力、增强耐久性。

在做砖混加固的过程中，首先要考虑到砖混结构中主要结构是不是有所损伤，可以做一个结构安全鉴定，这样可以知道房屋结构安全的情况，如果结构存在安全问题的话，就必须要对其进行结构加固了。建筑砖混结构加固的方法有很多，不同的结构所用的方法是不一样的，这要根据房屋的受损结构来选择加固方法。

砖混结构墙体开裂的加固方案2

砖混结构的墙改成梁，怎么施工混凝土梁裂缝加固方案设计？

这里所说的就是我们家里的房屋是砖混结构的房子，在装修的时候，可能想把原来的某一道墙拆除以后重新改造室内的布局，这时必须对原来的结构进行加固。于是就出现了一种做法，就是用梁代替原来砖混结构的墙体。那么怎么把砖混的墙体改成梁呢？其实对于这个问题，个人无法直接给出答案的。首先大家应该明白，砖混结构的墙体几乎是不能够拆改的，所以如果我们想把墙体改成梁，个人建议大家按照如下的步骤去进行处理。

①：如果我们计划把家中的砖混结构的墙体改成梁，那么首先要做的就是找建筑或者结构专业的人士来给我们判断墙体改梁的施工的可行性。因为他们要经过严格的结构计算，最后才能判断是否能够把墙体改成梁。因为这点如果我们无法得到结论的话，是无法进行改造施工的。

②：在得到准确的新的设计方案以后，我们才能着手进行做墙体改了。像这种情况，一般是需要找相关部门进行批准的，所以我们拿到新的改造方案以后，可以找当地的这种行政主管部门，或者是房屋管理部门进行审核。然后获得批准跟着以后才允许按照方案进行改造。

③：墙体改梁的施工。墙体改梁的时候，个人建议大家找专业的土建的施工队伍来进行。因为这时一般需要进行加固，加固以后，才能对原来的墙体进行拆改。同时在上方增加我们需要的梁。在增加梁地方需要增加钢筋，然后再浇筑混凝土，最后才形成我们所需要的梁。改造过程还是非常复杂的。

砖混结构的墙体改梁的`施工步骤有哪些？

在上面给大家介绍了，如果我们想把家里砖混的墙体改成梁，其实相当于在原来墙体的位置，替换了结构的类型。原来的砖混改成了框架结构。这时要找专业的设计机构进行设计图纸，然后根据图纸来进行施工。施工的过程中，一般要按照如下的步骤进行施工。

①：顶板的加固。因为我们是把墙体改成了梁，所以这时可能我们在拆完这个墙以后，顶板下面的受力就发生了变化。因此在改造之前，首先我们采取的措施是加固。例如常见采取的方法，就是选工字钢作为立柱，然后上面采取工字钢作为横梁做，然后做好支撑。其实就是利用工字钢的横梁和柱子代替原来的墙体，这样保证我们上部的荷载可以正常地传递，之后才可以进行拆改的施工。

②：墙体的拆改。这个时候个人建议大家不要用剔凿的工具去拆改墙体。因为剔凿所产生的震动是非常大的，而且我们拆的是砖混结构的墙体，有可能造成其余住户家中的某些部位产生开裂。所以个人建议大家，首先是切割。我们把需要拆的墙的边线部位进行切割。将墙体切割完成以后，再慢慢地一块一块的剔凿，这样最终将需要拆的墙体拆除下来，这样就露出了原来的墙体拆除后的洞口。

③：安装构造柱。因为我们把原来的墙体直接拆掉了增加梁，而外梁的两端必须有受力点。如果纯粹依靠植筋的话，个人认为是很难满足要求的。所以这时一般要在两端增加结构柱。常规的做法就是在地面上植四根钢筋。像例如常见的构造柱就是用14mm以上的钢筋，然后上下两端植入楼板中。这样在梁的两端各增加一个构造柱。

④：支设梁的钢筋。当下面构造柱的的钢筋都绑扎到位以后，我们就可以制作梁的钢筋。安装梁的钢筋的时候，如果两端顶在墙体上，个人建议大家在墙面上用电钻打孔植入钢筋，植入墙体中。如果两侧没有墙体，那么这些钢筋要植入我们所加的构造柱柱中。当我们所增加的梁的钢筋全部绑扎完成之后，就是可以支设模板了。

⑤：支模及浇筑混凝土。当钢筋完全绑扎完成以后，我们就可以支设模板了。因为梁的结构外面一般使用模板来做，外部结构模板完成之后，就可以浇筑混凝土。像我们增加的梁，个人建议大家浇筑c30或者以上的混凝土。混凝土浇筑以后要及时用振捣棒振捣密实。

⑥：养护以及拆模。在混凝土浇筑完成以后，一般要养护一段时间。因为我们只是浇筑了一道梁和构造柱，所以梁下面的支撑，不能过早拆除。停留大概一个月的时间，再去拆除。对于下面的模板，30天以后就可以拆除了。拆除完成以后，将所有的支撑拆除，这时我们所增加的梁就全部完成了。这时就会发现在楼板增加了一道梁，梁的两端就是构造柱。

砖混结构墙体开裂的加固方案3

砖混结构墙体有裂缝怎么办?

