今天给各位分享钢结构平台做法的知识，其中也会对钢结构平台搭建方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！，本文目录一览：，1、，钢结构平台施工方案——实际案例精讲，2、，钢结构隔层做法介绍？，4、，钢结构平台踢脚板的安装方式，5、，想搭建一个钢结构的平*台，放置设备用，具体有哪些做法？
今天给各位分享钢结构平台做法的知识，其中也会对钢结构平台搭建方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、钢结构平台施工方案——实际案例精讲
- 2、钢结构隔层做法介绍？
- 3、钢结构做个平台！
- 4、钢结构平台踢脚板的安装方式
- 5、想搭建一个钢结构的平*台，放置设备用，具体有哪些做法？
- 6、我有个项目是做室外的观景平台,采用钢结构框架,刚结构地基该怎么做啊?
钢结构平台施工方案——实际案例精讲
1、工程概况
1）工程名称：某食品公司新建食用油灌装车间工程
2、编制依据
2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2002
2.2《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81
2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949
2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404
3、材料检验和管理
材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：
3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：
3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；
3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。
3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。
3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。
3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。
4、施工前准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸进行会审;
4.1.2施工方案进行编制;
4.1.3对班组进行技术交底。
5、施工方案
5.钢结构的制作
5.1.钢材矫正
5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正
5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：
5.2放样和号料
为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
5.3构件标识
所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
5.4切割
5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。
5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割
5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
5..5制孔
5..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。
5.5.2精度要求：
Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。
Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
C级螺栓孔的允许偏差见下表
5.6组装
组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
5.7柱的加工（H型钢）
5.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑（错开50mm以上）。
5.7.2柱端部加工
柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。
在腹面板及翼缘上均加补强板。
5.8横梁加工及装配
5.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±1mm。
5.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。
6、构架立柱安装
6.1基础验收
6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。
6.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。
6.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。
6.2钢结构的运输和存放
6.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。
6.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。
6.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。
6.3检查和矫直
6.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。
6.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。
6.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
6.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。
6.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。
6.3.6连接和固定
6.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。
6.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。
6.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。
7 平台板、梯子、栏杆的安装
7.1平台板铺设安装应牢固无松动。
7.2梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平
7.3平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：
8、钢结构的焊接和焊接检验
8.1焊接
8.1.1焊工必须持证上岗。
8.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。
8.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
8.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
8.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
8.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
8.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
8.2焊接检验
8.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
8.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
8.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。
8.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。
9、钢结构整体检测标准
10、钢结构防腐
钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。
11、安全技术措施
钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。
11.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。
11.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。
11.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。
11.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。
11.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。
11.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。
11.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。
12、安全防范措施
12.1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
12.2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
12.3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
12.4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可 靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
12.5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
12.6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
12.7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
12.8．重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
12.9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
12.10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
12.11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12.12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
12.13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
12.14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
12.15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
12.16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
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本文选自河南千万间新型建筑材料有限公司，侵删
钢结构隔层做法介绍？
谈到钢结构隔层做法钢结构平台做法，现阶段，我国钢结构隔层施工做法情况怎么样钢结构平台做法？基本概况如何？以下是中达咨询整理建筑术语钢结构隔层设计基本介绍钢结构平台做法：
钢结构夹层亦称工作平台、钢结构平台或钢平台。现代钢结构平台结构形式多样，功能也一应俱全。其结构最大的特点是全组装式结构，设计灵活，可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、使用功能要求及满足物流要求的钢结构平台。在现代的存储中较为广泛应用。
钢结构隔层做法：
测量放线
根据阁楼设计图纸现场定位放线，确定预埋位置尺寸及需要剔除抹灰位置范围。
锚栓植入
预埋件采用化学螺栓固定在原结构上。主钢梁端预埋钢板位置结构面打磨平整，其钢结构平台做法他不平整之处根据情况处理。根据预埋件设计位置，错开原结构钢筋钻螺栓孔并清理干净。钻孔经检查合格后方可植入化学螺栓，在化学药剂完全凝固前不能动螺栓。
预埋安装
根据实际化学螺栓孔位，在预埋钢板及角钢（型钢）上定位钻孔，然后安装预埋钢板。其钢结构平台做法他预埋件与梁间横撑一起安装。
防锈处理
材料到场后，对所有钢结构材料除锈处理，刷防锈漆保护并凉干。
型钢加工
现场重新测量尺寸，对型钢进行精确加工，并去掉焊接位置漆膜，以便一次性精确安装到位并保障焊接质量。
主梁安装
按照放线定位位置将主钢梁与预埋钢板焊接连接，并且保证钢梁水平平整。
横撑安装
根据设计图纸，主钢梁与梁间横撑焊接连接。
楼板安装
依osb板为例，根据阁楼楼板构造设计，依次将结构板（如osb板）用自攻螺钉固定在钢结构上，并铺上隔音绵（垫），面层板材并用自攻螺钉固定在下层结构板上。面层板与下层结构板错缝搭接。板间宜留约3mm缝，缝隙间填充处理。
钢结构隔层施工注意事项：
1、对于跨度小于3.5米的可以使用非标工字钢，跨度大于3.5小于6米的可以使用12-18工字钢焊接主梁。
2、确定商铺隔层用的钢结构用的材质，(跨度超过3.5米.最好用国标钢)。有的不专业的阁楼公司推荐业主用方钢做不可取，(方钢不能里外全面防锈.容易氧化，厚度比较薄)正确应该用槽钢或工字钢。
3、框架结构的房子都是空心砖、一般loft结构的住宅安全应该做阁楼的时候墙体里应该用槽钢做个梁、如果只在墙体上抠个洞就架槽钢.空心砖单一受力.很容易划落。或者使用槽钢立柱和地面链接。
4、阁楼钢结构槽钢。角钢铺设最加尺寸是610mm*610mm，是根据细木工板1.22米*2.44米定的。不然会浪费很多板子。
5、槽钢和角钢焊接一定要在一个平面。在槽钢底下焊，放板子的时候会担的不实，焊接之后一定要打平。
6、槽钢和槽钢连接处最好用插卯焊法。
7、防锈也很重要，刚结构包在里面吸潮容易，散潮难。最好在制作之前做一变除锈处理。
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钢结构做个平台！
你好，咱们上面需要做什么用？是否上人？有无设备？在什么地区？这关系到荷载取值，请补充一下
根据补充条件，考虑上人，地震暂时按7度区计算。要求柱子较少，那么最极限的做法应该是宽度方向柱跨13M，长度方法柱跨10M。如果比这个跨度再大的话，会很不经济。
荷载取值：
恒载：4KN/M² （板厚取120自重3KN/M² 建筑做法1KN/M² ）
活载：3.5KN/M²（考虑上人）
布置方法：
柱子：短跨10M长跨13M，采用B450X450X30X30箱型截面共10根。
主梁一：在13米柱跨间布置，截面采用B700X300X20X20箱梁。目前挠度为25MM(13000/400=32.5MM)
主梁二：在柱子10米方向及 主梁一 间平均布置4道二级主梁，间距4330截面B500X300X20X20箱梁。
次梁：在 主梁二 间布置3道次梁，间距2500截面H300X150X8X10 H型钢
设计结果：
柱及主梁最大应力比为 ：0.74 频率为3.4赫兹 挠度（主梁25MM、柱顶9MM、次梁7MM）均符合相关规范
以上是我的个人意见，仅供参考，希望帮助到你啦
钢结构平台踢脚板的安装方式
直接焊接和角钢镶嵌与固定方法两种常见安装方式。
1.直接焊接
一般焊接格板4个点钢结构平台做法，基本上看可以固定一个钢格板。如果格板经常有较重钢结构平台做法的重量，可以加几个焊接点，焊接固定格栅板钢结构平台做法的方法简单、牢固、经济。但缺点是，在焊接时，会破坏钢网镀锌层，焊接部位容易生锈，一般我们用喷漆简单地补上，焊接格栅板一般用于长期使用，一般不易经常拆卸。
2.角钢镶嵌与固定方法
一般用于管道槽上钢结构平台做法的钢板槽盖，在槽钢结构平台做法的两侧各固定一个角度，将网格板嵌入其中，这种方法节省了焊接，并与钢板夹紧固定。这种固定的方法，简单实用，可以很容易地将平台钢格板放下，对钢格栅板下的设备进行保养。完成后，可以进行更换，错误缺陷很快就会消失，一般在工厂、车间内部使用，更适合户外使用。
想搭建一个钢结构的平*台，放置设备用，具体有哪些做法？
1.搭建钢结构平台时应确定钢结构设计平台的平面结构尺寸、标高、梁格及柱网布置,还应充分考虑平台上的设备荷载、其它较大集中荷载的位置信息以及大直径吊挂等重量;
2.钢结构平台安排应与跨度兼容,如果梁跨度大,那么间距也应增大,充分利用铺板的允许跨距,合理布置梁格,使其体现良好的利用价值。
3.满足不同工艺进行生产企业安全管理要求,一般通行净高应不小于1.8M,平台四周环境一般需要设置防护栏.
我有个项目是做室外的观景平台,采用钢结构框架,刚结构地基该怎么做啊?
首先纠正你的一个概念，地基和基础是两回事。我们需要做的是基础。
基础的做法都是一样的，通过内力计算基地面积、配筋等。不同的是柱脚的做法。柱脚一般有二种做法，其一铰接柱脚，仅传递垂直力和水平力；其二为刚接柱脚，除了传递垂直力和水平力外，还要传递弯矩。你可参考《钢结构连接节点设计手册》一书。
钢结构平台做法的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于钢结构平台搭建方法、钢结构平台做法的信息别忘了在本站进行查找喔。