解决方法：

1、对各层楼面板四角的斜向切角裂缝及地基不均匀沉降引起的裂缝，最经济和简单的方法就是表面封闭法，即用电动锯或凿子剔U型或V 型的凹槽，表面清理干净后，用高标号水泥砂浆封闭。为了提高封闭的密度和耐水性，采用灌注环氧树脂结构胶是较好的选择。环氧树脂作为密封剂使用有助于恢复裂缝部位的抗拉强度，且能有效地阻止水汽、二氧化碳和其它有害化学物质的进入，而且表面平整度也让人满意。

2、每年检查地基是否有不均匀沉降加剧现象。即检查基础周围是否有放射线斜裂缝，横断裂缝是否加大或有新的裂缝出现,如发现异常，及时采取措施处理，同时房屋四周做好排水措施，避免雨水直接渗入办公楼下的地基中。

3、对屋面板上的横向贯通裂缝,可采用压力灌浆法[2]，将化学灌浆材料(如聚氨酯、环氧树脂或水泥液)通过压力灌浆设备注入到裂缝深处,以恢复结构整体性、防水性及耐久性。

⑴ 工艺流程:凿槽→埋设浆嘴→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封孔→灌浆质量检查。

⑵ 施工要点:①灌浆材料宜选用粘结力强、可灌性好的树脂类材料,通常选用环氧树脂;②对于宽度大于2mm的特大裂缝可采用水泥类材料,对于活动性裂缝宜采用经稀释的环氧树脂或聚氨酯;③化学灌浆压力控制在0.2～0.4MPa,水泥浆灌浆压力控制在0.4～0.8MPa,增大压力并不提高灌浆速度,也不利于灌浆效果;④灌浆后,待浆液初凝而不外渗时,方可拆下灌浆嘴(盒、管)。

也可按《混凝土结构加固技术规范》（CECS25—90）附录二“裂缝修补方法”用环氧树脂浆液或环氧树脂砂浆（裂缝较宽时）进行维修加固,也可用“固老特”、“今草田”、“昆仑加固”等新的加固胶进行维修加固[3]。

4、对墙体裂缝用钢筋网水泥砂浆进行加固,在裂缝两边各500宽范围铲净原抹灰再钉以ф6@120双向双面钢筋网，用ф6@500梅花状布置的拉结筋锚紧墙体两侧钢筋网，再用M10水泥砂浆抹面25～30厚，按常规养护。砖混结构墙体有裂缝原因：

1、地基不均匀沉降引起墙体裂缝。

一些工程中，由于不进行地基处理，或地基处理不当，人为地造成地基变形，引起基础的不均匀沉降，形成墙体裂缝。此类实例比较多。地基不均匀沉降引起的墙体裂缝主要有斜裂缝，窗间墙裂缝，房屋底层窗下墙竖直裂缝等。

其中，斜裂缝和窗下墙竖直裂缝较为常见，主要是由于地基不均匀沉降佼墙体受到很大的剪力所致，由于墙体的抗剪能力较差，当结构刚度较差，体型复杂，墙体抗剪强度不满足要求时，墙体就产生了裂缝。房屋底层窗下墙体竖直裂缝是由于窗下墙受基底反力后因反向变形过大所造成的。

2、跨度较大的梁端底部因局部压力过大，墙体局部抗压强度不足，使墙体产生局部竖向裂缝。

3、温度变化引起墙体裂缝。主要有屋顶纵墙的八字形裂缝和顶层困梁附近的水平裂缝。在相同的温度条件下，钢筋碱的线膨胀系数是砖砌体线膨胀系数的两倍。在炎热的夏季，屋面温度大大高于墙体温度，钢筋碱屋面板产生较大的膨胀变形，在房屋纵向两端的屋面板，因热膨胀产生的位移最大，引起端部墙身外推以及纵墙端部受拉开裂。

4、悬姚板抗倾覆不够，悬挑板向下倾覆导致墙体产生裂缝。

二、墙体裂缝的防治药方：

1、对待钻探工作要十分认真，尤其注意对软地基进行必要的加固处理。

2、重视地基处理。减少地基不均匀沉降是防止墙体裂缝的重要措施，特别是软弱地基，湿陷性黄土地基和季节性冻土，要采取相应的措施，并应注意防止因开挖引起邻近建筑物的地基沉降。不要一味地加大基础断面，增设加大基础圈梁。

3、对沉降缝的设置要合理，严格按照国家规范进行。特别注意对长度过大，平面形状复杂，温差较大的建筑物，设置合理的沉降缝，使沉降缝的两侧各自沉降。

4、适当增加建筑物顶部保温层厚度或增设架空隔热板。合理安排屋面保温层的施工，屋面施工时尽量避开高温季节。对较长的建筑物，应在端部屋顶及墙上采取重点加强措施，设置一定数量的钢筋网，以增加抗拉强度。

5、加强上部结构刚度。对上部结构的薄弱部分，增设必要的加强措施，例如在士0、000外及楼层设置圈梁，减少建筑物墙体不必要的开洞，控制建筑物门窗洞口宽度，特别要对底层窗下墙处进行加强处理。

6、一般情况下，除建筑物长度超过规定的限值，应设伸缩缝外，还应增设屋面伸缩缝。屋盖伸缩缝，应尽量缩短，以便减少屋面板端部膨胀积累值。尤其在现浇屋盖部分及现浇挑檐，每隔15～18米左右就应设砼后浇带一道，缝宽2O0 ～300毫米，缝内砖断开，钢筋不断，待主体结构完成需做隔热层或保温层前，再灌注后浇带，砼强度提高一级。

混凝土结构工程加固施工方案？

混凝土结构工程加固施工方案具体包括哪些内容呢混凝土梁裂缝加固方案设计，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。 1 良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加混凝土梁裂缝加固方案设计了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果将影响到加固质量。例如，某厂房冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处混凝土梁裂缝加固方案设计： 1.1 技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费； 1.2 劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度； 1.3 工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降； 1.4 安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故； 1.5 产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益。 2 不同类型加固工程与加固方案分析一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。以框架梁的加固为例，我认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200m2左右。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。以框架柱的加固为例，较为常见的加固方法有外包钢加固法，即，在混凝土柱四周包以型钢进行加固，这样既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承载力，具体方法又分干法作业与湿作业法两种形式混凝土梁裂缝加固方案设计：干式加固法是将型钢（一般是角钢）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型钢与混凝土之间无连接，由于与混凝土没有形成一个整体，所以不能确保结合面传递剪力。湿式加固法一是用乳胶水泥浆或环氧树脂化学灌浆等材料，将角钢粘贴在混凝土柱上，二是角钢与混凝土之间留一定间距，中间浇筑混凝土，达到外包钢材与混凝土相结合。两种作业方法相比较，干式作业法施工更为简单，价格低，施工时间短，但其承载力提高不如湿式作业法好。在方案选择时，应根据加固要求和原构件情况，合理挑选适当的方案进行加固。另外，对于加固工程，还有焊接补筋加固法、套箍加固法、喷射混凝土补强法、化学灌浆修补法、粘钢加固法、碳纤维加固法等，每种加固方法各有其特点及适应范围，只要行之有效，技术成熟，既满足加固要求，又经济实用，均可采用。 3 几种典型加固方法的工程施工要求工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。根据《混凝土结构加固技术规范》中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到混凝土梁裂缝加固方案设计： 3.1 外包钢加固法要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。 3.2 预应力加固法采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。 3.3 改变结构传力途径加固法增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实；对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。 3.4 混凝土构件外部粘钢加固法此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理，对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮擦试表面即可；钢板表面处理应根据其绣蚀情况，可用喷砂、砂布、砂轮机打磨，使钢板出现金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直，然后用丙酮擦试干净。其次要注意对胶粘剂的选择，目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂，对胶粘剂的选择一定要慎重。第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制，尤其是要掌握好固化剂的用量，搅拌要均匀，同时在粘贴时要保证粘贴面的饱满、密实。最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动。结束语：就目前来看，这些混凝土结构加固技术还有待于在实践中进一步探索，随着建筑科学技术的不断进步，新型建筑材料不断出现，更好的加固施工方法将会有更大拓展，因此，加固施工方案的选择范围也将具有更为广泛的空间。

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混凝土桥梁裂缝成因及维修加固方法？

混凝土桥梁裂缝成因及维修加固方法是非常重要的，了解裂缝成因才能更好的解决实际问题，每个细节的处理都很关键。中达咨询就混凝土桥梁裂缝成因及维修加固方法和大家说明一下。

1混凝土桥梁裂缝的分类及成因

混凝土桥梁结构裂缝的成因多而复杂，有的是多种因素互相影响。但是，每一条裂缝均有其产生的一种或几种原因。混凝土桥梁裂缝种类，就其产生的原因，大致可以分成如下几种类型。

1.1原材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。混凝土所采用材料的质量不合格，会导致结构出现裂缝。

1.2施工工艺质量引起的裂缝在钢筋混凝土结构浇注、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理，施工质量低劣，会产生各种形式的裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现裂缝。

1.3荷载引起的裂缝混凝土桥梁由于设计阶段考虑不周，施工阶段不按规范、设计图纸施工，使用阶段超设计的荷载车辆过桥，受车辆、船舶的接触、撞击等在常规静、动荷载及次应力作用下产生荷载裂缝。

1.4收缩引起的裂缝混凝土是由汽、液、固三相组成的假固体（指浇注过程到保养），其中尚有未水化的水泥颗粒，还需吸收周围水分。液、固相间的胶凝体，因水分散失，体积会缩小，引起收缩裂缝。

1.5冻胀引起的裂缝大气温度低于零度时，吸水饱和的混凝土出现冰冻，游离的水变成冰，体积膨胀9%，因而混凝土产生膨胀应力；同时混凝土胶孔中的过冷水（结冰温度在-78℃以下）在微观结构中迁移和重分布引起渗透压，使混凝土强度降低；当混凝土中骨料空隙多、吸水性强，骨料中含泥土等杂质过多，水灰比偏大、振捣不密实，养护不力使混凝土早期受冻等，均可导致混凝土产生冻胀裂缝。

1.6温度变化引起的裂缝混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化时，混凝土将发生变形，若变形遇到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时，即产生温度裂缝。

1.7钢筋锈蚀引起的裂缝由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物浸入，钢筋周围氯离子含量较高，均可引起钢筋表面氧化膜破坏，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2～4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂、剥落，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗到混凝土表面。由于锈蚀，使钢筋有效断面积减小，钢筋与混凝土握裹力削弱，结构承载力下降，并将诱发其它形式的裂缝，加剧钢筋锈蚀，导致结构破坏，引起钢筋锈蚀产生裂缝。

2混凝土桥梁裂缝的维修加固方法

以上分析了混凝土桥梁常见裂缝的起因与种类。那么，针对出现的裂缝大小以及产生的原因不同，可采取如下维修加固处理的方法：

2.1表面涂刷封闭法裂缝宽值在规范允许范围内（见裂缝限值表1），通常是在混凝土表面沿宽度较小的裂缝涂刷树脂保护膜，在裂缝宽度有可能变动时，可采用具有跟踪性的焦油环氧树脂等材料。

2.2压力灌浆封闭法当裂缝宽值大于规范规定时（见裂缝限值表1），采用压力灌浆法灌注。先将结构物的裂缝或孔隙与外界封闭仅留出进浆口及排气孔，然后将环氧树脂胶通过压浆泵以一定的压力将浆液压入缝隙内，并使其扩散，胶凝固化，以达到恢复整体性、强度、耐久性及抗渗性目的。

2.3如裂缝发展严重时，钢筋混凝土或预应力混凝土梁式桥主梁的跨中裂缝和挠度超过规范规定允许数值，承载能力不足时，查明原因，通过计算，采用下列方法加固。

2.3.1添置钢筋加固法采用在梁底添置钢筋的方法加固，即将提高抗弯能力的钢筋固定在梁的主筋上，按下列程序施工：①将梁下面的混凝土保护层凿去，露出主筋，并将原箍筋切断拉直。②在暴露的原有主钢筋上缠上或焊上需要补充的拉力钢筋。补充拉力钢筋的数量和尺寸，按计算确定。③恢复箍筋，即将原箍筋接长，焊接成型。如计算箍筋不足，应增设箍筋，新增箍筋上端埋入桥面板中，梁腹上埋设销钉固定新增箍筋位置。④浇筑混凝土保护层。材料可采用环氧树脂混凝土或膨胀水泥混凝土。

2.3.2粘贴钢板加固法采用在梁底粘贴钢板方法加固，即将钢板用化学粘结剂贴在梁（板）的下面，以提高梁（板）的承载能力，按下列程序施工：

①梁（板）底面混凝土凿毛，使骨料露出，并清除破碎部分和浮尘。

②钢板表面的油污和锈蚀应清除干净，表面涂刷一层环氧树脂薄浆。

③粘贴钢板，一般采用加压法粘贴，务使钢板紧密地粘贴在梁底混凝土面上。钢板的数量和尺寸按计算确定。

④防护处理，环氧砂浆凝固后，清除钢板外面污物和锈蚀，涂一层树脂薄浆，再涂二层防锈漆。

2.3.3体外预应力杆加固法采用体外预应力杆的方法加固。即预应力拉杆用高强粗钢筋，将粗钢筋的两端用槽钢固定在主梁的两侧。槽钢的上端用螺栓穿孔固定在主梁上，下端装上紧固件，以供张拉预应力粗钢筋时使用，按下列程序施工：

①凿好主梁锚固点孔洞，孔洞直径应较锚固套管大2～3cm，以便用环氧树脂砂浆将套管埋入。

②装置张拉用的紧固件，并联接好槽钢和预应力拉杆粗钢筋。

③拉杆施加预应力，可用双作用千斤顶等机械张拉法或电热张拉法，张拉达到规定吨位和长度后，拧紧两端螺帽，使粗钢筋拉杆获得预拉力。

3结束语

本文从多个角度分析了混凝土桥梁裂缝产生的原因，并提出了维修加固方法。为了确保公路运输安全畅通，适应交通量不断增长的需要，应定期对桥梁进行状态分析评估，避免桥梁在超负荷状态下运行，并从设计、施工、监理、养护管理各个层面控制，一旦产生裂缝，应全面调查分析，查明原因，取得直接依据。在选择方法上应进行充分比较论证，综合考虑，以求施工方便，经济实效。

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我家房屋建好了，装修发现客厅主梁小了，现浇楼面和大梁都有裂缝，有什么办法加固

梁加固方式有很多，而常用的传统加固方式有增大截面、粘贴碳纤维布、粘贴钢板等加固方法，下面中青建筑加固详细讲解下这几种加固方法有何不同之处，增大梁截面加固法即是通过增加原梁的受力钢筋，同时在外侧新浇筑混凝土增大梁截面从而增大了梁的强度及刚度达到加固目的。该法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验。但在实际工程中也有它自身的缺点：其施工工艺相对其他加固方法较多，现场湿作业大，周期长，且对现场生产和生活有一定影响，同时新、旧混凝土结合、新旧纵筋、箍筋的焊接等节点处理比较烦琐，完成质量跟施工队伍自身素质影响较大。

梁粘贴钢板加固法是用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土梁的表面，能达到加固和增强原梁强度和刚度的目的。其加固优点主要有：

1、坚固耐用，已经证明完全能保证加固工程的质量，梁的强度和刚度都能满足设计的要求。

2、施工快速，在保证粘钢加固梁质量的前提下，可以快速完成施工任务；

3、简洁轻巧，与其它加固方法比较，梁粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无湿作业；

4、灵活多样，适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题；

5、经济合理，与其它加固方法比较，梁粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。

但不适用于素混凝土构件的梁加固，且具体梁加固施工时因受梁两端支座的障碍，其加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平，对施工队伍技术水平要求较高。

梁粘贴纤维复合材加固法是利用碳素纤维布和专用结构胶对原粱进行加固处理。碳素纤维布加固技术现在也越来越广泛地被应用在梁结构加固中。其具有众多优点，如重量轻，密度只有普通钢材的1/4；耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏；施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证；加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，维护费用低。

不足之处是完成质量很大程度依赖碳素纤维布和专用结构胶的选取，加固材料的优劣也是决定此加固方法效果的关键，另外现场施工时还要注意防火问题。

不同情况下的钢筋混凝土梁裂缝，应如何加固？

处理方法： 1、宽度小于0.2mm混凝土梁裂缝加固方案设计的裂缝，一般很难处理混凝土梁裂缝加固方案设计；如不再发展，可不做处理。 2、大于0.3mm的裂缝，必须进行治理，尤其是重要桥梁的重要部位，应及时用水泥砂浆或环氧树脂修补裂缝。 3、梁端裂缝必须先解决墩台不均匀沉降后，再行修理。 4、当桥台下沉时，大梁支承面积减小，不仅大梁严重开裂和剥落，而且还造成台帽的开裂和剥落，对于这种情况，如桥台下沉已稳定（桥台还在下沉时，预先处理），可先将桥台靠背墩拆除，用千斤顶起到要求位置，用6～8mm钢筋扎成钢筋网。焊在主钢筋上，再立模浇筑混凝土。